钢板桩基坑支护开挖专项施工方案.docx

目 录
1总体概况 1
1.1编制依据 1
1.2 工程简况及拟建工程周边环境情况 1
1.3场地岩土层构成与工程特性 2
1.4 水文条件 3
1.5基坑支护方案 4
2 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 4
2.1 施工进度总体安排 4
2.2施工顺序 4
2.3 工期保证措施 4
2.4 施工准备 6
2.5施工组织管理机构及其管理职能 7
3 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点解决方案 8
3.1 工程测量与变形监测及应急措施 8
3.2降水、排水设施的设置： 11
3.3土方的开挖 12
3.4钢板桩施工 13
4 设备、劳动力、材料投入保证措施 17
4.1机械设备投入计划及其保证措施 17
4.2劳动力投入计划及其保证措施 18
4.3材料投入保证措施 19
4.4用电、用水需用量计划 21
4.4.1施工机械用电量明细表 21
4.4.2按施工现场总装容量电力负荷 22
4.4.3用水量计算 26
4.4.4管径计算 27
5 工程质量保证措施 27
5.1 质量保证体系 28
5.2 质量控制及技术措施 30
5.3 组织管理措施 32
5.4 质量管理制度 32
5.5基坑雨季施工措施 33
5.6 应急处理措施 34
5.7人员安全抢险应急预案 36
6 安全文明施工保证措施 40
6.1安全施工保证措施 40
6.2文明施工保证措施 43
附：1、钢板桩计算书 44
2、钢板桩平面示意图 44
3、钢板桩剖面示意图 44

1总体概况
建设单位：东莞市宇隆房地产开发有限公司.广东年丰房地产开发有限公司
工程名称： 宇丰名苑1-4号楼.地下1.地下室2
设计单位： 广东华方工程设计有限公司
工程地点： 东莞市茶山镇横江村
结构类型： 钢筋混凝土框架
1.1编制依据
1、国家和地方现行的法律法规、规范及安全操作规程；
2、设计图纸的要求；
3、本公司管理体系的相关文件要求。
4、本工程施工执行下列技术标准和技术要求：
（1）建筑地基础施工及验收规程（DBJ15－201－91）；
（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）；
（3）钢筋焊接及验收规范（JGJ18－96）；
（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；
（5）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；
（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、
(7) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005等。
1.2 工程简况及拟建工程周边环境情况
宇丰名苑1-4号楼.地下室1.地下室2位于东莞市茶山镇横江村，拟建建筑物为2栋20层住宅楼、4栋17层住宅楼以及2层沿街商铺，设地下室1层，建筑占地面积14000.80m2。场地原始地貌为冲积地貌单元，现经人工初步推填整理，勘察时各孔口标高为0.95～4.10m，平均标高2.28m。
场地除北侧距离环城路约16m外，其它三侧周边均为空地，场地周边无建筑物，场地复杂情况为简单，场地现状地面平均标高约为3.0m。
根据建筑结构专业图纸，本场地±0.00=3.50m，地下室底板板顶相对标高为-3.6m，地下室底板厚度0.3m，底板垫层厚度暂定0.1m。因此，基坑开挖完成后，坑底相对标高为-4.0m（绝对标高-0.5m），基坑开挖深度为3.5m。
1.3场地岩土层构成与工程特性
地层岩性
根据勘察报告，基坑开挖深度范围内的地层主要有人工填土层（Qml）、第四系冲积层（Qal）、第四系残积层（Qel），其野外特征按自上而下的顺序描述如下：
1、人工填土层（Qml）
素填土（层序号为1）
全场地分布，各孔均有揭露，灰褐色、灰黄色，稍湿，结构松散，为新近堆填，主要为耕土堆填而成，含少量碎石块等杂物。揭露层厚0.80～2.40m，平均1.43m。
2、第四系冲积层（Qal）
淤泥质粉细砂（层序号为2-1）
全场地分布，各孔均有揭露，灰黑色、灰色，饱和，松散状，不均匀夹粉细砂，成份以粉、细砂、粘粒为主，含少量有机质，稍具粘性。揭露层厚7.90～12.50m，平均9.70m。标贯标准值为2.6击。
细砂（层序号为2-2）
全场地分布，各孔均有揭露，灰黄色、土黄色，饱和，松散-稍密状，以细砂为主，次为中砂、粉砂，含少量粘粒。揭露层厚1.30～7.70m，平均3.86m。标贯标准值为8击。
中粗砂（层序号为2-3）
全场地分布，各孔均有揭露，灰黄色、灰白色，稍密-中密状，饱和，以中砂、粗砂为主，含较多石英砂粒及少量粘粒。本层较多钻孔底部揭露为夹少量砾砂、卵石。揭露层厚4.00～10.20m，平均6.69m。标贯标准值为13.2击。
3、第四系残积层（Qel）
砂质粘性土（层序号为3）
大部分有揭露，除ZK10孔外，其余各孔均有揭露，褐黄色、麻灰褐色，湿，可-硬塑状，主要由粘粒和砂粒组成，为花岗岩风化残积土，岩芯遇水易软化。揭露层厚0.70～15.40m，平均5.09m。标贯标准值为15击。
1.4 水文条件
场地内场区地下水主要赋存于冲积细砂（层序号2-2）、中粗砂层（层序号2-3），透水性较好，赋水性较好，为强透水层；其次赋存于基岩中，属基岩裂隙水，赋水性一般，地下水类型为弱承压水，主要接受大气降水补给和邻近地下径流渗透补给，场地地下水水量及水位变幅主要随季节性降水量的影响而波动。勘察结束后，统一测得场区混合水位埋深0.30～2.20m之间。
据水质分析结果和场地环境类别，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）腐蚀性判定标准判定：地下水对混凝土具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
1.5基坑支护方案
本工程基坑开挖深度约为3.5m，场地周边较空旷，周边无重要建筑物，且仅有的环城路地下管线聚本基坑较远，土方开挖及降水对其基本无影响，因此该基坑安全等级可定为三级。
设计从地下室外墙边线外扩1.2m作为基坑开挖坡底线，基坑支护采用钢板桩支护，并对坡顶1.0m高度范围内进行放坡处理。基坑支护设计参数详见各剖面图。
2 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
2.1 施工进度总体安排
根据施工条件与进度要求，并符合规范与设计要求，本工程计划工期 天，考虑其他影响因素 天，本工程控制总工期为 天，其中前期土方开挖放坡施工 天，钢板桩施工及土方开挖工期为 天。
2.2施工顺序
本项目工作量大，各工种之间、各项工序之间环环相扣、交叉作业，需特别注意施工顺序的安排，在实施过程中，采取一切措施确保进度计划的实现。施工主要顺序安排如下：
测量放线定位→基坑土方开挖放坡施工→坡面复盖砼保护层施工(砼护坡视开挖土情况再现场决定)→钢板桩施工→场内余泥吊运→场地清理。
2.3 工期保证措施
2.3.1 工期目标
1、严守工期，确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。
2、编制计划，明确目标控制点，确定并遵守循环作业的要求，安排各工程水平流水推进、立体交叉作业施工。
3、由项目经理组织工程、技术、供应及施工队实行计划，严格各项施工进度的跟踪检查。
4、每周召开一次工程进度会议，每日进行日进度检查安排。
2.3.2 强化进度计划管理
1、工程开工前，必须严格根据施工工期要求，提出工程总进度计划。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
2.3.3 施工进度控制
1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次进度会，由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
3、管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
2.3.4 人员材料设备的科学管理
1、实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
2、每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。
3、确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。
4、按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。
2.4 施工准备
施工准备工作包括技术、生产二个方面，要求做到施工现场三通（水通、电通、路通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实），为此部署做好以下几个方面的工作。
2.4.1现场准备
1、按有关文明工地规定施工，建造各项施工临时设施，并布置各种材料堆场，修整商品混凝土进料车道。
2、施工现场控制测量：根据甲方提供坐标点及基础桩轴线，测放围护桩施工中心线，并用钢筋头作好标记。
3、做好现场用电、用水、排水的布置，在工地四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到市政下水管。
2.4.2技术准备
1、熟悉施工区域内的工程地质资料，现场施工部、质安部和材料部，熟悉和审阅经会审确定的施工图纸和施工组织设计，对重点、难点部位向施工人员进行技术交底。
2、及时编制施工预算、落实资金使用计划，工程部根据进度要求，编制备种材料供应计划。
3、做好三级安全技术教育工作。
2.5施工组织管理机构及其管理职能
2.5.1施工组织管理机构
我司将配备强有力的管理和技术力量，成立工程项目经理部，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械设备及足够的周转材料，有决心、有信心克服一切困难，保证按期保质将工程交付甲方使用。
1、项目管理机构配备情况：见下表。
项目部人员名单
项目经理
张杰
技术负责
袁国雄
施工员
江军辉、陈仁辉
安全员
黄俊威、王苑光
质检员
陈宏俊
后勤负责
陈宏辉
2.5.2施工组织管理目标
1、本工程项目将选择具经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程的施工管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质安员证、试验员证或材料员证的施工员、质安员、试验员、材料员、资料员组成现场施工组织机构，为交付合格工程打下良好的基础。
2、建立完善的质量管理体系，成立以项目质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。
3、成立质量管理小组，开展全面质量管理活动。成立以消除质量通病为目标的质量小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。
3 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点解决方案
3.1 工程测量与变形监测及应急措施
3.1.1 测量轴线的定位
根据建筑红线和设计图纸所标示的本工程方位、尺寸、朝向，以及定位基点，用经纬仪测量定位。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。
3.1.2 基坑变形监测
1、本支护工程安全等级为二级，主要监测项目有：水平位移观测和竖向沉降。
2、基坑土方开挖时，设专人对周边路面、建（构）筑物每天巡查，观察其变形、开裂情况；
3、基坑监测的频率要随开挖深度的变化情况作调整，基坑开始开挖时，可2至3天观测一次；当基坑坑壁位移较大时（接近报警值），监测频率应增加到一天两次；当基坑坑壁位移出现突变量时，监测频率增加到每三小时观测一次。另如遇大雨或其他因素造成变形较大时，应加密观测；地下室施工期间，观测周期为1周。
3.1.3进行以下项目的监测
1、沉降监测
基准高程控制点必须设在非沉降影响区，并在沿基坑周边建筑物、道路、围墙等处沿基坑周边每25m各布置一个沉降观测点，以形成一个高程控制观测网，对周边环境进行沉降观测。当地面沉降达15mm时，应及时通知设计单位及监理单位等相关部门分析原因。
1）、采用水准仪按水准测量方法施测，用中丝读数法进行闭合观测。
2）、在地下室施工过程中，每天应对各测点进行沉降观测，测量应在标志稳定的情况下才能进行。
3）、发现观测数据有错或有怀疑时，必须重测并注明原因，观测完毕
应在现场计算闭合差，若超限应立即重测。
2、位移监测
基准点也须设于变形区以外的稳定地点，观测点则沿基坑周边布置，采用经纬仪方向观测法测角度，钢尺测量距离的方法进行支护结构的顶部水平位移监测。
1）、地下室施工过程中每天观测一次，观测时每边一基点架设经纬仪，后视另一基点，设置准直线以测定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。
2）、要尽量减少仪器的对中、照准误差和调焦误差的影响。
3）、测角时仪器不能受阳光照射，气泡置中不得超过一格，且测距
钢尺必须经过鉴定。
３、裂缝监测
在开挖过程中，还应密切监测场外地面有否出现裂缝，若发现裂缝，应严格监测其发展变化，并及时封闭裂缝以防地面水渗入。
４、水位监测
在整个施工过程中，注意监测场内外地下水水位的变化。
5、汇同相关方一起做好周边建筑物的沉降、裂缝开工前的摸底观测工作，对有问题的建筑物做好标识与确认。
3.1.4应急措施
当基坑出现不正常现象或通过基坑位移沉降监测出现异常情况危及基坑安全时，采取如下应急措施：
1、基坑边坡变形较大出现裂缝时在裂缝剧烈处采取：堆沙包、密松桩拦护，并避免地表水沿裂缝渗入。受损的防护层采用水泥砂浆修补批面，或下雨时在受损边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用草袋或编织袋装土压住，为防止塑料薄膜脱落，在上部及底部均搭盖不少于80cm，同时插适当锚筋连接，以防止雨水及地表水下渗软化边坡土层，必须要时采用筑砂包打木桩护土。
2、 出现塌方、滑移等严重问题时：及时回填土、堆砂包或施打密木
桩，先保持基坑边坡稳定，然后再采取处理措施。
3.1.5、季节性施工措施
肇庆地区春夏季雨量充沛，气温高，冬季干燥，全年台风频率高，因此必须做好相应的施工防护措施。
（一）雨季施工措施
１、 在基坑面和底四周设置排水沟，保证在雨季时排水畅通，保持施
工区域无积水，或将施工作业区划分，逐段逐片分期施工。
２、 施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的
防雨防雷措施，雨后要对机电设备进行检查，在车道易滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走时出现意外事故。
３、 对雨季施工的基坑开挖，万一遇雨应采取相应的处理措施。现场
备足覆盖材料，做好覆盖工作，保护边坡土不被雨水冲刷。
（二）台风季施工措施
掌握台风预报，提前作好生产、生活房屋的防台风加固措施。高大设备在台风期间尽可能暂时拆卸，降低高度，否则加揽风进行加固，特别紧急情况下，暂停一切作业，紧急快速疏散人员、设备至安全地带，把台风对施工的危害减少到最低限度。
3.2降水、排水设施的设置：
3．2．1降水
按照设计的要求，在基坑的四周设置有800x800的降水井,降水井专业挖井队伍进行施工,挖掘深度比基坑开挖浓度深1米。在挖土及基础施工时视涌水量的大小配置足够的水泵进行降水，保证水位低于施工点。
3．2．2排水
排水设施的设置，桩施工前设置临时排水沟及临时集水井，临时排水沟深度为300mm~500mm，宽度为500mm,排水须顺畅，及时排除基坑内的积水，基坑内不得存在积水，保证场地土质承载力达到桩机行走的要求，以确保桩机行走稳定，当桩施工完成后方可砌筑砖模。
（1）、土方开挖至设计基底标高时，设置300mm宽的排水沟，沟底深200～300mm，基础排水坡度为 1.5%，在基坑边沿基坑周边设置，与集水井连接，形成排水系统。
（2）、基坑底集水井四角或间距30m设1只，集水井800mm×800mm，深度低于排水沟500mm， 井底铺0.2m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。
（3）基坑底横向每设置600×600的盲沟，沟内充填满碎石，盲沟流向集水井，排水坡度为 1.5%。（具体位置按现场定）
（4）、基坑底积水的排除：在集水井采用抽水泵把积水抽到基坑面的排水沟内排除积水。
（5）、基坑顶排水沟的设置：为了防止地表面水流入基坑内，在距基坑顶外边1m处的位置，沿四周设置300mm宽的排水沟，沟底深500mm，排水坡度为 1.5%，沟内侧与边坡顶之间及沟外侧1m采用50厚C10砼防护。
（6）、基坑顶集水井四角或间距30m设1只，集水井600mm×600×600mm。
(7)、承台、地梁基坑槽底、排水沟和集水井土方开挖后平整、夯实并符合设计标高后，采用100mm厚C10混凝土垫层，面砌水泥砖 (120)180厚，内表面用1:3水泥砂浆20厚抹光。
(详见集水井、梁砖模、桩承台砖模剖面示意图)
3.3土方的开挖
1、工程基坑开挖前，按进度要求、场地允许的条件，配备足够挖掘
机、自卸运输车、抽水泵等施工设备。
2、开挖时先沿着基坑长方向在基坑中间修建一条施工运输道路，供
运输车辆行走，临时运输道路用300mm厚石碴铺设，使自卸车下至坑内装土。采用机械开挖一次到位,开挖顺序由东北向西南,由东南向西北退出，随挖随运，在西北面方向设土方出口并留设坡度的行车坡道。
3、土方开挖基坑底边在距桩边外5.0m处开挖，土方全部外运出基坑。土方开挖时要严格控制开挖工作面的要求，按照土方开挖方向进行。
4、 挖土过程由专人负责指挥挖掘机，及时测量基底标高，避免挖掘
机碾压工程桩及开挖过深。
5、坡面的处理：本基坑开挖后修整为斜坡状，坡面采用50厚C20砼盖防护如有裂缝必须修补(砼护坡视开挖土情况再现场决定)，对有可能渗水的边坡采取塑料薄膜覆盖以防水渗入土层，坡底如有必要时采用筑砂包或打松桩护坡，松桩长2000mm，尾径12间距400mm(打松桩视开挖土情况再现场决定)。
3.4钢板桩施工
    1、钢板桩施工工艺的一般要求
    ⑴、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
    ⑵、基坑护壁钢板桩的平面布置形状尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
    ⑶、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
    2、钢板桩施工的顺序
    根据施工图及高程放设沉桩定位线→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→挖土→地下结构施工→填土→拔除钢板桩。
    3、钢板桩的检验、吊装、堆放
    ⑴、钢板桩的检验
    钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
    ①、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
    ②、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
    ③、钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
    ④、锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
    ⑵、钢板桩吊运
    装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
    ⑶钢板桩堆放
    钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
    ①、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
    ②、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
    ③、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
    4、导向架的安装
    在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
    安装导向架时应注意以下几点：
    ①、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
    ②、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
    ③、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
    ④、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
    5、钢板桩打设
   根据现场施工条件，采用单独打入法，入土深度暂定为1：1，约为2.5m，具体的入土深度待现场开挖出的土质情况适当调整。
钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。
   此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
    ⑴、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。
    ⑵、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
    ⑶、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
    ⑷、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
    6、挖土
    ⑴、土方开挖应分层连续施工，并对称开挖。
    ⑵、土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。
    ⑶、基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。
    ⑷、地面及坑内设排水措施。
    ⑸、开挖过程中注意支护体系的变形观察。
    ⑹、基坑内作业时，有专职安全员负责。
       在基坑开挖过程中需要注意的问题：
       7、钢板桩的拔除
    基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
    先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
    拔桩时应注意事项：
    ①、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
    ②、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
    ③、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
    七、安全技术保障及措施
   ⑴、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。
   ⑵、采用250*250H型钢实施围护桩，周边围囹加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术参数达到规范要求。
    ⑶、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至1倍桩长以外，坑土堆放要平整，堆土高度不大于1米，最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。
   ⑷、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。
4 设备、劳动力、材料投入保证措施
4.1机械设备投入计划及其保证措施
4.1.1 材料投入计划
本项目拟投入的主要施工机械设备见表
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
履带式挖掘机

台
2

2
汽车

台
4

3
振动式桩机

台
1

4
交流电焊机

台
2

5
泥浆泵

台
6

6
穿心千斤顶

台
2

7
钢筋拉直机

台
1

8
钢筋切割机

台
2

9
钢筋弯钩机

台
1

10
插入式振捣器

台
6

11
钢筋弯钩机
GJ7-40
台
1

4.1.2 机械设备投入保证措施
组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。
4.2劳动力投入计划及其保证措施
4.2.1 劳动力投入计划
本项目拟投入的劳动力见表：
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
混凝土工
30

2
钢筋工
15

3
水电工
3

4
木工
30

5
电焊工
5

6
机修工
2

7
桩机
8

4.2.2 劳动力投入保证措施
1、建立项目经理部组织机构。
2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。
3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4.3材料投入保证措施
4.3.1 材料投入保证措施
1、组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。
1）水泥：选用的32.5R普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，并抽样送检，合格后方可使用。
2）砂：中砂，含泥量不大于3％。
3）石子：碎石，含泥量不大于5％。
4）各级钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。
5）商品混凝土：选择有生产资质的混凝土厂家商品。
2、建立材料检验制度
凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品要对其作出鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。
施工严禁使用不合格材料，并按规范要求进行监测工作：
1）原材料检测
对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。
2）砼施工检测
a商品砼选择业主、监理同意的供应商，砼到达现场后核对报告单，并在现场对塌落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。
b按规定在现场制作试件，试件组数按有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度试验报告要与砼站同批试件的试验报告相符，误差超标要查找原因并按有关规定作出相应处理。
c根据砼试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品砼的质量，并作为评价供方产品的基础。
3） 钢材检测
a钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。
b钢筋进场要按规范要求进行相应各项目的检测。
c钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。
d钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能、以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
e焊接成型时，焊接处不得有水绣、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。
此外、所有工程材料试验与检测按肇庆市主管部分有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行。每道工艺均按有关规范规程进行检测。
4.4用电、用水需用量计划
4.4.1施工机械用电量明细表
序号
机具名称
Kx
Cosφ
tgφ
台数
P(kW)
1
卷扬机
0.8
0.6
1.33
5
15×0.8×5=60.00
2
灰浆搅拌机
0.9
0.55
1.52
2
3×0.9×2=5.4
3
钢筋调直机
0.85
0.7
1.02
1
3×0.85×1=2.55
4
钢筋切断机
0.85
0.7
1.02
1
3×0.85×1=2.55
5
钢筋弯曲机
0.85
0.7
1.02
1
3×0.85×1=2.55
6
木工圆锯
0.7
0.6
1.33
1
3×0.7×1=2.10
7
插入式振动机
0.8
0.7
1.02
2
1.1×0.8×2=1.76
8
平板式振动机
0.8
0.7
1.02
2
1.1×0.8×2=1.76
9
真空吸水泵
0.8
0.8
0.75
1
1.1×0.8×1=0.88
10
泥浆泵
0.8
0.8
0.75
1
1.1×0.8×1=0.88
11
直流电焊机
0.85
0.6
1.33
2
10×0.85×2=17.00
12
交流电焊机
0.85
0.4
2.29
2
2.55×0.85×2=4.34
4.4.2按施工现场总装容量电力负荷
（一）、编制依据
1、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
2、甲方提供的相关资料。
3、宇丰名苑1-4号楼、地下室1、地下室2工地提供用电设备情况及施工初步规划。
（二）、电源的供给
变压器输出串接一个计量箱，由计量箱输出电压的TN-C供电系统，送至施工配电房，输入配电柜转换为TN-S供电系统。整个施工按照JGJ46-2005执行，三级配电两级保护。
总配电柜→分配箱→未级箱（开关箱）
（三）、施工用电设备的总容量（见表2、表3）
1、 总的计算负荷计算，总箱同期系数取 Km = 0.6
有功功率： 有功功率-利用系数法负荷计算
无功功率： 无功功率-利用系数法负荷计算
视在功率： 视在功率-利用系数法负荷计算
计算电流： 计算电流-利用系数法负荷计算
总的有功功率
Pc = Km×ΣPav =0.6×(72.00+13.50+2.55+2.55+2.55+2.10+1.76+1.76+0.88+0.88+17.00+4.34+47.50+47.50)=130.122 kW
总的无功功率
Qc= Km×ΣQav =0.6×(95.76+20.52+2.60+2.60+2.60+2.79+1.80+1.80+0.66+0.66+22.61+9.94+63.18+63.18)=174.420 kVar
总的视在功率
Sc = （Pc2+Qc2）1/2 = (130.1222+174.4202)1/2 = 217.610kV.A
总的计算电流计算
Ic = Sc/(1.732×Ur) = 217.610/1.732×0.38=330.634 A
2、选择变压器
变压器容量计算公式如下：

其中 P0 ── 变压器容量(kVA)；
1.05 ── 功率损失系数；
cos ── 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。
经过计算得到 P0 =1.05×130.122/0.75=182.171 kVA。
根据计算的变压器容量，经查“常用电力变压器性能”表得：应选择SL7-200/10型三相电力变压器，它的容量为200kVA>182.171kVA能够满足要求。
3、选择总箱的进线截面及进线开关
(1)选择导线截面：上面已经计算出总计算电流Ic = 330.634A，查表得室外架空线路30℃时铜芯塑料绝缘导线BVV-4×95+1×45，其安全载流量为355A，能够满足使用要求。
(2)选择总进线开关：DZ20－400/3。
(3)选择总箱中漏电保护器：DZ20L－400/3。
注：考虑到实际施工安全需要，总箱的进线截面及进线开关调整为:
1）室外架空线路30℃时铜芯橡皮绝缘导线BLV-4×95+1×45，其安全载流量为480A。
2)选择总进线开关：DZ20－630/3。
3)选择总箱中漏电保护器：DZ20L－600/3。
（四）、确定总配电柜
根据整个施工现场范围的特点，由施工用电平面布置图，由甲方提供变压器后串接一只计量箱，计量箱后连接总配柜，分四个回路：
第一路：钢井架、砂浆机、混凝土搅拌机
第二路：楼层用电
第三路：钢筋加工场
第四路：材料仓库、施工办公室、宿舍、会议室、食堂等照明用电
总电柜用`同规格漏电空气开关600A，漏电动作电流≤150mA，漏电分断时间≥2S，总配柜分六路，其中三个备用。配电室防雨、防雷、防火、防鼠措施等要配置绝缘灭火器，各配电回路标明编号、用途，相序分色，操作通道不小于1.5m，配电柜后面维护通道不小于0.8m，侧面不小于1m，