沥青混合料搅拌设备通用技术条件.doc

JT/T 270-2002

前 言
本标准代替JT/T 270—1995《沥青混合料搅拌设备通用技术条件》和JT/T 274—1995《沥青混合拌合设备实验方法》。
本次修订与JT/T 270—1995相比，进行了如下修改和补充：
—对个总成技术要求进行了全面、详细叙述，并尽可能量化；
—增加了术语和定义、分类章；
—增加了燃烧系统、计量系统及气路控制系统章，并对相应部分的内容作了适当调整；
—增加了质量保证要求章;
—增加了安全与警示内容
本次修订与JT/T 274—1995相比,进行了如下修改和补充:
—对物料计量准确度进行细化，并对静态和动态分别作出界定；
—对作业性能实验进行了细化和补充，使其更加准确、具体；
—增加了沥青材料性能下降程度检测和密封性能实验；
—删除了成品料质量指标参数测定；
本标准的附录Ａ为规范性文件
本标准由中国公路建设行业协会筑养路分会提出并归口
本标准主要起草单位：西安建筑机械有限公司和西安筑路机械测试中心，参加本标准起草的有：吉林省公路机械厂、辽阳筑路机械有限公司、无锡华通公路工程机械制造有限公司、无锡锡通工程机械有限公司、无锡筑路机械厂、南方路面机械有限公司、加隆（邯郸）机械工程有限公司、沈阳路达筑械制造公司、徐州工程机械制造厂、无锡雪桃机械制造有限公司、郴州筑路机械厂、镇江华晨华通路械制造公司、南阳陆德筑路机械有限公司。
本标准主要起草人：李世坤　张超群　何君茹
本标准代替标准的历次版本情况为：
—JT/T 3128—87、JT/T 270—1995
—JT/T 274—1995

II

JT/T 270-2002

强制间歇式沥青混合料搅拌设备

1 范围
本标准规定了强制间歇式沥青混合料的整机技术性能指标、各总成技术要求、实验方法、安全与警示、
检验规则、质量保证要求、标志、包装、运输及供应的成套性。
本标准使用于强制间歇式沥青混合料搅拌设备（以下简称搅料设备）
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，随后所有的修改
单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。
GB/T 985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T 4064—1983 电气设备安全设计导则
GB 7258—1997 机动车运行安全实技术条件
GB/T 11325—1989 一般工程铸造碳钢件
GB/T 13384—1993 机电产品包装通用技术条件
GB 50092—1996 沥青路面施工及验收规范
JB/T 5937—1991 工程机械灰铸铁件通用技术条件
JB/T 5946—1991 工程机械 涂装通用技术条件
JTJ 052—2000 公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JJG 731—1991 定量自动
3 术语和定义
下列术语和定义的适用于本标准。
3.1
强制间歇式 batch
设备工作方式为间歇性按级配向搅拌内加入经计量的热骨料、粉料、沥青进行搅拌，在规定的时间内搅拌和成符合要求的沥青混合料，生产能力是按锅评定的。
3.2
固定式 fixed
设备没有自行移动或可拖行功能，需借助其他设备进行搬运的，成为固定式设备。
3.3
移动式 portable
设备全部或大部分总成可拖行的，成为移动式设备。
3.4
标准工况 standard operating mode
搅拌设备的标准工况：环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度为160℃，循环时间45s ，成品料为中粒式时的工况。
3.5
1
JT/T 270-2002
中粒式沥青混合料 medium sized particle asphalt
按 GB 50092—1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为16~19mm 的沥青混合料。
3.6
燃油消耗率 fuel consumption rate
在标准工况下，干燥滚筒生产1t 热骨料所消耗的菜油量。
注：燃油消耗率：只考核干燥滚筒处燃烧器的燃油消耗，且燃料为柴油，热值为46055kJ/kg。
4 分类
4.1 产品分类
4.1.1 强制间歇固定式沥青混合料搅拌设备
由冷料供给系统、干燥滚筒、燃烧系统、热骨料提升机、振动筛分系统、热骨料储料仓、沥青供给系统、粉料供给系统、计量系统、搅拌器、除尘系统、成品料仓、导热油供给系统、电气控制系统等组成，安装在固定场地生产沥青混合料的设备。
4.1.2 强制间歇移动式沥青混合料搅拌设备
具有4.1.1所述各工作系统，全部或大部分总成可拖行，安装在固定场地生产沥青混合料的设备。
4.2 产品型号
4.2.1 产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成。图示如下：

更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示
主参数代号：搅拌器额定容量，㎏/锅
型式代号：G—固定式（可省略）；Y—移动式
组代号：LB
4.2.2 产品型号：1000型；2000型；3000型；4000型。
5 技术要求
5.1 搅拌设备整机技术性能指标及允许偏差
5.1.1 不同型号的搅拌设备在标准工况下额定生产率
不同型号的搅拌设备在标准工况下额定生产率见表1。
表1 不同型号搅拌设备在标准工况下额定生产率
循 环 时 间
（s ）
额 定 生 产 率（t/h ）
1000型
2000型
3000型
4000型
45
80
160
240
320
5.1.2 整机技术性能指标
整机技术性能指标见表2。
表2 整机技术性能指标
序号
指 标
单位
允许偏差
1
生产能力
T/h
标准工况下生产率等于额定生产率
2
标准砝码计量
（静态）
沥青计量准确度
%
±0.25
3
粉料计量准确度
%
±0.50
4
骨料计量准确度
%
±0.50
5
物料计量
（动态）
沥青计量准确度
%
±2.0
6
粉料计量准确度
%
±2.5
7
骨料计量准确度
%
±2.5
2
JT/T 270-2002
表2（续）
序号
指 标
单 位
允 许 偏 差
8
热骨料出料温度计计量准确度
゜C
±3.0
9
成品料出料温度计计量准确度
゜C
±3.0
10
热骨料出料温度稳定性
゜C
±9.0
11
成品料出料温度稳定性
゜C
±6.0
12
沥青温度计计量准确度
゜C
±3.0
13
沥青温度稳定性
゜C
±6.0
14
烟气温度计计量准确度
゜C
±3.0
15
沥青含量偏差（1.96标准差）
%
±0.3
16
沥青针入度损失率
%
≤15
17
燃油消耗率（标准）
kg/t
≤7
18
操作工位噪声
dB/(A)
≤70
19
环境噪声
dB/(A)
≤85
20
烟尘排放浓度（布袋除尘）
mg/Nm3
≤100
21
烟气黑度（格林曼黑度）
级
≤1
22
可靠性
首次故障工作时间
h
≥100
23
平均无故障工作时间
h
≥100
24
可靠度
%
≥85
5.1.3 搅拌设备结构参数检测率及允许偏差
搅拌设备结构参数检测合格率应大于85%，计算方法如下：
（1）
式中：μ——合格率%；
E1 ——合格项数；
E——总检测项数。
搅拌设备结构参数允许偏差见表3。
表3 设备主要参数允许偏差
序号
参 数
单位
允 许 偏 差
1
设备的外型尺寸（长x 宽x 高）
M
不偏不离设计值±2%
2
搅拌缸下通车高度
mm
不偏不离设计值±2%
3
搅拌缸下通车宽度
mm
不偏不离设计值±2%
4
成品料仓通车高度
mm
不偏不离设计值±2%
5
成品料仓通车宽度
mm
不偏不离设计值±2%
6
冷料供给装置上料高度
mm
不偏不离设计值±2%
7
冷料供给装置上料宽度
mm
不偏不离设计值±2%
8
冷料集料皮带宽度
mm
不偏不离设计值±1%
9
干燥滚筒直径
mm
不偏不离设计值±0.5%
10
干燥滚筒长度
mm
不偏不离设计值±0.5%
11
干燥滚筒倾角
（°）
不偏不离设计值±0.5%
12
干燥滚筒转速
R /min
不偏不离设计值±2%
13
冷料集料皮带转速
R /min
不偏不离设计值±2%
14
热骨料提升机转速
R /min
不偏不离设计值±2%
15
搅拌器转速
R /min
不偏不离设计值±2%
3
JT/T 270-2002
5.1.4 搅拌设备生产沥青混合料的基本要求
搅拌设备生产的沥青混合料应符合GB 50092—1996规范的要求。
5.1.5 拌设备整机外观要求
5.1.5.1 焊缝应牢固平整、匀称、无缺陷，符合GB/T985—1998的要求。
5.1.5.2 铸件表面应整洁，不得有气孔、疏松等缺陷，符合GB/T 11352—1988、JB/T 5937—199的要
求。
5.1.5.3 结构件、钣金件应进行喷沙等表面除锈处理，表面应平整光滑。
5.1.5.4 喷漆质量应符合JB/T 5946—1991的要求，高温部位应涂高温漆。
5.1.5.5 各移动单元的尺寸界限为：总高不大于4.5m （包括运输车辆高度），总宽度不大于3.5 m ，
总长度大于20 m。
5.1.6 移动式搅拌混合设备性能要求
5.1.6.1 当各移动单元由轮式牵引车拖行时，应能在三级路面上以20km /h的速度行驶。在最低行驶速
度下进行90°转向时，应机身稳定、各部件连接可靠、无松动、变形和损坏现象。
5.1.6.2 最小转弯半径不大于30m。
5.1.6.3 最小离地间隙不小于220mm。
5.1.6.4 当以20km/h速度行驶时，最大制动距离应符合GB 7258—1997规定。
5.2 冷料供给系统
冷料供给系统由冷料仓、放料门、给料机、集料皮带机及倾斜皮带机等组成。
5.2.1 给系统的供料能力应满足设备最大生产能力的需要，供料量稳定可靠。
5.2.2 冷料供给系统的供料量能按需要进行调节，每个仓有一个独立的可调节流量的出料装置，并且控
制杆及锁定机构。
5.2.3 冷骨料仓为多仓组合构成，单仓容量：1000型不小于6 m3；2000型不小于8 m3；3000型不小于
10 m3；4000型不小于12 m3。
5.2.4 冷料皮带机应没有自洁装置，尾部应没有皮带张紧和调整装置。皮带机没有防跑偏机构，工作过
程中，不允许皮带机跑偏或打滑。
5.2.5 冷料供给系统应设置超规格料剔除装置。
5.2.6 冷料仓的细料仓应安装仓壁振动装置。
5.2.7 冷料供给系统应配有紧急停车装置。
5.2.8 冷料仓供给料皮带机之间不得与漏料现象。
5.3 干燥滚筒
干燥滚筒由滚筒、提料叶片、滚圈、支撑滚轮、驱动装置、进出料箱和机架等组成。
5.3.1 干燥滚筒的是生产能力应满是设备在标准工况下最大生产能力的要求。
5.3.2 干燥滚筒筒体不应有明显的变形、传动系统运转平稳、振动小，运转中筒体轴向窜动不大于3 mm。
5.3.3 干燥滚筒的支撑滚轮，止推滚轮的使用寿命不小于5000h 。
5.3.4 干燥滚筒筒体用不低于16 mm耐磨性好和抗热变型能力强的钢板制造。钢板厚度：1000型不小
于8 mm；2000型不小于10 mm；3000型不小于12 mm；4000型不小于14 m。直径大于2m的干燥滚筒
筒体外部增加保温层。
5.3.5 干燥滚筒筒内的提料叶片设计合理，分区布置，易于更换，热交换效率高。
5.3.6 干燥滚筒两端不应漏料。
5.3.7 干燥滚筒出料口应安装测温装置，其精度应符合表2的要求。
5.3.8 干燥滚筒的安排倾角应在3°～5°范围内。
5.3.9 干燥滚筒的热效率应不低于70%。
4
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5.4 燃烧系统
燃烧系统由燃烧器、燃烧供给系统、电气控制系统等组成。
5.4.1 燃烧器的供热能力应满足设备在标准工况下最大生产能力的要求。
5.4.2 燃烧器工作可靠、点火迅速、风油比调整方便、燃烧充分、稳定，火焰的大小应可调，不允许火
焰有明显偏斜，且必须有安全点火装置。
5.4.3 燃烧器供油管路中应设置过滤器、压力表和安全阀，燃油管路不得有泄露。
5.4.4 燃烧器的前端应采用耐热不锈钢板制作。
5.4.5 重油燃烧器必须配置有重油加热、过滤和贮存装置。
5.5 热骨料提升机
热骨料提升机由提升链条、料斗、头轮、尾轮、传动系统和外壳等组成。
5.5.1 热骨料提升机的提升能力应能满足设备最大生产能力的要求。
5.5.2 热骨料提升机应完全密封，工作时无漏料和卡阻现象。
5.5.3 热骨料提升机传动系统要带有防逆转装置。
5.5.4 热骨料提升机的进料槽衬板和出料衬板要用耐磨材料制作，且易于更换。
5.5.5 热骨料提升机的头轮、尾轮、链条的使用寿命不小于5000h。
5.6 振动筛分系统
振动筛分系统由筛箱、筛网和振动装置等组成。
5.6.1 振动筛分能力应满足设备最大生产能力的要求。
5.6.2 经振动筛分的粒料规格应符合沥青混合料级配的要求。
5.6.3 振动筛的筛分效率不低于85%。
5.6.4 振动筛的振幅应可调，振动筛箱两侧板上任意对称点振幅不大于0.5mm。
5.6.5 振动筛应能剔除超限骨料，振动筛网的使用寿命不低于1000 h，规格不小于四种，筛网联结牢固可靠，并保证更换方便。
5.6.6 振动筛的轴承能承受最工作负荷，空运转2h后温升不大于45℃。
5.7 热骨料贮料仓
5.7.1 热骨料贮料仓侧板钢板厚度不小于6 mm。
5.7.2 热骨料贮料仓存贮量不小于搅拌器10批次搅拌用量，以保证设备连续生产。热骨料贮料仓要保证热骨料没有串仓现象。
5.7.3 各热骨料贮料仓均应有过量溢料口及取样口。
5.7.4 各热骨料贮料仓应分别配有料位器，至少砂料仓应配有测温装置。
5.7.5 各热骨料贮料仓放料门的开度应可调，关闭后无漏料现象。
5.8 计量系统
5.8.1 热骨料计量装置
5.8.1.1 热骨料的计量准确度应达到表2的规定，计量装置的最小显示感量值为1kg。
5.8.1.2 热骨料称量斗的有效容量不得小于搅拌器额定搅拌容量。
5.8.1.3 热骨料称量斗在垂直方向要求的范围内应能自由移动，无卡阻现象。
5.8.2 粉料计量装置
5.8.2.1 粉料的计量准确度应达到表2的规定，计量装置的最小显示敢量值为0.1kg。
5.8.2.2 粉料称量斗的有效容量不小于搅拌器额定容量的15%。
5.8.2.3 粉料称量斗在垂直方向要求的范围内应能自由移动，无卡阻现象。
5.8.3 沥青计量装置
5.8.3.1 沥青的计量准确度达到表2的规定，计量装置的最小显示感量值为0.1 kg。
5.8.3.2 沥青称量斗的有效容量不小于搅拌器额定容量的10%。
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5.8.3.3 沥青称量斗在垂直方向要求的范围内应能自由移动，无卡阻现象，并装有防溢流装置。
5.8.3.4 沥青喷洒装置应满足拌和均匀性的要求。
5.9 搅拌器
搅拌器由壳体、搅拌轴、拌浆臂、拌浆头、衬板和驱动装置等组成。
5.9.1 搅拌器的搅拌能力应满足设备最大生产能力的要求。
5.9.2 搅拌器拌浆头、拌奖臂衬板为可更换结构，用耐磨材料制造，使用寿命不低于5× 104批次。
5.9.3 搅拌器卸料门关闭后无漏料。
5.9.4 搅拌器应安装有批次计数器。
5.9.5 搅拌器应安装有空气益出通道。
5.10 粉料供给系统
5.10.1 粉料供给系统的供粉量应满足各种沥青混合料的级配要求。
5.10.2 粉料罐应有防雨进入的防潮装置，并设有料位指示器和通气口，粉料罐的底部锥体处应有防结构的疏松器。
5.10.3 粉料罐顶部应有检查门及安全阀，下部应有放料阀门。
5.10.4 粉料罐顶部应配置除尘装置。
5.11 沥青供给系统
5.11.1 沥青罐的贮存量应保证搅拌设备连续工作时间不小于8h。
5.11.2 沥青罐的加热装置应能保证将沥青加热到混合料拌和所要求的温度，其升温速度应达到（9～15）℃/ h。
5.11.3 沥青罐、输送管道、阀门都应有加热及保温装置，沥青罐中沥青每小时温度下降值不大于初始温度与环境平均温度差值的2.3%。
5.11.4 沥青罐应设置沥青液位显示器及温度测量装置。
5.11.5 沥青供给系统应设置沥青取样口。
5.12 导热油供热系统
5.12.1 导热油加热炉的供热能力应满足设备最大生产能力时的热量要求。
5.12.2 导热油加热炉应具有自动控制工作功能，并具有全过程安全防护措施。
5.12.3 导热油加热炉炉体应由国家安检合格的单位制造，并具有该类产品的生产许可证。
5.12.4 导热油管路连接必须可靠、安全、不得有泄漏。
5.13 除尘系统
除尘系统由引风机、烟囱、两级除尘器、控制系统和管道等组成。
5.13.1 除尘器的烟尘排放浓度和林格曼黑度均应达到表2的规定。
5.13.2 布袋除尘器布袋的耐温性能应满足搅拌设备温度要求，使用寿命不低于3000h。
5.13.3 布袋除尘器具有低温、高温、超高温报警和保护装置，烟气温控器灵敏度不超过±9℃。
5.13.4 布袋除尘器应具有压力显示控制装置。
5.13.5 布袋除尘器引风机的风量和风压应能满足搅拌设备最大生产能力的要求，并具有风量调节装置。
5.14 成品料仓
5.14.1 成品料仓应设有保温及加热装置，其保温性能应达到72 h内成品料仓温度下降值不超过成品料入仓温度与当日环境平均温度差值的5%。
5.14.2 成品料仓内应有防沥青混合料进仓离析装置。
5.14.3 成品料下部放料高度不低于3.3m，并应带有料位指示器和温度显示装置。
5.14.4 成品料的运料车应工作平稳、定位准确、工作可靠。
5.15 电器控制系统
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电器控制系统由中心控制室、电力拖动系统、工业控制系统等组成。
5.15.1 中心控制室具有良好的工作视野及合理的操作区域，应能隔热、隔潮、隔音、防雨、防尘，并装
有空调设备。
5.15.2 电力拖动系统中电力元件应质量可靠、工作稳定、连接牢固，电缆线布置合理，并配有专门的走
线装置或设施，其绝缘性、安全性应符合GB/T 4064—1983的规定，并具有良好的接地和保护装置。
5.15.3 大功率电机应具有合理的降压启动装置。
5.15.4 工业控制系统应具有手动、自动运行功能，并应具有配方输入、配方存贮、时间调整、飞料修正、
故障诊断、故障报警、连锁保护及生产数据报表的存储、打印功能。
5.15.5 电气控制系统应具有良好的抗干扰性能及供电电源的监测装置，如因电源引起的波动，其幅值超
出标准偏差，应具有保护及报警功能。
5.16 气路控制系统
5.16.1 气路控制系统应布局合理、排列整齐，工作部件及管路接头等应有足够的耐压强度和寿命，所有
气路接头应密封可靠。
5.16.2 气路控制系统应工作可靠，并应配置气路控制系统专用的过滤器、油滤器、减压阀和气压开关，
用气量大的部位还应配置专门的贮气罐。
5.16.3 气路控制系统的气缸、电磁阀应设有防尘、防雨装置。
5.17 安全与警示
5.17.1 各运动部件应设有防护装置，指示警示牌应安装在显著位置并应清晰、易懂、防腐蚀。
5.17.2 搅拌设备在生产过程中，某一系统出现故障时，相应的系统应能根据设备工艺流程要求自动停X
工作。
5.17.3 上下梯子及各层平台设有符合相关标准要求的防护栏。
6 试验方法
6.1.1 试验场地及原材料
a) 作业性能试验场地
作业性能试验场地应为平整坚实的地面，应保证原材料及沥青混合料畅通运输和堆放（原材料）；
b) 拖行实验场地
拖行试验场地应为平整、坚实的直线跑道，跑道的直线部分长度不小于样机以最高车速行驶20s 的直线距离，外加30 m的助跑距离，宽度不小于样机最大距离的2倍。试验跑道两端应具有180°转向区域。跑道纵向坡度不大于0.5%，横向坡度不大于1%。样机拖行状态试验在三级路面上进行；
c) 原材料准备
试验用骨料、粉料、沥青应符合GB 50092—1996标准要求；骨料的堆放应避免产生离析现象，骨料应尽量堆放在防雨、排水的料棚里；冷骨料的平均含水量为5%，粉料的含水量小于1%，并无结团现象。
6.1.2 试验仪器的准备
a) 试验用仪器必须经过国家法定的计量检定机构检定或认可，且在其检定周期内放可使用，试验前对仪器进行校准和标定。
b) 测量准确度要求
各种直接测量参数，若无特殊说明，均取三次测量的平均值，测量准确度应符合表4的要求。
6.1.3 试验设备的准备
a) 设备制造企业应提供样机及出厂检验记录；
b) 按产品使用说明的有关规定，对搅拌设备进行调试、磨合；磨合时间不得少于50h。磨合结束
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后，按使用说明书的要求进行保养。
表4 测量准确度要求
被测参数
准确度要求
被测参数
准确度要求
长度尺寸
±0.2%
温度
±1.0℃
质量
±0.5㎏
燃油消耗量
±1.0%
容积
±1.0%
大气压力
±0.5kPa
角度
±10′
声压级
±0.5dB(A)
时间
±0.1s
转速
±0.5%
烟度
（林格曼黑度）
±0.5级
微压
±2.0%
6.1.4 试验设备的验收
a) 样机验收
样机磨合结束后，按出厂技术条件或有关文件的要求进行检查。磨合情况填入附录A表A.1，在部
件运行正常，在额定负荷下连续运行不少于4h，检查结果按附录A表A.2填写。
b) 样机验收检查合格后，主要技术性能参数按附录A表A.3填写。
6.2 定置参数测试
6.2.1 主要几何参数测试
6.2.1.1 测试条件
a) 样机各总成、附件及附属装置（包括随机工具），按规定配备安全。调整状况应符合样机技术部
件的规定，并按规定加注润滑油；
b) 轮胎气压应符合样机技术条件的规定，误差不超过±9.8 kPa；
c) 清洗样机，去除油污、污土或其他污物；
d) 样机外侧可动的附件或附属装置应处于正常工作状态（如拖挂钩等）。
6.2.1.2 测量场地
a) 样机几何参数测量场地：地面应清洁、平整。面积为6m×20m（根据主机外形尺寸，可适当推减）。
场地与水平面的不平行度在全宽度范围内不大于±6㎜，在全长范围内不大于20㎜，场地表面上应画有
1m×1m的方格线；
b) 样机其他几何阐述测量场地按6.1.1a)的要求。
6.2.1.3 仪器设备
钢板尺、钢卷尺、角度仪、水准仪、线垂、流量计或称重仪等。
6.2.1.4 测试方法
a) 被测单元停放在测量场地上，前轮放正，机架横梁平行于方格线；
b) 水平尺寸：可直接测量，也可以借助于线垂将测量尺寸两端投影到地面，将纵向中心线与各轴
中心线投影到地面，按地面上需测量尺寸两端的投影点以纵向中心线为基准线进行测量；
c) 高度尺寸可直接测量，也可利用测量架高度尺等专用量具进行测量。
d) 角度可直接用角度仪测量。也可通过测定各特征点的位置。用作图法求得；
e) 直径及面积参数，可利用测量周长或边长进行换算；
f) 容量可利用前面测得参数进行计算，也可以用注水法去进行测量，用流量计或称重仪测出的注水量，即为该装置的容量。
6.2.1.5 测试结果
按附录A表A.4填写。
6.2.2 被测单元质量及轴荷测试
6.2.2.1 测试条件
按6.2.1.1中a)、b)、c)执行。

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6.2.2.2 仪器设备
地秤或压力测力计、三角金属支承、水平尺、起重设备、钢卷尺等。
6.2.2.3 质量测试方法
a) 直接测试方法
采用单台地秤，使被测单元置于台面中央（见图1）直接测样机质量；

图1 被测单元值量测试图
a) 全挂式；b)半挂式
在不具备上述条件时，允许用压力测力计或拉力计测试，将所得样机重力按下式换算成被测单元的
质量。
(2)
式中：G——被测单元质量，㎏
F——被测单元重力，N
g——自由落体加速度，9.8lm/S2
b) 间接测试方法
当被测单元质量或外形尺寸受到测试仪器或设备限制，不能采用直接测试方法时，可采用间接测试方法，即分左右侧或前后端两次测试相应部分质量；测试时应保持样机水平状态，样机质量为两次测试值之和。
6.2.2.4 质量测试结果
测得的质量减去地秤台面上所有辅助支承的质量，即为样机的质量G，填入附录A表A.5。
6.2.2.5 轴荷测试方法
分别测试被测单元前轴分质量和后轴质量，测试方法同6.2.2.3。
6.2.2.6 轴荷测试结果
按附录A表A.5填写。
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6.3 拖行实验
6.3.1 转弯性能试验。
6.3.1.1 试验条件
a) 样机状态：按6.2.1.1中a)、b)、c)执行；
b) 试验场地：50m×50m平整坚实的水平地面。
6.3.1.2 仪器设备
钢卷尺、喷迹器等。
6.3.1.3 试验方法。
a) 测定被测单元最小转弯直径入图2所示。
b) 牵引车以最低速度前进，并分别朝左、右向作极限能
力转向。分别测量两种转向时样机外侧前轮中线的行走轨迹和
外侧处运动轨迹的直径。
6.3.1.4 试验结果
按附录A表A.6填写。
6.3.1 制动性能试验
6.3.2.1 试验条件
a) 被测单元状态：按6.2.1.1中a、b、c条执行；
b) 试验时风速不大于3.0m/s。
6.3.2.2 仪器配置
制动性能测量仪，标杆、温度计、风速仪等。
6.3.2.3 试验方法
a) 被测单元制动试验的初速度取20km/h，试验时制动初速度允许偏差不大于设定值的±5%；
b) 被测单元加速度到设定的初速度后稳速行驶10m，然后进行制动，制动程度应达到被测单位极制
动能力；
c) 试验过程中测定被测单元的初速度和制动距离，试验往返重复两次，取其平均值作为测定值
d) 实测制动距离按下式进行修正：
(3)
式中：——修正后的制动距离，m；
——实测制动距离，m；
——设定初速度，km/h；
——实测初速度，km/h。
6.3.2.4 试验结果
按附录A表A.7填写。
6.3.3 拖行状态试验。
6.3.3.1 试验条件
a) 被测单元状态：被测单元按6.2.1.1中a)、b)、c)；牵引车按规定加注燃油、冷却液、润滑油、
液压油等；发动机启动后，使水温、油温、油压达到规定值；
b) 试验场地：三级路面；
c) 试验时风速不得超过3.0m/s。
6.3.3.2 仪器设备
行驶速度测量仪（五轮仪或光电测速仪）、秒表、温度计、风速仪、卷尺。
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6.3.3.3 试验方法
a) 试验过程中，被测单元拖行速度不低于20 km/h，总拖行距离不小于10 km；
b) 考查项目见附录A表A.8，并测定拖行时间。
6.3.3.4 试验结果
按附录A.表A.8填写。
6.4 运动参数检测
6.4.1 试验条件
样机在标准工况下稳定运行。
6.4.2 仪器设备
秒表、卷尺、转速计等。
6.4.3 试验方法
a) 冷料输送机载料部件移动速度及成品料运料车移动速度检测；采用定距计时法，试验重复进行
三次，结果取其平均值。
b) 干燥滚筒转速检测：测定滚筒运转10圈所需的时间，试验进行三次，结果取其平均值；
c) 用接触式或非接触式转速计直接测量搅拌器转速。
6.4.4 试验结果
按附录A表A.9填写。
6.5 计量准确度检测
6.5.1 物料秤计量准确度检测
6.5.1.1 试验条件
a) 实验场地；按6.1.1中的a)；
b) 原材料准备；按6.1.1中的c)；
c) 样机置于标准工况稳定运转，主燃料器不工作。
6.5.1.2 仪器设备
二级秤或二级测力计、相应等级的标准砝码、运料车、料斗、沥青桶等。
6.5.1.3 试验方法
a) 对于未经国家法定计量机构签定认可的骨料、粉料、沥青称量器检测参照JJG—1991定量自动衡
器进行。
b) 对于未经国家法定计量机构签定认可的骨料、粉料、沥青称量器，在各计量装置的使用范围内，
取满量程、70%量程、半量程和10%量程的骨料质量和标准砝码质量分别进行检测，并记录各自相应计量器显示值。试验重复进行三次，结果取均值。
6.5.1.4 试验结果
a) 按附录A表A.10填写。
b) 计量准确度按式（3）计算：
Gi－ G′i

Gi
△i = (4)

式中：△i——某一次采样的计量准确度，%；
G′i——某一次采样的骨料实测质量（标准砝码质量），㎏；
Gi ——某一次采样的称量器的设定质量（计量器显示值），㎏。
6.5.2 温度计计量准确度检测
6.5.2.1 试验条件
a) 天气：无雨，风速不大于3.0ms；
b) 样机在标准工况下稳定作业。
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6.5.2.2 仪器设备
温度表、秒表。
6.5.2.3 试验方法
将温度计安置在温度传感器附近，每隔2min读取温度值一次，并记录温度计量装置的指示值，试验进行三次，结果取其均值。
6.5.2.4 试验结果
按附录A表A.11填写。
6.6 保温性能试验
6.6.1 成品料仓保温性能试验
6.6.1.1 试验条件
a) 天气：无雨，风速不大于3.0ms；
b) 成品料仓内充满沥青混合料，其了料温不低于140℃。不高于160℃（煤沥青混合料，其料温为
110℃～120℃）；
c) 加热装置正常工作。
6.6.1.2 仪器设备
温度传感器、温度记录仪、温度计、计时器等。
6.6.1.3 试验方法
a) 温度传感器应沿着恻壁方向平行不置，两者之间的距离为100mm；
b) 保温试验12h，同时记录环境温度。
6.6.1.4 试验结果
a) 画出温度—时间变化过程曲线；
b) 试验结果按附录A表A.12填写。
6.6.2 沥青保温罐加温速度及保温性能试验
6.6.2.1 试验条件
a) 天气：无雨，风速不大于3.0ms；
b) 沥青保温罐体内充满约110℃的沥青（煤沥青约90℃）。
6.6.2.2 仪器设备。
温度传感器、温度记录鸡、温度计、记时器等。
6.6.2.3 试验方法
a) 将温度传感器垂直安置在沥青液面下30cm处；
b) 加温速度试验
沥青保温罐以进行加温，并打开循环阀使沥青循环，待沥青温度稳定速上升后，开始记录温度，试验
进行1.5h；
c) 保温性能试验
在b)的基础上将沥青加热至160℃（煤沥青120℃）后，加热装置停止工作，并关闭循环阀及各通孔，
保温试验进行12h，同时记录环境温度。
6.6.2.4 试验结果
a) 分别画出温度—时间变化过程曲线；
b) 试验结果按附录A表A.13、表A.14分别填写。
6.7 作业性能试验
6.7.1 干燥滚筒性能试验
6.7.1.1 试验条件。
a) 天气：无雨；
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