油田三抽标准采购技术协议.docx

附件3：

中国石化游梁式抽油机采购技术协议

买方（甲方）：
卖方（乙方）：

目 录
总则 1
1 适用范围 1
1.1目的 1
1.2 游梁式抽油机的描述 1
1.3游梁式抽油机的执行标准 2
1.4游梁式抽油机结构采用型式 2
1.5游梁式抽油机基本参数 2
2 技术和质量要求 4
2.1 一般要求 4
2.2 主要零部件设计要求 4
2.3 抽油机制造符合SY/T5044—2003 游梁式抽油机第5条技术要求 5
2.4 抽油机的包装 5
2.5 随机配带下列工具、附件和文件 5
2.6抽油机产品的质量保证 6
2.7买方的特殊要求 6
2.8技术服务 6
2.9技术补充说明 7
3投标文件中应提供的文件 7

总则
为做好中国石化游梁式抽油机设备的采购工作，统一中国石化行业游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术协议。
本技术协议适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机设备采购。
1 适用范围
1.1目的
本技术协议适用于游梁式抽油机采购。
1.2 游梁式抽油机的描述
游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面。游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，具体见图1。
图1

1、 底座 6、游梁支承 11、减速器
2、 扶梯 7、支架 12、电机装置
3、 悬绳器 8、横梁 13、刹车装置
4、 驴头 9、连杆
5、 游梁 10、曲柄
1.3游梁式抽油机的执行标准
SY/T5044—2003 游梁式抽油机
API spec 11E 抽油机规范
1.4游梁式抽油机结构采用型式
1.4.1 类别采用：a) 常规型；b) 异相型。
1.4.2 平衡方式采用：a) 曲柄平衡；b) 复合平衡。
1.4.3 驴头结构型式采用:a) 锁块式转角自让位式；b) 上挂式；c) 侧翻式。
1.4.4 齿轮减速器传动型式为分流式人字圆柱齿轮传动，齿形采用点啮合双圆弧。
1.4.5 底座的固定方式采用:a) 压杠固定；b) 地脚螺栓固定。
1.4.6 动力机型式采用:a) 电动机；b) 内燃机。
1.5游梁式抽油机基本参数
1.5.1按照SY/T5044—2003标准生产游梁式抽油机基本参数采用见表1
序号
抽油机机
型号及规格
额定载荷
lO kN
最大冲程m
减速器额定扭矩kN.m
类别
平衡方式
驴头让位
1
CYJY6-2.5-26HF
6
2.5
26
异相
符合平衡
锁块式转角自让位
2
CYJY6-3-26HF
6
3
26
异相
3
CYJ8-3-37HB
8
3
37
常规
曲柄平衡
4
CYJY8-4.2-37HB
8
4.2
37
异相
5
CYJY10-3-53HB
10
3
53
异相
6
CYJY10-4.2-53HB
10
4.2
53
异相
7
CYJY10-4.2-53HDB
10
4.2
53
异相
8
CYJY12-4.2-73HB
12
4.2
73
异相
9
CYJY12-4.2-73HDB
12
4.2
73
异相
10
CYJY12-4.8-73HB
12
4.8
73
异相
11
CYJY12-4.8-73HDB
12
4.8
73
异相
12
CYJY14-6-89HB
14
6
89
异相

1.5.2按照SY/T5044—2003标准生产游梁式抽油机减速器参数见表2
型号
CYJ6-2.5-26HF
CYJ8-3-37HB CYJY8-4.2-37HB
CYJY10-3-53HB
CYJY12-4.2-73HB
CYJY14-6-89HB
参数
CYJ6-2.5-26HF
CYJY10-4.2-53HB
CYJY12-4.2-73HDB
项目

CYJY10-4.2-53HDB
CYJY12-4.8-73HB

CYJY12-4.8-73HDB
名称
双 圆 弧 齿 轮 减 速 器
型号
JLH-750
JLH-850
JS-1000H
JLH-1000
JLH-1100
总传动比
31.714
28.27
31.73
31.73
39.5
从动轴额定输出扭矩（kN·m）
26
37
53
73
89
总中心距（mm）
750
850
1000
1000
1100
中心高（mm）
480
560
600
620
700
大皮带轮直径（mm）
φ800
φ915
φ990
φ1120
φ1380
润滑方式
CYJY10-4.2-53HDB, CYJY12-4.2-73HDB, CYJY12-4.8-73HDB为低速润滑系统，其他型号为普通润滑系统
润滑型号
冬季150#极压工业齿轮油
夏季250#极压工业齿轮油

1.5.3按照SY/T5044—2003标准生产游梁式抽油机主要铸件用料见表3
序号
抽油机机
型号及规格
曲柄
平衡块
横梁轴承座
游梁轴承座
重量kg
材料
重量kg
材料
重量
kg
材料
重量
kg
材料
1
6-2.5-26
844

HT250
529
HT200
59.3
ZG270-500
108
ZG270-500
2
6-3-26
1000
694
59.3
108
3
8-3-37
1200
905
97
117
4
8-4.2-37
1319
1360
97
117
5
10-3-53
1630
1230
97
117
6
10-4.2-53
1883
1230
97
117
7
12-4.2-73
2018
1480
97
117
8
12-4.8-73
2376
1591
97
117
9
14-6-89
2682
2314
223
222
曲柄采用真空铸造、其他采用粘土沙铸造

1.5.4按照API spec 11E 抽油机规范标准生产游梁式抽油机基本参数采用见表4
序号
抽油机机
型号及规格
额定载荷
lO kN
最大冲程m
减速器额定扭矩kN.m
类别
平衡方式
驴头让位
1
C450D-213-168THD
10
4.27
53
常规
曲柄平衡
锁块式转角自让位
2
C640D-305-168THD
14
4.27
73
常规
曲柄平衡
上挂式
3
C640D-365-168THD
16
4.27
73
4
C640D-305-192THD
14
4.88
73
5
C912D-365-168THD
16
4.27
105
6
C912D-305-192THD
14
4.88
105

1.5.5按照API spec 11E标准生产游梁式抽油机减速器参数见表5
型号
C456D-213-168THD
C640D-305-168THD
C912D-365-168THD
参数
C640D-365-168THD
C912D-305-192THD
项目
C640D-305-192THD

名称
双 圆 弧 齿 轮 减 速 器
型号
456
640
912
总传动比
28.333
28.363
39.85
从动轴额定输出扭矩（kN·m）
53
73
105
总中心距（mm）
975
1050
1200
中心高（mm）
615
660
750
大皮带轮直径（mm）
1117
1270
1270
润滑方式
低速润滑系统
润滑型号
冬季150#极压工业齿轮油
夏季250#极压工业齿轮油
减速器质量（kg）
5000
5600
8600
2 技术和质量要求
2.1 一般要求
2.1.1抽油机应符合本协议的要求，并按GB/T19001-2008 idt ISO09001:2008《质量管理体系要求》、API Spec Q1《质量纲要规范》，建立文件化质量管理体系，确保有效运行，质量体系取得权威机构认证，抽油机产品取得全国工业产品生产许可证和API 会标认证。
2.1.2 卖方抽油机产品须通过油田部门的产品鉴定以及油田现场三年以上试用期，证明产品的性能满足油田要求，方可进行批量供货。
2.2 主要零部件设计要求
a) 游梁：游梁的设计安全系数取值≥3.3；
b) 横梁：横梁的设计安全系数取值≥3.3；
c) 连杆：连杆的设计安全系数取值≥4；
d) 曲柄销：曲柄销的弯曲静强度设计安全系数取值≥5，抗拉静强度设计安全系数取值≥2，疲劳强度设计安全系数取值≥1.3；
e) 曲柄：曲柄中全部组合应力的安全系数取值≥6.67；
f) 中间轴承座芯轴和尾部轴承座芯轴：中间轴承座芯轴和尾部轴承座芯轴的弯曲强度设计安全系数取值≥4，剪切强度设计安全系数取值≥6；
g) 轴承：对于仅做摆动的轴承，轴承载荷比≥2.0；对于转动轴承，轴承载荷比≥2.25；
h) 驴头钢丝绳：驴头钢丝绳的安全系数≥5（以钢丝绳的破断强度为依据）。
i) 抽油机安装尺寸、易损件配合尺寸按照SY/T5044-2003附录B游梁式抽油机安装尺
寸、易损件配合尺寸执行。
j) 减速箱设计低速润滑系统，减速箱输出轴设计转速满足0至20 r/min要求。
2.3 抽油机制造符合SY/T5044—2003 游梁式抽油机第5条技术要求
2.3.1 所有部件表面进行除锈、喷漆处理，按照SY/T5044-2003标准执行。
2.3.2 曲柄销与锥套进行研磨，接触面积90%以上。
2.3.3 方箱组焊后加工上平面。
2.3.4 曲柄铸造采用真空铸造工艺，铸件非加工表面要平整，不允许有气孔、夹砂、裂纹、缩松等缺陷，要进行时效处理，消除内应力。
2.3.5 整机出厂时部件喷危险标志和警示语。
2.3.6 抽油机的检验符合SY/T5044—2003 游梁式抽油机6实验方法及检验规则的要求。
2.4 抽油机的包装
2.4.1 抽油机包装前，各外露加工表面应涂防锈油或防锈脂，轴径部分用油纸或塑料薄膜加以捆裹。
2.4.2 抽油机的主机裸装，其它所有零散附件、工具、随机文件以及配套件应包装在木箱或铁箱内。
2.5 随机配带下列工具、附件和文件
a) 平衡块、曲柄螺母专用扳手一套；b) 黄油枪一把；c) 根据用户要求提供与基础配套地脚螺栓一套，见表6；d) 抽油机出厂时应附带下列文件:产品合格证；使用说明书；产品装箱清单，以上文件应封存在防水、防潮的袋中。
表6
序号
抽油机机型号
地脚螺栓规格
地脚螺栓数量
基础尺寸m×m×m
1
CYJY6-2.5-26HF
M24×455
12
6.00×1.20×0.4
2
CYJY6-3-26HF
M20×455
10
6.00×1.20×0.4
3
CYJ8-3-37HB
M24×590
10
6.60×1.60×0.5
4
CYJY8-4.2-37HB
M24×720
10
6.80×1.64×0.5
序号
抽油机机型号
地脚螺栓规格
地脚螺栓数量
基础尺寸m×m×m
5
CYJY10-3-53HB
M24×540
10
6.80×1.80×0.5
6
CYJY10-4.2-53HB
M24×720
12
8.00×1.60×0.5
7
CYJY12-4.2-73HB
M27×700
12
8.66×1.94×0.5
8
CYJY12-4.8-73HB
M27×700
12
7.03×2.00×0.5
9
CYJY14-6-89HB
M27×700
10
8.50×2.00×0.5
2.6抽油机产品的质量保证
卖方保证对于自出厂日起24个月内或投产使用18个月内（两者中选择最先期满的一项作为计算标准），在正常使用条件下发生故障的零部件进行无偿的更换，以保证用户能在正常的状态下使用（易损件除外）。
2.7买方的特殊要求
买、卖双方按照本协议进行抽油机的设计、生产、服务和使用，根据用户的不同需要，双方对抽油机参数、配置、服务项目等特殊要求通过表7进行确认。
序号
内容
买方要求
备注
一
配置选择

1
智能控制系统
根据具体用户选择
增加费用
2
地面润滑系统
根据具体用户选择
增加费用
3
电机
根据具体用户选择
增加费用
4
皮带防护罩
根据具体用户选择
增加费用
5
皮带自动张紧装置
根据具体用户选择
增加费用
6
悬绳器结构（牛头或普通型）
根据具体用户选择
不增加费用
7
尾轴承座结构（双轴承或单轴承）
根据具体用户选择
不增加费用
8
刹车（焊接组件或铸造结构或防盗刹车）
根据具体用户选择
不增加费用
9
围栏或曲柄防护罩
根据具体用户选择
增加费用
10
基础
根据具体用户选择
增加费用
11
抽油机表面特殊防腐处理
根据具体用户选择
增加费用

二
服务

1
安装服务
根据具体用户选择
增加费用

2.8技术服务
2.8.1卖方负责运抵买方指定位置，买方负责现场必要的吊装设备。
2.8.2卖方应选派有经验的技术人员，对作业人员、施工人员免费培训。
2.8.3卖方在接到买方因产品质量问题的通知后，应在48小时内到达现场。
2.9技术补充说明
以上技术规定为抽油杆通用技术规定，如需对以上通用技术规定作补充或修改，须在补充技术说明中予以明确。补充技术说明与通用技术规定发生矛盾时，以补充技术说明为准；补充技术说明由用户与相关制造厂单独签定技术附件。
3投标文件中应提供的文件
投标文件应密封包装，投标资质技术文件组成如下：
（1）投标函（正本为原件，副本为复印件）；
（2）法定代表人身份证明及委托代理人授权委托书，如果法人亲自与会只需法人身份证明复印件；
（3）投标人资格声明函（正本为原件，副本为复印件）、投标保函（复印件）、投标人资格审查表；
（4）企业法人营业执照副本（复印件）、一般纳税人资格证（复印件）；
（5）国家质量监督检验检疫总局颁发的全国工业产品生产许可证（复印件）；
（6）企业获得的荣誉称号（复印件）；
（7）质量体系认证证书；
（8）独立评估机构资信证明；
（9）企业基本情况介绍，包括组织机构、厂房、设备和人员状况、加工制造和工艺处理能力；
（10）近三年经审计的年度财务报表（财务状况说明书、资产负债表、损益表、现金流量表及相关会计报表），财务报表必须并对可能给企业造成重大影响的经济事项（如抵质押、担保、未决诉讼等）做出说明；
（11）企业近三年的销售业绩；
（12）企业质量保证体系、执行标准、检验项目（提供近期产品检验检测报告）、售后服务体系及售后承诺情况介绍（包括用户对产品质量和售后服务评价意见等）；
（13）对招标文件中有关技术、商务条款的不同意见（如果有）；
（14）技术开标一览表。

附件3：

中国石化抽油杆采购技术协议

买方（甲方）：
卖方（乙方）：

目 录
总则 1
1适用范围 1
1.1 目的 1
1.2 适用标准 1
1.3 主要规格及技术参数 1
1.4 工作范围 2
2技术要求 3
2.1 一般要求 3
2.2制造质量和表面质量 3
2.2.1制造质量 3
2.2.2表面质量 3
2.2.3抽油杆外螺纹接头的卸荷槽面及与其相邻的圆弧面的粗糙度不应超过Ra3.2um 4
2.2.4接箍外表面粗糙度不应超过Ra3.2um；接箍的每个端面的粗糙度不应超过Ra3.2um 4
2.2.5几何尺寸应符合SY/T5029-2006标准要求 4
2.3质量保证、检验和试验 4
2.3.1质量保证 4
2.3.2检验和试验 4
2.4 包装、运输 5
2.4.1包装 5
2.4.2螺纹保护 5
2.4.3防锈 5
2.5 技术资料 5
2.6技术服务 6
2.7技术补充说明 6
2.8引用标准 6
3投标文件中应提供的文件 7

总则
为做好中国石化钢制抽油杆的采购工作，统一中国石化行业钢制抽油杆采购技术要求，特制订本技术协议。
本技术协议适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关抽油杆的采购。
1适用范围
1.1 目的
本技术协议适用于钢制实心抽油杆、光杆、接箍的采购，规定了型号规格、等级、尺寸及允许偏差、技术要求、制造及热处理方式、试验方法、检验规则、包装和质量证明书等。
1.2 适用标准
按SY/T5029-2006标准执行，本标准为最低执行标准。
1.3 主要规格及技术参数
序号
名称
直径
规格等级及主要技术参数
长度（m）
（一）
D级实心钢制抽油杆
φ15.88 +0.18 -0.36
等 级
D

抗拉强度Rm(MPa)
796～965

φ19.05 +0.20 -0.41
屈服强度Rel(MPa)
≥620
7.62
伸长率A200mm(%)
≥11
8
φ22.23 +0.20 -0.41
断面收缩率Z(%)
≥52
9.14
制造方式
镦锻成型

φ25.40 +0.23 -0.46
热处理方式
整体调质

φ28.58 +0.25 -0.51

（二）
KD级实心钢制抽油杆
φ15.88 +0.18 -0.36
等 级
KD

材 料
镍铬钼合金钢

φ19.05 +0.20 -0.41
抗拉强度Rm(MPa)
850～965
7.62
屈服强度Rel(MPa)
≥620
8
φ22.23 +0.20 -0.41
伸长率A200mm(%)
≥12
9.14
断面收缩率Z(%)
≥52

φ25.40 +0.23 -0.46
制造方式
镦锻成型

热处理方式
整体调质

φ28.58 +0.25 -0.51

（三）
HY型实心钢制抽油杆
φ15.88 +0.18 -0.36
等 级
HY

抗拉强度Rm(MPa)
980～1195

φ19.05 +0.20 -0.41
表面硬度(HRC)
≥44
7.62

心部硬度（HB）
≥230
8
9.14
φ22.23 +0.20 -0.41
制造方式
镦锻成型
热处理方式
整体调质+表面淬火
φ25.40 +0.23 -0.46

（四）
HL型实心钢制抽油杆
φ15.88 +0.18 -0.36
等 级
HL

材 料

φ19.05 +0.20 -0.41
抗拉强度Rm(MPa)
980～1195
7.62
8
9.14
屈服强度Rel(MPa)
≥820
φ22.23 +0.20 -0.41
伸长率A200mm(%)
≥11
断面收缩率Z(%)
≥50
φ25.40 +0.23 -0.46
制造方式
镦锻成型
热处理方式
整体调质
（五）
D级 实心钢制光杆
φ25.4 +0.127 -0.254
型号规格

9.14
等 级
D
φ28.6 +0.127 -0.254
抗拉强度Rm(MPa)
850～965
屈服强度Rel(MPa)
≥620
φ31.8 +0.127 -0.254
伸长率A200mm(%)
≥12
断面收缩率Z(%)
≥52
φ38.1 +0.127 -0.254
制造方式
镦锻成型
热处理方式
整体调质
（六）
φ16、φ19、φ22、φ25、φ29接箍、小井眼接箍、异径接箍
型号规格

等 级
T
抗拉强度Rm(MPa)
≥655
硬度（HRA）　
58～62
原材料含硫量(%)
≤0.035
螺纹制造方式
挤压成型
（七）
φ16、φ19、φ22、φ25、φ29接箍
型号规格
SM

等 级
≥655

抗拉强度Rm(MPa)
≥0.256ｍ

涂层厚度
≤0.025

原材料含硫量(%)
挤压成型

螺纹制造方式
整体调质

1.4 工作范围
序号
物资名称
序号
物资名称
序号
物资名称
1
抽油杆\CYG\16D
7
抽油杆\CYG\22D
13
抽油杆\CYG\16KD
2
抽油杆\CYG\16HL
8
抽油杆\CYG\22HL
14
抽油杆\CYG\19KD
3
抽油杆\CYG\16HY
9
抽油杆\CYG\22HY
15
抽油杆\CYG\22KD
4
抽油杆\CYG\19D
10
抽油杆\CYG\25D
16
抽油杆\CYG\25KD
5
抽油杆\CYG\19HL
11
抽油杆\CYG\25HL

6
抽油杆\CYG\19HY
12
抽油杆\CYG\25HY

2技术要求
2.1 一般要求
2.1.1本技术协议提出了抽油杆的性能和试验等方面的技术要求。
2.1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合石油行业标准和本技术协议的优质产品。
2.1.3如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则视为卖方提供的产品完全符合本技术协议的要求。如有任何异议，都应在投标文件中以“对技术协议的意见和同技术协议的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。
2.1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
2.1.5本技术协议经买、卖双方确认后作为框架协议的技术附件，与框架协议具有同等的法律效力。
2.1.6卖方抽油杆产品须通过油田部门的产品鉴定以及油田现场一年以上试用期，证明产品的性能满足油田要求，方可进行批量供货。
2.1.7本技术协议未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
2.2制造质量和表面质量
3.1.1 2.2.1制造质量
2.2.1.1钢制抽油杆不允许冷校弯折。
2.2.1.2杆体直线度：杆体全长任意1000mm内的直线度不得大于3mm。
2.2.1.3端部直线度：将杆体支撑在离杆外螺纹接头台阶457mm处测量端部直线度，杆体的其它部分支在位于同一平面上间距不大于1828mm的若干同心支架上，将千分表放在外螺纹接头经加工过的台阶外径上测量全跳动不大于3.81mm。
3.1.2 2.2.2表面质量
2.2.2.1杆体表面质量
2.2.2.1.1诸如轧入氧化皮、毛刺、裂纹、结疤、夹杂、折叠、机械损伤之类的缺陷都必须用平滑过渡的形式除去，清除深度从钢材实际尺寸算起不得超过公差之半，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处。缺陷消除后，圆钢直径仍需满足SY/T5029-2006标准中表6规定的最小值。
2.2.2.1.2抽油杆杆体任意纵向部位不得有深度或高度大于0.5mm的纵向缺陷；任意横向部位不得有深度大于0.1mm的横向缺陷。
2.2.2.2镦粗部位表面质量
2.2.2.2.1抽油杆镦锻部位在镦粗直径等于扳手方宽度以上的部位允许出现纵向缺陷。从直径等于扳手方宽度的部位起到杆体的镦粗区域上出现的纵向缺陷，只要在其高度或深度不超过0.794mm为合格。在这个区域内，纵向缺陷超过0.794mm应予返工。以平滑过渡方式清除，但应保证尺寸在允许公差范围内。
2.2.2.2.2连续环绕镦粗区的横向缺陷，其深度大于1.58mm为不合格，应用光滑过渡的形式将其除去。在除去缺陷时，杆公差应满足标准的要求。大于3.175mm的横向缺陷为不合格。
3.1.3 2.2.3抽油杆外螺纹接头的卸荷槽面及与其相邻的圆弧面的粗糙度不应超过Ra3.2um
3.1.4 2.2.4接箍外表面粗糙度不应超过Ra3.2um；接箍的每个端面的粗糙度不应超过Ra3.2um
3.1.5 2.2.5几何尺寸应符合SY/T5029-2006标准要求
2.3质量保证、检验和试验
3.1.6 2.3.1质量保证
2.3.1.1卖方应提供产品质量保证体系说明及本技术协议相关产品的质量活动记录。
2.3.1.2卖方应保证制造中的所有工艺、材料、试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本技术协议的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方应积极配合。
2.3.1.3卖方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的质量保证体系，该质量保证体系已经国家认证和正常运转。
2.3.1.4质量保证期：自抽油杆下井之日起，质量保证期为12个月。在该保证期内，抽油杆出现质量问题，卖方应承担相应的经济责任。
3.1.7 2.3.2检验和试验
2.3.2.1 抽油杆检验按照SY/T5029-2006标准中的10.3.1检验。
2.3.2.2 抽油杆接箍检验按照SY/T5029-2006标准中的10.3.2检验。
2.3.2.3 力学性能试验：钢制抽油杆的力学性能试验应符合GB/T228-2002的要求。在每批经过最终热处理的抽油杆中，至少应取三根（一根取自每批炉料中的刚出炉者，一根取自中间出炉者，一根取自最后出炉者）进行不少于三次的力学性能试验。
2.3.2.4 HY型超高强度抽油杆表面淬硬层深度检测试验：符合GB/T5617-1985的要求。淬硬层连续性应在杆端部截面内按GB/T5617-1985的要求检测。
2.3.2.5 T级接箍硬度试验：T级接箍的硬度经检测达到58HRA～62HRA。检测T级接箍的硬度时，硬度试验应在最终热处理之后按GB/T230.1-2004的规定进行。
2.4 包装、运输
3.1.8 2.4.1包装
买方若在订单中要求包装抽油杆，包装应符合下列要求。
2.4.1.1 整体宽度由制造厂商自定。
2.4.1.2 垫木最大中心距为1828mm。
2.4.1.3 端部垫木到杆端（如果配有接箍则是接箍端）的最大距离为508mm。
卖方也可根据买方的要求进行包装，但必须在补充协议或附件中说明，双方签字确认。
3.1.9 2.4.2螺纹保护
应防止外螺纹或内螺纹以及接触面受损伤。
2.4.2.1 外螺纹护帽应配带在外螺纹上。
2.4.2.2 内螺纹护塞应配带在抽油杆接箍的端部沉孔中。
3.1.10 2.4.3防锈
货物装运前，应采取防锈措施保护货物外露的金属表面，防锈剂不得在低于52℃的温度下融化。
2.5 技术资料
卖方应提供以下技术资料：
（1）ISO9000质量体系的有效证书复印件；
（2）美国石油学会API证书复印件；
（3）抽油杆生产许可证书复印件；
（4）抽油杆原材料质量证明书；
（5）抽油杆质量证明书；
（6）抽油杆力学性能试验报告；
（7）接箍硬度试验报告；
（8）产品合格证；
（9）抽油杆使用说明书；
（10）本批产品所使用工作量规的有效鉴定证书复印件
2.6技术服务
2.7.1卖方负责运抵买方指定位置，买方负责现场必要的吊装设备。
2.7.2卖方应选派有经验的技术人员，对作业人员、施工人员免费培训。
2.7.3卖方在接到买方因产品质量问题的通知后，应在48小时内到达现场。
2.7技术补充说明
以上技术规定为抽油杆通用技术规定，如需对以上通用技术规定作补充或修改，须在补充技术说明中予以明确。补充技术说明与通用技术规定发生矛盾时，以补充技术说明为准；补充技术说明由用户与相关制造厂单独签定技术附件。
2.8引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。
GB/T 223.52-1987 钢铁及合金化学分析方法 盐酸羟胺—碘量法测定硒量（ASTM E30:1980，NEQ）
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO6892:1998）
GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺）（ISO6508-1:1999MOD）
GB/T 2828.1-2003  计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 （ISO2859-1:1999MOD）
GB/T4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法（eqv ISO6507-1:1997）
GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（eqv ISO3754:1976）
GB/T9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证（idt ISO9712:1992）
SY/T5029-2006 抽油杆
SY/T5643-1995 抽油杆维护与装卸推荐作法（idt APIRP11BR:1989）
API
RP 11BR-89 “抽油杆维护使用推荐作法”1991.7.1补充件2
ASME
B1.1-89 统一英制紧固螺纹（UN和UNR牙型）
NACE
TM0170-70 用气流抛砂法清理的钢材新鲜表面目测标准
TM0175-75 用离心式抛钢丸法清理的钢材新鲜表面目测标准
3投标文件中应提供的文件
投标文件应密封包装，投标资质技术文件组成如下：
（1）投标函（正本为原件，副本为复印件）；
（2）法定代表人身份证明及委托代理人授权委托书，如果法人亲自与会只需法人身份证明复印件；
（3）投标人资格声明函（正本为原件，副本为复印件）、投标保函（复印件）、投标人资格审查表；
（4）企业法人营业执照副本（复印件）、一般纳税人资格证（复印件）；
（5）国家质量监督检验检疫总局颁发的全国工业产品生产许可证（复印件）；
（6）企业获得的荣誉称号（复印件）；
（7）质量体系认证证书；
（8）独立评估机构资信证明；
（9）企业基本情况介绍，包括组织机构、厂房、设备和人员状况、加工制造和工艺处理能力；
（10）近三年经审计的年度财务报表（财务状况说明书、资产负债表、损益表、现金流量表及相关会计报表），财务报表必须并对可能给企业造成重大影响的经济事项（如抵质押、担保、未决诉讼等）做出说明；
（11）企业近三年的销售业绩；
（12）企业质量保证体系、执行标准、检验项目（提供近期产品检验检测报告）、售后服务体系及售后承诺情况介绍（包括用户对产品质量和售后服务评价意见等）；
（13）对招标文件中有关技术、商务条款的不同意见（如果有）；
（14）技术开标一览表。

附件3：

中国石化抽油泵采购技术协议

买方（甲方）：
卖方（乙方）：

目 录
总则 1
1适用范围 1
1.1 目的 1
1.2 工作范围 1
2技术要求 2
2.1 一般要求 2
2.2 抽油泵技术规定 2
2.2.1 应遵循的主要现行标准 2
2.2.2抽油泵的代号 3
2.2.3.技术要求 5
2.2.4泵隙号码与直径间隙范围 7
2.2.5抽油泵密封性能试验压力 8
2.2.6抽油泵配合间隙最大漏失量 8
2.2.7抽油泵基本技术参数 9
2.2.8技术性能要求 9
2.3质量保证和试验 10
2.3.1质量保证 10
2.3.2试验 10
2.4 包装、运输 11
2.5 技术服务 12
2.6技术补充说明 12
3投标文件中应提供的文件 12
3.1投标资质技术文件 12
3.2卖方应提供的部件 13

总则
为做好中国石化主要采油设备的采购工作，统一中国石化行业主要采油设备采购技术要求，特制订本技术协议。
本技术协议适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关采油设备采购。
1适用范围
1.1 目的
本技术协议适用于抽油泵采购。
1.2 工作范围
按照抽油泵在油管中的固定方式进行分类：抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类。
按照抽油泵的用途进行分类：抽油泵分为常规泵和特种泵两大类。对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称为常规抽油泵，对具有专门用途的抽油泵，如抽稠油泵、防气泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵等，称为特种泵。
序号
描述
规格型号及主要技术参数
1
常规抽油泵
基本泵径(mm)

柱塞长度(mm)

泵筒长度(mm)

冲程(m)

配接油管螺纹

连接抽油杆螺纹

理论排量m3/d

最大外径in (mm)

最大下泵深度(m)

2
特种抽油泵
基本泵径(mm)

柱塞长度(mm)

泵筒长度(mm)

冲程(m)

配接油管螺纹

连接抽油杆螺纹

理论排量m3/d

最大外径(mm)

最大下泵深度(m)

2技术要求
2.1 一般要求
2.1.1本设备技术要求提出了抽油泵的功能设计、结构、性能、安装、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面的技术要求。
2.1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
2.1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则视为卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有任何异