袋装混凝土灌注桩施工工艺(修稿)XXXX.docx

察格高速袋装混凝土灌注桩

施工工艺流程

中交一公院桥“涵基础防腐蚀技术研究”课题组
陕西长嘉建设工程有限责任公司

2010年10月

目 录

1.测放桩位 1
2.护筒安装 1
3.成孔 1
3.1泥浆制备 1
3.2钻机就位 1
3.3钻孔 1
3.4清孔 2
4．防腐布袋加工与安装 2
4.1防腐布袋加工 2
4.2安装注水管、排浆管和泵体 2
4.3防腐布袋安装 2
5．钢筋笼制作与安装 3
5.1钢筋笼制作 3
5.2安装钢筋笼 3
6．灌注混凝土 3
6.1安装导管 3
6.2混凝土灌注 4
袋装混凝土灌注桩施工工艺流程框图 5

袋装混凝土灌注桩施工工艺流程
袋装混凝土桩施工工艺流程
袋装混凝土桩施工工艺流程:平整场地→施工放点→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→清孔→制作及安装防腐布袋→制作及安装钢筋笼→安装导管→水下灌注混凝土→处理桩头→桩头养护。
1.测放桩位
①根据桩位平面布置图测放出控制点，利用控制点采用全站仪、水准仪、钢尺测放出桩位。
②在桩位点以外做控制点，作为校核桩位的基准点。桩位点用φ25钢筋长度500-800mm进行标识，采用混凝土包裹钢筋，钢筋外露5cm的部位用红油漆标识明显，。
③桩位放样经自检、报监理工程师验收合格后，进行下道工序施工。
2.护筒安装
①护筒采用Q235级10mm的钢板卷制加工，护筒内径按照设计桩径增加10cm加工，钢护筒长度按照设计长度，钢板接缝才用电弧焊焊接严密。
②测量并标出护筒的位置和开挖范围，人工开挖至标高，埋入护筒，四周用粘土和现场土料等材料填充夯实。
③护筒中心与桩中心同心，且稳固，护筒顶高出泥浆循环出口。
④护筒安装前必须检查排浆口、排浆系统安装时的位置、高度及排出方向有利于施工。
3.成孔
3.1泥浆制备
①在桩位旁边合适位置开挖泥浆池、沉淀池，同时连接泥浆循环管道和泥浆泵。
②泥浆采用现场孔内水或同水质水制作，制作泥浆采用的材料宜采用粘性较好的粘土制作。
③向孔内投入粘土制作泥浆，在孔内充分搅拌，根据地层调整泥浆比重。
3.2钻机就位
①钻机安装就位，做到底座平整、稳固，必要时对场地采取碾压硬化措施，确保钻机在钻进中不发生倾斜和位移。
②钻头中心对准桩位中心，钻机天轮、转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。
③开钻前质检员复核桩位，检查钻头直径及就位，并由监理工程师复核后开钻。
3.3钻孔
①采用CZF-2000型钻机正循环钻进成孔，反循环工艺清孔。开钻时低速慢进，确保开孔段孔的垂直度。
②钻进过程中跟踪检查钻渣以了解地层，并根据地层情况调整泥浆比重及进尺速度。
③孔内泥浆应始终高出地下水位 1.0～1.5m，并保持泥浆比重和粘度。
④检查孔位、孔径及垂直度等，及时调整。
⑤钻进中如遇到异常情况应立即停钻，查明原因处理后继续钻进，专人作钻孔施工记录。
⑥钻孔应连续施工，停顿时间不宜过长。当需要停止时，必须检查泥浆比重并对孔内泥浆进行循环补浆措施。
⑦成孔完成后需检查孔深、孔径和孔垂直度。
3.4清孔
①经检查孔深、孔径、孔垂直度符合规范和设计要求后，配备足够的泥浆及清水进行清孔。
②采用反循环法清孔，边抽取孔内沉渣和稠泥浆边补充泥浆。
③检查孔深、泥浆比重、粘度和含砂率，满足规范和设计要求后报监理工程师验收。
④成孔质量验收合格后移走钻机，安装防腐布袋。
4．防腐布袋加工与安装
4.1防腐布袋加工
防腐布袋采用中交第一公路勘察设计研究院有限公司与陕西长嘉实业发展有限公司联合研发的专利技术，为复合高强防腐型材料，亲和力强，容易热压成一体，使用寿命很长、耐腐蚀、强度高、耐磨损、耐低温、无毒性、防渗功能强。
选用的防腐布袋依据设计桩径和桩长在生产厂内一次性制作。
为保证灌注充填后桩壁与孔壁严密接触，防腐布袋直径应大于设计桩径10㎝，长度应满足用于在桩顶、桩端做防水处理和绑扎固定要求。
防腐布袋搭接宽度不小于为200mm，接缝严密、粘接充分。
4.2安装排浆管和排浆泵
①袋装混凝土桩施工现场应设置专用的淡水池，淡水池内严禁混入卤水或盐渍土。淡水池体积不小于60m3，贮存淡水体积不小于单桩施工要求用量。
②排注浆管直径不宜小于75mm，并配备弯头和变径接头，排浆管采用钢管时用丝扣连接，丝扣连接必须密封性良好，并进行密封性试验。在管底1m范围内梅花形设置小孔，小孔直径5mm。
③排浆泵采自吸式离心式泵，出口直径75mm，流量不小于20m3。
④在孔内安装排浆管，排浆管距孔底距离1m，在孔外通过弯头和变径接头与排浆泵提水口连接排浆。
⑤启动排浆泵，从孔内试抽水正常时安装防腐布袋，否则重新安装排浆泵和排浆管。
⑥注浆泵采用泥浆泵进行，注浆泵流量应与排浆泵流量配套，并在施工前进行试运行。
4.3防腐布袋安装
防腐布袋采用“注水排浆法”工艺进行安装。
①将防腐布袋摊开，检查防腐袋的质量、长度、直径等。
②沿纵向间断性将防腐布袋外层的保护膜割开，形成两条割缝，割缝的长度不能超过全长的1/3，不影响纵向受力，防止进水后鼓胀，影响内层防腐布袋撑开效果。
③先把防腐布袋绑扎成收口型，然后在防腐布袋底部绑扎混凝土配重。混凝土配重应提前预制，直径小于设计桩径200-300cm，高80cm，预留隐形吊勾，配重表面应光滑，无毛刺。绑扎应牢固，绑扎用的铁丝或钢丝绳头进行防护处理，以防刺伤防腐布袋。
④根据测量孔深和孔口标高计算所需防腐布袋长度，保证配重底至卡盘顶的防腐布袋长度等于孔深，留1m富余长度。将防腐布袋袋口固定在卡盘上，截掉多余的防腐布袋，袋口夹具与袋体间夹设橡胶垫，防止硬性损伤。
⑤吊车起吊，人工配合将防腐布袋沉入孔中，确保配重完全沉至孔底后，用吊车将防腐布袋悬挂静置一会，将防腐布袋拉直，最后将卡盘固定在孔口。
⑥开启排浆泵，从袋外抽排孔内泥浆，袋外泥浆面逐步降低，形成一定水位差，然后开启注浆泵，向袋内注淡水（淡水泥浆）；使防腐布袋缓慢均匀撑开，袋内淡水（淡水泥浆）应加至袋口，使袋体与孔壁紧密贴合。
⑦用防护好的探孔器检查防腐布袋撑开后直径，当探孔器能沉至孔底后防腐布袋安装结束。
⑧缓慢拔出袋外排浆管，避免损伤防腐布袋。
⑨拔出注水管，水位稳定无渗漏后立即安装钢筋笼。
5．钢筋笼制作与安装
5.1钢筋笼制作
①钢筋笼制作场地硬化宽度、长度、平整度等均应符合钢筋笼加工、运输要求。
②钢筋笼操作平台每2m设一道支撑，各支撑处于同一水平面上。
③施工前熟悉设计图纸，计算钢筋笼分段制作下料尺寸，绘制钢筋笼制作分解和组合图，并进行岗前培训和安全技术交底。
④制作加劲筋、定位卡模具，制作钢筋笼标准样品以指导施工。
⑤按照设计图纸，结合钢筋定尺和搭接长度进行下料。
⑥钢筋采取双面搭接焊，搭接长度5d（d为钢筋直径）。井口搭接采用单面焊，搭接长度10d。
⑦按设计的主筋数量和加劲筋间距布设主筋和加劲筋，采用点焊连接主筋和加劲筋；错开任意一截面内的主筋接头位置。
⑧将钢筋笼底部2m范围内直径缩小，加工成收口形；钢筋笼在底部用加劲筋封住主筋钢筋头；在钢筋笼底部焊接防护钢板，预留孔洞，以防止首灌混凝土对防腐布袋的冲击；并用土工布绑扎底部加劲筋，减少安装钢筋笼时对防腐布袋的摩擦和挂伤。
⑨按设计间距在主筋外侧缠绕箍筋，采用点焊焊接主筋与箍筋，焊点呈梅花形分布。
⑩钢筋笼制作严格按照规范施工，质检员检查后报监理工程师验收。
在钢筋笼加工完成后，应及时按照设计要求进行声测管安装，声测管安装时必须注意管口安装的严密性，保证声测管顺直；声测管必须预留一定高度便于检测施工。
5.2安装钢筋笼
①检查钢筋笼编号、顺序。
②人工配合吊车吊装钢筋笼。
③从孔中心垂直吊装钢筋笼慢慢下入孔中。
④在井口采用搭接焊连接钢筋笼，在声测管中灌满水后，再焊接声测管。
⑤测量钢筋笼标高，调整至设计标高后用吊筋固定在孔口井字架上，在声测管中灌满水后封住声测管管口。
6．灌注混凝土
6.1安装导管
①检查导管的密封性和长度。
②将导管安装至孔内，导管底距孔底50cm。
6.2混凝土灌注
①放置隔水栓。隔水栓位于导管内泥浆面上50mm～100mm处，并用铁丝悬挂于初灌料斗上。
②灌入2m3混凝土（首灌料）后剪断隔水栓铁丝，然后用小料斗灌注。
③灌注过程连续进行，尽量缩短灌注时间，以防止孔内混凝土流动性降低，发生埋管事故。
④施工员和专职灌注负责人记录混凝土灌注情况，测量孔内混凝土面上升高度，及时拆除上端导管，导管埋入混凝土的深度不小于1m，不大于8m。
⑤在提升导管时应保持导管居中，防止导管接头卡挂钢筋笼。
⑥灌注前测量混凝土坍落度，留置混凝土试块。
⑦灌注过程中，用专用泵管将袋内可利用淡水回收至淡水池。
浇筑完成后应及时对桩头进行清平，同时采用防护措施进行保护。

袋装混凝土灌注桩施工工艺流程框图

桩位测放

加工护筒
埋设护筒

钻机就位

制作泥浆

成 孔

检测泥浆指标

清 孔

成孔质量检测
采购防腐袋

安装防腐袋
检查验收

钢筋笼制作

测量钢筋笼标高
安装钢筋笼
钢筋笼吊装

拼装、检查导管
设置隔水栓
安装导管

测量混凝土面
混凝土拌制
混凝土检验
灌注混凝土

拔除导管

拔除护筒、桩头保护