空调专业施工工艺_secret2.docx

目 录

一、 管道支吊架 ……………………………………………………………………… （3）
1 垂直管道支架 ……………………………………………………………………（3）
1.1 垂直管道主承重支架 ………………………………………………………（3）
1.2 垂直管道承重支架 …………………………………………………………（4）
2 水平管道支架 ……………………………………………………………………（5）
2.1 小管径管道支架 ……………………………………………………………（5）
2.2 龙门式管道支架 ……………………………………………………………（6）
2.2.1 角钢龙门式管道支架 ………………………………………………（6）
2.2.2 槽钢龙门式管道支架 ………………………………………………（7）
2.2.3 篮式及其它型式吊架 ………………………………………………（8）
2.3 吊杆式管道支架 ……………………………………………………………（9）
3 榫形拼接管道支架 …………………………………………………………（10）
4 管道弯头辅助支座 …………………………………………………………（11）

二、管道配件 …………………………………………………………………………（12）
1 压力表、温度计 ………………………………………………………………（12）
2 管道橡胶软接头 ………………………………………………………………（13）
3 木托码样式 ……………………………………………………………………（14）
4 冷冻（却）水管接引样式 ……………………………………………………（15）
5 顺水三通 ……………………………………………………………………（16）
6 管道套管 ……………………………………………………………………（17）

三、金属风管吊架 ………………………………………………………………………（18）
1 金属矩形风管水平吊架 ………………………………………………………（18）
2 金属风管穿墙 …………………………………………………………………（19）
3 垂直风管支架 …………………………………………………………………（20）
4 金属风管角钢法兰及填料 ……………………………………………………（21）

5 室外入风口及风管软接 ……………………………………………………（22）
6 风口及柔性风管 ……………………………………………………………（23）
7 弯头导流片 …………………………………………………………………（24）
8 风管螺杆加固 ………………………………………………………………（25）
9 风管部件制作 ………………………………………………………………（26）

四、设备安装图 ………………………………………………………………………（27）
1 垫铁与地脚螺栓安装 ………………………………………………………（27）
2 吊式风机安装 ………………………………………………………………（28）
3 座式风机安装 ………………………………………………………………（29）
4 风机盘管安装 ………………………………………………………………（30）
5 小型排风机（扇）安装 ……………………………………………………（31）
6 轴流风机安装 ………………………………………………………………（32）
7 分（集）水缸安装 …………………………………………………………（34）

五、管道保温 …………………………………………………………………………（35）
1 水管保温大样 ………………………………………………………………（35）
2 水管弯头保温大样 …………………………………………………………（36）
3 水管变径保温大样 …………………………………………………………（37）
4 水管阀门保温大样 …………………………………………………………（38）
5 水管阀门福乐斯保温大样 …………………………………………………（39）
6 金属风管法兰与阀门保温大样 ……………………………………………（41）

六、标识 ………………………………………………………………………………（42）
1 管道标识 ……………………………………………………………………（42）
2 设备及阀门标识 ……………………………………………………………（43）

一、管道支吊架
1 垂直管道支架
1.1 垂直管道主承重支架
1.1.1 大样图（冷冻水管）
1.1.2 说明
① 采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响。
② ≥DN500管道宜采用A图；<DN500管道宜采用B图。
③ 补强板厚度宜与母管一致；补强板、肋板与支承板间均需焊接牢固。
④ 垂直冷却水管支架参考此图。
⑤ 支架型钢底与楼板完成面的距离应不小于150mm。
1.1.3 尺寸表
DN
a
b
c
d
e
f
g
h
i1
i2
支架参考间距
200～250
30
20
40
60
6
50
100
8
120
100
12000
300
40
30
60
75
8
50
120
8
120
100
12000
350
40
30
60
75
8
50
140
10
140
120
12000
400
40
30
80
90
10
50
140
10
140
120
15000
500
40
35
80
90
10
50
160
12
160
120
15000
600
40
35
80
90
10
50
160
12
160
120
15000
1.2 垂直管道承重支架
1.2.1 大样图（冷冻水管）

1.2.2 说明
① 至少每层或每4米设置一支架；支架掌板安装点应选结构梁。
② 1.1.1大样图与1.2.1大样图应配合布置。
③ 垂直冷却水管支架参考此图。

1.2.3 尺寸表(mm)
DN
a
b
c
d
e
L1
L2
f
125
25
100
60
12
80
60
80
8
150
25
120
60
12
100
80
100
8
200
25
120
80
12
100
80
100
8
250
25
140
80
12
120
80
100
10
300
30
140
80
14
120
80
100
10
350
30
140
80
14
120
100
120
12
400
30
160
80
14
140
120
140
12
500
35
180
80
14
160
120
140
14
600
35
180
80
14
160
120
140
14
2 水平管道支架
2.1 小管径管道支架
2.1.1 大样图

2.1.2 说明
① 此类支架比较适用于DN40以内管道。
② 角钢与角钢间接触面均需全焊；横担角钢如图采用45度倒角（下同）。
③ 同一分部或同一系统的管道支架需采用同一形式支架，或局部支架形式需一致。
④ 一个支架需选用同一型号钢材。

2.1.3 尺寸表(mm)
DN
角钢规格
15
30*3
20
30*3
25
30*3
32
30*3
40
40*4
2.2 龙门式管道支架
2.2.1 角钢龙门式管道支架

尺寸表：

DN
a
b
c
d
e
L1
L2
h1
h2
40
20
50
30
10
6
30
40
20
60
50
20
50
40
10
6
30
40
20
60
65
20
50
40
10
6
30
50
20
60
80
20
50
40
10
6
40
50
25
80
100
25
60
50
12
8
40
60
25
80
125
25
60
50
12
8
40
80
25
80

2.2.2 槽钢龙门式管道支架

尺寸表：
DN
a
b
c
d
e
L1
L2
f
150
30
120
50
80
12
60
80
8
200
30
120
50
100
12
60
80
8
250
30
140
60
100
12
60
80
10
300
40
140
60
120
12
80
80
10
350
40
140
60
120
14
80
100
12
400
40
160
60
140
14
80
100
12
500
40
180
60
160
14
80
120
12
600
40
180
60
160
14
80
120
12

2.2.3 篮式及其它型式吊架

2.2.4 说明
① 2.2.1适用于≤DN125；2.2.2适用于≥DN150；2.2.3的篮式吊架适用于DN≥500水管。
② 采用E或F型支架：如果支架安装于楼板上时需考虑管道运行荷载对楼板等结构的影响。
③ 掌板与型钢、型钢与型钢间的接触面焊接均需全焊（型钢与型钢间还需焊透）。
④ 室外支架采用C、F型支架时，需在楼板防水层施工前固定支架；管道安装后需对支架掌板加设圆形水泥墩，水泥墩顶层表面需有5％的泄水坡度并刷沥青漆。
⑤ 当支架用膨胀螺栓固定于梁或楼板时，固定点与梁或楼板边沿的距离宜≥100mm（下同）。
2.3 吊杆式管道支架
2.3.1 大样图

2.3.2 说明
① C、D图适用于水平管道吊装，当吊装点为梁或砼墙等时，可参考A或B图。
② 机房内DN>500管道吊点的具体做法应与结构专业商议。

2.3.3 尺寸表(mm)

DN
横担规格
吊杆
膨胀螺栓
槽钢吊耳
20～40
L30*30*3
M8
M8
－
50～100
L40*40*4
M12
M12
－
125～150
L50*50*5
M12
M12
－
200～350
［100*63*8
M20
M16
［100*63*8
400～500
［180*70*9
M20
M16
［180*70*9

3 榫形拼接管道支架
3.1 大样图

3.2 说明
① 明装管道支架如采用榫形拼接时参照本工艺图。
② 型钢间拼接处需开榫以保证支架的平面性。
③ 焊接应牢固无虚焊。
④ 尺寸标注参考“小管径管道支架”、“龙门式管道支架”。

4 管道弯头辅助支座
4.1 大样图
4.2 说明
① 补强板厚度宜为母管壁厚的50％～70％，但不小于4mm；连接后，补强板外缘与柱管外缘距离为30－60mm。
② 柱管与补强板间需焊接。
③ 采用黑色橡胶垫，厚度为3mm。
④ 对落地掌板需设置水泥墩，水泥墩顶层表面需有5％的泄水坡度并刷沥青漆。
⑤ 当设计另有减振要求时，需另考虑设置减振器等。
4.3 尺寸表(mm)
DN
a
d
e
100
100
DN40
6
125
100
DN40
6
150
100
DN50
6
200
100
DN50
6
250
100
DN65
8
300
100
DN65
8

二、 管道配件
1 压力表、温度计
1.1 大样图

1.2 说明
① 多个同一类型仪表在同一设备房或空间布置时，应考虑同一标高设置。
② 仪表应便于检修、观察和不易受机械损坏；表面方向应一致并易于读数。
③ 水泵出水管段的压力表须装于止回阀前。
④ 压力表、温度计宜安装于直管段。
⑤ F图适用于温度计前后无阀门的管道。
⑥ 当管段保温层厚度大于50mm时，A值应大于1。
⑦ A、B图中的缓冲管亦可通过短管与主管连接。

2 管道橡胶软接头
2.1 大样图

2.2　说明
① 连接螺栓长度应一致，螺母在同一侧；螺栓紧固后不应低于螺母表面。
② 非工作状态下，限位螺杆螺母与钢板耳需保持10～20毫米距离。
③ 当软接装置自带限位螺杆时，限位距离应按产品说明书。
④ 此图适用于≥DN150软接头。

2.3　尺寸表
(mm)
软接头公称直径
e
d1
d2
d3
150
10
12
450
400
200
10
12
500
450
250
10
12
600
500
300
10
12
650
550
3 木托码样式
3.1　大样图

3.2　说明
① ≤DN150隔热垫料可选用防腐木质或塑料，≥DN200宜选用防腐木质以防变形。
② 隔热垫料间、隔热垫料与管道的所有接触面均需涂沥青等防腐流质涂料，以保证密封效果，有效防止形成冷桥。
③ 冷却水管等其它非保温管道选用B型管码。

3.3　尺寸表
A型码 (mm)
DN
木托厚度
木托宽度
螺丝规格
扁铁宽度
≤100
同保温材料厚度
40
M6
30
＞100
50
M8
40
B型码
DN
木托厚度
木托宽度
圆钢规格
≤100
同保温材料厚度
40
M8
≤200
50
M10
≤400
50
M12
≥450
50
M16

4 冷冻（却）水管接引样式
4.1　大样图

4.2　说明
① 从主管接引分支管，结合现场空间，选用方案依次为A、B、C；不宜在主管管底开孔接引分支管。
② 相邻位置接两条及以上分支管时，需按D图做法：将各支管汇集后再与主管接引。
③ 管道弯曲处宜作煨弯处理；≤DN40管道呈马鞍形过梁时需采取E图。
④ 选用E图样时，需在如图所示的管道变向位置设管道支架。

5 顺水三通
5.1 大样图

5.2　说明
① 通常情况选用A图，当管道与设备安装空间较大时，可选用B图。
② 顺水三通配件可采用冲压弯头制作。
③ 成排立管应保证立管的平行度。
④ 图中箭头表示介质流向。
⑤ 同一区域只能选用同一型式。

5.3　尺寸标准

顺水三通内、外径与支管内、外径尺寸应一致。

6 管道套管
6.1　大样图

6.2　说明
① A图适用于方形、圆形楼板预留孔洞套管，或现场开孔楼板孔洞套管；B图适用于管道过墙套管，明装套管宜作如图饰面处理。
② 临时与永久固定套管时，均需保证套管与管道同心。
③ 有防水要求时，需按相关要求制作与安装。

6.3　尺寸标准
① 套管直径比管道（含保温层）直径大50mm左右。
② 套管厚度不应小于2mm。
三、金属风管吊架
1 金属矩形风管水平吊架
1.1 大样图

1.2　说明
① A图为普通吊架图；B图为防晃吊架图。防晃吊架与普通吊架横担应选用同一型号角钢。
② 角钢横担的朝向需一致，横担的螺孔需采用机械加工。
③ 重或大型风管的吊杆横担下方应设置两个螺母。
④ 防晃支架应紧贴风管（含保温层）完成面。

1.3　尺寸标准

风管长边尺寸
角钢规格
吊杆规格
≤630
30*3
M8
≤1250
40*4
M8
＞1250
50*5
M10
注：边长大于2500mm的风管支吊架应按设计规定。

2 金属风管穿墙
2.1　大样图

2.2　说明
① 钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面宜如图用PEF饰面板装饰。
② 镀锌螺杆外露牙为一个螺母的高度。
③ 防火阀的螺孔需采用机械加工。

2.3　尺寸标准
① a：50mm。
② b：按施工规范。
③ δ：按施工规范，≥1.6mm。
④ 螺杆规格：长边≤1000mm时为M8，长边＞1000mm时为M10。

3 垂直风管支架
3.1　大样图

3.2 　说明
① 风管穿越屋面后，管身须完整无损。
② 风管上的法兰需采用密封措施。
③ 风管穿出屋面高度超过1500mm时，应用支架或建筑结构固定，或用不少于3根拉索固定；拉索不得固定于风管或风帽上 ，应用包箍固定在法兰上侧；禁止将拉索固定于避雷针或避雷带上，并须作防雷跨接。
④ 不得在低洼易积水处穿屋面。

3.3　尺寸标准
固定支架及抱箍角钢需采用同一型号型钢。

4 金属风管角钢法兰及填料
4.1 大样图

4.2　说明
① 角钢法兰的螺孔大小与排列需一致、机械开孔。
② A型填料适用于普通风管系统，可选用单面粘型PE板或橡胶板；B型填料适用于防排烟等系统。
③ 使用石棉板时不得采用叠接法或对缝接法，需如图采用迷宫型接法；可采用相应的粘合剂与法兰粘贴。
④ 如设计对法兰填料材料及安装有特别规定者，按设计。

4.3　尺寸标准
① 填料厚度：3～5mm。
② 风管法兰处翻边尺寸：按施工规范。
③ 铆钉间距、螺孔间距：按施工规范，但间距需均匀。

5 室外入风口及风管软接
5.1　大样图

5.2 　说明
① 防排烟系统风管软接材质应符合防火规定，其它系统软接可采用普通材质。
② 当风机装于室外时，电机应有防雨措施。
③ 大面积钢网应采取加固措施。
④ 室外支架底座需做水泥墩。

5.3 　尺寸标准

① 钢网密度为6～7目。
② 钢网扁铁压条的宽度与角钢法兰一致、厚度为3mm。
③ 设计无要求时 ，伸缩缝处的软管长度应为伸缩缝的宽度加100mm。
④ a＝200～300mm。

6 风口及柔性风管
6.1　大样图

6.2　说明
① 风口饰面不得采用“明”螺丝固定风口。
② 同一系统风管风口连接短管需采用同一方式；局部区域风口应横平竖直或呈规则分布。
③ 可采用微型吊杆抱箍式固定伸缩性软风管，严禁出现死弯或塌凹。

6.3　尺寸标准

① 吊杆或横担与风口的距离：按施工规范。
② 伸缩性软风管：直径≤300mm，长度≤2000mm。
③ 天圆地方风管板厚：按施工规范。

7 弯头导流片
7.1 　大样图

7.2 说明

① 弧形导流片与弯头应同心。
② 铝拉钉应排列整齐、分布均匀、牢固可靠。
③ 当设计中的导流片制作与分布有规定者，按设计。
④ 三通、四通等部件导流片参照此图制作。

7.3 尺寸标准

风管长边尺寸
a
b
导流片厚度
数量（片）
630≤L≤1250
100
30
同母管
2
≤2000
150
3
≤4000
200
4

8 风管螺杆加固
8.1　大样图

8.2 说明

① 洁净空调系统不能采用此类加固措施。
② 此加固措施可与其它加固方式联合使用。
③ 其它加固措施参照施工规范。

8.3 尺寸标准

风管长边尺寸
螺杆直径
数量（条）
1800≤L≤2000
10
1
≤3000
10
2
≤4000
12
3

9 风管部件制作
9.1　大样图

9.2　说明
① 部件需如图单独制作；弧形弯管（弯件）的内外边需同心。
② 不宜直接在风管侧边开孔接引支管，因施工条件限制时应按E图施工。
③ 风管大边长≥630mm时，需按要求设置导流片（要求见导流片示意图）。

四、设备安装图
1 垫铁与地脚螺栓安装
1.1　大样图

1.2　说明
① 大型设备的砼基础必须进行质量验收，合格后方可安装。
② 垫铁组一般不应超过三块，并应少用薄垫铁；垫铁应接触紧密；最厚的放在下面，最薄的放在中间。
③ 垫铁组宜用电焊点焊固定。
④ 重型设备的垫铁面积应详细计算。
⑤ 设备安装后应二次灌浆将垫铁组等填平；二次浆的标号应比基础高一级。

1.3　尺寸标准
地脚螺栓规格：M10～14。
2 吊式风机安装
2.1　大样图

2.2　说明
① 应根据设备的运行重量选用减振器，且减振器应具有互换性；对橡胶垫、减振器等减振装置，可根据需要只选用其中一种。
② 当设备自带型钢能满足吊装需要时,可不设吊装槽钢。
③ 吊杆紧固后，吊杆上（下）端应凸出一螺母高度。
④ 设备吊装高度应根据现场确定；当吊点设于楼板时，需设计复核负荷或加钢梁。

2.3　尺寸标准（ｍｍ）
设备重量
ａ
ｂ
ｃ
ｄ
ｅ
≤0.2t
50

80
20
12
40
≤0.5t
100
14
50
>0.5t
120
30
16
3 座式风机安装
3.1 大样图

3.2 　说明
① 应根据设备的运行重量选用橡胶板。
② 设备安装后应二次灌浆找平基础。
③ 预埋钢板式安装图同理。

3.3 尺寸标准
（ｍｍ）
设备重量
ａ
ｂ
δ
d
ｅ
≤0.2t
50
100
6
10
10
≤0.5t
50
100
6
10
10
＞0.5t
50
150
8
12
15
4 风机盘管安装
4.1　大样图

4.2　说明
① 吊杆的角钢与镀锌全牙螺杆应两侧满焊。
② 如回风箱顶部至天花高度超过1000mm时，应另设置回风箱吊架。

4.3　尺寸标准（ｍｍ）
风机盘管型号
吊杆直径
膨胀螺栓
300～500
8
M8
600～1000
10
M8
1200及以上
12
M10
注：当吊杆长度超过800mm时，需按大一号选用吊杆及膨胀螺栓。
5 小型排风机（扇）安装
5.1　大样图

5.2　说明
① A、B型排风机出风口设置单层百叶风口或防护网。
② 可采用吊杆抱箍式固定伸缩性软风管，严禁出现死弯或塌凹。

5.3　尺寸标准（ｍｍ）
风机型号
a
b
c
d
≤240CMH
60
120
4
4
＞240CMH
60
120
4
6
C图：
① 伸缩性软风管：直径≤200mm，长度≤2000mm。
② 全牙螺杆：M8。

6 轴流风机安装
6.1　大样图

6.2　说明
① A图屋顶风机需如图装设6~7目防护网（包装车间等场所还需根据要求装设过滤网），并需考虑拆卸及清洗功能；B图轴流风机不宜安装于对噪声控制要求较高场所；否则，需对设备安装空间作消音处理；C图适用于大型轴流风机。
② 防排烟系统风管软接材质应符合防火规定，其它系统软接可采用普通材质。
③ 应根据设备的运行重量选用减振器。
④ B、C图出、入风侧天圆地方风管处需装设风管支吊架。

7 分（集）水缸安装
7.1　大样图

7.2　说明
① 水缸可订制或现场加工；但两端不得直接用钢板或盲板封堵。
② 翼式支架可预制，但需结合现场尺寸拼接烧焊牢固。
③ 排污阀后宜接管道至水沟或集水井以利排水和地面清洁。
④ 可按大型设备减振要求设置减振垫。

7.3　尺寸标准
① 翼式支架钢板厚度；ｄ≤DN500时，厚度为10mm；当ｄ＞DN500时为12mm。
② 翼式支架高度：按现场尺寸。

五、管道保温

1 水管保温大样
1.1　大样图

1.2　说明
① 保温材料接合缝不得有明显胶水泪痕。
② 当室外采用金属壳保护时，宜采用不锈钢材质自攻螺丝。
③ 纵缝应如图错开,外层的水平接缝应设在侧下方。
④ 金属保护壳的纵、环向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。

1.3　尺寸标准

① φ1：保温管材表面直径；φ2：金属钢管直径；δ：保温棉厚度，按设计要求。
② 自攻螺丝尺寸：φ4*12。

2 水管弯头保温大样
2.1 大样图

2.2　说明
① 当采用虾米状保温样式时，接合缝需均匀分布。
② 保温各种接合缝不得有明显胶水泪痕。
③ 当选用金属外壳保护板时，参照 “水管保温大样”做法。

2.3　尺寸标准
① φ1～φ3：保温管材表面直径。
② 钢管DN≤DN32时，按A做法:a1≥3φ1。
③ 钢管DN40≤DN≤DN80时，按B做法:a2≥2φ2、b2＝0.6φ2。
④ C做法适用于:钢管DN≤DN80。
⑤ 钢管DN80≤DN≤DN150时，按D做法。
⑥ 钢管DN≥DN200时，按E做法。

3 水管变径保温大样
3.1　大样图

3.2 说明
① 管件位置的不规则保温板需先按管件外表尺寸放样、加工，预制形状板。
② 当选用金属外壳保护板时，参照“水管保温大样”做法。

3.3　尺寸标准
① φ1～φ4：各种管道保温管材表面直径，按设计值。
② 大头侧钢管≤DN50时，按A做法:a1＝0.5φ1、a2＝0.5φ2。
③ 大头侧钢管≥DN65时，按B做法。
④ 三通尺寸： a3≥150mm。

4 水管阀门保温大样
4.1 大样图

4.2 　说明
① A图选用于公称直径DN32以内的丝扣阀门，B图选用于公称直径为DN40～80的丝扣阀门，C图适用于公称直径为DN100及以上的丝扣阀门及法兰式阀门，D图为蝶阀。
② B与C图中的保温内衬填料需选用母材保温碎料或自贴型保温胶带。
③ 阀体各层保温材料接合缝应错开一定位置。
④ 保温不得影响阀门的正常操作。

4.3　尺寸标准
① A图：a1≥2φ1。
② B图：a2≥3φ2。
③ C图：a3：应根据阀门尺寸选取。

5 水管阀门橡塑保温大样
5.1　大样图

5.2　说明
尺寸标注等参见“水管阀门保温大样”。

6 金属风管法兰与阀门保温大样
6.1 大样图

6.2　说明
① 法兰、阀门等构件内的空隙需用保温填料填充（保温填料可与保温材料同材质）。
② 阀门保温不得影响阀门的正常动作。
③ 保温填料可用保温材料替代。
④ 天花吊顶内等暗装风柜风管软接应如图作保温处理。

6.3 尺寸标准
① 温材料厚度：按设计；保温补块材料应与保温材料一致。
② A：100～150mm；B：阀门的宽度＋100mm； C：软接宽度＋100mm。
六、标识
1 管道标识
1.1　大样图

1.2　说明
① 箭头方向表示介质流向；文字虚线框表示文本尺寸，无需标出。
② 冷冻（冷却）“供”或“回”水以冷冻主机为参考；流出冷冻主机为“供”、流入冷冻主机为“回”。
③ 明、暗装管道均需标识。
④ 标识内容颜色需与背景色有一定反差；标识应结合现场情况选择合理位置。
⑤ 如甲方要求加注外文标识时，可在中文字后加注。
⑥ A图适用于水平管道，B图适用于垂直管道。
⑦ 通风管道等其它名称亦需参照上图标识。
⑧ 成排管道标识时需考虑标识的一致性。

1.3　尺寸标准
① 水管：
D
a
b
≤300
50
10
＞350
80
15

D：管道表面层（含绝热层等）的直径值。
② 矩形风管：a、b值，以短边长作参考。

2 设备及阀门标识
2.1 大样图

2.2　说明
① 采用白色硬质塑料牌。
② 字体为仿宋体、红色。
③ 用塑料绑扎带将标识牌挂于设备的显著位置或阀门操作柄，但悬挂后不得影响设备或阀门的正常操作；或可将标识牌贴于设备的表面。
④ 水管阀门标识适用于设备房、主管及次主管等处起切断等主要作用（或有特殊用途）的阀门。
⑤ 阀门需标识“常开”或“常闭”或其它用途。
⑥ 其它设备或配件可参照上述图式标识。

2.3　尺寸标准

① 塑料牌尺寸：100mm X 70mm X 2mm。
② 悬挂孔直径：10mm。