污泥脱水车间结构施工方案.docx

目 录
1．编制依据 2
2．工程概况 2
3．施工用主要机、器具 3
4．施工劳动力计划 3
5．施工工期及作业条件 4
6．施工方法、步骤及作业程序 4
7．预防混凝土施工裂缝措施 27
8．质量保证措施 28
9．安全文明施工措施 29
10．强制性条文 40

1．编制依据
1.1《齐齐哈尔餐厨项目施工图》 （13006-27201-ST52）
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2011）
1.3《工程建设标准强制性条文》 （2002版）
1.4《建筑施工手册》 （第四版）
1.5《职业安全健康/环境管理体系文件》
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
2．工程概况
2.1工程概况
本工程为齐齐哈尔市污泥处理项目污泥脱水车间。总尺寸为27m×45m，±0.000m相当绝对标高146.3m，桩基础、钢结构，受力钢筋强度等级为HRB400。混凝土强度等级：垫层为C15，主体结构为C30,二次结构为C25.钢材采用Q235B.
2.2主要工程量：
工 程 量 一 览 表
序号
名称
规格
数量
单位
1
垫层
C15
50
m3
2
主体结构
C30砼
200
m3
3
钢筋
Ⅰ、Ⅲ
100
t
3．施工用主要机、器具
3.1木工机械及电动器具
木工圆锯机1台，手电锯3把 ，电焊机2台。
3.2钢筋机械
钢筋弯曲机 1台，切断机1台，调直机1台。
3.3混凝土机械及器具
集中搅拌机1台，砂浆搅拌机1台，插入式振捣器3台，振动棒6根。
3.4测量工具
全站仪2台，水准仪2台，盘尺（50m）2把，卷尺（5m）2把，线坠（1kg）1只。
3.5吊装及运输机械
25吨吊车2台。
4．施工劳动力计划
序号
工种名称
单位
数量
职责
1
项目经理
人
1
全面负责
2
技术负责人
人
1
技术负责
3
质检员
人
1
质量负责
4
施工员
人
1
生产安排
5
测量员
人
2
现场测量
6
木 工
人
50
模板支设
7
钢筋工
人
30
钢筋绑扎
8
起重工
人
20
施工吊装
9
混凝土工
人
15
混凝土施工
10
焊 工
人
5
钢筋预埋件焊接
11
司 机
人
1
施工运输
12
电 工
人
4
用电维护
13
力 工
人
10
现场施工
14
安全员
人
1
安全监督
5．施工工期及作业条件
5.1施工工期
基础施工： 2017.4.25-2017.7.14
装饰安装施工： 2017.7.14-2017.10.10
5.2作业条件
5.2.1对作业人员要求
所有参加施工的人员必须经过三级安全教育。施工人员参加施工前，必须经过安全施工技术交底，并履行在交底记录上签字，熟练掌握施工项目的施工工序施工方法，熟知施工中质量及安全的要求，特种作业人员应持证上岗。
5.2.2作业材料、半成品质量要求
1）、施工所用的原材料必须有出厂合格证及复试报告单，集中搅拌站按图纸设计的混凝土标号提供合格的混凝土。
2）、钢筋加工按施工图纸及钢筋料表准确进行加工，加工完成的钢筋有明确标识，标明钢筋所用的结构部位，钢筋规格、编号等。
5.2.3作业环境要求
施工现场必须平整，材料运输道路畅通，施工水源，施工电源满足施工要求，施工管理人员和施工技术人员必须配备必须的通讯用具，以保证能够及时解决现场出现的问题。
6．施工方法、步骤及作业程序
6.1施工工艺流程：
测量放线→基础开挖→混凝土垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→模板拆除→基础墙砌筑→土方回填→主体模板安装→主体钢筋绑扎→主体砼砌筑→主体模板拆除→钢结构安装→墙体砌筑→水电安装→墙体粉刷→装饰工程施工→门窗、水电安装
6.2混凝土垫层施工：
混凝土垫层做法为底部100mm厚C15结构垫层随浇筑随抹光。
底部垫层浇筑时，底板外边缘铺设100厚模板，模板用短钢筋钉入地下加固，在垫层范围内适当加密用木桩或钢筋打标高，以保证垫层的上表面标高。混凝土表面采用铁抹子压光，大面积混凝土垫层可采用电磨子压光。垫层应不酥松、不起砂、平整、光滑、干燥（含水率不超过9%）。
6.3钢筋工程：
a)钢筋加工：
钢筋进厂加工前应检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复试报告，并按相关现行国家标准的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合设计及规范标准的规定。使用前，钢筋表面应洁净，如有锈蚀及油污必须除去，并按规格集中堆放，钢筋加工按设计图纸要求进行，切断机切断后，弯曲机加工成形，成型钢筋悬挂料牌，分批、分型号整齐堆放。
b)钢筋运输：
加工完的钢筋根据现场情况，用拖车拉到作业点附近，再用吊车运输就位，吊车作业半径以外的部位，人工装卸，现场钢筋应该按规格码放整齐。
c)钢筋绑扎：
钢筋绑扎应该严格按照规范要求进行施工，钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。
3）、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定:
（1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规定。
表1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥ C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
--
55d
40d
35d
（2） 当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表表中的数值乘以系数1.35取用。
（3）当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述1）至2）条确定后， 按下列规定进行修正:
a.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。
b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。
c. 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用 。
d. 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。
e. 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。
f. 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应 按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
（4) 纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据a至c条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头应设置在内力较小处，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
7）、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
8）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。
9）、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差。
6.4模板工程：
6.4.1模板的制作
模板制作过程中应控制好圆盘锯的转速，保证模板裁割口顺直无毛茬，裁割好的模板应进行编号标识，分类存放。根据进度计划工期模板可考虑两次（深浅基础）周转使用 ；模板拼接处采用密封条进行嵌贴，保证不露浆。
6.4.2模板的安装
按模板配制时设计的顺序拼装，为保证模板体系的整体稳定性；模板组装必须牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，应有足够的受压面积。模板支撑体系必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；基础短柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
6.4.3混凝土柱模板安装
1、基础柱模板组合
按不同的柱截面尺寸裁成的木胶板利用柱转角木方进行固定，模板四角采用互相咬口的形式进行固定，使之成为一个整体，模板与木方固定时应预留出竹胶板厚度的空隙，纵向肋采用50×70mm的木方作竖肋，间距≤250mm，外侧采用钢管做柱箍，间距≤500mm，然后利用φ14对拉螺栓在柱外侧箍紧，螺栓间距500mm。
转角木方：两根50mm×70mm规格的木方，用乳胶加4″圆钉钉成L字形裁口。
模板裁割：木胶板裁口时裁口必须顺直，纵横向相垂直，无毛茬，下料准确，注意不得损伤板面，裁口处涂刷酚醛漆以防水蚀造成鼓胀变形；
模板与木方连接：沿两侧木胶板钻孔后采用11/2螺钉固定，间距为300mm，螺钉孔采用腻子腻平；清除灰尘污垢后，螺钉孔及模板接缝处采用建筑胶进行密封。安装前先竖好两块大面模板，稍调正，然后再立小面模板，注意防止模板翘曲变形。模板安装校正固定后，对个别模板接缝不严处再用建筑胶进行密封并刮平。
模板定位：在短柱主筋保护层厚度范围内，在短柱箍筋四角上点焊φ12短钢筋头，外露长度以保证模板竖向位置的正确为准。
模板加固：模板立好后马上备钢管并利用柱箍对拉简单锁紧，校正后逐个带紧。选材时竖向肋应光滑平直，钢管柱箍应顺直，以保证受力均匀；柱箍锁紧时应均匀用力，先锁住短柱上、下两端，再锁住短柱中间，在锁紧过程中不可过力；校正柱子时采用#8线拉紧底板钢筋马镫进行找正。
基础柱模板支设见下图。

6.4.4梁板模板
一、 施工工艺及操作要求
1 、梁模板施工
1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水
平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺
设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。

2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管
支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立
杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面
200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，
水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；
.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5） 梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

6.4.5、 楼板模板施工
1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
5)模板的拆除
（1） 柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
（2) 对于b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%后方可拆除；对于2.0m<b≤8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；对于b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后) ，如果上一层的梁板混凝土未施工，该层的梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。
（3) 对于跨度≤8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；跨度>8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。
（4) 所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除底模。
（5) 已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值。
5、储罐坑模板施工
1）施工工艺流程
熟悉图纸 → 模板翻样、加工 → 找平、定位、弹线 → 组装模板 → 安装立杆、拉杆，止水螺杆或斜撑等支撑系统 → 校正水平和垂直度 → 模板预检 → 浇筑混凝土 → 模板拆除。
2）支撑体系材料
1、支架，纵横楞采用φ48（t=3.5）钢管及相配扣件。
2、板制采用1200*2100*12木质胶合板。
3、50*70方木。
4、对拉止水螺杆M14。
5、山形卡。
3）模板工程验收质量要求
1、首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。
2、注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。
3、部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：
序号
项目
偏差控制范围
备注
1
轴线位移
5mm以内
★重点控制
2
标高控制
±5mm以内

3
截面尺寸
4～-5mm以内

4
柱/墙垂直度控制
3mm以内
★重点控制
5
相邻两板表面高低差
2mm以内

6
板表面平整度
5mm以内

7
预埋板中心线位移
3mm以内
含预埋管孔
8
预留洞中心线位移
10mm以内

4）垃圾坑底板底标高为-4.6m，底板厚600mm，池壁顶标高为+0.15m，由于底板厚度较大，池壁高4.15m,为保证施工质量，砼分二次浇筑，第一次浇筑至标高-3.7m，第二次浇筑至标高-0.15m模板采用立方横管加固方式，木方间距300mm，底板穿墙螺栓横向间距800mm，池壁穿墙螺栓纵横向间距均为600mm。
6.5钢结构吊装
一、吊装方法
第一节、钢梁的吊装
(1)、吊点的选择
钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
(2)、屋面梁的吊装
屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。
二、测量校正
1、柱基标高调整
根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实。
2、纵横十字线的对准
在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。
3、柱身垂直度的校正
在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）
4、钢吊车梁的校正
钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。
(1)、标高调整
当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。
(2)、纵横十字线的校正
柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。
(3)、吊车梁垂直度校正
从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如a＝a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。
三、检查和验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
5、钢结构工程质量验收标准
(1)、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：
项目允许偏差（mm）检查方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查
柱基准点标高有吊车梁+3.0—-5.0用水准仪检查
无吊车梁+5.0—-8.0
柱子弯曲矢高H/1200，且≤15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺检查
H＞10mH/1000，且≤25.0
多节柱单节柱H/1000，且≤10.0
多节柱35.0
(2)、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法：
项目允许偏差（mm）检查方法
梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查
侧向弯曲矢高L/1500，且≤10.0用拉线和钢尺检查
垂直上供矢高10.0
两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0
安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0
同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查
其他处15.0
同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0
同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500，且≤10.0用经纬仪、和钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查
上承式顶面高1.0
下承差式底面高差1.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查

柱模板（设置对拉螺栓）计算书
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
柱600*1000
新浇混凝土柱长边边长(mm)
1000
新浇混凝土柱的计算高度(mm)
1200
新浇混凝土柱短边边长(mm)
600
二、荷载组合
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V(m/h)
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
1.2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×1.2]＝min[38.4，28.8]＝28.8kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×28.8+1.4×2，1.35×28.8+1.4×0.7×2]＝0.9max[37.36，40.84]＝0.9×40.84＝36.76kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝28.8 kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
12
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
柱长边小梁根数
6
柱短边小梁根数
4
柱箍间距l1(mm)
600

模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.6×28.8＝21kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.6×2＝1.06kN/m
Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×21×0.22-0.121×1.06×0.22＝-0.09kN·m
σ＝Mmax/W＝0.09×106/(1/6×600×122)＝6.6N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.6×28.8＝17.28kN/m
ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×17.28×2004/(100×10000×(1/12×600×123))＝0.2mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×70
小梁截面惯性矩I(cm4)
142.92
小梁截面抵抗矩W(cm3)
40.83
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
最低处柱箍离楼面距离(mm)
300
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×36.76＝7.35 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.33kN·m
σ＝Mmax/W＝0.33×106/40.83×103＝8.1N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×28.8＝5.76 kN/m

面板变形图(mm)
ν＝0.97mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
五、柱箍验算
（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）
柱箍类型
钢管
柱箍合并根数
1
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3.5
柱箍截面惯性矩I(cm4)
12.19
柱箍截面抵抗矩W(cm3)
5.08
柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
柱箍弹性模量E(N/mm2)
206000

模板设计立面图
1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)
M1＝0.34kN·m，N1＝8.99kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)
M2＝0.36kN·m，N2＝9.37kN
M/Wn＝0.36×106/(5.08×103)＝71.81N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)
ν1＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝0.97mm
ν2＝0.06mm≤[ν]＝l/400＝0.96mm
满足要求！
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8
扣件类型
3形26型
扣件容许荷载(kN)
26
N＝9.37×1=9.37kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！
N＝9.37×1=9.37kN≤26kN
满足要求！

吊装安全计算书
一、吊绳计算
本计算书依据《建筑施工计算手册》,《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）,《建筑材料规范大全》,《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
钢丝绳容许拉力计算:
钢丝绳容许拉力可按下式计算:
[Fg] = aFg/K
其中: [Fg]──钢丝绳的容许拉力；
Fg ──钢丝绳的钢丝破断拉力总和,取 Fg=151.50kN；
α──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.85；
K ──钢丝绳使用安全系数，取 K=5.50；
经计算得 [Fg]=151.50×0.85/5.50=23.41kN。
钢丝绳的复合应力计算:
钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算:
σ = F/A+d0E0/D
其中: σ──钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力；
F──钢丝绳承受的综合计算荷载,取 F=8.77kN；
A──钢丝绳钢丝截面面积总和,取 A=245.00mm2；
d0──单根钢丝的直径(mm)，取 d0=1.00mm；
D──滑轮或卷筒槽底的直径,取 D=343.00mm；
E0──钢丝绳的弹性模量，取 E0=20000.00N/mm2。
经计算得 σ=8770.00/245.00+1.00×20000.00/343.00=94.10N/mm2。
钢丝绳的冲击荷载计算:
钢丝绳的冲击荷载可按下式计算:
Fs = Q(1+(1+2EAh/QL)1/2)
其中: Fs──冲击荷载；
Q──静荷载，取 Q=20.50kN；
E──钢丝绳的弹性模量，取 E=20000.00N/mm2；
A──钢丝绳截面面积，取 A=111.53mm2；
h──钢丝绳落下高度,取 h=250.00mm；
L──钢丝绳的悬挂长度，取 L=5000.00mm。
经计算得 Fs =20500.00×(1+(1+2×20000.00×111.53×250.00/20500.00/5000.00)1/2)=91161.02N≈91kN

二、吊装工具计算
本计算书依据《建筑施工计算手册》,《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）,《建筑材料规范大全》,《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
吊钩螺杆部分截面验算:
1、.吊钩螺杆部分截面验算:
吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算:
σt = F/A1 ≤ [σt]
式中: t──吊钩螺杆部分的拉应力；
F──吊钩所承担的起重力，取 F=8770.00N；
A1──螺杆扣除螺纹后的净截面面积:
A1 = πd12/4
其中 d1──螺杆扣除螺纹后的螺杆直径，取d1=44.00mm；
[σt]──钢材容许受拉应力。
经计算得： 螺杆扣除螺纹后的净截面面积 A1=3.14×44.002/4=1520.53mm2；
螺杆部分的拉应力 σt=8770.00/1520.53=5.77N/mm2。
由于吊钩螺杆部分的拉应力5.77N/mm2，不大于容许受拉应力80.00N/mm2，所以满足要求！
2、吊钩水平截面验算:
水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力σc,可按下式计算:
σc = F/A2 + Mx/(γxWx) ≤ [σc]
式中: F──吊钩所承担的起重力，取 F=8770.00N；
A2──验算2-2截面的截面积，
A2 ≈h(b1+b2)/2
其中: h──截面高度，取 h=78.00mm；
b1,b2──分别为截面长边和短边的宽度，取 b1=65.00mm,b2=76.00mm；
Mx──在2-2截面所产生的弯矩,
Mx = F(D/2+e1)
其中: D──吊钩的弯曲部分内圆的直径，取 D=400.00mm；
e1──梯形截面重心到截面内侧长边的距离,
e1 = h(b1+2b2)/[3(b1+b2)]
λx──截面塑性发展系数,取λx=1.00；
Wx──截面对x-x轴的抵抗矩,
Wx = Ix/e1
其中: Ix──水平梯形截面的惯性矩,
Ix=(h3/36)[((b1+b2)2+2b1b2)/(b1+b2)];
[σc]──钢材容许受压应力,取 [σc]=80.00N/mm2；
2-2截面的截面积 A2=78.00×(65.00+76.00)/2=5499.00mm2；
解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离 e1=40.01mm；
在2-2截面所产生的弯矩　Mx=8770.00×(400.00/2+40.01)=2104924.40N·mm；
解得:水平梯形截面的惯性矩 Ix=2782336.89mm4；
截面对x-x轴的抵抗矩 Wx=2782336.89/40.01=69533.76mm3；
经过计算得　σc=8770.00/5499.00+2104924.40/69533.76=31.87N/mm2。
由于吊钩2－2截面部分的压应力31.87N/mm2，不大于容许受压应力80.00N/mm2，所以满足要求！
3、吊钩垂直截面验算:
垂直截面的应力计算与水平截面验算相同：
h──截面高度，取 h=90.00mm；
b1,b2──分别为截面长边和短边的宽度，取 b1=56.00mm,b2=140.00mm；
3-3截面的截面积 A3=90.00×(56.00+140.00)/2=8820.00mm2；
解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离 e1=51.43mm；
在3-3截面所产生的弯矩　Mx=8770.00×(400.00/2+51.43)=2205028.57N·mm；
解得:水平梯形截面的惯性矩 Ix=5589000.00mm4；
截面对x-x轴的抵抗矩 Wx=5589000.00/51.43=108675.00mm3；
经过计算得　σc=8770.00/8820.00+2205028.57/108675.00=21.28N/mm2。
垂直截面的剪应力τ按下式计算：
τ = F/(2A3)
式中: F──吊钩所承担的起重力，取 F=8770.00N；
A3──3-3截面的竖截面面积，取 A3=8820.00mm2。
经过计算得　τ=8770.00/(2×8820.00)=0.50N/mm2。
根据强度强度理论公式按下式验算：
σ = (σc2+3τ2)1/2 ≤[σ]
经过计算得 σ =(21.282+3×0.502)1/2=21.30N/mm2。
由于吊钩3－3截面部分的压应力21.30N/mm2，不大于钢材的容许综合应力80.00N/mm2，所以满足要求！
圆形吊环计算:
圆环的弯曲应力σ0按下式验算:
σ0=M/W=[(1/ π)PR0]/[( π/32)d3]=3.24PR0/d3≤[σ0];
式中: P──作用于圆环上的荷载，取 P=8770.00N；
R0──环的中心圆半径，取 R0=70.00mm；
d──圆环截面圆的直径，取 d=30.00mm；
[σ0]──圆环容许应力，取 [σ0]=80.00N/mm2。
经过计算得　σ0=3.24 ×8770.00×70.00/30.003=73.