排泥水处理车间施工方案A.docx

专 业
土建
编审等级
Ⅲ
编 号
TJ-007
版 次
QDY/CMP-01.02
页 数
49
工程代码

施工方案
工程名称： 贵州华电桐梓发电有限公司2×600MW机组
名 称： 排泥水处理车间施工方案
编制单位： 桐梓电厂化水工程项目部
编 制 人：
专责工程师：
工程管理部：
安全保卫部：
总工程师：

贵州电力建设第一工程公司
编制时间 2012 年03月16日

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况及特点 1
3、施工准备及应具备的条件 1
4、主要施工机械、测量设备及工器具 2
5、人力资源计划 3
6、施工进度计划 3
7、施工主要流程 4
8、具体施工方法 4
9、质量控制和质检计划 28
10、特殊施工措施 35
11、职业健康安全与环境控制 37
12、 紧急应急预案及措施 ..................................................44
13、危害辨识与风险评价及控制措施一览表 46

1 编制依据
1.1 西南电力设计院设计的《50-F185S-S540301、S540302》施工图；
1.2西南电力设计院桐梓电厂2×600MW机组工程《岩土工程勘测报告书》；
1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）；
1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；
1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定；
1.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；
1.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
1.10《建筑施工手册》第四版；
1.11施工现场实际情况等进行编制。
2 工程概况及特点
2.1排泥水处理车间位于电厂正北方，右为冷却塔。±0.00m相当于933.70m（1956年黄海高程系）, 现场场地标高为-0.40(993.30m)。地下结构为抗渗钢筋混凝土箱型结构，长26m，宽12m，地下结构0轴至3轴交A轴至C轴基础底标高开挖至-6.7m，超深部分用石渣换填。4轴独立柱基础开挖至基岩，基础持力层设计在岩石地基上，独立柱基础超深部分用C15混凝土换填。
2.2主要工程量
工程名称
钢筋
混凝土
埋件安装
满堂架
外架
模板
单位
t
m3
t
m2
m2
m2
数量
138
736
3
1872
738
4100

3 施工准备及应具备的条件
3.1开工前须具备的资料：
3.1.1场地的工程地质勘察报告；
3.1.2 工程设计施工图纸；
3.1.3施工区域内无障碍物；
3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；
3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。
3.2施工准备工作：
3.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点；
3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；
3.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作；
3.2.4 组织设备、机具进场，并布置好施工场地；
3.2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；
3.2.6根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料；
3.2.7各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批；
3.2.8开工前材料、人员、机具需准备齐全。
4 主要施工机械、测量设备及工器具
4.1 施工机械
机械名称
断筋机
调直机
弯曲机
对焊机
电焊机
角磨机
单位
台
台
台
台
台
台
数量
2
2
2
1
1
5
机械名称
压模机
刨木机
切割机
圆盘锯
钢筋螺纹套丝机
污水泵
单位
台
台
台
台
台
台
数量
1
1
1
1
1
2
机械名称
10吨自卸车
插入式振捣器
反铲挖掘机
凿岩机
建筑吊
汽车吊
50T
单位
台
台
台
台
台
台
数量
3
3
1
1
1
1
4.2测量工具
序号
机具名称
数量
备注
1
全站仪TCR—402
1台
施工放线用
2
AL—32水准仪
2台
施工抄平用
3
挖掘机
1-2台
土石方开挖
4
运输车
3辆
土石方运输
5
水泵
3套
排出基坑积水用
6
推土机
1台
弃土、回填用
7
压路机
1台
弃土、回填用
8
空气压缩机
1台
坚石钻孔用，(若有)
5 人力资源计划
5.1施工管理机构:

5.2 劳动人员安排：
班筋班
木工班
砼班
架子班
杂工班
电工
合计
15
18
15
16
10
2
76

6、施工进度计划
根据排泥水处理车间工程量，我单位拟定计划工期为157日历天（详见进度计划表:附表1）。
7、施工主要流程

8 具体施工方法
8.1土石方工程
8.1.1基坑开挖前必须由测量人员放好开挖边线后进行开挖。
8.1.2本基坑由于设计底标高较深，不能一次开挖至设计底标高，故开挖分三层进行开挖至设计标高，即：第一层开挖至-3.0米、第二层开挖至-6.7米，第三层-6.7米至基岩。
8.1.3 在开挖过程中应边开往下开挖时进行修筑施工便道，修筑施工便道时应考虑行车安全，并考虑不影响周围建构筑物和后续施工，坡度控制在35%以内。
8.1.4 本工程工作面按每边1500mm 考虑。
8.1.5土方开挖：其开挖深度为6.7米，粘土按1：1进行放坡。若岩石需要爆破时（另编制爆破作业指导书），其岩石按1：0.5进行放坡。
8.1.6 土方开挖时应至上而下逐层向下开向，在开挖过程中应控制好坡度。
8.1.7 在开挖过程中应在基坑坡顶作好简易的沉降桩，由专人负责，定时进行观测，若发现有沉降，应立即停止开挖，对有沉降区域进行减载处理。
8.1.8在开挖过程中若有地表水或地下水，采用集水坑集中排水方式将水排至厂区排水系统。
8.1.9 机械开挖到-6.7米时，如未挖至基岩层继续挖深至设计基岩持力层。
8.1.2石渣换填
8.1.2.1施工流程
检验换填料
↓
测量→基底清理→分层铺换填料→分层压实→找平验收
8.1.2.2检验石渣质量：对石渣进行检验，其质量达到设计要求。
8.1.2.3 铺筑石渣
a换填前,将基础浮土、松散土质清除。
b铺筑石渣分层进行，每层厚度为300㎜。地基地面标高宜铺设在同一标高上，施工先深后浅的顺序进行。同时防止基坑边坡坍塌土混入换土层。
c分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m~1.0m，充分压实。
8.1.2.4洒水，铺筑石渣，在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%~12%）。
8.1.2.5夯实和碾压
a夯实或碾压的遍数由现场试验确定。采用压路机反复碾压，不少于8遍，其轮距搭接不小于500mm。避免漏压，轮子下沉量压至步超过10~20mm为宜，同时压路机碾压时，要注意控制压路机速度。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
b施工时分层找平碾压密实,并取样测定砂石的压实度。取样频率为每50~100㎡不少于一个点。下层密实合格后，方可进行上层施工。
8.1.2.6找平验收：最后一层砂石压（夯）完成后，表面应拉线找平，并符合设计规定的标高。
8.1.2.7换填土表层标高-6.7m，±0.00m=933.7m。
8.2主体结构施工
8.2.1垫层砼施工
8.2.1.1地基满足设计要求时，及时做好基础砼验槽和隐蔽，垫层浇筑时中间略高，四周偏低，以保证垫层浇筑后施工防水层时垫层面不积水。
8.2.1.2 轴与轴高低位置垫层采用二次施工，其模板支设如下图：
2

8.2.1.3垫层浇筑前测设好高程和外边线，浇筑垫层混凝土时采用梭槽将混凝土送至仓面。
8.2.1.4基坑周围设150mm×100mm的排水沟，中部高出周围30mm，以便于下雨时雨水向周围排放，以防止基础砼浇筑时中部积水。
8.2.2 底板钢筋施工
8.2.2.1钢筋进场应进行外观检查验收,并按现行国家的标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验,试验合格后方可使用。钢筋堆放场要注意防雨、防水措施，防止钢筋锈蚀，所有钢筋在钢筋加工场加工制作，再运到现场绑扎安装，钢筋运至现场临时堆放时，下面必须垫枕木或砌砖台，分类堆放，不能直接放在地面上，钢筋在领用再加工和使用过程中应进行标识，做好钢筋的跟踪记录和台账。
8.2.2.2 投测中心坐标点，准确划出外边线及中间墙体位置线。
8.2.2.3 在垫层上呈径向按2米间距现浇35mm×50mm宽的垫块带。
8.2.2.4对底板钢筋的连接（焊接、直螺纹连接），应先进行模拟连接，合格后方能大量施工，对连接的接头需进行取样，合格后方能用入本工程中。搭接的钢筋需满足其搭接长度35D(D为钢筋直径)。
8.2.2.5 直螺纹施工：需将原材料钢筋头不规则长度切除后再进行车丝。所车好的丝头必须用塑料保护盖盖好，以免损坏丝口与防止丝口生绣。安装前应检查套筒的丝扣是否干净、完好无损，安装时用扭力扳手或管钳进行拧紧，经拧紧的接头应作出标记，以免漏拧接头，单边外露丝扣长度不能超过2圈。
8.2.2.6 角钢熔槽焊：筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，焊接时，应采用两点固定法，焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋的0.7倍。
8.2.2.7 钢筋的绑扎,首先是底层钢筋的绑扎，绑扎前应按设计间距在垫层上刻画出标记，绑扎应按照所刻画的标记进行绑扎。
8.2.2.8 绑扎时应调整钢筋的接头位置，在同一个截面处的接头数量为50%。
8.2.2.9 底板底层钢筋绑扎工序完成后即可绑扎底板上层钢筋，绑扎底板上层钢筋前需将马凳铁按1500mm*1500mm间距摆放好并与底板底层钢筋焊接。
8.2.2.10 底板顶层钢筋绑扎前将受力钢筋先摆放在马凳铁上，并与马凳铁绑扎牢固，与此同时需将所有的顶层受力钢筋摆放在底板上，随后将顶层架立钢筋按每2000mm间距与马凳铁上的受力钢筋进行绑扎，绑扎完后将事先摆放于底板上的受力钢筋与该架立钢筋绑扎。最后补全底板顶层架立钢筋。
8.2.2.11 墙体插筋
a在底板上搭设墙体插筋临时支撑架，详下图

b架子搭设加固牢靠，用φ25的钢筋在钢管伸入底板的位置进行焊接，以形成钢筋撑脚，钢筋撑脚标高必须控制在底板顶标高200mm的位置，为不损坏垫层顶面，钢筋撑脚顶端垫支100mm*100mm*15mm大理石垫块，分别在钢管顶端外挑水平管及底板的上下网片上定位墙体钢筋位置，在水平定位筋上划好立筋间距，将墙立筋端头按设计间距准确预留。
8.2.3 模板施工
8.2.3.1 模板安装前必须将模板进行全面打磨、拼缝、校正、刷脱模剂。
8.2.3.2 基础外模均采用普通钢模组装即模板接头相互错开，钢模均为横拼，底板边模均为钢管斜撑加固方式，内楞钢管均模向设置。外楞钢管均为竖向设置。
8.2.3.3 钢模与钢模的连接采用U型卡与螺栓连接，在两块钢模横向的中部与端部采用螺栓连接，其它部位的连接均为U型卡连接。
8.2.3.4 池壁吊模位置施工
吊模所用的脚手架下端均采用φ28钢筋作支撑，并与上部钢管焊接，钢筋支撑下方设100*100*15的大理石垫块,吊模与脚手架连接，如下图：

8.2.3.5 模板的拆除应按下列规定：侧模应在砼浇完72小时后，不损坏件棱角及不粘坏砼表面拆除为宜；梁底模待砼强度达到100％方能拆除，模板拆除以实验室7天后的抗压强度作为模板拆除的参考资料。
8.2.3.6 模板在拆除时，首先应用木锲松缝，然后缓慢用撬棍拆开，在人工扶持下传至底板或平台，做到不损坏表面及四角，且及时将模板清理干净，运回堆放场，刷脱模剂后堆好，以便下次施工用。
8.2.4 脚手架的搭设，排泥水处理车间脚手架包括池内满堂承重架与外架两部分。
8.2.4.1满堂架的搭设
a 选用φ48钢管，其长度立杆选用2.5～6米，水平管选用1~6米钢管，柱、梁加固为1.5～4.5米钢管，扣件为金属普通直角扣件，回转扣件和对接扣件。
b 脚手架搭设作业人员必须持证上岗。
c 脚手架施工时，作业人员挂牢安全带，递杆、撑杆人员应密切配合，施工区周围设警示标志，由专人值班，严禁无关人员入内。
d 脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开，所有扣件必须扣紧，架脚离地200mm～300mm高设扫地杆，纵、横交点必须全部扣牢，以上各层架搭设的步距不能大于1500mm。
e架子搭设前，在底板顶面上铺设4205松方，按照结构净高与净宽锯好立杆及水平管长度。满堂架的按步距1500mm、间距1400mm、排距1400mm搭设。
f为考虑架子的整体稳定性和结构刚度，立杆与所有纵横水平管交接处必须扣牢，防止扣件松动，在架子受荷时产生倾覆，架子的横向每隔2排立杆设斜撑，竖向每隔3m设剪刀撑，间距按5米布置，以确保架子有足够的稳定性。
8.2.4.2 外架施工
a 地下结构施工外架直接从基坑搭设至±0.00m，脚手架必须利用边坡进行斜撑。其一可增加脚手架稳定性，其二可支护基坑边坡以免边坡塌方。
b 为考虑双排外架在施工中材料集中堆放，不能满足使用需要，因此沿外周每隔15米增设一排立杆作受料平台，平台沿外周6米长，宽3.5米，立杆置于开挖边坡上
c施工面架子在每个施工层上设1.05米高栏杆，栏杆外侧沿垂面满挂安全网。
d 在外排架沿四周每10米设剪刀撑，并贯穿于全高。
8.2.5 脚手架使用和维护
8.2.5.1 必须对脚手架经常检查维护。
8.2.5.2 脚手架使用时，不得超过其允许荷载，1500kg/㎡（承重架），通道不超过270 kg/㎡，脚手架上垃圾杂物必须及时清理，保持施工面道路畅通。
8.2.5.3 脚手架的防护，任何人不得擅自拆除，确因施工需要拆除时，必须征得现场施工管理员同意，由搭设班组对脚手架进行先加固，后拆除，施工结束后立即恢复。
8.2.5.4脚手架在大风暴雨后要加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前，必须重新验收合格后方可使用。
8.2.5.5 脚手架验收
a脚手架在搭设完毕后，搭设班组技术填写“脚手架验收单”报各级验收。
b脚手架按分阶段搭设，实行分阶段验收。
c脚手架验收合格后，及时进行挂牌标识，未经验收合格，任何人不得进行下道工序施工。
d 脚手架拆除
e 拆除前应根据施工现场情况，检查脚手架，确保其整体稳定性。设置警戒区，清理警戒区内设备，并派专人监护。
f 拆除班必须根据施工方案进行施工，不得随意更改。
g 拆除班必须按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不准上下同时作业。
h 拆除工作必须保持连续和整体性，对不能连续拆除的应在拆除一部分后进行临时加固。
i拆除的杆件等物用绳吊下，严禁抛掷。
8.2.6 池壁施工（-6.6m～-0.8m）
8.2.6.1 墙体钢筋绑扎
a 墙钢筋绑扎按如下顺序进行，加固脚手架搭设→水平筋定位绑扎→主筋安装（连接）→骨架成形。
b 墙体钢筋连接：水平筋采用搭接焊，立筋为电渣压力焊，接头按同一截面的50%错位、搭接长度为40d，水平筋接头按50%错开。
c将钢筋定位于内挑水平管，按照半径定位内外环向筋，在环筋上将立筋间距分档，对立筋边焊边固定到分档标志上。钢筋焊接完成取样试验合格后，绑扎横向水平筋，绑扎前在每隔10根立筋上划好间距，然后依次从下向上绑扎水平筋，墙体骨架绑扎后，孔洞加强筋按照设计及时布置到位。墙体绑扎高度比模板上表面高出一根水平筋，中间拉钩筋按设计及时绑扎，以固定内外网片的有效厚度，控制好保护层。
d 墙体钢筋完成后，根据设计将预留孔、洞、预埋管、件正确安装，并加固牢靠。
8.2.6.2模板安装
a模板采用大模板，模板安装高度至平台、梁底上部位置即-1.4m，水池的模板用木质大模。
b墙体用φ14作对拉螺杆，中间焊50×50δ6mm的钢板作止水片（见图），并在对拉螺杆的两端加小木方块（防止漏浆与烧断对拉螺杆后在混凝土表面不留下对拉头痕迹）小木方块形成的孔洞采用同强度的水泥浆补平。对拉螺杆竖向间距为600mm，水平间距为600mm。
8.2.6.3混凝土浇筑
a 浇筑前机具准备就位，并检查机具状态良好，可以满足浇筑要求，施工电源已有二及配电箱接至基础旁，以满足施工用电需要。
b 振动机具准备齐全，数量满足要求，运转正常，养护用薄膜、彩条布准备齐全，并运至现场。
c 拌合系统至施工现场必须保证道路畅通。
d 底板按以下浇筑顺序进行浇筑，浇筑从0轴～3轴方向。
e 在底板砼浇灌面上搭设操作平台（边浇筑边拆除），用梭槽下料，保证4台罐车正常运料。
f 由于底板厚度为600mm，故不考虑水泥水化热引起的裂缝，但混凝土浇筑完8小时后必须进行养护，养护采用薄膜覆盖，养护时间不少于7天。
g 浇筑时沿1轴方向依次向3轴方向推进，每一米体积为21.72立方，我单位委托的山东电建二公司拌合站提供砼拌和能力为每小时60立方米，完全可以在砼的初凝时间以前浇筑下一个断面，故不会因供料的因素造成浇筑冷缝。
h 墙体砼浇筑采用灌车送料，汽车泵入仓，按0轴~3轴的顺序浇灌，每圈墙体周围同时下料，以保证模板及脚手架的稳定，每次下料高度控制600mm，要求每小时出料53m3。
i 墙体浇筑从一点开始向两个相反方向前进，然后在另一点汇合。浇筑按砼自由流淌坡度斜向分层一次浇灌至标高面。每层下料厚度为600mm，砼下料前，其施工缝处的积水及杂物必须清理干净，同时在下料点先下50mm-100mm厚的同强度砂浆垫底，振捣均匀，方能下料浇灌。这样，能使新老砼面有机的结合。砼振捣时，必须从低处往高处振捣，施工缝处的砼必须用赶浆法施工，使水泥浆在施工缝上满铺后，方能覆盖上一层砼。以保证接缝结合严密，表面平整。不产生蜂窝、麻面。
j 墙体浇灌严格控制浇灌高度，平台面不能超高，砼最后收尾时，施工缝必须控制在同一水平线上，误差不能大于±20mm，施工缝留设50mm×200mm木条做凸形并配合膨润土止水带使用，防止漏水。
8.2.6.4预留孔洞模板根据设计在木工加工场进行加工组装成型，现场安装，其加固如下图：

8.2.7 梁平台部分施工（-0.8m～-0.0m）
8.2.7.1 模板安装
a池壁施工至顶板梁底后，内满堂架完善，并检查是否有足够的稳定性，达到要求后，根据设计测设高程，搭设梁底架。
b 顶板均用胶木模板拼装，底模背面用φ48钢管间距按450布置。埋件根据其设计位置用M6螺栓紧固，紧贴模板。
c 梁侧模组装用胶木模板按梁截面高度组装。内外楞用φ48钢管＠500mm加固。由于梁高1500mm时，中部用两道φ14对拉，水平间距为600mm。梁底侧模拼缝必须经过粘缝加工，缝隙不能＞2mm，拼缝采用PE胶带贴缝。
d 根据梁侧模高度定位板底,加固背楞高程，板模为胶木模板，模板四边及与混凝土接触面采用磨光机打磨并涂刷脱模剂，方能运至脚手架上进行组装。板面平整度不能大于3mm。模板表面如有凹凸过大及孔洞时，必须用更换模板。板模同梁侧模相交处，必须是板模压梁侧模，这样便于梁侧模与板模的固定。
e 梁的起拱高度：当跨度大于4米时为3‰，小于4米不起拱。由于梁板一次整浇，因此框架横梁在挑侧模安装好后加固。见下图：

8.2.7.2 钢筋绑扎
a 梁同平台梁的交叉处必须控制好梁高，骨架高度不能超出板底标高。钢筋连接时，接头应错开，在受拉区同一截面的钢筋接头不能超过截面总面积的50%，上部钢筋在跨中接头，下部主筋在端部接头，梁支承端部钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置。
b 板筋绑扎：板筋设计为双层网片筋，绑扎前根据设计间距在模板上划好分档标志，依次摆放纵横钢筋，并逐点绑扎。底筋绑扎后，及时控制好保护层，摆放马凳铁其间距为1500mm*1500mm，按底筋的相应位置布置面筋，梅花形绑扎。钢筋接头采取绑扎接头，搭接长度按设计及规范要求，同一截面钢筋接头不超过25%，板支承端伸入支座内的长度按40d设置。
8.2.7.3 砼浇筑
a 砼浇筑前，板面测设浇筑高程，冲洗模板内的垃圾及杂物。同时按需要设置马凳支承两块4205松方作便道。以便于砼在浇灌过程中不踩踏钢筋。
b 砼浇筑用汽车泵送料，浇筑从一点开始，然后按平行方向推进，砼在浇筑过程中，应注意梁板交叉处的振捣，因梁筋过密，砼必须分层下料，分层振捣。
c 板面砼必须按高程下料、平仓。振捣后用2米长直方赶平，表面用木抹子搓平。在浇灌后12小时内用薄膜覆盖，保持湿润。
8.2.8 预埋件的制作和安装
8.2.8.1排泥水处理车间预埋件重量达3t。
8.2.8.2 埋件安装前经过外观检查合格，方能运抵现场。安装应在钢筋绑扎前，将埋件定位到相应的标高及位置上，并用M6×50的螺栓紧固在模板上，不允许移动和变形。
8.2.8.3 T形预埋件应根据铁板厚度及锚筋大小调节电源，首先将加工好的铁板在四角钻M8孔，然后按设计将锚筋定位。首先点焊到铁板上，用角尺检查锚筋垂直度，然后按梅花点分层施焊。以保证埋件焊接不变形，焊接后的埋件进行外观检查，并按数量取样试验，合格后方能运到现场。
8.2.8.4 埋件安装：底模上的埋件安装前，先在模板上根据位置用M6螺栓将埋件四角固定，并紧贴模板。侧模上的预埋件，应根据模板尺寸及标高边定位边安装，用M6螺栓紧固。板面埋件应用钢筋同其余钢筋焊接，以保证其平整度和在砼浇灌后不上冒。安装后预埋件必须重复检查其标高和位置，偏差有超标者必须及时整改。
8.2.9基坑回填
8.2.9.1回填时应自下而上逐层回填，每层的回填厚度为300mm。
8.2.9.2应控制回填料的粒径，严禁用块石直接至池体表面，池体表面应用粘土回填，以免碰撞坏防水层。
8.2.9.3基坑回填时必须采用18t压路机进行碾压，压实系数经现场见证检测且符合设计要求后方能进入下一层回填直至到设计高程。
8.2.9.4机械无法碾压的边角，需采用人工夯实。
8.3.1砌筑工程
本工程±0.000以上采用水泥砖，M7.5混合砂浆砌筑。
8.3.1.1填充墙工程
a.钢筋砼基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。
b.砖基砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。
c.在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。
d.砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2／3。
e.砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。
f.严格按图示尺寸、标高位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20 mm，用细石砼铺垫。
g.对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检查，发现问题及时纠正；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋是否走样、变形，如有问题及时纠正。
h.梁柱的箍筋除有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯勾结合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
i.钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收，严格按规范要求执行，并经过监理方认可后方可浇筑混凝土。
8.3.1.2主体结构墙体封闭
a.施工工艺框图：

基层处理

浇水找平
原材料检验

复试合格
放线抄平

放出轴线和外边线立皮数杆
砖墙撂底

保证组砌方法正确
墙体砌筑

保证砂浆饱满度
墙体砌体拉结筋

数量、长度、规格符合要求
电管、电盒、预埋件安装

型号、位置符合设计
按要求自检、互检、专检

保证符合验收标准

墙体保护

制定措施不允许乱剔凿

b.施工要点：
①主要施工程序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌空心砖墙→清理。
②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用水泥砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。
③水泥砖墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。
④水泥砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。水泥砖的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。
⑤砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。
⑥水泥砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
⑦砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。
⑧按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；后砌墙高每500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。
⑨为确保墙体质量，将采取以下几点措施：
与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。
所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。
墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用1∶2水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。
8.3.2排泥水处理车间装修工程施工
8.3.2.1抹灰施工
a作业条件
①对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收合格资料后，方可进行抹灰工程。
②墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。
③抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。
④按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。
b操作工艺
① 工艺流程：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。
②基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
③洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被空心砖吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。
④贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
⑤抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。
⑥抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的107胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
⑦水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。
8.3.2.2铺贴瓷砖施工
a施工工艺：水泥砂浆粗粉找平→上下水、采暖等主干管、支管安装→板面预留孔洞浇筑砼→墙面弹线→找标准→校正门窗框→镶贴瓷砖→勾缝处理。
b施工要点
①镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。
②镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。
③镶贴瓷砖和铺贴地砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。
④基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。
⑤镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割450角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。
8.3.2.3楼地面铺地砖
根据排泥水处理车间的特点，结合设计装饰要求，并且报经监理、业主批复后方可实施。
a.工艺流程为：基层处理→找标高，弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖（板）控制线→铺砖（板）→勾缝、擦缝→养护→铺贴踢脚板。
b.基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。
c.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
d.找（抹）平层砂浆：洒水湿润，将已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上的平度即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。
e.弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙的位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
f.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。
②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
③用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
④铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找直、找平后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。
⑤拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。
⑥勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的勾缝剂。
⑦养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。
8.3.2.4室内乳胶漆
乳胶漆的施工：首先做好基层处理工作，将基层清扫干净，抹灰面龄期必须超过10d，基层的含水率应≤10%，当环境气温<5℃、湿度>85%时不得施工。填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。
乳胶漆的涂刷要求及遍数应按设计要求进行，每道涂料涂刷时间间隔约4小时，以第一道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。
8.3.2.5油漆工程
a表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。
b焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道无机富锌底漆厚度75 um。
c涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂，涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。
d施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。
e补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。
f防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。
g防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。
h涂装时应按涂装间隔要求，5OC：最短48h，最长无限制；20OC：最短24h，最长无限制；30OC：最短20h，最长无限制。
l涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。
8.3.2.6排泥水处理车间塑钢窗、防火门的施工
本工程设计有塑钢窗、防火门等。
a施工工艺
制作施工工艺：下料→钻孔→组装→包装。
安装施工工艺：放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。
b制作的施工要点
①按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。
②下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面