甲醇洗涤塔吊装施工方案.docx

   发送的此方案为十三化建内蒙古汇能项目中大件初定方案，现重量更改后，洗涤塔吊车选型也增加，请参考。内部洗涤塔下半段重量更改为452吨，上半段重量147吨左右，请参考。

内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气项目（一期工程年产4亿Nm³/年）

变换及净化装置大型设备吊装方案

编 制：
审 核：
批 准：

中国化学工程第十三建设有限公司
内蒙古汇能目部
2011年8月25日

目 录

一、编制说明 1
二、工程概况 1
三、编制依据 1
四、施工准备 2
五、吊装过程示意图 3
六、吊装工艺设计 5
6.1甲醇洗涤塔设备的吊装 5
6.2甲醇洗涤塔（141T101）顶部吊装。 10
6.3 CO2解析塔（141T102）/热再生塔（141T104）设备吊装 12
6.4 H2S浓缩塔吊装 16
6.5 尾气放空筒（141X101）设备吊装 18
6.6变换炉（130R101）设备吊装 19
七、吊装步骤 22
八、施工技术措施及安全注意事项 24
九、安全风险评价及应急措施 27
十、施工机具一览表 29
十一、劳动力计划 30
十二、施工技术措施一览表 30
十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置 30

一、编制说明
本方案适用于内蒙古汇能煤化工煤制天然气项目（一期工程年产4亿Nm³/年）塔类设备吊装施工，为了更好的完成吊装工作，保证工程质量，确保安装工作顺利进行，特制订本方案，在符合本方案的同时，必须符合国家相应的标准。
二、工程概况
本方案为大型塔类设备141T101洗涤塔\ CO2解析塔（141T102）\ H2S浓缩塔（141T103）\尾气放空筒（141X101）\热再生塔（141T104）\变换炉（130R101）吊装安装的施工方案。其中141T101甲醇洗涤塔设备，设备分三节到场，前两节到场后厂家现场焊接，第三节空中组对。经查设备图纸中只有一个吊耳，所以需要从设备裙座处、设备封头处和设备顶部一节44.650~46米之间增加吊耳。甲醇洗涤塔安装位置位于低温甲醇洗厂区西南角。以上设备安装高度均按+0.2米算。
主要大型设备及吊装性能见下表
序号
名称
位号
规格（mm）
重量（kg）
设备高（m）
备注
1-1
洗涤塔
141T101
Φ3200/3800
167019
20.15
顶部
1-2
洗涤塔
141T101
Φ3800
429176
44.65
底部
2
CO2解析塔
141T102
Φ2800
77050
58.00
整体吊装
3
H2S浓缩塔
141T103
Φ4200
109600
51.70
整体吊装
4
热再生塔
141T104
Φ3800
75200
28.15
整体吊装
5
尾气放空筒
141X101
Φ2500
90000
70.00
整体吊装
6
变换炉
130R101
Φ4325
214350
16.40
整体吊装
三、编制依据
6.1. 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003
6.2. 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83
6.3. 《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-93
6.4. 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85
6.5. 《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999
6.6. 《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-2002
6.7. 《起重吊运指挥信号》 GB5082-85
6.8. CC2800-1 600T；CC2400-1 400T履带吊吊车吊装参数表
四、施工准备
4.1基础验收及处理
设备吊装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、监理及我方共同参加。基础各部分尺寸及位置偏差不得超过下表规定

序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置
±20
2
基础上平面的标高
—20～0
3
基础上平面的外形尺寸
±20
4
上平面不水平度
5/1000,最大不超过10
5
预留地脚螺栓孔中心位置
±10
6
预留地脚螺栓孔深度
0～20
7
预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度
10
同时对基础进行处理，放置垫铁，找平后方可进行吊装工作。
4.2 施工场地的整理
4.2.1施工场地平整，道路已经修好，并能满足大件设备及大型机械进厂的要求。
4.2.2吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
4.2.3起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
4.2.4 600t吊车站位及行走路线地基处理：现场地面土质耐压力较低，为确保600t吊车行走和站往吊装的安全，需要对地面采取加固措施。地面处理结构形式如下：

4.2.5 600t吊车及洗涤塔（141T101）设备进场路线道路将回填松土层挖出，采用压路机压实后填大块片石，厚度1200mm，分层压实后，铺垫厚度为200mm的渣土层，在用100mm的瓜子片碎石盖面，铺设时用压路机压实，每层厚度为300mm，压实系数为0.96，现场压实每层委托地勘检测部门进行取样检测，以保证地基的承载力。然后在吊车履带站位的位置铺垫路基箱板或厚度30mm的钢板。地基处理位置见后附图纸，设备进场路线和摆放示意图。
其余设备进场路线及吊车站位场地底部结构块石层厚度为300mm，压路机压实，压实系数0.96，上面部位结构与洗涤塔结构的相同。
要求：场地必须经过检测单位检测压实系数及承载力，地基承载了检测合格方可让设备进场及吊装。
吊车行走路线部位回填采用级配砂回填，回填厚度600mm。吊车行走路线见吊装示意图。
五、吊装过程示意图
方案编制、报批
技 术 交 底
场地清理并夯实平整
基础检查验收合格
被吊物件进入现场指定地点
机、索具进入现场
起重机就位、安装配重、接杆
挂设索具
技术交底、岗位分工
安全联合大检查并签证
试吊、正式吊装、设备就位
拆杆、去配重、索具拆除
起重机离开现场

六、吊装工艺设计
6.1甲醇洗涤塔设备的吊装
1）甲醇洗涤塔吊装分两段进行，塔下部分段尺寸为44.65m，设备净重量为429.17吨。
2）根据分段设备的重量和高度拟选取600吨DEMAG(德马克)CC2800-1型覆带式起重机进行吊装，根据该吊车的性能表，在SSL工况下，甲醇洗涤塔下部吊装取工作半径14m，臂杆长度60m，装配重180t，吊车的额定荷载为476t，大于设备下部吊装荷载。
3）溜尾吊车选取400吨DEMAG(德马克)CC2400-1型覆带式起重机进行吊装，根据该吊车的性能表，取工作半径9m，臂杆长度42m，装配重160t，在此工况下，吊车的额定荷载为257t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。
6.1.1 甲醇洗涤塔（141T101）下部吊装高度校核
a. 计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4=1.5+49.5+4+10=55.7m式中：
he——设备就位时离地面高度 h1=1m
h2——设备高度 h2=44.7m
h3——平衡梁吊索高度 h3=4m
h4——吊车滑轮组预留高度 h4=6m
b. 吊装实际高度计算
HS=√602-(14-1) 2 +2.59=61.19m
式中：L——吊车臂杆长度 L=60m
b——吊车工作半径14m
c——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1m
a——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m
c. 吊装高度校核
Hs61.19m＞Hx=55.7m
臂杆高度满足吊装要求
6.1.2 甲醇洗涤塔（141T101）是否碰杆校核
a. 计算吊车臂杆与滑车组夹角α
α=sin b/c
=sin0.23查表得约13.3º
b. 计算设备顶部至臂杆顶部距离hd
hd=Hs-h2-he=61.19-44.7-1=15.49m
c. 计算设备中心距臂杆距离d
d= hα×tgα=15.49×tg13.3º=3.56m
d. 设备碰杆校核
d＞（D+杆宽）/2即不碰杆
d=3.56m＞（3.8 +2.5）/2=3.15m
故设备不碰吊车臂杆
6.1.3 平衡梁选用
计算简图见下图
计算表见下表
（设备、索具及平台等重量总和按照445t计算）

名称
符号
公式
计算值
设备重量(N)
Q
Q=9.8g
4361000
钢丝绳对支撑梁的压力(N)
Fh
Fh=Q/2/tan60
1258949.2
所需钢管横截面积(mm2)
A1
A≥Fh/[δ]
9684.2
钢材许用应力(Mpa)
[δ]

130
钢管外径（mm）
D

273
钢管内径（mm）
d

249
实际钢管截面积（mm2）
A
A=∏（D2-d2）/4
9839.468191
临界力计算

压杆临界应力（欧拉公式）（N/mm2）
δ1j
δ1j=∏2EI/（L02*A）
954.8590482
物质弹性模量(N/mm2)
E

200000
惯性矩（mm）
I
I=∏（D4-d4）/64
83961412.01
压杆长度（mm）
L0

4200
压杆面积（mm2）
A

9839.468191
实际使用中承受应力(N/mm2)
δ
δ=Fh/A
127.9
平衡梁选择外径为273mm，内径245mm的碳钢管，壁厚不得采用负偏差的管道。
平衡梁实际使用中承受应力：δ=127.9MPa＜钢管许用应力：δ1j=968.4MPa
所以，平衡梁的强度满足吊装要求。
平衡梁作用：平衡梁主要是为了避免钢丝绳与设备夹角形成折角，对设备和钢丝绳造成破坏作用。
6.1.4 平衡梁制作图
双面加δ=12mm筋板焊接
共计8块
工作半径
由吊车站位图知工作半径 R=14m
选用600t履带车吊车，杆长为60m， 工作半径R=14m，，起重量476t，
设备重量（429+6+10）*1.05=467.3t＜476t，所以600履带吊车满足吊装要求。
6.1.5 吊索的选择
设备安装时，主机选用2套吊索作业：
² 吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳(90米2根)设备吊耳高度39.45米，平衡梁高度46米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX6/SP=[(429200+10000)X9.8X1.1X6/2]/2842000=4.9978
² 钢丝绳4弯5股使用，P为每个吊点最大受力，N，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。
² 设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。麻绳两根，每根长50米。
6.1.6 辅助吊车的选择
² 辅助吊车承重量 Q2=215吨
² 辅助吊车的选择
1）要求起重量 Q= Q2+吊钩重量+吊索重量
=215+3+1=219 吨
2）工作半径 r=9m
溜尾吊车选取400吨DEMAG(德马克)CC2400-1型覆带式起重机进行吊装，根据该吊车的性能表，取工作半径9m，臂杆长度42m，装配重160t，在此工况下，吊车的额定荷载为257t〉219t，可满足吊装要求。
² 吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳（90米），安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX7/SP=（（215000+7000）X1.1 X 9.8X6/2）/2842000=2.526
² 钢丝绳2弯3股使用，P为每个吊点最大受力，kg，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。需要在设备尾部增加吊耳，吊耳位置由设计单位确定。
因此，可选直径65毫米，σ=2842Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳共计270米；是安全合理的。
6.1.7 吊点的选择及吊耳的设置
吊点位置已经在图中确定，尾部吊耳需要设计单位确定并发送给厂家。
6.2甲醇洗涤塔（141T101）顶部吊装。
甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径20m，臂杆长度84m，装配重180t，设备安装高度64.8米，设备净重量：167.1吨，600T（德马克）CC-2800-1吊车的SSL工况下起重重量为 278吨，所以满足设备吊装要求。
6.2.1甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装高度校核：
（1）计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m式中：
H1——设备就位时离地面高度 h1=1m
h2——设备高度 h2=64.8m
h3——平衡梁吊索高度 h3=4m
h4——吊车滑轮组预留高度 h4=6m
（2）吊装实际高度计算 HS=√842-(20-1) 2 +2.59=84.29m
式中：L——吊车臂杆长度 L=84m
b——吊车工作半径20m
c——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1m
a——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m
（3）吊装高度校核 Hs84.29m＞Hx=75.8m，所以吊装高度满足要求；
6.2.2 甲醇洗涤塔（141T101）上部吊装是否碰杆校核
（1）计算吊车臂杆与滑车组夹角α
α=sin b/c
=sin0.238查表得约13.8º
（2）计算设备顶部至臂杆顶部距离hd

hd=Hs-h2-h1=84.29-64.8-1=18.49m
（3）计算设备中心距臂杆距离d
d= hα×tgα=18.49×tg13.8º=4.6m
（4）设备碰杆校核
d＞（D+杆宽）/2即不碰杆
d=4.6m＞（3.2 +2.5）/2=2.85m
故设备不碰吊车臂杆
中不碰杆。
由于设备顶部没有吊耳，所以要求建设单位与设计单位协商后，在设备顶部增加吊装吊耳，并在设备制作时让制作厂家安装好。吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡梁。
6.2.3吊索的选择
设备安装时，主机选用2套吊索作业：
² 吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳(钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择)，平衡梁高度68米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX6/SP=[(167100+6000)X9.8X1.1X6/2]/2842000=1.97
² 钢丝绳1弯2股使用，P为每个吊点最大受力，N，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。
² 设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。麻绳两根，每根长65米。
辅助吊车的选择与前两端吊装相同，数据及吊车型号均一样，故满足吊装要求。
² 吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳（90米），安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX7/SP=（（84000+3000）X1.1 X 9.8X6/2）/2842000=0.061
² 钢丝绳2弯3股使用，P为每个吊点最大受力，kg，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。
² 因此，可选直径65毫米，σ=2842Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳共计270米；是安全合理的。
² 设备摆放：洗涤塔底部摆放在距洗涤塔设备基础西，与基础中心距为5.2米处，设备南北向摆放，设备底座向北，设备吊耳与洗涤塔基础中心平齐。
² 吊车位置摆放，主吊车轴心与设备基础中心间距为14米，吊装回转半径为14米。在设备基础西侧。溜尾吊车与主吊车南北向一条线，摆放在主吊车北面，两吊车中心距为27.6米。
² 尾气放空筒（141X101）位置摆放在本设备基础南侧中心距3.5米处。吊装顺序为先洗涤塔，尾气水洗塔，尾气放空筒。尾气放空筒需要增加吊耳，图纸中没有吊耳位置。
²

N
主吊
洗涤塔第三段
洗第二段
洗第一段
尾气水洗塔
辅吊
洗涤塔141T101基础
5.2
14
27.6
2
59.9
26.3
厂区马路
尾气放空筒141X101基础
6.1
尾气放空筒141X101 90T 70m
3.5
尾气水洗塔141T106基础
辅吊
31
167.019T
20.15m
28.94T
16.7m
429.176T
44.65m
19
24
甲醇水分离器141T105基础
141T105

6.3 CO2解析塔（141T102）/热再生塔（141T104）设备吊装
6.3.1由于CO2解析塔（141T102）及热再生塔设备吊装两台设备净重基本相同，吊车吊装回转半径相同，所以，下面计算过程中以长度较大的CO2解析塔（141T102）为参考。
（1） CO2解析塔（141T102）设备筒体直径Φ2800mm,设备裙座直径Φ4500mm，设备总长度为58米，设备总重量为77.05吨。现场整体吊装。
（2）热再生塔（141T104）设备筒体直径Φ3800mm, 设备裙座直径Φ4800mm，设备总长度为28.15米，设备总重量为75.2吨。现场整体吊装；
吊车选择，由于现场大型设备设备均在2012年6月份到场，我单位考虑在2012年6月份~7月份吊装；准备一次性吊装完毕现场所有大型设备。所以主吊车选用600T履带吊，辅助吊车选用400T履带吊。根据CO2解析塔（141T102），热再生塔（141T104）设备基础及设备摆放位置，吊车回转半径选20米，主吊车SSL工况下需用出杆78米，吊装重量为306吨，设备重量分别为77.05吨，和75.2吨，满足吊装要求。
6.3.2设备摆放布置
13
141T104 热再生塔
主吊
辅吊
1.7
5.2
55
厂区马路
N
热再生塔吊装场地示意图

6.3.2.1热再生塔（141T104）吊装
（1） 场地平整：设备基础正北5米处向厂区北侧马路垫一条21米宽道路，便于吊车行走和设备摆放。
（2） 设备摆放位置在基础北侧1.7米，靠东5.2米处。吊车站位在基础西北向吊车回转半径13米。辅助吊车站在主吊车北面。
（3） 注意事项：设备没有吊装前，钢结构柱基础1/1-J轴，1-3柱不能够施工，待设备吊装完成后在施工。
7.6
1.6
N
7
141T103 H2S浓缩塔
141T102 CO2解吸塔
141T103 H2S浓缩塔
141T102 CO2解吸塔
12
17
18
19
11.6
厂区马路
厂区马路
辅吊
主吊
15.5
9
18
43
（4） 热再生塔设备吊耳在设备顶部，吊装过程中用120吨卡环卡住钢丝绳。溜尾吊车待主吊站位后，在主吊北侧进行吊装。

6.3.2.2CO2解吸塔（141T102）吊装
（1） CO2解吸塔（141T102）由于设备高，附近场地小，所以只能摆放在道路边上，这样对场地内土建基础影响小，也利于小型设备的进出和施工中材料的转运。
（2） 根据现场情况，设备摆放在厂区道路附近，主吊车吊中心距与141T102设备基础控制在18米内，本设备吊耳在设备底部向上37.45米处。
（3） 注意事项：其中结构基础1-B轴1-5柱一个结构柱基础不能够施工，设备基础141E107,141S102A/B三台设备基础不能够施工，需等设备吊装完成后方可施工。
6.3.3 CO2解析塔（141T102）吊装高度的选择
（1）计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4=1.5+58+5+8=74.5m式中：
H1——设备就位时离地面高度 h1=1.5m
h2——设备高度 h2=58m
h3——平衡梁吊索高度 h3=5m
h4——吊车滑轮组预留高度 h4=10m
（2）吊装实际高度计算
HS=√782-(20-1.5) 2 +2.59=78.39m
式中：L——吊车臂杆长度 L=78m
b——吊车工作半径20m
c——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1.5m
a——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m
（3）吊装高度校核
Hs=78.39m＞Hx=74.5m
臂杆高度满足吊装要求
吊装中平衡梁使用141T101洗涤塔吊装时使用的平衡梁。
吊车起吊后是否碰吊车杆。
（4）计算吊车臂杆与滑车组夹角α
α=sin b/c
=sin0.23查表得约13.3º
（5）计算设备顶部至臂杆顶部距离hd

hd=Hs-h2-h1=78.39-58-1=19.39m
（6）计算设备中心距臂杆距离d
d= hα×tgα=19.39×tg13.3º=4.6m
（7）设备碰杆校核
d＞（D+杆宽）/2即不碰杆
d=4.6m＞（2.8 +2.5）/2=265m
d=4.6m＞（3.8 +2.5）/2=3.15m
故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。
² 吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1700的钢丝绳（使用甲醇洗涤塔钢丝绳），安全系数取8，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX8/SP=[(77050+8000)X9.8X1.2X8/2]/2842000=1.407
钢丝绳2弯3股使用，P为每个吊点最大受力，kg，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000。
6.3.4辅助吊车的选择
² 辅助吊车承重量 Q2=39吨
² 辅助吊车的选择
1）要求起重量 Q= Q2+吊钩重量+吊索重量
=39+1+1=41 吨
2）工作半径 r=8~20m
由于起吊设备重量比较轻，所以回转半径可增大，不详叙。400吨吊车站位在设备中下部即可。
6.3.5吊装索具的选择：吊装索具选用Φ52-6X37+1-1700的钢丝绳，安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX7/SP=（（38000+3000）X1.1 X 9.8X6）/1705000=1.56
钢丝绳2弯四股使用，P为每个吊点最大受力，kg，SP为钢丝绳破断力：Φ52的为1705000。
6.3.6因此，吊装选直径65毫米，σ=2842Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳；甩尾用直径52毫米，σ=1705Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳，选用吊装CO2解吸塔的钢丝绳，是安全合理的。
6.4 H2S浓缩塔吊装
6.4.1 H2S浓缩塔（141T103）设备筒体直径Φ4200mm,设备裙座直径Φ5122mm，设备总长度为51.7米，设备总重量为109.6吨。现场整体吊装。
主吊车选用600T履带吊，辅助吊车选用400T履带吊。根据H2S浓缩塔（141T103）设备基础及设备摆放位置，吊车回转半径选20米，主吊车SSL工况下需用出杆78米，吊装重量为306吨，本设备重量为109.6吨，满足吊装要求。
6.4.2吊点选择
设备装配图纸中已经给出了吊装位置。
6.4.3吊装高度的选择
（1）计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4=1.5+51.7+5+8=66.2m式中：
H1——设备就位时离地面高度 h1=1.5m
h2——设备高度 h2=51.7m
h3——平衡梁吊索高度 h3=5m
h4——吊车滑轮组预留高度 h4=10m
（2）吊装实际高度计算
HS=√782-(20-1.5) 2 +2.59=78.39m
式中：L——吊车臂杆长度 L=78m
b——吊车工作半径20m
c——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1.5m
a——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m
（3）吊装高度校核
Hs=78.39m＞Hx=66.2m
臂杆高度满足吊装要求
吊装中平衡梁使用141T101洗涤塔使用的平衡梁。
（4）计算吊车臂杆与滑车组夹角α
α=sin b/c
=sin0.256查表得约14.8º
（5）计算设备顶部至臂杆顶部距离hd

hd=Hs-h2-h1=78.39-51.7-1=25.69m
（6）计算设备中心距臂杆距离d
d= hα×tgα=25.69×tg14.8º=6.88m
（7）设备碰杆校核
d＞（D+杆宽）/2即不碰杆
d=6.88m＞（4.2 +2.5）/2=3.35m
故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。
² 吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1700的钢丝绳（使用甲醇洗涤塔钢丝绳），安全系数取8，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX8/SP=[(109600+8000)X9.8X1.2X8/2]/2842000=1.946
钢丝绳2弯3股使用，P为每个吊点最大受力，kg，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000。
6.4.4辅助吊车的选择
² 辅助吊车承重量 Q2=55吨
² 辅助吊车的选择
1）要求起重量 Q= Q2+吊钩重量+吊索重量
=55+4+1=60 吨
2）工作半径 r=8~20m
由于起吊设备重量比较轻，所以回转半径可增大，不详叙。400吨吊车站位在设备中下部即可。
6.4.5吊装索具的选择：吊装索具选用Φ52-6X37+1-1700的钢丝绳，安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX7/SP=（（40000+3000）X1.1 X 9.8X6）/1705000=1.63
6.4.6钢丝绳2弯四股使用，P为每个吊点最大受力，kg，SP为钢丝绳破断力：Φ52的为1705000。
6.4.7因此，吊装选直径65毫米，σ=2842Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳；甩尾用直径52毫米，σ=1705Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳，选用吊装CO2解吸塔的钢丝绳，是安全合理的。
设备布置进场图见前CO2解吸塔吊装示意图。
6.5 尾气放空筒（141X101）设备吊装
6.5.1尾气放空筒（141X101）设备筒体直径Φ2500mm,设备裙座直径Φ4010mm，设备总长度为70米，设备总重量为90吨。现场整体吊装。
尾气放空筒（141X101）吊装取工作半径18m，臂杆长度84m，装配重180t，设备安装高度70.2米，设备重量：90吨，600T（德马克）CC-2800-1吊车的SSL工况下起重重量为 278吨，所以满足设备吊装要求。
6.5.2尾气放空筒（141X101）吊装高度校核：
（1）计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=81.5m式中：
he——设备就位时离地面高度 h1=1.5m
h2——设备高度 h2=70m
h3——平衡梁吊索高度 h3=4m
h4——吊车滑轮组预留高度 h4=6m
（2）吊装实际高度计算 HS=√842-(18-1) 2 +2.59=84.84m
式中：L——吊车臂杆长度 L=84m
b——吊车工作半径18m
c——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1m
a——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m
（3）吊装高度校核 Hs84.84m＞Hx=81.5m，所以吊装高度满足要求；
（4）计算吊车臂杆与滑车组夹角α
α=sin b/c
=sin0.238查表得约12.4º
计算设备顶部至臂杆顶部距离hd
（5）
hd=Hs-h2-h1=84.84-70-1=13.84m
（6）计算设备中心距臂杆距离d
d= hα×tgα=13.84×tg12.4º=2.94m
（7）设备碰杆校核
d＞（D+杆宽）/2即不碰杆
d=2.94m＞（2.5 +2.5）/2=2. 5m
故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。
6.5.3吊索的选择
设备安装时，主机选用2套吊索作业：
² 吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳(钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择)，平衡梁高度68米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系数取8，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX6/SP=[(90000+6000)X9.8X1.1X8/2]/2842000=1.456
² 钢丝绳1弯2股使用，P为每个吊点最大受力，N，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。
² 设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。麻绳两根，每根长72米。
辅助吊车采用400吨吊车，回转半径在6~12米之间，数据采用甲醇洗涤塔（141T101）数据，故满足吊装要求。
吊装索具的选择：吊装索具选用Φ52-6X37+1-1700的钢丝绳，安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX7/SP=（（45000+3000）X1.1 X 9.8X6）/1705000=1.82
6.5.4钢丝绳2弯四股使用，P为每个吊点最大受力，kg，SP为钢丝绳破断力：Φ52的为1705000。
因此，吊装选直径65毫米，σ=2842Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳；甩尾用直径52毫米，σ=1705Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳，选用吊装是安全合理的。
尾气放空筒（141X101）设备装配图纸中没有给出吊耳位置，需要建设单位联系设计单位，增加设备吊耳。
6.6变换炉（130R101）设备吊装
6.6.1变换炉（130R101）设备筒体直径Φ4325mm,设备总长度为16.4米，设备总重量为214.35吨。现场整体吊装；
变换炉（130R101）吊装取工作半径12m，臂杆长度60m，装配重180t，设备安装高度16.6米，设备重量：214.35吨，600T（德马克）CC-2800-1吊车的SSL工况下起重重量为 476吨，所以满足设备吊装要求。
（1） 场地平整：由于我单位施工厂区东侧有马路，距变换炉基础直线距离34.3米，要求：变化炉与马路间这部分土建管廊基础在变换炉吊装前不能施工，待设备吊装完毕后在施工；变换炉周围钢结构也不能够施工。变换炉基础东至厂区道路，南北向15米需要进行场地压实，为设备吊装做好准备。
（2） 设备吊装：设备掉点在变换炉体从底向上13.213米处（靠近封头）。吊装中需要用两个120吨卡环。
N
（3） 主吊车吊装回转半径12米，（吊车几何尺寸16.35*10.8m）溜尾吊车与主吊车中心距为15米。设备到场摆放以基础为参照点，向北距设备中心7.2米，向东距设备9.5米.
变换炉
5

变换炉基础
主吊

15
辅吊
厂区马路

铺设道路场地
12

34.3

变换炉吊装摆放及吊车站位图

变换炉（130R101）吊装高度校核：
①计算吊装所需高度Hx
Hx=h1+h2+h3+h4=1.5+16.6+4+6=28.1m式中：
H1——设备就位时离地面高度 h1=1.5m
h2——设备高度 h2=16.6m
h3——平衡梁吊索高度 h3=4m
h4——吊车滑轮组预留高度 h4=6m
② 吊装实际高度计算 HS=√602-(12-1) 2 +2.59=61.57m
式中：L——吊车臂杆长度 L=60m
b——吊车工作半径12m
c——吊车中心距臂杆铰支距离 c=1m
a——吊车臂杆铰支距地面高度2.59m
③吊装高度校核 Hs=61.57m＞Hx=28.1m，所以吊装高度满足要求；
④计算吊车臂杆与滑车组夹角α
α=sin b/c
=sin0.2查表得约11.6º
⑤ 计算设备顶部至臂杆顶部距离hd

hd=Hs-h2-h1=61.57-16.6-1=43.97m
⑥ 计算设备中心距臂杆距离d
d= hα×tgα=43.97×tg12.4º=9.23m
a) 设备碰杆校核
d＞（D+杆宽）/2即不碰杆
d=9.23m＞（4.325 +2.5）/2=3.4125m
故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。
6.5.3吊索的选择
设备安装时，主机选用2套吊索作业：
² 吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳(钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择)，平衡梁高度68米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系数取8，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX6/SP=[(214350+8000)X9.8X1.1X8/2]/2842000=3.37
² 钢丝绳3弯4股使用，P为每个吊点最大受力，N，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。
² 设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。麻绳两根，每根长20米。
辅助吊车采用400吨吊车，回转半径在6~12米之间，数据采用甲醇洗涤塔（141T101）数据，故满足吊装要求。
吊装索具的选择：吊装索具选用Φ65-6X37+1-1813的钢丝绳，安全系数取6，则每个吊点所需的股数N为：
N=PX7/SP=（（107200+4000）X1.1 X 9.8X6）/2842000=2.53
6.5.4钢丝绳2弯四股使用，P为每个吊点最大受力，kg，SP为钢丝绳破断力：Φ65的为2842000N。
因此，吊装选直径65毫米，σ=2842Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳；选用吊装是安全合理的。
设备吊耳选择两个120T卡环，由于卡环制造过程中已经加入了安全系数，所以吊装过程中不再进行卡环安全系数的计算。
七、吊装步骤
7.1. 吊装前准备
7.1.1. 施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物。保持地面坚实且平整。起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求，起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2，当达不到要求时，应铺设钢板。
7.1.2. 基础验收及处理
² 设备吊装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。
² 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加。
7.1.3. 按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位，塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋螺栓的位置和尺寸。每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁，每组不多于4块，薄的放中间，垫铁所选用斜垫铁成对使用，材质Q235。
7.2. 吊装前检查
①吊装前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。
②基础检查：
A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、坐标位置允差：±20mm；
C：基础标高允差：+0 ~-20mm；
D、基础上平面的上水平度： 5 （每米），10（全长）；
E、上平面不平度允差5/1000，最大10mm；
F、垂直偏差允差：5（每米），10（全长）；
G、予埋地脚螺栓：标高（顶端）允差：+20~-0，中心距（在跟部和顶部测量）：±2
7.3. 吊装
7.3.1. 根据现场情况，选择好吊车站位位置。
7.3.2. 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨