山阳天然气利用工程L-CNG、LNG复式站技术规格书.docx

山阳L-CNG/LNG复合式加气站
技术规格书
(技 术 方 案)

陕西新园洲生态建设有限公司
2013.1.8

山阳L-CNG/LNG复合式加气站技术规格书
技 术 方 案
一、设计方案说明
1、工艺流程图（附图）
1.总则
1.1 本技术规格书适用于山阳天然气利用工程L-CNG/LNG复合式加气站所用的主要工艺设备、自控系统，它提出了L-CNG/LNG复合式加气站设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合或优于本技术规格书的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规格书的要求。如有异议，应在报价书中以“对规格书的意见和同规格书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述并征得设计部门和用户的同意。
1.4 本技术规格书所使用的标准如果与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 签订合同后，因招标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.6 本技术规格书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
2.主要技术标准
加气站设备的设计、材料、制造和调试过程中应符合现行的国标及行业标准要求外，还应遵循下述标准（不限于）。下列标准如被修订，请投标方按照最新版本标准使用。
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012
《车用压缩天然气》GB18047-2000
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-98
《中华人民共和国爆炸危险场所电气安装规程》GBJ16-87
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《工业企业照明设计标准》GB50034-2004
《爆炸性气体环境用电器设备 第1部分 通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性气体环境用电器设备 第2部分 隔爆型“d” 》GB3836.2-2010
《低温液体运输车》JB/T6897-2000
《LNG汽车燃料系统标准》NFPA57（参考）
《高压气体地下储气井》SY/T6535-2002
《压缩天然气加气机加气枪》GB/T19236-2003
《化工厂及炼油厂管道》ANSI B31.3
《测温热电偶》ANSI MC96.1
《250HP和更大功率的鼠笼式感应电动机》API Std．541
《普通炼油厂使用的离心泵》API Std．610
《炼厂使用的机械设备声控装置》API Std．615
《震动、轴位及轴温检测器》API Std．670
《美国石油学会推荐方法——电器安装分区等级》API RP 500
《管法兰及法兰接头》ASME/ANSI　B16.5
《水力学会标准》HIS
《国际电器技术联合会》IEC
《对旋转式电机的绝缘电阻进行实验的推荐方法》IEEE Std 112
《有关施工或装备选择指南及电动机、发电机使用的安全标准》NEMA Pub．NO．MG
《电动机和发电机》AEMA MG1
《美国国家电气规范》NFPA 70
低温储罐设计制造遵循标准：
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局
《钢制压力容器》GB150-2011
《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007
《不锈钢热轧钢板》GB4237-2007
《承压设备无损检测》JB/T 4730-2005
《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《低温绝热压力容器》GB18442-2001
《流体输送用不锈钢管》GB /Ｔ14976-2002
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
《钢制塔式容器》JB4710
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744
《钢制低温压力容器技术规定》HG20585
《钢制压力容器用封头》JB/T 4746-2002
《低温液体储运设备安全使用规范》JB6898-1997
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
3.工程基本条件
3.1、介质：液化天然气
3.2、安装地点：户外
3.3、现场环境条件
（1）温度：
年最高温度 42.9 ℃
年最低温度 –9.6℃
年平均温度 13.1℃
（2）湿度
年最高湿度 80 %
年最低湿度 62%
年平均湿度 70%
（3）年平均大气压 1011.6百帕
（4）年雷暴最多日数 82天
（5）降雨量
年平均降雨量 709mm
年最大降雨量 2530 mm
日最大降雨量 160.8 mm
（6）年主导风向东风和东南风 ；
年平均风速 2.6 m/s
最大平均风速 28m/s
（7）地震设防烈度 6度
（8）海拔高度 1100
4．设备总说明
本工程为山阳县天然气利用工程L-CNG/LNG复合式加气站，L-CNG/LNG复合式加气站LNG储罐为60m³， 1台60m³为储罐备用，柱塞泵及气化器设置于LNG储罐内及工艺装置区内（露天）。
本工程L-CNG/LNG复合式加气站设备由真空低温立式储罐（60m³）、增压泵橇（含低温潜液泵、卸车增压器、EAG加热器、调压饱和加热器、管件阀门、安全放散等设施的集成橇）、柱塞泵、高压空温式气化器、高压水浴式气化器、顺序控制盘、高压储气井、LNG加气机、CNG加气机、加气站站控系统以及连接管道、阀门组成，设备需确保加气站的储存能力和加气能力，并减少运行过程中的气体排放。
本技术规格书内容包括：真空低温立式储罐、增压泵橇（含低温潜液泵、卸车增压器、EAG加热器、调压饱和加热器、管件阀门、安全放散等设施的集成橇）、高压柱塞泵、高压空温式气化器、高压水浴式气化器、顺序控制盘、高压储气井、LNG加气机、CNG加气机、加气站站控系统、设备之间连接管道及阀门的相关技术规格要求。
4.1设计规模
L-CNG加气规模，15000Nm³/天。
LNG加气规模：20m³/天。
NG气供气规模：4800Nm³/h。
4.2工艺流程描述
4.2.1 LNG加气工艺流程
（1）卸车流程：LNG槽车—密闭接头—LNG泵—流量计—LNG贮罐
从LNG液化厂用低温运输槽车将LNG运至汽车加气站，通过加气站卸车接口、真空管道、潜液泵、流量计、阀门等将LNG灌注到加气站的低温贮罐中。
能实现利用卸车增压器卸车的功能，可以在LNG加气站初次使用时卸车或者为了保护泵，减少泵的使用频率时使用卸车增压器卸车方式，卸车的同时可同时进行加气，能实现卸车量累计计量、加气量累计计量功能。
卸车时给汽车加气流程：当卸车时系统接收到加气机上的加气信号后会立即关闭卸车气动阀，打开加气机加气气动阀将泵从槽车抽出的液体直接供入加液流量计、加气枪、汽车钢瓶，同时开始加气计量，在此期间卸车计量继续累积。加气完毕后系统会自动开启卸车气动阀，关闭加气气动阀，加气计量停止。泵从槽车抽出的液体经加液流量计继续进入LNG储罐，卸车计量一直持续直至卸车完毕。整个过程全部由系统自动控制完成，中途不会停泵，卸车流量计一直保持计量状态，卸车计量与加液计量分别由两套电控系统在计量显示，互不影响。
（2）汽车加液流程：LNG贮罐—LNG泵—流量计—LNG车载气瓶
给车辆加气时，先将加注管路通过专用的LNG加液枪与汽车上的LNG瓶进液接口相连接，控制贮罐内的压力将LNG输送到低温潜液泵中，通过加气面板来控制泵运转输送的流量，同时用LNG流量计计量出输送的液体，在控制面板上显示质量（或标方数）和价格。
（3）调饱和流程：LNG贮罐—LNG泵—LNG调饱和加热器—LNG贮罐（液相）
卸车后，用LNG低压泵将贮罐中的部分LNG输送到汽化器，液体被加热后返回贮罐，直到罐内压力达到设定的工作压力，本流程可实现了液体调饱和的功能，可以增加LNG的温度，以提高储罐的压力。
（4）泄压流程：LNG贮罐—安全阀（泄压）
LNG贮罐内气相压力高于安全阀设定压力，安全阀自动泄压。此时也可手动打开放散阀放空卸压。
4.2.2 L-CNG加气工艺流程
L-CNG汽车加气需利用站区2台60m³卧式储罐内的LNG，经站内自增压气化器将储罐压力增至0.5MPa，再经LNG高压柱塞泵将液态LNG加压至25MPa，送入高压空温式气化器进行高压气化，冬季增加1台高压水浴式气化器，气化后的天然气进入充气程序控制盘，经过站内天然气储气井组、汽车加气机向燃气汽车计量加气，车用钢瓶充装压力为20MPa。
在管路系统中，在液体出泵和气体进加气机前设置安全超压泄放阀（即安全阀）和手动放空阀。
4.3主要设备清单
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
LNG储罐
1.2MPa，60 m³
台
2
一用一备
2
增压泵

套
1

其中含：潜液泵
320L/min
台
1

储罐增压器
300N m³/h
台
1

EAG加热器
100N m³/h
台
1

调饱和加热器
150N m³/h
台
1

3
高压空温汽化器
1000N m³/h
台
2

4
高压水浴式汽化器
1000N m³/h
台
1

5
柱塞泵
1N m³/h
台
2
一用一备
6
顺序控制盘

套
1

7
高压储气井
单井水容积：2m³
口
4

8
LNG加气机
1-160L/min
套
2

9
L-CNG加气机
三线双枪
套
4

10
卸车流量计
爱默生CFM200
套
1

11
集成控制系统
定制控制板
套
1

12
PLC部分

套
1

13
变频柜（含配电功能）
ABB变频器（含配电功能）
套
1

14
上位机部分
含工控机、显示器、操作系统、上位监控软件、组态软件等
套
1

15
现场仪表部分
包括各种一次仪表及操作柱等
套
1

16
防爆接线盒、防爆软管等

套
1

17
低温、常温阀门

套
1
参考流程图
18
管路系统
包含真空保温管、高压常温、管件、配套接头等

参考流程图、平面图
19
氮气仪表风系统
管道、减压阀等
套

20
安装备件清单
提供安装用备件清单
套
1

21
一年易损件清单
提供一年内易损件备件清单
套
1

5.设备材料技术要求
5.1低温储罐
5.1.1工程内容
LNG储罐的设计、材料供货、设备制造、系统调试、竣工验收、培训保修全过程的工程总承包。
1、LNG储罐设计（包括结构设计）、制造、竣工验收、保修全过程的工程总承包。
2、储罐材料厂家招标人作如下限定：
外罐16MnR：太钢、宝钢、武钢 ；
内罐不锈钢0Cr18Ni9奥氏体：太钢、上钢五厂；
储罐供货范围分界点：进、出管道均以根部阀门外侧接口作为分界点（根部阀包含在储罐供货范围内）；
接口规格：进液φ57x3.5、出液φ45x3.5、其它见流程图。
5.1.2设备基本参数
60m³LNG低温液体贮槽主要技术参数 表1
项 目
单 位
指标（参数）
备 注
容器类别

内容器
外壳

三类
充装介质

LNG

工作压力
MPa
0.35-0.85
真空

设计压力
1.20
-0.1

气密性试验压力
氦检漏
氦检漏

安全阀开启压力
0.935
/

有效容积
m3
60
/
充满率95%
设计温度
℃
-196
50

工作温度
℃
-162
环境温度

日蒸发率
%/d
≤0.2 %/d
/
LNG
封结真空度
Pa
/
≤5

主体材料

0Cr18Ni9
Q345R

焊接接头系数

1.0
0.85

射线无损检测

100%RT按 JB/T4730.2-2005Ⅱ级合格
20%UT按JB/T4730.3-2005 Ⅱ级合格，并100%PT按JB/T4730.5-2005Ⅰ级合格
(A、B类)
腐蚀裕量
mm
0
1

绝热形式

真空粉末绝热

注：内容器筒体材料采用控制负偏差材料进行加工。
设备根部阀门清单（单台设备所含数量并不限于此量） 表2
代号
名 称
规 格
数量
备注
A-1
顶部充装阀（长轴截止阀）
DN50
1只
根部阀门由储罐厂家负责购买并安装，阀门必须为进口阀门。
A-7
底部充装阀（长轴截止阀）
DN50
1只
A-4
溢流阀（插入式长轴截止阀）
DN15
1只
A-15
气体排放阀(即顶部气相返回口)（长轴截止阀）
DN50
1只
A-2
液体排放阀（长轴截止阀）
DN50
1只
A-8
液位显示气相阀
DN10
1只
A-9
液位显示均衡阀
DN10
1只
A-10
液位显示液相阀
DN10
1只
L1
液位显示器
ITT227C
1
P1
压力表
212.20.100
1
A-12
三阀组
Rosemount
1
A-11
卡套式截止阀
--
1
LT
差压变送器
Rosemount3051
1
PT
压力变送器
Rosemount 1151
1
A-14
真空隔离阀
1/8″
1
VR-1
真空规管
1/8″
1
VP-1
抽真空装置
DN50
1
FB-2
外筒防爆装置
Φ127
1
注：差压变送器和压力变送器均为本安防爆型，通迅协议为4-20mA，两线制。
5.1.3设备供货范围
1、60 m³LNG立式低温储罐的供货范围（所列为单台数量，共2台）
·储罐本体(内罐、外罐、支腿、储罐内连接管道)---1台
·储罐需配置所有接管的根部阀（一次仪表为完整装置），并需配置完整的安全放散系统，要求所有接口均引至储罐底部的操作台处。
·采用进口“HOKE”抽真空隔离阀----------------1套
·采用进口“EDWARDS”真空规管-----------------1套
·采用进口“ITT”液位计------------------------1套
·采用“Rosemount3051型”差压变送器附LCD显示器-1套(另配取压阀组、和引压导管)
·采用“Rosemount1151型”压力变送器附LCD显示器---1套(另配取压阀、和引压导管)
·采用“JOTUN”油漆----------------------------1台
·根部阀门的焊接-------------------------------1套(注：根部阀由储罐厂家在工厂进行焊接)
·夹层珠光砂-----------------------――-------------1台
·配套地脚螺栓及双螺母-------------------------16套/台(地脚螺栓材料：16Mn)
·基础模板--------------------------------------1套/台
·备品备件----------------按招标文件提供配套取压针形阀及差压变送器取压三阀组(详见备品备件清空单)
·竣工资料---------------------------------------6套/台
2、备品备件 表3

序号
设备名称
品牌
型号规格
数量
1
取压用针形阀
不锈钢针形阀
DN10
8
2
差压变送器取压三阀组
Rosemount

3

3、特殊工具
由于LNG储槽为静设备，故没有特殊工具。
5.1.4 储罐流程示意图（供参考）

5.2增压泵橇
安装地点：加气站储罐区内。
增压泵橇由低温潜液泵、低温质量流量计、卸车增压器、EAG加热器、调压饱和加热器、管件阀门、安全放散等设施的组成，通过管道连接集成在一个底座橇上，橇体底座为20#槽钢及工字钢组合的碳钢焊接件，做表面防腐。可满足在简易混凝土基础上进行设备的现场管道连接和固定。投标方需提供泵橇设备平面布置图及参考的土建基础、接口要求图纸。
5.2.1低温潜液泵（含泵池及配套装置）
5.2.1.1技术参数
形式：全浸润型
介质：LNG
数量：1台
流量：满足至少两台加气机的加气要求，最大输送能力320L/min以上；
流量范围：50～400L/min；
泵池：日蒸发率小于50%；
电机：变频电机（随泵体购置，变频器采用ABB品牌）。
低温潜液泵主要技术参数表 表4
名 称
单 位
技术参考
工作介质
LNG
设计流量
L/min
320
进口压力
MPa
0.1～0.5
扬程
m
260
所需进口净正压头
m
0.9
电源

3相，380V，50HZ

5.2.1.2技术要求
1、设备需符合数据表中所列条件，并按最少20年使用寿命的标准来进行设计制造。无故障连续运行寿命至少3年。
2、泵制造商应将泵和电机成撬在同一底座上。
3、数据表上指明的性能是针对单台泵的要求。
4、对调速电机驱动的泵机组，泵制造商还应成套提供驱动系统的变频调速系统。每1台泵应由1台变频控制的电机直接驱动。
5、传动装置、辅助设备、配管及配件应设计和制造成易于维修。
6、联轴器及泵体应配有可装卸的保冷箱（如有）。
7、规格书中规定的系统内所有泵的零部件包括泵及辅助系统撬座，应按1类2区D组危险区域环境中额定运行条件设计。
8、提供的泵机组的启动系统应有自动和手动的，只要求一个命令（就地和远控）就可以完成开启程序；停车信号（就地和远控）可使机泵安全地自动关闭，以实现泵机组的自动保护。泵机组应能就地、遥控启/停，此控制是通过可锁定的三位（就地、停止和远控）选择实现，无论选择器位于哪一个位置，“停”控制总是优先的。
5.2.2 卸车增压器和储罐增压器及EAG加热器、调饱和加热器
增压器具备卸车及储罐自增压调饱和压力用。增压器联体设计，充分节省空间。
主要技术参数表 表5
序号
技术参数名称
增压器参数
EAG加热器参数
调饱和加热器
1
进口温度
设计温度
-196℃
-196℃
-196℃
运行温度
>-162℃
>-162℃
>-162℃
2
出口温度
设计温度
-196℃
-196℃
-196℃
运行温度
>-145℃
常温
>-145℃
3
设计压力（MPa）
1.6
1.6
1.6
4
工作压力（MPa）
0.4～0.8
0.4～0.8
0.4～0.8
5
单台汽化量（Nm3/h）
300
100
150
6
安装形式
室外
室外
室外
7
材料
LF21
LF21
LF21
8
数量
1
1
1
5.2.3卸车流量计
增压泵橇配置卸车质量流量计一台，可实现使用泵或增压器卸液时的精确计量，并远传至控制室显示屏上显示卸液瞬时流量与累计流量。流量计选型为美国爱默生CFM200大流量LNG专用流量计、独立显示流量参数，与加气计量互不影响。
5.2.4增压泵橇配管设计与施工要求
5.2.4.1 根据工程的特点，增压泵橇配管设计施工主要内容包括以下几个方面：
（1）工艺管线设计与施工：包括低温下的各种工艺管道、管件及阀门、安全泄压、吹扫管线设计与施工（包括氮气吹扫系统、安全放空系统）。
（2）一次仪表安装及管道设计与施工：包括测量压力、温度、流量等参数的一次仪表安装。
（3）管道支吊架设计与施工、保冷（保温）设计与施工。
5.2.4.2 增压泵橇配管设计都按照低温工艺管线设计，设计温度-196度。
1）管道
材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni9，符合GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。配管用标准外径采用GB8163或SH3405（壁厚系列为SCH10s）；
2）管件
材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni9，符合GB/12459-2005标准的对焊无缝管件（冲压）；
3）法兰
材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni9，符合HG20592-2009标准的公制突面带颈对焊钢制法兰；与法兰相应的紧固件采用全螺纹螺柱、Ⅱ型六角螺母（HG/T20634-2009，GB/T6175，GB/T6176），材料为A193，B8M C1.2/A194-8M，螺柱、螺母应经冷加工硬化。法兰为配对法兰。供货时应配套供应设备的支腿地脚螺栓、螺母。
4）密封垫片
采用缠绕式垫片（HG/T20610-2009），垫片形式为带内环和对中环型，金属带材料为00Cr19Ni10，填料为PTFE。至少多带一副备用垫片。
5）阀门
采用专用低温阀门，应满足输送LNG压力（压力级别PN1.6Mpa）、流量要求，且具备耐低温性能(-196℃)。主要包括：专用长轴截止阀、短轴截止阀、闸阀、三通阀、安全阀、止回阀等等，另外还包括气动低温阀门：紧急切断阀、升压调节阀、减压调节阀及管道压力控制阀等。
管道阀门选用按照API标准制造的专用液化天然气用不锈钢阀门，钢号为0Cr18Ni9，保温管段采用长轴式，不保温管段采用短轴。阀门与管道间的连接可采用焊接型式连接（DN40及以下为承插焊，DN50及以上为对接焊）或真空法兰连接型式。
5.2.4.3 安全泄压、放空系统设计
安全泄压系统主要由安全阀、安全阀出口支管、各手动放空支管、放空总汇集管、EAG加热器、阻火器、放散管组成。
1）、安全阀及爆破片
根据泄放介质及泄放量的不同，本加气站可分为三种不同的安全阀，依次为低温弹簧封闭全启式安全阀、低温弹簧封闭微启式安全阀和常温弹簧封闭全启式安全阀。在LNG贮槽的内槽及外槽和缓冲罐上设置爆破片。
2）、放空系统设计
放空系统包括低温放散系统和常温放散系统，主要由各手动放空支管、安全阀出口支管、汇集管、EAG加热器、阻火器、放散管组成。
阻火器内装耐高温陶瓷环，安装在放空系统汇集管的末端上，当放空口管处出现着火时可以防止火焰回窜，起到阻隔火焰作用，保证设备安全。
5.2.4.4 一次仪表安装
压力表必须垂直安装，测量液态天然气时，仪表需与测量点保持同一高度，引出管为水平即可。压力表的引出管都为DN15小管径管嘴，对于管径小于等于DN40的管道，采用异径三通，引出压力表管嘴与三通及管道与三通的焊接都为承插焊；对于大于DN40的管道，采用在管道上钻孔，引出DN15压力表管嘴，管嘴与管道采用环形焊，并需做补强。
5.2.4.5 管道支吊架设计
根据所要支撑的管道温度的不同，可以分为常温支吊架和低温管托。根据作用的不同，可分为导向支架、固定支架、限位支架等。
低温管托选用硬性聚氨脂材料的成型管托，保冷性能与聚乙烯保冷材料相当。根据安装位置的不同，可分为4种型号分别为URHA型、BLXa型、URHD型、URGD型。
5.2.4.6 保冷设计
保冷：输送LNG低温液体及BOG低温气体的管线需进行保冷，法兰、阀门均设法兰、阀门保冷套。
应采用最好的真空保温方式，确保加气站运行少排放。撬内加气流程低温管道均采用真空绝热管,其低温阀均为带真空绝热夹套阀门；在真空保温管道连接采用真空法兰。使用真空结构以有效防止热传递和减小蒸发率；
真空管道技术参数:
设计压力：2.5Mpa
设计温度：-196~+60℃
适用介质：液化天然气等低温液体
冷损量：0.5W/m
漏放气率：2×10-9Pa. m³/s
夹层真空度: 2×10-3Pa
5.3高压气化器
5.3.1高压空温式气化器
选用2台1000N m³/h高压空温汽化器，一用一备，每6小时定时切换、定时除霜。
项 目
单位
指 标(参数)
备 注
介质
LNG

汽化量
1000Nm³/h

主体材料
LF21

设计压力
MPa
32

工作压力
25

设计温度
℃
-196

出口温度
不低于环境温度10

安装形式
立式

5.3.2高压水浴式气化器
选用1台汽化能力1000Nm³/h的水浴式高压复热器，与空温式高压汽化器串联，复热空温式汽化器出口的气态天然气。
序号
名称
技术参数
管程
壳程
1
汽化量
1000Nm³/h

2
工作介质
CNG
水
3
设计压力
32MPa
0.4MPa
4
最高工作压力
25MPa
0.3MPa
5
设计温度
-50℃
95℃
6
进口介质
CNG
水
7
出口介质
CNG

8
进口温度
-70~-80℃
90℃
9
出口温度
10℃
70℃
10
材质
0Cr18Ni9
Q235-B
11
安装形式
立式
5.3.3技术要求
1、供货时应配套供应配对法兰、垫片、螺柱、螺母。法兰连接采用突面带颈对焊钢制管法兰（HG/T20592-2009），法兰材质为OCr18Ni9，接管外径壁厚与工艺管道相一致；法兰密封垫片采用缠绕式垫片（HG/T20610-2009），垫片形式为带内环和对中环型，金属带材料为0Cr19Ni10，非金属材料为PTFE；紧固件采用全螺纹螺柱、Ⅱ型六角螺母（HG/T20634-2009，GB/T6175，GB/T6176），材料为A193，B8M C1.2/A194-8M，螺柱、螺母应经冷加工硬化。要求法兰为配对法兰，垫片至少多带一副备用垫片。
2、供货时应配套供应设备的支腿地脚螺栓、螺母。
3、设备制造商应出具设备制造商相应的设计制造资质证明文件。
4、提供的空温式气化器、水浴式气化器材料还应包括：空温式气化器在设计工况下的压降参数，各类气化器换热面积和热负荷，并提供必要的计算书及结构图、铝翅片管厚度（含铝翅片、管壁厚）。
5.4、柱塞泵
选用2台LNG低温高压柱塞泵，1用1备。
序号
名称
技术参数
1
形式
卧式、单缸、活塞式
2
工作介质
LNG
3
流量
～1.0 m³/h（流量可调）
4
入口压力
0.35~0.85MPa
5
最大出口压力
25～28MPa
6
输入电源
380V、3相、50Hz
7
防爆等级
DBT4Ⅱ
5.5、顺序控制盘
顺序控制盘由复杂的管路、压力开关、电磁阀、切断阀等组成，本站选用一套自动优先顺序控制盘。
设计压力：32MPa
最高允许工作压力：25MPa
最大流量：1600 Nm³/h
采用PLC遥控，自带控制系统，具有直接充气功能，以提高加气高峰时的加气速度。
5.6、高压储气井
5.6.1设备基本参数
储气井口数：4口
储气井单井水容积：2 m³
工作压力:25MPa
口径：φ244.48mm×11.05mm
5.6.2技术要求
1、储气井的设计、建造和检验应符合国家现行标准《高压气体地下储气井》SY/T6535的有关规定；
2、井管材质应为符合API SPEC 5CT标准的石油套管；
3、阀门管线采用不锈钢进口阀门, 单井配置3只球阀（含进排气阀、进排气检修阀、排污检修阀）、1只针阀（排污阀）;
4、排污管采用不锈钢管，须能方便可靠排污,发生堵塞时不得造成排污管损坏并易于清理;
5、封头选用35CrMoⅣ级锻件、且需经过理化性能分析、UT检验；
6、选用32.5R水泥做到全井段固井。
5.7 LNG加气机
选用进口质量流量计，单套加气机选用2台流量计实现液体加注计量功能，实现精确计量的目的。加气枪选用优质产品，功能安全可靠。
加气机面板采用不锈钢，包括所有必要的计量元件、阀门、安全装置，具有显示计量结果和售气量功能，即加气量、金额、单价等，这些数据可以通过通讯接口传送给控制系统的上位机，进而实现数据的远程采集和管理。
具有班累计功能提高交班效率，保证累计数据真实可靠。有掉电时数据保护、数据延长显示及重复显示功能，停电也可交班。具有完善的数据传输软件可与计算机管理系统实现通讯及控制。
具备计量单位转换功能，预冷智能判断功能，可定量加气，能够查询累计流量、当次加气流量，具有加气超装预判功能，加气机内配置的气动阀门选用高可靠性的低温阀门，加气机的有效精度达到±1%，预冷时间5分钟以内，间断加气再次预冷时间间隔长（4-8分钟）的特点。
加气枪可以连续加气而不会出现枪头与加气口冻结、密封失效等导致LNG外泄等故障现象。加气时能自动识别车用钢瓶是否充满，并能自动停机。
5.7.1设备基本参数：
LNG加气机的主要技术指标
适用介质
LNG
流量范围
1～160L/min
计量准确度
±1.0%
额定工作压力
1.6Mpa
环境温度
-30℃～55℃
管路温度
-196℃～55℃
计量单位
Kg、L、Nm3
读数最小分度值
0.01 Kg、（L、Nm3）
单次计量范围
0～9999.99 Kg（L、Nm3）
累计计量范围
99999999.99 Kg（L、Nm3）
加气软管（含拉断阀）
1英寸不锈钢软管 4m
气相回收软管
1/2英寸不锈钢软管 4 m
加气枪头
进口1英寸LNG专用加气枪
气相管接头
1/2英寸快速接头。
工作电源
220V AC 5A
防爆等级
整机防爆 Exdibem Ⅱ AT4
5.7.2 技术要求
所有阀门均可卸开维修。配置安全联锁系统，加气软管设有拉断保护装置，拉断现象出现时系统转入保护状态，当加气软管被拉断时可自动停机，确保液体不泄漏。泵、加气机预冷判断，条件满足方可开始加气作业。
采用独立的计量控制系统，具有压力、温度补偿功能，计量精度通过相关部门认证。
具有非定量加气和预置定量加气功能，具有体积加气和质量加气选择功能；有掉电时数据保护、数据延长显示及重复显示功能，停电也可交班。
低温泵安全启停控制；液体超装、低液位控制；完善的压力监控机制。
加气机预装ESD控制按钮。
具备远程监控接口功能；加气压力、温度和流量、流速可远传至加气站控制系统，实行统一的管理。
加气机的操作面板和显示安装在机柜上，便于操作。
本安和防爆设计，安全可靠。
选用高亮度显示屏，字体清晰醒目。
10）加气机上有给加气枪化冰的压缩空气或氮气吹扫装置。
11）加气机采用半封闭结构，门应为可拆结构；不锈钢外壳设计，美观大方。
12）所有接管对外连接均采用法兰方式。
13）加气机低温管道保温采用真空管及接头泡沫玻璃保温形式。
14）配置静电接地栓，提高安全性。
5.8 L-CNG加气机
5.8.1设备基本参数：
计量精度：±0.5%
流量范围： 0～40N m³/min /枪
额定工作压力：20MPa
最大工作压力：25MPa
环境温度：－20℃～＋50℃
工作电源：220V±15% 50Hz±1Hz
加气方式：定量、非定量,可随时查询总累计量
加气枪嘴：Φ12mm插销式
进气方式：高、中、低压三线并设控制阀门
加气软管长度：4.5m,配置拉断阀，入口球阀以及可在线清洗过滤器。配置手动应急关断球阀。
双面液晶显示屏（带夜光）带单价、加气量、金额显示。故障自诊断且显示故障码。
采用可靠的质量流量计。
加气过程直接显示压力，加气压力可调整。
具有IC卡系统及售气电脑管理功能。
带通讯接口，可与计算机连接（提供通信协议）。
三线双枪天然气加气机应包括以下主要部件
序号
名称
序号
名称
1
质量流量计
8
压力表
2
高压电磁阀
9
胶管
3
三通球阀
10
单向阀
4
二通球阀(应急)
11
入口球阀
5
压力传感器
12
过滤器
6
拉断阀
13
电脑部件
7
安全阀
14
机架

5.8.2技术要求
1、采用进口质量流量计并带有温度传感器进行补偿，和高精度的压力传感器保证了高精度的精确计量；
2、质量流量计、高压电磁阀、单向阀、手动球阀、压力表、拉断阀、高压软管、压力传感器、枪阀等均采用可靠元器件。
3、电脑控制器采用工业级电子元器件，电脑中的控制元件应可方便更换。
4、可在线清洗过滤器，保证阀件的长期可靠运行。
5.9 自控系统
加气站自动控制系统主要承担的任务是对储罐、低温泵、气化器、站内工艺阀门以及加气机的监控和管理，完成卸车、储存、气化、调压、加气等各种工艺过程的采集、控制、显示、报警等监控功能，又具有参数查询、历史记录查询及报表打印等管理功能，同时要完成对加气站的安全状态进行监测，通过泄漏报警仪等监测设备及时发现泄漏等隐患，并予报警并关闭紧急切断阀。
站控系统由传感器、变送器、电磁阀、控制板、工控机等设备组成。
5.9.1自控系统主要设备构成
站控系统的设备构成
序号
名称
型号
数量
生产厂家
PLC部分

1
PLC柜体

1

2
电源
24V
1

3
CPU
集成控制板
1

4
网卡

5
I/O模块

若干

6
安全栅

若干

7
避雷器

8
中间继电器

若干

9
开关电源

1

10
信号灯、按钮等

若干

11
信号灯

1

12
燃气泄漏报警

若干

13
辅材

1

变频柜或软启动柜部分(含配电功能)

1
变频柜体

1

2
变频器或软启动器
ABB
1

3
热继电器

1

4
接触器

1

5
电流表

1

6
互感器

1

7
电压表

1

8
声光报警器

1

9
断路器

1

10
空气开关

若干

11
辅材

1

上位机部分

1
工控机

1

2
显示器
22"液晶宽屏
1

3
操作系统
WINXP专业版
1

4
组态软件

1

5
上位监控软件

1

现场部分

1
储罐温度变送器

1

2
储罐压力变送器

1

3
储罐液位计

2

潜液泵温度变送器

1

潜液泵泵池压力

1

潜液泵出口压力

1

4
柱塞泵出口压力变送器

2

5
柱塞泵出口温度变送器

2

6
高压空温式气化器出口温度变送器

1

7
高压水浴式气化器出口温度变送器

1

8
高压储气井压力变送器

3

9
防爆操作柱

若干

10
压力表

若干

11
电磁阀

若干

应用软件

1
HMI界面开发

1

2
L-CNG/LNG复合式加气站计费系统软件

1

5.9.2站控系统主要功能
1、控制功能：
a.控制系统状态模式的设计
LNG加气的工艺分为卸车、调