钢波纹管涵及箱型通道施工方案(8.19).docx

目 录

1 工程概况 1
1.1 钢波纹管涵概况： 1
1.2 箱型通道工程概况： 1
2 编制依据 2
3 施工方法 2
3.1 钢波纹管涵安装操作方法 2
3.2 箱型通道施工方法 4
4 设备材料 6
4.1 机械设备 6
4.2 材料 7
5 安全及环境保护 7
5.1 安全 7
5.2 环境保护 8

1

钢波纹管涵及箱型通道施工方案
1 工程概况
1.1 钢波纹管涵概况：
我标段内设计共有钢波纹管涵40道，其中1-1.5米钢波纹管涵20道总长度为904.8米；1-2.0米钢波纹管涵10道长度644.24米；1-2.5米钢波纹管涵6道长度331.6米；1-3米钢波纹管涵4道长度293.78米；进出口、消力池、竖井采用C30砼，护坡采用M7.5浆砌片石。具体数量如下表。
波纹管涵具体情况如下表
钢波纹管数量表
序

号
中 心

桩 号
孔 径

(孔-m)
交

角
涵 洞
全 长

(m)
结 构

类 型
洞口形式
参数
波距/
波高
壁厚
进口
出口
(mm)
(mm)
1
K2+000
1-Φ2.0
90
62.56
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
2
K2+872.
1-Φ2.5
90
53.583
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
3
K3+220.
1-Φ2.0
90
29.109
钢波纹管涵
竖井
八字
150/50
3.5
4
K3+780.
1-Φ2.0
90
56.231
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
5
K4+320.
1-Φ2.0
60
42.720
钢波纹管涵
八字
护坡
150/50
3.5
6
K4+849.4
1-Φ2.0
100
67.321
钢波纹管涵
八字
端墙
150/50
4.5
7
K5+310.6
1-Φ2.0
135
81.459
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
8
K6+118.8
1-Φ2.5
120
73.175
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
9
K6+640.
1-Φ2.0
105
63.986
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
10
K6+830.
1-Φ2.5
75
51.220
钢波纹管涵
八字
端墙
150/50
3.5
11
K7+220.
1-Φ2.0
100
66.285
钢波纹管涵
竖井
挡墙
150/50
4.5
12
K7+400.
1-Φ2.0
90
61.278
钢波纹管涵
八字
端墙
150/50
3.5
13
K7+570.
1-Φ2.5
90
70.851
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
4.5
14
K8+112.
1-Φ1.5
90
64.2
钢波纹管涵
竖井
护坡
150/50
3.5
15
K8+748.7
1-Φ3.0
110
43.93
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
16
K8+840.
1-Φ3.0
75
39.65
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
17
K9+054.7
1-Φ1.5
50
54.55
钢波纹管涵
八字
护坡
150/50
3.5
18
K9+280.
1-Φ1.5
120
57.11
钢波纹管涵
八字
端墙
150/50
3.5
19
K9+520.
1-Φ1.5
115
54.048
钢波纹管涵
八字
端墙
150/50
3.5
20
K9+680.
1-Φ1.5
60
39.471
钢波纹管涵
竖井
端墙
150/50
3.5
21
K10+840.
1-Φ3.0
45
78.719
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
22
K12+520.
1-Φ3.0
90
131.487
钢波纹管涵
八字
端墙
300/110
6.0
23
K13+100.
1-Φ1.5
90
47.39
钢波纹管涵
竖井
端墙
150/50
3.5
24
K13+220.
1-Φ1.5
120
58.159
钢波纹管涵
竖井
端墙
150/50
3.5
25
K13+622.
1-Φ1.5
90
56.482
钢波纹管涵
竖井
端墙
150/50
3.5
26
K14+029.3
1-Φ1.5
90
90.361
钢波纹管涵
竖井
端墙
150/50
4.5
27
K14+160.
1-Φ2.0
120
113.291
钢波纹管涵
竖井
端墙
150/50
5.0
28
K14+340.
1-Φ1.5
120
42.823
钢波纹管涵
竖井
端墙
150/50
3.5
29
K14+653.5
1-Φ1.5
90
34.629
钢波纹管涵
竖井
挡墙
150/50
3.5
30
K14+908.5
1-Φ1.5
90
25.222
钢波纹管涵
竖井
八字
150/50
3.5
31
K15+177.
1-Φ1.5
105
61.058
钢波纹管涵
竖井
端墙
150/50
3.5
32
K15+368.6
1-Φ1.5
110
31.637
钢波纹管涵
竖井
挡墙
150/50
3.5
33
K15+600.
1-Φ1.5
90
36.541
钢波纹管涵
竖井
挡墙
150/50
3.5
34
K15+772.8
1-Φ1.5
90
37.031
钢波纹管涵
竖井
挡墙
150/50
3.5
35
K15+930.
1-Φ1.5
110
28.36
钢波纹管涵
竖井
挡墙
150/50
3.5
36
K9+930
1-Φ1.5
120
46.719
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
37
K10+669
1-Φ2.5
90
52.024
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
38
AK0+464
1-Φ2.5
60
30.749
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
39
DK0+290
1-Φ1.5
90
25.107
钢波纹管涵
八字
八字
150/50
3.5
40
EK0+100
1-Φ1.5
90
13.875
钢波纹管涵
竖井
端墙
150/50
3.5

1.2 箱型通道工程概况：
本标段共有箱型通道10道。
序号
中心桩号
建构类型
孔径-孔数
交角(度）
通道长度（m)
1
K5+690
钢筋混凝土箱涵
2-5×5
120
89.68
2
K6+304
钢筋混凝土箱通
1-9.1×5
120
38
3
K7+928
钢筋混凝土箱通
1-6.1×4.7
90
43.61
4
K10+190
钢筋混凝土箱通
1-7.6×4.7
60
78
5
K11+140
钢筋混凝土箱通
1-4×4.2
90
28.81
6
K11+938
钢筋混凝土箱通
1-11×5.2
70
89.68
7
AK0+280
钢筋混凝土箱通
1-9.1×5
90
14.1
8
AK0+440
钢筋混凝土箱通
1-4×4.2
60
26.03
所有通道采用C30砼浇筑，C30砼共 10297.2m³，钢筋共1258.79吨。
1.31.2 箱型涵洞工程概况：

2 编制依据
本方案依据《南北公路第一合同段施工图》编制
3 施工方法
3.1 钢波纹管涵安装操作方法
钢波纹管涵施工工艺：测量放线基坑开挖 垫层施工 钢波纹管组装 洞口铺砌 台背填筑
1）测量放样
根据施工图设计放出涵洞轴线位置，以及涵洞与主线相交角度，根据原地面具体情况和图纸所给数据放出开口线并用石灰撒线。
2）基坑开挖
基坑开挖时，人工配合挖掘机进行，按设计标高、施工底宽开挖坡度为1:1的基坑，涵洞基底开挖时预留工作宽度100CM。挖掘机开挖至距坑底30CM时，人工挖除剩余土方，并对基底整平夯实。
3）垫层
基底检查合格后，根据设计对涵洞进行垫层填筑，涵底垫层采用粗砂填筑压实。厚度为管径的0.5~0.55倍（包含接触涵管底部10cm 厚粗砂），最小厚度为0.6m，砂砾最大粒径不超过50mm，粉粘粒含量不超过3%，压实度不应小于96％。应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚10cm 的均匀垫层，其最大粒径为12mm。基础的最小宽度为2mx1m 加管外径
4）波纹管安装
（1）安装前工作：检查钢制波纹板涵洞底部平整度、水平、标高；确定涵管的位置、中心轴线、中点。
（2）拼装底板：以中心轴线，中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至二端。圆周向搭接长度为50mm，第二张板叠在（搭接部分）第一张板上面，对正连接孔。螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母。
（3）拼装环形圈：由下向上顺次拼装。轴向搭接宽度为120mm，搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸垫，遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母。
（4）圆周向拼装满三波纹板时，要测定一次截面形状，达到标准再继续拼装，达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第一块波纹板。
（5）管涵拼装全部完成，用电动扳手，按预紧力扭矩340N.m±70N.m 紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。两侧波纹板对称安装。
（6）为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用扳手（定预紧力扭矩340N.m±70N.m）进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述试验90%以上满足要求，则认为安装是合格的；否则应重新复核设计，以确定得到的扭矩值是否满足要求。
（7）钢制波纹板涵管外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，可用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。
5）洞口铺砌
洞口铺砌采用C20 片石混凝土浇筑以及M10浆砌片石。
（1）砂浆拌合及要求：砂浆拌合均匀，采用的水泥强度等级不宜小于42.5级
（2）砌筑施工：浆砌片石所选用的石料强度不得低于30Mpa
（3）勾缝施工：砌石工程须统一勾缝，勾缝宽度一致并采用凹缝。
（4）混凝土浇筑要求：配合比符合设计要求，振捣采用插入式，振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。
6）台背回填
（1）回填料
回填料应倾倒在结构两侧1 倍直径以外，回填料应符合设计要求。
（2）回填布料
结构两侧回填应对称施工，分层回填，每层厚度不大于20cm。对于有端部挡墙的情况，从两端向结构的中心进行回填；对于没有端部挡墙的情况，从结构的中心向两端进行回填；
（3）压实
a. 结构近处用机械夯实，管底下方楔形部粗砂用“水密法”震荡器振实。
b. 涵洞两侧回填应采用振动压路机压实，压实度不小于96％。
c. 涵管上方当回填厚度小于50 cm 时采用手扶振动压路机压实或采用小于6t 的静碾压路机压实，压实度不小于96％。当涵管顶填土大于50cm 后，方可采用压路机施工，每层厚度20cm，压实度大于等于96％。
d. 最小填土高度指从路面顶部至管顶的垂直高度，一般管径小于2.5m 时，最小填土高度不能小于0.6m，管径大于3.0 时最小填土高度不能小于0.25 倍的管径。
3.2 箱型通道和涵洞施工方法
1）施工准备
通道位置现存道路，有车辆通行，基坑开挖之前需改道，改道指示图见附件。
2）施工工艺
（1） 依据设计图纸对通道开挖边线放样，并撒白灰标记。
（2） 基坑开挖采用挖掘机一次挖至设计标高以上10cm，以人工配合挖掘机清至设计标高处，开挖时考虑到施工作业面，每边向外多开挖0.5米宽的施工范围，并根据实地情况分别在两侧挖20cm深的排水沟和积水坑，必要的时用水泵进行排水。
（3） 通道底部回填碎石土，分层夯实层厚不超过15cm. ，震动压路机分层压实层厚不超过30cm，为保证有效压实宽度，周边宽填100cm，填方边坡1:1。采用重型击实仪检验承载力，达到300kpa设计要求后方可进行下道工序。（参照图纸执行，某些通道无此工序）
（4） C30混凝土垫层
（5） 基底承载力达到设计要求后 ，浇注一层10cm的C30混凝土垫层，采用方钢作模板，调整方钢顶面高度为设计标高，以此作为控制砼的浇注高度的依据。垫层平面长度、宽度比底板多出10cm，有利于测量放线，支立模板。浇注前在基底表面适当洒水，混凝土统一由拌合站拌合，并用罐车直接就位用溜槽进行浇注，振捣器振捣，人工抹平，待砼终凝后洒水覆盖养生。（参照图纸执行，某些通道无此工序）
（6） 底板施工：
A、按设计要求结合通道长度，按10-18m对通道进行分段施工，各段之间预留2cm沉降缝，沉降缝贯通底板、侧墙和顶板，内侧中间镶嵌QZ5—400橡胶止水带，外侧镶嵌沥青软木板。
B、钢筋在钢筋加工间加工好后运至现场进行绑扎，钢筋的加工与绑扎须符合图纸及规范要求。第一步绑扎侧墙钢筋高出底板20cm。
C、在已施工完成的垫层上精确定出通道的中心线和模板线，底板外侧模板采用组合钢模。模板之间用对拉方式固定。
D、底板混凝土分块分层浇注，插入式振捣棒振捣，每层不超过30cm，至设计高度后人工抹平，在混凝土终凝后两侧侧墙范围顶部进行凿毛。

(6) 箱身及顶板施工
A支架
箱通顶板支架采用碗扣支架进行搭设，通道横向步距为0.9米和0.6米间隔设置，纵向步距为1.2米，根据本标段内通道净高有：2.2米(1.8)、3.0米(1.2+1.2)、3.5米(1.8+1.2)、4.0米(1.8+1.8)四种，括号内数据为立杆长度。横向内支撑采用钢管配顶拖。
B模板
a通道内侧模板和外侧墙模板均采用组合钢模板，可根据实际情况在现场拼装。
b顶板底模的铺设：在顶托横梁上放置5cm*10cm方木，在方木上铺设15mm桥梁专用板。
C钢筋的加工与绑扎
顶板底模铺设好后即可绑扎余下侧墙及顶板钢筋，钢筋采用在钢筋加工车间加工好后运至现场绑扎成型。钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，必要时加盖棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对。对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和不生锈。钢筋加工时，严格按照图纸进行下料、加工、制作、安装，不得随意改变钢筋长度和构造形式。
D砼的浇注：
a砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，并经监理工程师检查合格后方可浇筑模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，砼浇注前应检查砼的均匀性和坍落度。
b本通道采用吊车配料斗、串筒进行浇注。浇注侧墙时两边对称水平分层浇注，每层浇注厚度不超过30cm，且应在上层砼初凝或重塑前完成上层砼的浇注，采用插入式振捣器振捣，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5cm-10cm的距离，插入下层砼5cm-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一处振动部位，必须振动到该部砼密实为止，密实的标志是砼不停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆（用大型手电或其它强光照射观察）。当砼浇注至距顶板30cm处时，应从一端开始浇注顶板砼一次浇至设计标高，同时注意侧墙顶处砼的初凝时间。
c砼浇注完成后用方钢刮平，再用木抹子收浆抹平，直至砼终凝后再洒水覆盖养生。
d模板的折除：顶板砼强度达到设计标号的100%后即可进行顶板及翼墙模板的折除。
（7） 回填
A当通道混凝土强度达到设计强的的70%时，方可进行通道洞身两侧的回填，填料符合质量要求，洞身填土每侧长度不应小于洞身填土高度的一倍，同时不应小于设计值，应同时、水平、分层、对称地进行填筑。
B回填时当作业面较宽时采用压路机进行碾压，对地方较小处采用行走式夯机进行夯实，当采用压路机进行碾压时每层填土厚度不超过30cm，当采用夯机夯实时每层填土厚度不超过15cm。压实度达到95%，具体施工要求依照台背回填专项方案。
4 设备材料
4.1 机械设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
吊车
徐工QY25K5-Ⅰ
台
2

3
砼输送车
重汽
8方 ，336马力
台
5

4
挖掘机
PC220,168KW,1方
台
1

5
装载机
山推
台
1

6
压路机
三一18T
台
1

7
发电机组
120GF，120KW
台
3

8
发电机组
200GF，200KW
台
1

4.2 材料
序号
材料名称
规格
单位
总数量
备注
1
钢波纹管涵
管厚3.5mm×直径1.5m
m
904

2
钢波纹管涵
管厚3.5mm×直径2m
m
644

3
钢波纹管涵
管厚3.5/4mm×直径2.5m
m
331.6

4
钢波纹管涵
管厚3.5/6mm×直径35m
m
293.8

4
钢筋
Φ28
T

5
钢筋
Φ20
T

6
钢筋
Φ16
T

7
钢筋
Φ12
T

8
钢筋
Φ10
T

9
钢筋
φ8
T

10
混凝土
C30
m³

11
混凝土
C20
m³

5 安全及环境保护
5.1 安全 
1）配备专职安全员，用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每个人都应佩戴安全帽，并严格按照规定佩戴。 
2）基坑开挖，随时掌握土体情况，避免基坑坍塌。 
3）基坑较深时，要在四周设置好安全围护栏。 
4）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。 
5）各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。 
6）施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。
7）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯以警示。 
8）积极配合业主做好文明施工管理工作，做到施工现场标识醒目，布局合理，施工人员持证牌上岗。 
9）吊车和吊具上的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。基坑四周设置栏杆进行防护。 
10）所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修（定期检修），使用前应先进行检查，发现问题及时解决。
5.2 环境保护
1）在施工时，要注意环保，严格按照环保措施进行施工，施工的废水、废料不得乱倒要运到指定的地方进行必要处理，严禁直接排往附近农田和河流等，基坑开挖的废土运到弃土场。 
2）防止水质污染措施：凡需要进行砼搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和砼等的废水经过沉淀后，方可沿排污流路线排出，并应防止蔓延。 
3）水泥等粉细散装材料，采取室内堆放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要的措施，减少扬尘。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。 
4）施工中生态保护措施：根据要求，对施工场地内的特殊意义的树木及野生动物生长环境进行保护。按照设计要求认真做好绿化工作。在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失。 
15