资源描述
中州分公司“十佳合理化建议”推荐表
建议名称
7#锅炉油枪节油改造
建议类别
安全环保□ 生产工艺□ 机械电气□ 行政管理□ 企业文化□
建议者姓名
贺小红
所在单位
热电厂锅炉车间
问题现状、解决办法、取得效果
我厂七号锅炉建成初期,在燃烧器1-4#角下二次风口均布置一杆型号为LYQ-11-2080的油枪,初期安装的油枪雾化片孔径均为∮4mm,锅炉启停及稳燃用油量大,节油困难,锅炉启动一次需要12.3吨燃油,存在很大的不经济性。根据我单位锅炉的运行情况,通过和其他锅炉对比分析、发现六号锅炉在相同的工况下,耗油量大大小于七号锅炉,通过比对、测量其他锅炉油枪的结构,发现六号锅炉四个角油枪为两大两小布置,即一号角、三号角的油枪孔径为∮3.5mm,流量850KG/H,二号角、四号角的油枪孔径为∮2mm,流量600KG/H,既兼顾了锅炉启动的需要,又兼顾了锅炉稳燃的需要,并能大大节省燃油,油枪流量的大小是由油枪内部的雾化片孔径的大小起决定性作用的。
而七号锅炉四个角油枪使用的均是孔径为∮4mm的雾化片,找到了问题所在,制定改造方案并在今年对七号锅炉燃油系统油枪进行了改造。对七号锅炉的油枪雾化片在不更换雾化片的基础上,对雾化片重新堆焊,钻孔,一号角、三号角油枪雾化片改为孔径∮3.5mm,二号角、四号角的油枪孔径改为∮2mm。
通过改造后的观察,既满足了锅炉启动的需要,也满足了锅炉稳燃的需要,改造后启动七号锅炉耗油量为7.9吨,耗油量下降了4.4吨,每次启停一次锅炉大约节约3.5万余元,取得了非常明显的经济效益。
二级单位(部门)推荐意见:
审核: 年 月 日
(盖章)
中州分公司评审意见:
评委: 年 月 日
中州分公司“十佳创新指标”推荐表
申报单位
热电厂锅炉车间
指标名称
指标单位
历史最好
2011年平均
2012年平均
备注
飞灰可燃物
%
7.1
8.675
6.91
采取措施和取得成效
在锅炉各项消耗指标中,煤耗占锅炉成本的93%以上。如何降低煤耗就成为了降低锅炉运营成本的关键,在锅炉小指标中,降低飞灰可燃物含量是降低煤耗的直接手段。
数据分析:2011年我车间全年平均飞灰可燃物为8.675%,在2012年,通过摸索、调整,制定出了一套完整的降低飞灰的方法,截止至今年11月份,飞灰可燃物平均6.91%,较去年降低了1.765%,而年降低飞灰一个百分点,煤耗降低了0.425kg,可算出降低了1.765%×0.425=0.759%。按今年吨蒸汽煤耗138kg计算,每产生一吨蒸汽可降低1.61kg煤,按每小时长1000T蒸汽计算,一个月可降低原煤1000×24×30×0.759÷100=546.48T,按原煤每吨600元来计算,一个月就可节省600×546.48=327888元。
采取措施:
1、强化原煤管理,保证煤质合格,每班取煤样监督;
2、保证煤粉细度合格率在98%以上,保证磨机出口温度在90摄氏度以上;
3、清除锅炉各系统漏风量;
4、根据各炉情况,合理调整一、二次风配比,保证炉膛内良好的空气动力工况;
5、保证含氧量在3—5%之间;
6、严格执行定期工作制,定期降粉,及时消除给粉机来粉不正常现象;
7、定期吹灰,及时对受热面进行清灰和除焦;
8、在6#、7#炉全部投用夹心风和侧边风,中二次风保持在50m/s左右,4#、5#炉多采用上大下小配风方式,4#炉一次风速平均在24m/s左右,5#炉一次风速平均在21m/s左右,1-3#炉二次风速也均在22m/s左右。6#、7#炉配风方式采用上下大中间稍小的配风方式;
9、根据原煤的变化及时调整各炉燃烧,确保飞灰在可控范围之内;
10、强化员工精细化作业意识,每班察看煤质报表,根据仪表数据发生细微变化,及时做出判断并采取措施,始终保持锅炉安全、高效运行。
二级单位(部门)推荐意见:
审核: 年 月 日
(盖章)
中州分公司评审意见:
评委: 年 月 日
中州分公司“十佳降本增效能手”推荐表
姓名
李奇
所在单位
热电厂锅炉车间
降本增效事迹(突出重点,量化数据):
锅炉车间2011年月平均油耗65吨,在此基础上为了优化油耗指标,降低成本,在2011年锅炉车间操作的操作的基础上,进行总结进一步降低了油耗,2012年从一月份到现在平均月油耗50吨,按一吨油八千元计算,每月比上一年度每月节约了120000元。
采取了方法如下:
第一,锅炉上排给粉机发生故障,加强风量调整,不投入油枪运行,进行检修,下排给粉机发生故障,根据情况进行投停油枪,减少用油的消耗。
第二,在锅炉启停操作上,采取提前做好投入锅炉加热,在两台炉一启动,一停止时,做好两台炉的衔接工作,减少中间环节上的油耗损失。
第三,在锅炉进行吹灰工作时,进行摸索,在吹扫炉膛时投入油枪稳燃工作,到过热器进行吹灰时,退出油枪,既保障了锅炉的安全稳定运行,又减少了油耗的发生。
第四,在锅炉打焦稳燃工作时,又根据打焦的部位,燃烧工况进行锅炉燃烧调整,尽量少投油枪或不投油枪,又减少了油耗的发生。
二级单位(部门)推荐意见:
审核: 年 月 日
(盖章)
中州分公司评审意见:
评委: 年 月 日
中州分公司“十佳降本增效能手”推荐表
姓名
贾林
所在单位
热电厂锅炉车间
降本增效事迹(突出重点,量化数据):
首先,应分析出影响锅炉电耗的主要因素和运行功能控制的因素。经过分析,引、送风机电耗在运行中基本不变,尤其在今年新引进脱硫系统引送风机电流增加的情况下,而制粉系统的运行效率和调峰用电可有效降低锅炉运行的总电耗和用电成本,从而达到节电的目的。其次,针对以上两项找出可控因素,有针对性的提出一些措施,而实施节电。我主要做出了以下工作:
1、抓制粉系统运行效率,延长制粉系统停运时间,又从以下几方面入手:第一、确保制粉系统的通风量:保证排粉机电流达到最佳值,所以就必须做到对每台排粉机的最佳电流了如指掌,每班对排粉机的电流察看一次,找出差距和副司炉交流,提出改进措施。如9#制排粉机转速开至最大,因通循环风量过大,造成球磨机压差偏大,不敢正常下煤,反而降低出力。所以和5#炉副司炉沟通,经过摸索,找出在转速开至96%时(1450转/分),通风量最佳,出力最大,效率最高,还通过每班排查一次排粉机电流,发现有带不上去,导致通风量小,不敢下煤。比如4月26日4#锅炉7#8#排粉机电流偏低2A经过仔细观察和调整,发现1#4#角三次风门内部挡板移位,造成外部执行机构动作,内部挡板不动的现象。及时汇报车间联系检修工当天处理好,排粉机电流提至正常,保证了制粉系统的出力,此类问题我班组共发现四次。
第二,减少制粉系统处理缺陷时的启停次数。接班时对每套制粉系统的缺陷做到心中有数,避免因制粉系统停运,检修时找不到缺陷而重复启动。其次在停运时及时联系检修班长,先确认后停电避免重复启停。第三那在检修球磨机进出口衬板时,做到准确停止定位,减少启停次数。
第三提高员工责任心,保证制粉系统在最佳效率下运行,从而延长制粉系统的停运时间。对于制粉系统中球磨机压差的大小严重影响制粉系统的处理,所以做到每台球磨机压差在最佳值运行,提高制粉系统运行效率,降低电流,达到节电目的。如4#锅炉7#球磨机因出口围带磨损压差超过1050Pa出口冒粉,故经常保持压差在800—850Pa之间运行,从而保证出口不冒煤(因冒煤粉需自己清理),通过沟通和多次试验,将球磨机压差提至900-950Pa运行,从而使同负荷情况下,4#炉每个班单制粉系统多停半个小时,进一步降低了锅炉的总电耗。
第四严格执行调峰用电,将调峰用电奖励全奖副司炉,督促在低负荷时进行尖峰停运双制的错峰用电从而达到降低用电总成本的目的。4#—7#锅炉负荷低于200t/h时在中午10:30—12:00夜间21:00——24:00停运双制降低电耗。而在电价最低的凌晨八个小时各台锅炉双制全部运行,从而降低总电价进而降低锅炉车间的总用电成本。
此方法在整个车间所有班组推行,已从去年的吨蒸汽用电0.615元降至0.593元,今年为我厂节约115.2万元。
二级单位(部门)推荐意见:
审核: 年 月 日
(盖章)
中州分公司评审意见:
评委: 年 月 日
中州分公司“十佳创新指标”推荐表
申报单位
热电厂锅炉车间
指标名称
指标单位
历史最好
2011年平均
2012年平均
备注
煤耗
Kg/t
139.85
148.273
138.85
采取措施和取得成效
锅炉车间2011年平均吨蒸汽煤耗为148.273 Kg/t,经过不断研究和探索撑握了一系列优化指标的操作方法,特别是针对锅炉运行中最重要的指标吨蒸汽煤耗进行了攻关,从2011年平均148.273 Kg/t降低到现在的138.85 Kg/t,吨蒸汽煤耗降低了9.423 Kg,按锅炉车间每小时生产1000吨蒸汽计算,一天节约用煤226吨,一个月节约用煤6785吨,按每吨煤670元计算,一个月降低用煤成本4545655元,今年的九月份吨蒸汽实物煤耗更是降至了133.36Kg/t,为我厂节能降耗发挥了巨大的作用。
在降低煤耗的攻关中采取了以下方法:
1. 科学合理的分配各炉负荷,保持各炉最佳热效率,在运行中密切关注负荷的变化,及时进行负荷的转移和分配,使锅炉保持最经济的负荷运行。
2. 优化炉内燃烧工况,针对每一台锅炉对症下药,精确配风,使煤粉在锅炉内完全燃烧,不但降低了飞灰可燃物含量,而且用最少的煤耗生产出合格的蒸汽。
3. 保持最合适的煤粉细度,通过对制粉系统的精细调整,始终保持最佳的煤粉细度,避免了因煤粉过粗造成煤粉不完全燃烧而产生的煤耗浪费。
4. 减少系统漏风,保持锅炉最高热效率,对制粉系统及风烟系统进行排查,对漏风的地方及时进行处理,避免了因系统漏风而降低了锅炉的热效率,从而降低了煤耗。
二级单位(部门)推荐意见:
审核: 年 月 日
(盖章)
中州分公司评审意见:
评委: 年 月 日
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