粮食生产能力规划田间工程施工组织.docx

目 录
第一章 编制说明
1.1 编制说明
1.2 编制依据
1.3 编制原则
1.4 施工范围
1.5 工程目标
第二章 工程概况
2.1工程概况
2.2气候条件
第三章 施工组织部署
3.1 施工准备
3.2 施工组织
第四章 各分部分项工程的施工方法
4.1 测量放线
4.2 沟渠土方及场地平整
4.3 水利工程
4.4 排水涵工程
4.5 道路工程
4.6 砌筑工程
4.7 砼与钢砼工程
4.8单位工程施工方法
第五章 施工用主要机械设备及进场计划
第六章 劳动力安排计划
第七章 确保工程质量的技术组织措施
7.1 质量管理目标
7.2 质量保证体系
7.3 施工质量控制措施
7.4 全面质量管理
第八章 确保安全生产的技术组织措施
8.1 安全生产管理目标计划
8.2 安全管理体系
8.3 确保安全生产的措施及技术要求
第九章 确保文明施工的技术组织措施
9.1 管理目标
9.2 文明施工管理体系
9.3 确保文明施工的技术措施及技术要求
第十章 确保工期的技术组织措施
第十一章 质量通病的防止措施
第十二章 附图表
12.1施工进度表
12.2施工现场平面布置图

第一章 编制说明
1.1 编制说明
本施工组织设计是根据业主提供的赤壁市新增粮食生产能力规划田间工程2011年度建设项目施工图及单体图，按国家颁布的现行施工质量验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。我公司将根据会审后的施工图、以及建设单位、监理单位对我标方案提出的修改意见等，编制详细施工组织设计方案，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认可后方予以实施。
1.2 编制依据
1、湖北省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
2、赤壁市新增粮食生产能力规划田间工程2011年度建设项目答疑纪要。
3、赤壁市新增粮食生产能力规划田间工程2011年度建设项目施工图。
4、本施工组织设计还包括我公司有关内部管理文件：
《项目经理管理手册》
《我公司技术规程》
《我公司作业指导书》
《我公司新技术应用手册》
《我公司企业形象识别手册》
《我公司工程项目管理规范》
《我公司程序文件》
《我公司质保手册》
《我公司环境管理程序手册》
《我公司职业安全健康管理程序手册》
1.3 编制原则
1、严格遵守《设计规范》、《施工规范》、《施工技术规范》。
2、坚持先进性、科学性、经济性、合理性与实事求是相结合。
3、坚持自始自终对施工现场全过程监控，以科学的方法实施动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。
4、实行项目管理，通过劳力、设备、标准、资金、技术、方案、信息的优化处理，实现造价、工期、质量目标效果。
5、坚决听从业主及其代表、监理的指示，坚持言必行，行必果。
6、优化资源设备，采用先进的管理软件实施动态管理。
7、合理组织，交叉、流水作业，力求均衡生产，加快施工进度。
1.4 施工范围
施工范围包括疏浚沟渠、沟渠硬化、管道埋设、渠系建筑物、机泵站、田间道路、林业措施等工程。
1.5 工程目标
本工程施工沿线长，单体项目繁多，施工组织富有挑战性，我标段确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务，作出如下承诺：
1、质量目标：达到国家现行施工验收规范合格标准。
2、工期目标：招标文件要求本工程施工工期为90日历天，我公司确保在工期要求范围内完成全部施工任务。
3、安全目标：根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）达到合格标准，在整个施工中杜绝重大伤亡事故。
4、文明施工：创建出一流的文明工地，确保达到文明合格施工现场。
5、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主的指示与监督；
6、科技进步：为实现上述工程质量，工期，安全，文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术，新工艺，新材料，新设备和现代化管理技术；
7、协调目标：做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合；
第二章 工程概况
2.1工程概况
本工程位于赤壁市新店镇龙门桥村、花亭村、益阳桥村，本工程施工包括疏浚沟渠、沟渠硬化、管道埋设、渠系建筑物、机泵站、田间道路、林业措施等工程建设。其具体工程量详见赤壁市新增粮食生产能力规划田间工程2011年度建设项目设计施工图及工程量清单。
2.2气候条件
本标段气候属于亚热带季风气候，气候温和，四季分明，光热充足，雨量充沛，春夏雨热同步，秋冬阳光互补，严寒期短，无霜期长。无霜期240-280天，年平均气温12-17度，月平均最高气温28-29度，极端最高气温39-40度，月最低平均气温2度，极端最低气温-14.6度。年平均降雨量1100-1500毫米，7、8月份多暴雨，降雨集中在夏季，占年降雨量的30%-50%，冬季雨量最少，占年降雨量的10%，平均风速2.6-2.9米/秒。

第三章 施工组织部署
施工部署主要由施工准备、施工组织、施工总体安排等三大部分组成，而在考虑这些问题时，我们综合分析公司实力、当地情况、工程特点等多方面的因素，以便进行科学合理的安排，圆满地完成本工程的施工任务。
以下将对施工准备、施工组织、施工总体安排进行详细阐述，以便今后施工处于全面受控状态下。

施工组织管理图
工程项目部
项目经理
工程技术部
质量安全部
物资供应部
综

合

部
农田水利施工队
土地平整施工队
道路作业施工队
桥涵涵洞施工队
测量施工队

3.1 施工准备
3.1.1 现场交接
我公司在接到中标通知后，在3 天内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核。同时组织施工人员对施工现场进行踏勘以及进行临时设施的布置与修建，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。
3.1.2 技术准备
中标后我公司即立即着手技术工作的准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关各类材料及机械设备进场，内部图纸会审，技术交底、技术方案的编写等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
同时，根据工程需要配备相关技术规范、规程和施工图集。
3.1.3 施工机具
我公司已经配备好项目工程所需施工机具，并且对其进行调试保养。所有设备及机械按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
3.1.4 材料准备
我公司将根据施工总体计划及时进对施工材料、强度检测等进行现场取样及见证，报送监理和有关部门，由我公司材料科和项目材料组共同组织采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。
3.1.5 人员准备
目前，我公司已经组建好项目班子，相关人员均已进场，施工劳务人员是我公司长期合作的劳务队伍，随时具备进场条件。施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
3.2 施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：
3.2.1 人员组织
主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。
1、管理人员配备
我公司作为专业建筑施工企业，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，已选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我公司已配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
项目各部门的职能：
工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。
工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验：
质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。
器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理；
综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。
办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生；
2、劳务人员的配备
劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中我部将采用城建制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。
目前我公司已确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。
3.2.2 机械设备组织
目前，本工程所需的主要机械设备我公司已经全部到位，将按照施工需要进行分批进场。
3.2.3 材料组织
本工程材料采购为我公司自行采购，我公司将货比三家，从质量上、价格上把关，并通过业主及有关部门审批后再行采购。
本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司材料处共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。
第四章 各分部分项工程的施工方法
4.1 测量放线
1、测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统。以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
2、平面控制系统：
拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用FDT2G（欧波）电子经纬仪及50m钢尺。
用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
3、高程控制系统：测量仪器采用C32Ⅱ（索佳）光学水准仪，根据业主提供的水准点，标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±10mm/L（L为水准线长度公里数）。
4.2 沟渠土方及场地平整
1、土方开挖
a、施工准备：
在现场任何部位的地表面将被破坏或有工程施工之前，测量并记录下这部分地面的标高和尺寸。
所有地面标高和尺寸的测量须有项目监理在场，并按规定的或项目监理批准的方式记录，这些项目监理同意的标高值将作为计量的基础。
b、场地清理：
主要清除工程区内树木、树桩树根、垃圾、废碴以及残余设施等其它有损工程机械施工的有碍物。
人工清理和74kw推土机清理相结合，并用拖拉机运到指定位置，在穿过现有道路处，应采取临时措施，避免或减少对当地交通的影响。
对无价值的可燃物，设专人负责集中，并选择微风天气进行焚烧，在焚烧时由安全员负责防火工作，防火器材到位，及时处理险情，防止以外火灾发生。
对无法燃尽或对环境产生污染的有碍物，按照监理工程师的指示运到指定地点掩埋。
c、沟渠开挖：
根据设计的沟渠横断面尺寸，结合土壤的类型，采用1立方反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土并以适当人工挖土配合。
原有沟渠现设计还是沟渠的地方应该按照图纸设计尽量修补，如果原有沟渠与现设计沟渠不一致，则尽量把现沟渠挖出的土填入原沟渠。
完成后根据土壤类别放坡角度和沟渠尺寸，用74kw推土机和人工平整，最后用震动碾压实。
e、管网明挖和农涵开挖：根据设计的管网和农涵横断面尺寸，结合土壤的类型，采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运土并以适当人工挖土配合，挖出的土尽量用作农田平整的生土或表土。
泄水井开挖：根据设计的泄水井横断面尺寸，结合土壤的类型，采用人工挖土，按施工规范放坡，底面平整压实，挖出的土尽量用作农田平整的生土或表土。
e、注意事项：避免对持力层的扰动。没有项目监理的同意，不得在挖方底部使用大型设备。根据项目监理的指示，将多余或不适用的材料清理出现场。
2、土方填筑
a、坑槽填筑：
采用1立方挖掘机挖土，5ｔ自卸汽车装土运输，如果坑槽尺寸比较深和底面积比较大，将用推土机把自卸汽车卸下的土推平，采用履带压路机进行压实。
根据地形和土方调配计划合理安排机械运行路线，土方填筑集中地点有全面详细的机械运行作业计划，土的含水量不够的话用洒水车洒水再压实，压实方法是按设计断面分层水平层次逐层向上填筑，每填一层，需经压实符合要求后，再上一层。
b、客土：
项目区需要客土，客土区距离客土源区3km，先把客土源表层25cm厚的熟土用推土机推到一边，然后采用1立方挖掘机挖下面的生土，并用装载机装车，5ｔ自卸汽车运到客土区，后退进占卸料，用推土机将自卸汽车卸下的土推平铺均，铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，不能顺坡铺填。
客土区回填施工边线、设计边线、高程等由施工测量人员控制，并设置明确的标识桩，标明相关的施工参数。
人工拣除200mm以上粒径的石块，再用推土机整平，分段作业面的长度初定为200m，分层统一铺填，最后用履带压路机压实到设计标高。
客土工序图如下：

施
工
准
备
推
土
机
推
土

挖
掘
机
挖
土
自卸汽车运土
装
载
机
装
土
客土区土料
推土机按部位推运平料
标
高
标
识
质量检查
边线及厚度标识
人
工
配
合
下
一
工
序

然后再把客土源区的熟土运到客土区并在表层铺均，使客土区能达到很快熟化。在此过程中需要人工拣除粒径50mm以上的石块、垃圾、树根等，最后形成规定的格田及田埂。
c、表土层的厚度应≥300mm，质量验收标准见下表：
项 目
标高
厚度
允许值
±50mm
+30mm
3、检验
a、应负责进行控制土方工程质量所需的所有现场和实验室试验。
b、实验室试验应在现场或现场外经项目监理批准的实验室进行。
c、现场压实度试验符合GB/T50123的规定，试验结果应提交监理单位。
①测量人员按照设计施工要求认真进行施工放样，在边线处设置明显标识桩，中心位置设置中心标识桩，标明桩号、高程、质量、安全等措施，主要责任人等，严格控制施工尺寸在误差范围内。
②铺筑厚度符合技术要求、填筑边线控制符合设计要求。
③对施工中发生的质量问题及时采取有效措施进行补正。
4.3 水利工程
在开挖施工前，测量人员必须认真按照监理工程师批准的施工图纸进行施工测量放样，定好施工线，并在特征点外50m处设置标识桩，在边线处用白灰标明开挖边线，经过测量验收、联合验收合格方可进行排水沟挖掘。
在排水沟的出口衔接处，按照设计要求进行衬砌防冲。
竣工后，及时检查断面尺寸和沟底比降，是否符合规划设计要求。
1、排干清淤：
项目区内的排干，根据实际情况，用挖掘机挖土，采用全断面一次挖进的方法分层开挖，开挖时先由干沟中线中心向两侧挖掘，按先深后宽原则进行，并用人工挖掘机械无法作业的地方。
边坡系数＝1.25，并用人工夯实，糙率按≤0.0275施工以利于排水，挖出的土方用自卸汽车运到坑槽填筑，或运到规划设计的道路上作为路基，或运到客土源区铺均。
2、排水沟：
在田间路和生产路两侧布置排水沟，排水沟上口宽800mm，底宽200mm，深200mm，用人工挖掘。
挖时先由干沟中线中心向两侧挖掘，按先深后宽原则进行。
边坡系数＝1.25，并用人工夯实，糙率按≤0.0275施工以利于排水，挖出的土方用自卸汽车运到坑槽填筑，或运到规划设计的道路上作为路基，或运到客土源区铺均。
4.4 排水涵工程
1、挖方：
在开挖施工前，测量人员必须认真按照监理工程师批准的施工图纸进行施工测量放样，定好施工线，并在特征点外50m处设置标识桩，在边线处用白灰标明开挖边线，经过测量验收、联合验收合格方可进行排水沟涵挖掘。
用人工挖掘，挖时先按照涵管纵向中心线放线，然后由放线中心向两侧挖掘，按先深后宽原则进行。
管边根据施工标准按照管径大小尺寸和浆砌石基础尺寸两侧均留出500mm工作面，挖出的土方用自卸汽车运到坑槽填筑，或运到规划设计的道路上作为路基，或运到客土源区铺均。
2、填料：
在5ｔ汽车式起重机把涵管下入管沟里放在基础上之后，用砂土在两侧对称均匀回填，并在接近最佳含水量的状态下分层填筑、分层压实，每层松铺厚度不宜超过150mm，并充分压实到设计要求为止。
3、砌石：
采用M7.5水泥砂浆，块石砌筑。
石材表面应去除杂物，石料材质坚实新鲜，无风化剥落和裂痕。
砂的质量应符合质量标准，质地坚硬、清洁、不得含有草根等杂物，粒径要求均匀，在0.15-5mm之间，细度模数2.5-3。
水泥品种和标号应该满足国家标准，并干燥，受潮结块的水泥严禁使用，如果水泥出厂日期超过三个月必须进行试验鉴定。
水必须符合质量标准规定。
水泥砂浆应进行配合比试验，必须符合强度和施工和易性的要求，拌制水泥必须按照确定的下料单配料，严禁擅自更改。配料的误差为：
项目
水泥
砂
砾石
外加剂
误差
±2％
±3％
±3％
±1％
采用加工场集中制作，拌合时根据天气和砂中含水量的情况随时调整用水量，拌合时间机械拌合为2-3分钟、人工拌合至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀，这样便于控制拌合质量，然后用小货车运至施工现场，卸下堆放后必须再次拌合均匀，以解除运输过程中出现的分层离晰，已经初凝的水泥砂浆不得使用。
采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应该为30-50mm，气温变化时适当调整。
石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法。灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆放碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应互相接触。
采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203-2002的规定。
清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持逢面湿润。
当勾缝完成和砂浆初凝后，其体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
浆砌石砌筑完成后12-18小时应该及时养护保持外露湿润，养护时间≥14小时，遇到大雨时应该立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排水然后处理雨水冲刷部位。
4、涵管：
钢筋砼涵管在吊装时用50×50木方或橡胶垫保护，涵管与涵管接缝处座在基础中部分要座浆挤实，上部用1:2水泥砂浆填实，并加摸三角灰。
由于此工程涵管都是交叉处布置，所以不得留有施工缝，所有的基础浆砌石和涵管工程确保一次完成。
4.5 道路工程
1、表土利用：
根据设计图纸进行施工放线，首先把拟修筑道路的耕地表层土200mm厚部分用推土机推起成堆，再用装载机装起自卸汽车运走。之后这部分土作为平整后的耕地表层土，从而使熟化的耕作表层较为肥沃的土壤得以利用，保证平整后的耕作田块的质量，并节省资金。
2、涵管铺设：清走表层土后，再进行放线，在设计道路和沟渠交叉处预先埋下涵管，以减少以后工程开挖量。
3、路基：
先用推土机把运走表土后剩余的生土摊平，再用15ｔ压路机压实。
用农田平整后剩下的生土或客土源区的生土或沟渠开挖后剩余的生土或监理工程师批准的土料铺于压实后的生土上，回填区应分层进行，每层松填土的厚度不超过300mm。
压实过程中树丛、树根、植被、粒径超过200mm的石块应剔除，并按最佳含水率用压路机压实作为路基，靠近边坡的压实作业应采用轻型设备，防止发生滑坡，边坡表面适当拍实，为绿化提供条件。
4、路面：
根据设计要求，田间道路面基层采用砂砾石作为滤水层，使用挖掘机进行摊铺设计线后进行测量确认人，然后进行泥结碎石路面铺设，采用15t震动压路机压实；生产路面层为泥结碎石采用履带拖拉机进行压实。
4.6 砌筑工程
1、砌砖：
设计没有基础垫层，应该把基槽底按设计标高夯实铲平，砌筑前一天应该把砖浇水湿润，以每面侵进砖内1.5cm为宜。
砖和砂浆的品种和强度必须符合设计要求、砌筑时砂浆必须饱满密实，水平灰缝的饱满度不应小于90％，立缝砂浆不能小于60％。
砌体中砖层上下不能砌成通缝，砌体的接茬应通顺平直砂浆应该饱满。
2、砌石：
材料等参数要求见浆砌石。
石料的质量应质地坚硬无裂纹，尺寸在200-400mm左右，砂浆的品种和强度必须符合设计要求，灰缝厚度一般在20-30mm之间，稠度一般为50-70mm。
组砌形式合格标准为内外搭砌、上下错缝、拉结石、丁砌石交错设置，第一皮石应座浆卧砌，大面朝下，石墙中部先填满砂浆，然后用相应的碎石填缝，拉结石长度超过墙厚的1/2，每0.7立墙不小于１块，拉接石的搭接长度不小于150mm，最上一皮石大面朝上进行找平，毛石砌体必须相互搭接，不得有通缝。
料石灰缝厚度符合规范，勾缝密实粘结牢固墙面洁净，毛石基础每日砌筑高度不应超过1.2m。
石砌体按规定留置一定数量的砂浆试块。
4.7 砼与钢砼工程
第一节、钢筋施工要求
1．材料要求
（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
（2）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度
（3）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。
2．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔。
3．作业条件
1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
4．操作工艺
(1)梁钢筋绑扎
工艺流程；
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆－落骨架于模板内
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框剪梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．框剪梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3)绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度符合设计要求。
4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
(2)板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(2)基本项目：
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。
(3)允许偏差项目：见下表。
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
6．成品保护
(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
7．应注意的质量问题
(1)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
(2)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
(3)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
(4)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
(5)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
(6)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
8、钢筋的定位措施
1、柱的竖向钢筋位置的固定箍布置在梁下口200mm和楼层板上口200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好砼垫块，再搭设钢管架由下而上绑柱钢筋骨架。
2、梁钢筋的定位于梁中，所有双层梁主钢筋之间应放Ø25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽减50mm。
3、板上部负筋的定位，用Ø12钢筋制作支撑铁支撑＠6 00双向，负筋弯钩脚端增设Ø6.5构造筋扎牢，以保证负筋位置准确。
（六）、特殊部位的处理
现浇结构中，对于板支座处的负弯矩钢筋，在次梁部位板的负筋可直接绑扎于梁纵筋上，能满足负弯矩筋保护层厚度15mm~20mm要求。而在主梁部位由于主次梁上部纵筋相互重叠。使主梁上部纵筋位置下移，此时，若板负弯矩钢筋如果直接与主梁纵筋绑扎，则负弯距钢筋保护层将达到30mm~40mm，减小了板的计算有效高度，对板受力带来不利。
第二节、模板工程
一、支模系统
l、模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
二、模板施工
l、使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状。使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。
构件尺寸不符合所使用模板的模数时，特别是柱梁交汇处，则采用木枋和胶合板做定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整、固定牢靠，保证不缩颈、不胀模。
2、柱箍的间距为500mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600mm时，中间加一根Ф12对拉螺栓。螺栓两头用成品胶塞封闭，以免漏浆。
2、梁、板模板
楼板、梯底模板采用12厚覆膜板，这种模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。异形结构相交处采用50厚木板加工成定型木模。700＜梁高＜1200时，加设一道φ14对拉螺杆。对拉螺杆根数根据梁高设定。
本工程部分框剪梁跨度较大，对于跨度不小于4m的梁板底模支设时应按3‰起拱。所有起拱均不得削减梁截面高度。
三、支模质量要求：
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的拼缝不大于2.5mm。
3、为克服框架柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制。
4、模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。

项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
6
表面平整度
5
四、模板体系技术措施：
1、模板工程验收主要控制刚度、垂直度、平整度、模板轴线位置正确。
4、楼板板模支好后并按设计标高抄平，应在柱筋上做标高标记，牵尼龙线找平楼面。
5、模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNC—T水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂玷污钢筋与砼的接触处。
结构名称
结构跨度（m）
fcmk%
板
≤2
50
＞2≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
五、模板拆除：
1、非承重模板(柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度且不低于1.2Mpa。
2、承重模板(梁、板底模)支撑架的拆除时间如下表所示。
3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类推放整齐。
第三节 砼工程
砼工程包括搅拌、运输、浇捣和养护等施工过程，在整个施工过程中各工序间紧密联系又相互影响，其中任何一道工序不当，都会影响工程质量，对砼的质量要求不但要求具有正确的外形，而且要做得符合设计要求的强度，密实性和整体性，所以必须具备以下条件：
(一)、材料要求
为保证混凝土质量，我公司将派专人负责对混凝土搅拌的质量进行监控。具体标准如下：
1、水泥：
混凝土所用的水泥应符合国家现行的(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰砖酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。
2、粗骨料
砼中所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
粗骨料的最大粒径应符合下列要求：卵石粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋小净间距的3/4。
3、细骨料：
对细骨料除应符合国家现行标准(《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52)外，同时达到以下要求：
(1)采用中砂、细度模数为2.5~3.2；
(2)通过0.315mm筛孔的砂不少于15％；
(3)应有良好的级配。
4、水：
配制混凝土所用的水宜用饮水，应符合国家现行标准《合用水标准》的规定。混凝土拌砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。
(二)、砼的浇注和注意事项
1、砼浇筑
(1)在浇筑前经自检合格后，项目监理检查模板、基础、钢筋、搅拌、运输和浇筑设备，合格后方可浇筑砼。
（2）不在因机械扰动和潮湿而使土壤疏松的地方浇筑砼。
（3）浇筑砼前，彻底清楚杂物和浮浆。
2、浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cm。
3、楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5~2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并捡控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面，施工时用塑钢扁管赶平并收光。
4、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
(三)、混凝土养护
l、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。
3、养护时间一般为7~14d。
(四)、混凝土试块制作：
1、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的的要求（坍落度测试次数同试块）。
2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。
(五)、混凝土质量要求：
1、混凝土强度必须符合现行规范规定。
2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

分项名称
允许偏差质（mm）
轴线位移
8
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
5
(六)、混凝土浇灌注意事项：
1、混凝土浇筑要一气完成，不得中断，以保证混凝土的均匀性。
2、骨料：
按照监理要求，向批准的测试机构提交拟采用的骨料、水和水泥样品。
试验合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证。
按试验下达的配合比通知单进行配制砼。
3、养护：在浇筑后至少7天内，防止砼表面水分损失，设专人浇水湿润砼，并加以覆盖。
4.8单位工程施工方法
1、 填埋坑塘：
施工工序：
施工准备→测量放样→表土剥离→平整格田→验收
施工方法：
（1）测量放样：
根据设计单位提供的坐标控制及水准测量点，确定平整区域，依据测量结果和设计图纸要求进行土方平衡计算，制定合理调度方案，避免无用工。如存在较大差错时，应上报监理及设计单位记性协调，研