高大模板安装专项施工方案xxxx.docx

高大模板工程专项施工方案
第一章：编制依据
1、中国美术学院风景建筑设计研究院绘制的本工程施工图
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、关于转发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质(2009)87号
10、《建筑施工计算手册》第二版江正荣编著
11、《建筑施工手册》第四版
12、杭州市地方性政策、规范、法规
第二章：工程概况
一、工程概况
工程地点：杭州市余杭区天都城第一小学位于浙江省xxxxxx，西侧为天禧路，北侧为天星路，南侧为天韵路，用地东侧为城市绿化带。
工程名称：xxxxxxx第一小学；
勘察单位：浙江大地岩土勘察有限公司；
设计单位：中国美术学院风景建筑设计研究院；
建设单位：浙江天都实业有限公司；
监理单位：杭州市建筑工程监理有限公司；
施工单位：广厦建设集团责任有限公司；
本工程规划建筑用地面积29122.00平方米，用地形状为L型，现状用地较为平整。设计标高±0.000相当于黄海绝对标高7.400m。
本工程为钢筋混凝土框架结构；抗震等级为6度；地下室一层，地上为四层，总高度为18.10m。其中二楼蓝球场预应力大梁层高为14.00m；纵向跨度中对中为33m；梁宽800mm，高为1700mm，共4榀。 框架梁采用预应力后张法有粘接施工工艺。横向连梁跨度为6.600m，梁宽350mm，高800mm。与大梁承接的框架柱900mm×900mm，在基础-0.050～屋顶，四周共20个；混凝土等级为C40。屋面板厚150mm。大梁除1-L轴北面及1-F轴南面临空外，其余两面有三层、四层结构有梁板。层高三层东面是7.70m，西面是8.35m，四层东面是11.05m, 西面是11.65m。二层楼板面为3.85m，板厚120，二层有梁板的纵向主梁为350×700，横向主梁为300×600，跨度均为6.600m。中间肋形梁均为250×500，中间框架柱为450mm×450mm，混凝土等级强度均为C30。大梁支模架在二层楼面上搭设。二层蓝球场设计活荷载为5KN/m2 ， 其它楼层为2KN/m2 。三层、四层的梁、板、柱可以作支模架的结构拉结点；并可以布置满堂架的连墙件。
二、本项目高大模板的难点和特点
本工程中的二层蓝球场屋面后张法预应力有粘接大梁层高度为14m，梁下净高度为12.3m；跨度中对中为33m，净跨度为31.90m；梁的集中线荷载混凝土自重已达到34KN/m。均属超高、超大、超重的《三超》危险性项目，难度较大。重点要加密大梁下的立杆间距，用U字形活动顶托；加强水平连续剪刀撑及竖向连续剪刀撑；经计算，二层3.85m层蓝球场的现浇板不能满足支摸架的承载力要求，所以此部位的一层支撑系统不得拆除，确保二层楼面受力后不变形。并精心组织、精心施工，一丝不拘搞好工程质量，确保安全。
此大梁属《超过一定规模的危险性较大的分部分项》范围内，并经专家会审后，严格按会审后的专项方案施工！
此方案在2011年11月8日，经初步讨论后，对第四、五章及第十二章作了适当的调整，尤其对立杆的间距及水平杆的步距作了修改。
本方案中的计算软件是采用《恒智天成(北京) 软件技术有限公司》的产品。北京大型的建筑结构如鸟巢等计算软件均是该公司生产的。该软件使用地方广，是值得信赖计算软件。
三、建议和要求
此大梁的左右顶层结构高度经计算在6m左右，如果和大梁一起浇捣，面积较大，摇晃度可能会加大，建议是否先浇左右两边，待强度达到80%后，再浇筑中间大梁区域。这样连墙件也可以可靠相连，增加整体稳定，请设计单位酝酿后决定！
第三章 施工准备与计划
一、 管理体系及项目部组成 及人员职责
1、管理体系
1）质量保证体系
工程质量确保“西湖杯”争创“钱江杯”，确保施工人员安全，做到技术先进，经济合理，安全适用，操作方便特编制本方案。在开始支模架搭设施工作业前，项目部制定完善的支模架搭设施工作业质量管理体系，精心组织，将责任落实到个人，做到分工明确、职责清晰。在施工阶段严格按照管理体系的内容执行，监督现场施工作业。认真做好施工前给作业人员技术交底工作，说明施工中的重点、难点及如何解决。由项目部组成专门的高大支模作业质量领导小组，在支模板前、支模板施工中、砼浇捣过程中、拆除模板时，对施工的质量做全过程监控，以保证施工的质量。
质量领导小组成员名单
组 长：
副组长：
组 员：
2）安全保证体系
以项目经理为组长建立高大支模作业安全领导小组，在施工作业前做好工人的安全教育和安全技术交底工作，明确施工中人的危险行为和物的危险状态，预先做好防护措施。并形成书面的交底文件，由施工人员签字确认。确保责任制。
安全领导小组成员名单：
组 长：
副组长：
组 员：
2、项目部组成及人员名单
1）项目部组成
A、项目经理
⑴、全面负责管理体系在工程项目施工过程的具体运行和实施，发扬团队精神，协调和指挥工程项目管理工作。
⑵、组织项目部有关管理人员和作业班组按期作好各施工阶段的准备工作。
⑶、负责对施工活动中能够控制和可能施加影响的环境因素和危险源进行识别和评价。
⑷、组织和领导施工现场质量安全、职业健康、环境保护各项管理工作、制定实施计划和落实各项措施。
⑸、组织施工员向作业班组进行技术交底。
⑹、安排和调度作业人员和施工设备，确保施工进度按计划实施。定期检查人员持证情况和机械使用状况。
⑺、审定施工员编制的工程材料、工程设备的采购计划，由材料员采购。
⑻、指导和组织施工各阶段质量控制点及日常管理。对特殊过程的施工必须连续监控。
⑼、工程施工完毕后，应组织项目自检和资料整理、督促施工员作好施工小结。
⑽、负责产品（工程）的防护，在工程交付前应组织人员采取适当防护和隔离措施。
B、项目副经理
⑴、协助项目经理，抓好项目部施工生产管理工作，确保工程质量、进度、安全生产等指标的完成，使承包合同如期完成。
⑵、按施工组织设计部署、指挥施工生产，负责分管劳动力、材料等计划，争取达到最佳组合。
⑶、熟悉图纸和了解施工场地周围情况，参加讨论施工方案、设计交底、安全措施，材料节约措施等工作，负责办理设计变更和额外签证手续。
⑷、参加项目部召开的生产例会，汇报工程进度及下一步施工进度计划，切实抓好现场生产管理。
⑸、协助项目经理，切实搞好施工现场文明施工标准化管理。
⑹、分管负责做好施工班组交底工作，督促施工班组严格按工艺，安全生产要求组织施工。
⑺、以工程量计算为依据，在施工任务完成后签署意见，并会同有关部门进行考核。
⑻、严格执行混凝土浇灌令，负责做好“三令”验收准备工作，并做到无令不准施工。
C、项目技术负责人职责
⑴、在项目经理领导下，对本项目工程的质量、安全、施工技术管理工作负具体责任。
⑵、认真贯彻执行并组织职工学习党和国家的有关政策、法令和规定，严格执行国家规定的技术标准、规范和规程、质量规划、工艺标准、质量检验评定标准和规章制度以及公司的管理体系文件，提出改进工程质量的技术措施，针对工程质量薄弱环节，发动技术人员和单位职工开展QC活动，进行质量攻关。
⑶、组织项目管理人员，学习和熟悉施工图并按图施工。参加图纸会审，负责分部分项工程的技术交底。
⑷、组织制订和贯彻实施施工组织设计、施工方案、技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，并组织年度技术总结和技术经验交流工作。
⑸、参与施工组织设计的编制并汇总上报，认真实施已审批的施工组织设计，若施工中需要改变或补充施工组织设计，应提出书面申请经修改后，报原审批单位审批同意后方可实施。
⑹、积极参加创优质工程活动，协助项目经理严格管理，严格要求，采取有力措施，确保实现创优目标。
⑺、协助项目经理组织工程质量、安全大检查，参加质量、安全事故的调查处理，提出技术鉴定意见和技术改进措施或方案；发生重大事故时，要即时报告。
⑻、组织对职工进行技术培训，掌握技术人员的技术水平，会同有关部门组织对技术人员的使用、晋级、奖励等方面的评定和考核工作。
⑼、负责项目工程的翻样图和外加工计划的复核工作并指导和协调项目施工员的技术业务工作。
⑽、具体负责混凝土浇灌令的送审和签发工作，负责隐蔽工程验收，自检和申请工作，并及时通知建设单位和上级质监部门验收，并做好资料汇总工作。
⑾、负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促有关人员及时做好技术复核自检和申请工作。
⑿、具体负责混凝土级配管理工作，做好级配申请单的复核和签发，并督促试验人员做好粗细骨料的分析，水泥复验及试块计划的执行。
⒀、配合项目经理做好基础、结构和装饰工程的预验收及资料准备工作，负责收集整理工程施工技术资料，竣工后交项目部资料员。
⒁、负责组织编制工程的专项施工方案。
⒂、负责项目工程技术节约措施的实施，结合工程特点推广科技成果，开展技术开发、合理化建议等活动。
⒃、负责组织有关人员做好施工图、规范、规程、标准图集等技术书籍的管理和竣工资料的收集、整理工作，每半月会同项目部资料员对工程档案资料进行检查，发现问题及时整改，确保工程档案资料齐全、完整。
D、安全员职责
⑴、认真学习贯彻执行国家、各级政府部门关于安全生产和劳动保护的法令、法规和企业制定的安全生产规章制度，搞好安全管理、监督检查工作。
⑵、协助工程负责人、施工员开展工地的安全生产文明施工。
⑶、参加施工组织设计的编制、审查工作，对施工组织设计中的安全技术措施计划，提出合理化建议。
⑷、深入施工现场第一线，及时掌握安全生产状态及时解决问题，消除隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。解决不了的问题及时向上级领导报告。
⑸、经常向职工进行安全生产宣传教育，抵制违章指挥，制止违章作业，必要时有权下令停工整改。
⑹、督促工程负责人按规定添置安全设施和劳动保护用品，并指导职工正确使用。
⑺、认真学习安全知识，提高自身素质，认真做好安全技术资料，总结推广安全生产、劳动保护工作的先进经验。
⑻、参加工伤事故的调查处理，进行统计、分析，按照“四不放过”的原则督促实施。
E、质量员职责
⑴、会同相关人员负责采购物资和进场物资的验证工作。
⑵、负责质量控制的日常管理工作，检查监督项目管理实施方案（施工组织设计）的具体实施。
⑶、监督和指导班组操作是否符合施工规范。
⑷、负责单位工程技术资料检查工作。
⑸、负责分项工程质量检查，核定分项工程质量等级。
⑹、负责隐检工序复查签证工作。
⑺、对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程，提出整改意见，立即进行标识工作，并对整改措施进行验证。
F、施工员职责
⑴、对单位工程的技术质量、生产安全、职业健康、环境保护负责具体实施。
⑵、根据设计文件和合同要求按规定编制项目管理实施规划（施工组织设计），工程开工前确定并策划直接影响工程质量的过程和针对重大危险源和重大环境因素有关的活动（产品、服务）。
⑶、根据施工图纸要求和工程进度计划，编写工程需要材料采购计划和采购文件，并报分管负责人审批。
⑷、依据工程进度，负责过程产品检验和试验的日常管理工作。
⑸、负责单位工程技术资料填报、收集、整理、汇总、保管工作。
⑹、根据工程联系单的设计变更内容，及时作好图纸更改工作。
⑺、依据施工规范对操作班组下达分部分项工程作业指导书。
⑻、负责做好工程材料，标识管理工作和有关记录。
⑼、负责不合格材料、隔离、处置退场的管理工作。
⑽、负责工程最终检验和试验前的竣工资料的准备工作，编写施工小结。
G、材料员职责
⑴、负责工程材料和工程设备的采购和验证，做好进货验证记录和产品标识。
⑵、负责审核和收集采购验证时各种质量、环保等保证和证明文件，做好登记和保管工作。
⑶、在进货验证时发现损坏、不合格、不适用的工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标识和相关记录，并进行隔离或退场，并向主管部门及时报告。
⑷、负责需试验的工程材料抽样工作，填写“送样单”交由相关人员送检。接到试验报告后，汇总保存试验报告，并对材料进行状态标识，发现不合格也应隔离并向材料科报告。
⑸、根据施工现场布图合理堆放进场材料和设备，做好施工现场的安全生产、文明施工和环境保护。
⑹、对现场工程材料和工程设备应按要求检查。
H、班组长职责
⑴、在项目经理和技术负责人的领导下，做好木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种的施工技术管理工作。
⑵、熟悉施工图，并按图施工，参加图纸会审、施工技术方案讨论等各项技术环节工作。
⑶、根据工程进度及时提出构配件、成品、半成品、工程材料及设备材料的加工、申请计划，并绘制加工详图和模板排列、支撑方案图、施工详图。
⑷、参与对进场的材料、成品、半成品的构配件质量复验以及使用监督。
⑸、负责模板、钢筋、砼工程等相关的技术复核项目自检、模板轴线、模板校正、隐蔽工程验收和申请工作。
⑹、负责木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种施工前的技术质量、安全生产等交底施工中的技术指导，并督促技术质量措施和技术节约措施的落实。
⑺、负责木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种的分项工程施工质量检验并会同有关人员进行质量等级评分。
（8、）各班组要互相协调，积极配合搞好工程质量、确保安全、加快工程进度。
2）人员名单
序 号
姓 名
职 务
联 系 电 话
1

项 目 经 理

2

项目副经理

3

总施工员

3

技术负责人

4

安 全 员

5

安 全 员

6

安 全 员

7

质 量 员

8

材 料 员

9

施 工 员

10

施 工 员

二 、材料、设备、劳动力组织
1、周转材料投入计划
周转材料投入计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
模板
18mm厚九夹板
㎡

基础施工，陆续进场
2
钢管
φ48×3.5mm
(壁厚不小于3.2mm)
t

基础施工，陆续进场
3
扣件
铸铁制作
只

基础施工，陆续进场
4
安全网
/
㎡

超高模板支架施工
5
Ø12、14对拉螺栓
φ12、14圆钢
套

基础施工
2、机械设备投入计划
机械设备投入计划表
名 称
规格
功率
数量
扳手
开口宽（㎜）17-19、22-24

30把
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻
/
/
4把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
5台
手提电刨
/
0.45kW
5台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
线垂
0.5kg
/
15个
砂轮切割机
/
/
2台
水准仪
DS0.5/DS1
/
2台
钢卷尺
50m、5m
/
10只
工程检测尺
2m
/
2根
塞尺
/
/
4把
扭矩扳手
100N.m
/
2把
电子秤
/
/
1台
经纬仪
J2
/
1台
3、主要班组劳动力配置情况
本工程将选用素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的施工班组进行施工，并根据施工进度要求及现场资源配置、工作面等情况合理配置工人数量。详见劳动力配置计划表
劳动力配置计划表
序 号
工 种
投 入 人 数
1
木 工

2
架子工

3
钢筋工

4
泥（砼）工

5
电焊工

6
电 工

7
机修、后勤

三、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置及上岗证
本工程配置专职安全员3名；架子工15名；电工2名；电焊工2名，各类人员均持证上岗。详见专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表：
专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表
岗 位
姓 名
证 书 号
安 全 员

安 全 员

安 全 员

电 工

电 焊 工

电 焊 工

架子工班组长

架子工班组等特种作业人员名单及证书详见附件2。
四、 混凝土浇捣施工部署
1、施工顺序
本工程的大梁和板混凝土浇筑采用由中间向两端均匀对称的浇筑方式，并分层分二次。大梁下柱及周边水平结构浇筑完成至少4天后，且强度达到80%后，才能进行大梁板的混凝土施工。周边框架柱拆模后及时做好养护并与支撑架做好相应的可靠连接，增加整体性。
此部位的混凝土共约550m3 ，每小时浇50m3 ，需要连续11小时完成。如果采用2台泵车，约6小时左右完成。
2、混凝土浇捣注意事项
1）防止支模架产生偏心受力的措施
a、浇筑混凝土时应随浇、随捣、随平整，混凝土不可集中堆载在一处，操作人员不能集中在一起，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷。
b、装卸其它物料时防止对模板支撑或脚手架产生振动和冲击。
c、不得集中堆放建筑材料、预制构件或施工设备等。
2）施工荷载控制措施
在浇捣混凝土时，要控制好浇捣顺序，随捣、随抹平。混凝土不得超过板面200mm高，减小混凝土泵送所产生的压力对模板产生的冲击力，超过支模架设计受力值。
3、混凝土浇捣设备
本工程采用商品混凝土，主体混凝土浇捣采用汽车长臂泵管浇筑，如泵管打不着的地方，采用塔吊结合料斗浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用先插入式平振后，再用平板式振捣器振捣。
4、 混凝土浇捣注意事项
1）本工程梁板水平结构混凝土每榀采用由中间向两端均匀对称的浇筑方式，先浇梁后浇屋面板，浇筑时要求打泵员勤移动软管。
2）框架柱高度超过3m时，分两次浇筑，防止炸模。独立柱第一次浇到6m左右，拆掉柱模后，再继续往上支模浇筑，浇筑高度到大梁底部位暂停，待混凝土强度达到80%后，再次和梁板一起浇筑。有梁板的柱按每层随梁板浇筑而升高，最上层的柱也必须先浇柱，待柱强度达到80%后，方可和大梁及板一起浇筑，以便增加稳定性。
3）浇筑过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。
4）浇筑柱和梁连接处，先用同标号减石子砂浆接槎，并浇筑密实。
5）浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形的情况要及时告知现场负责人。施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
6）浇灌混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击螺旋管，以防止振动棒将螺旋管凿破后漏浆。张拉端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。
7、）砼浇捣时，施工人员应严禁踏压或撞碰螺旋管，同时应注意端部和钢筋较密处砼的密实性。
8、）浇筑时要采取快插慢拔的方式，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。间距在插入杆滚动部位的1.25倍距离，并采取复震制，间隔半小时后，重新振捣一遍，以排除混凝土中的剩余空气，增加握固力、并防止发生蜂窝、麻面现象。
9、) 对大梁浇捣应分三层、台阶式形浇捣、严禁一次到顶的不良方法。
10、）及时掌握浇筑接缝时间、施工中不得有冷缝产生。
五、工程进度计划
笫四章：模板计算书
(详见附后)
第五章：模板安装工序及构造
本方案采取用φ48×3.5mm（为确保安全，按φ48×3mm钢管计算）满堂扣件式钢管支撑架搭设；大梁下采用U字形活动顶托搭设。
一、柱安装工序：
弹线放样 → 搭好满堂钢管架子 → 柱钢筋检查验收→ 安装柱模板合拢 → 钉放竖向木枋→用井字形柱卡或钢管上中下校正垂直 → 再加密抱箍→加固穿螺扳紧。
二、大梁安装工序；
按已弹好的十字线搭好梁架的钢管→ 测出水平→安放梁底下 U形支托→ 安放木枋及梁底 → 安装一面梁侧面板 → 梁钢筋验收 → 安装另一面梁侧板 → 安装穿梁螺杆 → 钉放梁外侧板竖木枋 → 用3形卡将水平钢管每道二根用螺杆将山形卡板紧 → 放木枋铺钉楼模板→加设剪刀撑及扫地杆。
三、安装及构造
1、模板工程施工前应审查结构设计与施工设计书中的荷载，计算方法、节点构造和安全措施，审批手续齐全。
2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应将图纸细读深化，理解、熟悉设计意图，班组应作好模板安装作业工序的分工准备工作。
3、应对模板的配件、扣件、螺栓等进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地现场指定地点堆放。
4、模板安装应按设计与施工说明和技术方案顺序拼装。木杆、毛竹、钢管等支柱不得混用。
5、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
7、大梁下立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于250mm，伸入钢管内不少于250mm；螺杆外径与立杆钢管内径的间距不得大于3mm；安装时应保证上下同心，两边应用木枋塞中并固定牢固。
8、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
9、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，
10、所有水平拉杆的端部用井字形与已浇好的砼柱及附近构件拉牢、顶牢。拉结部位采用双扣件。
11、立杆接长严禁错开搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。(立杆间距布置详见附图一)
12、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。因是偏芯受力。
13、此大梁是满堂模板和共享空间支架立柱搭式，因此在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；(详见附图二)中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜4 ～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。(详见后附平面图一)
14、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
15、应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字形斜撑；(详见附图三)在有独立水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处连接水平剪刀撑。(因高度已超过8m)
四、柱的安装构造
柱模板采用18mm厚的机制胶合板，外用70×50的木枋竖向双根排放，每面5组。柱箍采用双根钢管用3形卡拴牢、穿柱的螺栓采用φ14用塑料管套住，每个柱采用4根一道，间距为600mm左右，柱底部必须焊制限位钢筋，防止移位。支撑柱模时，应先将底部冲洗干净，待监理检查验收后，方可合模支撑，支模做到方整垂直，不变形，不炸模。构造详见下图

五、大梁的安装构造
大梁的底板采用18mm厚机制胶合板；梁底采用100mm×50mm的木枋，双根竖放，加大接触面，共6组。梁底支撑主楞采用横钢管，间距沿梁方向为450mm，与大梁两侧水平杆相连。梁底立杆采用φ48×3.2钢管3根，中间间距为350mm，顶端必须用u形支托，支托中间与横钢管必须上下同芯，两边用木枋塞中塞紧塞牢。支托的丝扣外露长度不得大于250mm。梁侧模也采用18mm厚胶合板，次楞采用80mm×60mm的木枋，间距300mm，主楞采用双根φ48×3mm的钢管用3形卡将螺栓用塑料套管穿住扳紧。穿梁螺栓采用φ12三道，沿梁的高度方向分别为200，450×3，沿梁的纵向方向间距为900mm。具体详见下图

六、屋面现浇板的安装及构造
屋面现浇板也采用18mm厚胶合板，板底采用100mm×50mm或用80mm×60mm的木枋、间距中对中300mm，主楞采用φ48×3.2的钢管，间距纵横不大于900mm，立杆与主楞连接处采用直角扣伴，承重处必须设双扣件。具体见下图：

七、连墙件的设置
连墙件采用二步二跨，在每层的楼板中预埋竖向短钢管，间距1800mm，如遇周边框架柱，用井字形将支撑架可靠连接，钢管端部应用双扣件。
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011新规范5．3．6
规定：当满堂脚手架立杆间距不大于1.5m×1.5m，架体四周及中间与建筑物结构进行钢性连接、并且刚性连接点的水平间距不大于4.5m，竖向间距不大于3.6m时，可按双排脚手的连墙件规定计算。(具体见计算书第六节)
设置方法详见下列示意图：

八、对拉螺栓的布置
1、大梁800×1700的对拉螺栓采用φ钢12mm，间距从梁底开始第一道为200mm；第二、三道为450mm，共三道螺栓。大梁外侧采用水平向18mm胶合板，再用60×80mm的竖向木枋、间距中对中300mm，螺栓沿梁跨度方向间距为900mm，外侧用双根钢管用3形卡拧紧，3形卡每处不少于2只，确保不炸模。
2、连梁450×850的对拉螺栓，直径同上，间距从梁底开始第一道为220mm，上为480mm，一道螺栓，纵向间距为800mm。梁底可采用步步紧铁卡，螺栓上下间距可以适当调整。梁两侧边做法同上。
3、连梁350×800的对拉螺栓，直径同上，间距第一道为200mm，上为450mm，一道螺栓，纵向间距为800mm。梁底也可采用步步紧铁卡，螺栓间距上下可以适当调整。梁两侧边做法同上。
4、框架大柱900×900，对拉螺栓每道采用4φ14，间距第一道为100mm，以次为450mm×3道，600mm×3道，700mm×3道，共计10道。柱模板采用18mm厚的机制胶合板，竖楞采用两根合拼50×70的木枋，共5组一面，外侧采用双根钢管用3形卡扳紧，每处的3形卡不少于3只，每次浇筑高度在6.10m，必须分二次支模，二次浇捣。
以上对拉螺栓、梁支撑等的施工详见各计算书。
九、剪刀撑的设置
满堂支模架，应在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。大梁下两侧必须设置竖向连续剪刀撑。详见附图一、二
十、各梁搭设的技术参数表(扣件式钢管搭式、模板18mm厚胶合板)
梁截面
800×1700
跨 度
33m
结构层高
14m

支撑方式
U形支托
立杆纵距
0.45m
梁下横距
0.35(3根)

梁底木枋
100×50
梁侧木枋
80×60
木枋间距
300mm

穿梁螺栓
φ12
间 距
200.450×3
水平间距
900mm

梁截面
450×850
跨 度
6.6m
结层高构
14m

支撑方式
双扣件
立杆纵距
0.90m
梁下横距
0.25（2根）

梁底木枋
80×60
梁侧木枋
80×60
木枋间距
300m

穿梁螺栓
φ12
间 距
200.500
水平间距
800mm

梁截面
350×800
跨 度
6.6m
结构层高
14m

支撑方式
双扣件
立杆纵距
0.90m
梁下横距
0.60m(1根)

梁底木枋
80×60
梁侧木枋
80×60
木枋间距
300mm

穿梁螺栓
φ12
间 距
200.450
水平间钜
800mm

屋面现浇板厚
150mm
立杆间距
0.90m
立杆横距
0.90m

板底木枋
80×60
木枋间距
300mm
搭设方式
双扣件
十一、 主梁和屋面板实际计算值和规范设计值汇总对比
(一、) 主梁800mm×1700mm
1、梁侧模实际弯曲应力计算值 σ=3.641N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=21N/mm2，满足要求！
2、 梁侧模 实际最大挠度计算值: ν=0.401mm小于最大允许挠度值:[ν] =1.200mm，满足要求！
3、 梁次楞 实际弯曲应力计算值 σ=1.473N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=11N/mm2，满足要求！
4、 梁次楞 实际剪应力计算值 0.343 N/mm2 小于抗剪强度设计值 [fv]=1.200 N/mm2，满足要求！
5、 次楞挠度计算
容许挠度: 结构表面隐藏[ν]=l/250；
第1跨最大挠度为0.049mm，容许挠度为0.800mm，满足要求！
第2跨最大挠度为0.012mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！
第3跨最大挠度为0.024mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！
第4跨最大挠度为0.008mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！
6、梁主楞实际弯曲应力计算值 σ=50.508N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
7、梁主楞实际剪应力计算值 14.775 N/mm2 小于抗剪强度设计值 [fv]=120.000 N/mm2，满足要求！
8、 主楞挠度计算
容许挠度: 结构表面隐藏[ν]=l/250；
第1跨最大挠度为0.335mm，容许挠度为3.200mm，满足要求！
第2跨最大挠度为0.046mm，容许挠度为3.200mm，满足要求！
第3跨最大挠度为0.336mm，容许挠度为3.200mm，满足要求！
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！
9、穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.065kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.920kN，满足要求！
10、支撑梁实际弯曲应力计算值 σ=1.080N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=15N/mm2，满足要求！
11、支撑梁实际剪应力计算值 0.360 N/mm2 小于抗剪强度设计值 [fv]=1.600 N/mm2，满足要求！
12、支撑桨实际最大挠度计算值: ν=0.024mm小于最大允许挠度值:[ν] =1.800mm，满足要求！
13、第二层支撑梁实际弯曲应力计算值 σ=78.364N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
14、第二层支撑梁实际剪应力计算值 47.235 N/mm2 小于抗剪强度设计值 [fv]=120.000 N/mm2，满足要求！
15、第二层 支撑梁挠度计算
[ν] -容许挠度: 结构表面隐藏[ν]=l/250；
第1跨最大挠度为0.029mm，容许挠度为0.600mm，满足要求！
第2跨最大挠度为0.054mm，容许挠度为1.400mm，满足要求！
第3跨最大挠度为0.054mm，容许挠度为1.400mm，满足要求！
第4跨最大挠度为0.029mm，容许挠度为0.600mm，满足要求！
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！
16、钢管立杆长细比λ= 94.340 小于钢管立杆允许长细比 [λ] = 150，满足要求！
17、钢管立杆稳定性计算 σ = 49.364N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
(二、) 屋面板厚150mm
1、面板实际弯曲应力计算值σ =5.776N/mm2 小于抗弯强度设计值[f] =21N/mm2，满足要求！
2、 面板 实际最大挠度计算值: ν=0.126mm小于最大允许挠度值:[ν] =1.200mm，满足要求！

3、 第一层支撑梁 实际弯曲应力计算值σ =10.800N/mm2 小于抗弯强度设计值[f] =11N/mm2，满足要求！
4、第一层支撑梁实际剪应力计算值 0.892 N/mm2 小于抗剪强度设计值 [fv]=1.200 N/mm2，满足要求！
5、第一层支撑梁实际最大挠度计算值: ν=0.241mm小于最大允许挠度值:[ν] =3.600mm，满足要求！
6、第二层支撑梁实际弯曲应力计算值 σ=105.535N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
7、实际剪应力计算值 23.610 N/mm2 小于抗剪强度设计值 [fv]=120.000 N/mm2，满足要求！
8、支撑梁挠度计算
[ν] -容许挠度: 结构表面隐藏[ν]=l/250；
第1跨最大挠度为0.788mm，容许挠度为3.600mm，满足要求！
第2跨最大挠度为0.088mm，容许挠度为3.600mm，满足要求！
第3跨最大挠度为0.787mm，容许挠度为3.600mm，满足要求！
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！
9.扣件抗滑力的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.8 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值，取6.441 kN；
R ≤12.8 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
10、钢管立杆长细比λ= 94.340 小于钢管立杆允许长细比 [λ] = 150，满足要求！
11、钢管立杆稳定性计算 σ = 32.130N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
上述未出现计算值与设计值处在临界状态，支模架计算结果整体比较稳定。

第六章：注意事项
1、浇捣大梁前必须先分二次浇捣好四周框架柱，高度在12.30m，待砼柱强度达到80%后方可浇捣大梁。
2、浇筑前不得拆除二层楼板下的支撑系统。
3、搭设的立杆必须按附图一修改后的十字线搭设，立杆必须垂直，左右、前后应对齐，立杆下面应铺设厚50mm×150mm左右宽的木板，增加受力面积；并做到到支模架步步高低正确。
4、纵横水平钢管与先浇好的框架柱应可靠连接，形成一个整体。纵横水平杆的搭设严格按纵下横上的