海晟地下室筏板大体积砼浇筑施工专项方案(修改版).docx

一、 工程概况
1.1 建筑概况：
工程名称
海晟·国际大厦
工程地址
厦门市湖滨南路北侧、闽南大厦东侧、后埭溪路西侧
建设单位
厦门海晟房地产
开发有限公司
设计单位
厦门市仁德振华建筑设计事务所
勘察单位
厦门地质勘察院
监理单位
厦门象屿咨询工程有限公司
总承包单位
福建省九龙建设有限公司
建筑总造价
约1.9亿
工程主要
功能或用途
本工程地下室车库三层，地上主楼一栋写字楼（24层）
1）、地下室平面：地下室三层,平面为南北朝向，近似于长方形平面，东西最长为139.665m、南北最宽为71.570m，地下3层建筑面积24047.209m2。部份地下室为人防地下室,地下一至三层为停车库和设备用房,地下三层战时作为甲类核6级二等人员隐蔽所；一层为大堂和商场；二层为办公和商场；三层为多功能厅、会议室、厨房及员工餐厅；四层至二十三层为办公；二十四层为员工活动中心。
2）、主楼平面：平面为南北朝向“一”字矩形布置，长77.1m、宽34.3m，建筑占地总面积2550.676 m2。五层以上长59.5m宽25.9m，有9台电梯。
3）、建筑的平面位置详“施工总平面布置图”示意。本工程施工场地狭窄，场地四面红线位置现均采用砖砌围墙与周边道路隔离，场地东面为后埭溪路（路东边为12#排洪沟，宽约15m）；西面为湖滨二里道路（往西为闽南大厦）；南面为湖滨南路为市区的主要道路，上下班高峰期间人、车流量较大，对施工期间的砼搅拌车停靠不利；北侧为混凝土道路及人行道（宽约17m，往北为湖滨二里小区的七层民房）。湖滨二里小区民房属旧建筑，被市政府定为危房层的残旧民房。工程所处地段为市区繁华地段，必须做好防扰民措施，才能进行夜间施工作业，浇筑砼量大，约14200M3，造成地下室底板砼浇筑无法一次整体浇筑完成。
1.2、结构概况：
1）、结构总体布置：上部结构为框架剪力墙结构，地下室为钢筋砼框架结构，平板式筏基础。
2）、基础：平板式筏基础，板厚1000mm，主楼板厚为2500mm，其它厚有5750-1000mm不等。
3）、地下室：地下室共有三层，一、二层板，地下室顶板为现浇钢筋砼楼板，厚200-250mm。柱为700*700为主，地下室外墙600厚，主楼部位墙厚200-450不等。地下室一层框梁多为300*700mm，地下室二层框梁最大为500*1000mm， 地下室顶板框梁最大为500*1000mm截面。
4）、基坑支护：基坑采用D900机械冲（钻）孔桩，桩间距1400，共303根，桩间采用D900二重管旋喷止水，采用3道钢筋砼内支撑体系，基坑内设置25根D1100，35根D1200钢构支撑桩。
5）、砼：砼采用商品砼，筏板基础采用C35抗渗混凝土，内掺SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，除后浇带和加强带掺量为水泥用量的12%外，其余均掺用8%，砼抗渗等级：板厚小于2500mm的抗渗等级为P12，板厚不小于2500mm的抗渗等级为P8. 基础筏板下均设100mm厚C15砼垫层，垫层外伸边缘100mm。
6）、钢材：采用HPB235（I级钢）和HRB400（III级钢）；配筋构造要求按03G101标准图集要求。
7）、混凝土保护层：板面30mm，板底50mm，与外围土体接触的筏板侧为50mm。
二．施工部署
1. 计划浇筑时间：各单项工程砼浇筑应在各项隐蔽工程验收通过，各种报批手续齐全，各分项工程交接班办理完成后进行。各单项工程浇筑终凝之后转入砼养护工作。
2. 砼供应商：厦门市路桥建材有限公司海沧分公司，搅拌站位于海沧，距工地约15KM，砼供应速度不小于50 m3 /h。
3. 本工程基础筏板砼属大体积混凝土，大体积混凝土浇筑的施工技术要求比较高，大体积砼质量控制最关键的温度裂缝，即内外温差不能超过25度。控制温差的第一步是控制砼的配比（包括材料选择），降低其水化热，也就是降低最高温升。第二步就是保温，所谓保温是指保证砼内外温差不大于25度。特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1）材料选择：本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
a. 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425#，并在满足设计强度的前提下，尽可能减少水泥用量，宜控制在355kg/m3内，以减少水泥的水化热；通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
b.粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
c. 细骨料：不得采用海沙；采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
d.粉煤灰：掺加一定数量的磨细粉煤灰，改善砼的坍落度和粘塑性，满足可泵性要求；由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制要适当。
e.外加剂：后浇带和加强带内掺12%的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，其它砼内掺8%的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，外加剂可等同替代水泥用量。根据缓凝时间12h，掺加一定数量的缓凝剂，推迟水化热的峰值期。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。掺加一定比例的高效减水剂，以减少用水量及水泥用量；
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配.
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、集水坑采用模板吊模支护。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温保湿随需的塑料薄膜，麻袋等应提前准备好。每块大体积混凝土终凝或浇筑完成12小时内，覆盖双层麻袋并淋水保湿保温养护。
（5）在每一大体积混凝土区域的钢筋安装时，埋设测温点22个(具有代表性的点)，每点分上、中、下，共计66个预埋式温度传感器，用建筑电子测温仪测量读数，基本上反映了整块大体积砼的表面、中心、下部温度，埋设工作安排在浇筑前的12h进行，避免温度传感器丢失和破坏。在每一区域大体积混凝土浇筑完成后进行测温跟踪。
　（6）对混凝土进场进行监控：在混凝土浇筑期间派专人对进场混凝土进行入模温度测量以及对坍落测量、检查、记录，确保质量。
　（7）为保证施工的顺利进行，使砼搅拌车在马路的停靠时不引起交通堵塞，需特向交通管理 部门提出申请并得到交通部门的大力支持和配合。
（8）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（9）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度应力
根据设计要求，对筏板基础混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的25度范围内。详见大体积砼温度控制计算书。
大体积砼温度控制计算书
1、 C35砼的参考配合比为：
C35泵送
水灰比
水泥
砂子
碎石
水
粉煤灰
减水剂
42.5普通水泥
≯0.5
354
744
1065
178
78
1.77

2、砼的水化热绝热温升值计算：
Tmax=WQ o/（cγ）
式中 W—每1 m3水泥用量，W=354kg/ m3；
Qo—每1 kg水泥水化热，Qo=335J/ kg；
c—混凝土比热，c=1kJ/(kg℃)；
γ—混凝土密度，γ=2434 kg/ m3。
Tmax=48．72℃
3、计算实际最高温升值
Td=Tn-To
式中 Tn—各龄期实测温度值（经验数据）；
To—混凝土入模温度，
0.22(Tsms＋Tgmg＋Tcmc) ＋Twmw＋Tsws＋Tgwg
To= =26℃
0.22(ms＋mg＋mc)＋mw＋Ws＋Wg
式中：Ts、Tg——砂、石的温度
Tc、Tw——水泥、水的温度
mc、ms、mg——水泥、扣除含水量的砂及石子的重量
mw、ws、wg——水及砂、石中游离水的重量
各龄期混凝土最高温升值（℃）
时间t(d)
3
9
15
21
27
30
Tn
64
54．5
46．5
43．6
38
34．5
Td
38
28．5
20．5
17．6
12
8．5
4、计算水化热平均总降温差
Tx (t)=2T4/3＋T1
Tx (3)= T1＋2(T2－T1) /3=57℃
式中 T1—保温养护下混凝土表面温度，T1=45℃；
T2—实测结构中心最高温度，T2=63℃；
T4—实测结构中心最高温度与表面温度之差。
混凝土浇筑30d后：T1=24℃，T2=34．5℃，
Tx (30)= T1+2T4/3=31℃
水化热平均总降温差：
Tx= Tx（3）－Tx (30) =26℃
5、计算各龄期砼收缩值及收缩当量温差：
εy(t)=εy0(1-e0.01t)×M1×M2×·····×Mn
式中 εy(t)——各龄期砼收缩值
t ——砼浇筑后至计算时的天数
εy0——标准状态下最终收缩值εy0=3.24×10-4
e ——常数，取e=2.718
M1 M2····Mn ——考虑各种非标准条件下的修正系数
砼收缩变形不同条件下的修正系数
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mn
1.00
0.95
1.00
0.65
0.90
1.11
1.25
0.54
1.00
1.00
Ty(t)= εy(t)/α
式中Ty(t)——砼收缩当量温差
α——砼线膨胀系数，α=1.0×10-5

混凝土各龄期收缩当量及收缩当量温差
时间t(d)
3
9
15
21
27
30
ε0y(1－e－0．01t)
0.095
0．279
0．451
0．614
0．767
0．840
M1，M2……，M10
0.416
0.416
0.416
0.416
0.416
0.416
εy(t)×10－4
0.04
0.116
0.188
0.255
0.319
0.349
Ty(t)(℃)
0．4
1.16
1．88
2．55
3．19
3．49
计算温差值：
T′d(t)＝Ty(t)- T′y(t)
式中T′d(t)—混凝土各龄期温差值。
混凝土各龄期温差值(℃)
时间t(d)
9
15
21
27
30
Ty(t)
1.16
1.88
2.55
3.19
3.49
T′y(t)
0.4
1.16
1．88
2．55
3．19
T′d(t)
0.76
1.72
0.67
0.64
0.39
6、计算各龄期温差值及总温差
T（9）＝9．5＋0.76＝10.26℃
T（15）＝8＋1．72＝9.72℃
T（21）＝2．9＋0.67＝3.57℃
T（27）＝5．6＋0.64＝6.24℃
T（30）＝3．5＋0.39＝3.89℃
总综合温差：
T＝T（9）＋T（15）＋T（21）＋T（27T（30）＝33.68℃
式中 T—混凝土从浇筑后至计算时的天数。
7、计算各龄期混凝土弹性模量
E（t）＝Ec(1－e－0．09t)
式中 E（t）—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量；
Ec— 混凝土的最终弹性模量，EC＝2．8×104MPa。
各龄期混凝土弹性模量
时间t(d)
3
9
15
21
27
30
1－e－0．09t
0．237
0．554
0．741
0．849
0．912
0．933
E(t)×104(MPa)
0．662
1．550
2．074
2．377
2．553
2．612
8、 各龄期混凝土松弛系数
根据荷载持续时间按下表取值。
各龄期混凝土松弛系数
时间t(d)
3
9
15
21
27
30
H（t）
0．57
0．48
0．41
0．368
0．339
0．327

9、 最大拉应力计算：计算各阶段温差引起的应力

CX
ß=
HE(t)
式中 ß—系数；
Cx—地基水平阻力系数，Cx＝0．6N/mm2；
H— 基础底板厚度，H＝1500mm。

α 1 n
Ó（t）=- 1- ∑Ei（t）△Ti（t）H i（t）
1-γ cosh(ßl/2) i=1
式中 E（t）—各龄期混凝土弹性模量；
Ó（t）—各龄期混凝土承受的温度拉应力；
α—线膨胀系数，α=1．0×10－5；
γ—泊松比，γ=0．15；
△Ti（t）—各龄期综合温差；
E i（t）—各龄期混凝土弹性模量；
H i（t）—各龄期混凝土松弛系数；
Cosh(ßL/2)—双曲余弦函数；
L—基础长度，L=28m。
各龄期混凝土承受的温度拉应力
时间t(d)
9
15
21
27
30
ß
0.0000258
0.0000193
0.0000168
0.0000157
0.0000153
cosh(ßL/2)
1．07
1．04
1．03
1．02
1．02
Ó（t）(Mpa)
0．26
0．16
0．06
0．13
0．14

总降温产生的最大温度拉应力：
Ómax﹦Ó(9)+Ó(15)+Ó(21)+Ó(27)+Ó(30)=0．75MPa。
在降温时混凝土最大拉应力应满足
K=ƒct/Ó(t)≥1．15
式中 ƒct—混凝土抗拉强度设计值，取ƒct=1．1MPa。
K=1．1/0．75=1．47＞1．15
满足抗裂条件 。故不会出现裂缝。
四、大体积混凝土施工
针对本工程的特点和场地条件，集团公司投入较大的技术力量，对多种施工方案进行比较筛选，最后确定对地下室底板采用分块施工方案，整个底板分为9大块施工，在各块之间的底板位置设施工缝并按图纸要求预埋止水钢板，详见附图1--地下室底板砼浇筑顺序图。
1、施工段的划分及浇筑顺序
按后浇带和加强带的划分，可将本工程筏板基础划分为9个浇筑小区。其中（1），（2），（3），（4）区筏板板厚为2500mm以上厚筏板；（5）~（9）筏板厚度均为1000mm。
1区从（4a）轴的加强带处左右分成两个小区由2台混凝土泵管输送混凝土浇筑。每个小区混凝土浇筑量约为1300立方米，计划浇筑完成时间为32小时。2区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在（7）轴交（H）轴处接入，置于筏板的H轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为1600立方米，计划完成浇筑混凝土时间为40小时。
（1）、（2）、（3）、（4）区的混凝土筏板高度不小于2500mm，每个小区混凝土量约为2500立方米，砼浇筑时采用2台混凝土输送泵送筑，计划完成浇筑时间60小时。
（5）区用2台混凝土泵管输送混凝土浇筑，混凝土浇筑量约为1300立方米，计划浇筑完成时间为32小时。2区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在（7）轴交（H）轴处接入，置于筏板的H轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为1600立方米，计划完成浇筑混凝土时间为40小时。

2、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个浇筑带进行，1000mm厚度的1区，2区可直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。对于板厚不小于2500mm厚度的3区，应按设定的浇筑带约2M宽，浇筑高度分四次，从远至近，依次后退，依此在其坡面上循序推进浇筑，直至达到设计标高。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.0米厚的底板内可斜向流淌0.7米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）设计混凝土坍落度控制在160±30mm左右，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。振捣要依次振捣密实，不能漏振，确保混凝土振捣质量。表面处理：为防止表面出现收缩裂缝，混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压；初凝后终凝前再用木抹子抹压1遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。
（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定制作。
3、混凝土测温
（1）  根据砼的升温速率来决定测温频次，在砼浇筑完三天至五天时间内，基本保证2－4小时测一次，之后，4－6小时测一次。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
4、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖保温材料，通过保温材料的增减来控制日降温速度和内外温差。结合砼的养护，现场覆盖二层塑料布，三层保温草帘被，实现大体积砼的保温和养护。为防止表面失水干缩，提高表面温度，对其表面在保温的同时进行保湿，一次性灌水至面湿饱和状，养护14天。
（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层逐层掀掉，使混凝土散热。到内部温度下降到稳定程度，外部不需要保温的时候进行浇水养护。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3. 在高温季节进行大体积砼施工，要对砼入模温度进行有效的控制：
3.1对砼出罐温度进行控制
3.1.1砼用水中加冰块进行降温；
3.1.2砼用砂要提前进行覆盖，免受太阳照射；
3.1.3砼用石子要提前用井水浇洒，精心降温，并覆盖。
3.2控制砼入模温度
3.2.1所用砼罐车加保温被或淋水；
3.2.2在施工相差砼流淌的斜面之上钢筋网片上覆盖草帘被，防止阳光直接照射砼；
3.2.3用麻袋将地泵的泵管包裹，并不断浇水湿润。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
六．砼浇筑施工工艺
1.筏板基础浇筑顺序
本工程基础砼浇筑顺序见附图。在纵向把浇筑区域分划成小横条，每个小横条浇筑宽度控制在3m，3区筏板高度不小于2500mm，采取每次浇筑厚度800mm左右，每条小横条浇筑砼量约在62 m3左右，2个小时内浇筑完成，按照砼初凝时间4小时计算，能够保证浇筑面上砼不出现冷缝。
2. 振动器作业方法
振动棒的操作要做到“快插慢拔”，每个点要掌握好振捣时间，振捣时间过短不易密实，过长可能使砼离析，振点要均匀排列，移动距离40—50cm，不能漏振。平板振动器，在每一位置上应振动一定时间，使砼表面均匀出现条液，前后排应搭接5cm。砼面在初凝前拉毛防止出现龟裂。
4. 砼养护和测温
a) 砼养护
基础筏板砼浇筑后用麻袋覆盖浇水养护方法。麻袋的搭接长度不小于5cm，每昼夜冲水次数不小于6次，保持砼面的充分湿润，每一区配备一个专职人员养护，连续养护14天。
　b）砼测温：根据砼的升温速率来决定测温频次，在砼浇筑完三天至五天时间内，基本保证2－4小时测一次，之后，4－6小时测一次。为避免温度计在取出时温度急剧下降造成读数不准，测温时派专监测。
3. 确保砼浇筑施工质量措施
a) 砼浇筑前，由施工员组织向浇筑班组进行口头及书面的安全、技术交底。要清扫作业面，保证作业面无污物。
b) 砼浇筑前，由质检员、施工员组织，检查钢筋，保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置的正确性，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，及进行预检，然后通知监理单位验收，合格后方可浇筑。
c) 砼浇筑过程中，由项目部组织施工人员跟班，控制好浇筑顺序、时间、振捣方法及振捣时间等，以确保砼的密实性，杜绝砼的冷缝出现，并同时观察砼的均匀性和稠度，如发现出现较大变化，应及时处理。
d) 在砼浇注的过程，倘若出现无法预见的因素导致无法继续施工时，应将塑料膜覆盖砼表面。
e) 为确保砼质量及后期强度，拟在混凝土终凝后立即组织专门人员对其进行养护，具体养护措施为：覆盖1~2层塑料薄膜，2~3层保温草帘被保温。
f) 由取样员及时在现场对砼进行随机取样，并制作标准试块，以供强度检验使用。
g) 砼浇筑完成后12小时内应立即组织专业人员对砼进行养护。
h) 施工过程中，由李天才负责安排钢筋工人全过程护筋。
4. 确保安全生产技术措施
a) 砼浇筑前，由现场经理组织，安全员对操作班组进行口头安全操作教育，并进行书面安全交底。
b) 由工地安全员现场值班，随时检查现场通道防护，工人安全，防护用具使用情况等，及时发现隐患，及时整改。
c) 砼浇筑前，先检查夜间照明用具是否齐全、可靠，由持证电工统一现场布线。夜间施工时，安排电工跟班，使用移动照明用具（碘钨灯）时，使用的电线应符合安全规定，并在现场做架空处理。
d) 现场使用的振动棒、平板振动器等用电工具，使用前由电工负责检修，使用时，应配备三级电箱，实行“一机一闸”，使用时，严禁电源线在砼表面拖动，以免受潮出现安全事故。