PRO维修指南.doc

PRO系列焊接电源排故指南

控制卡A001上的发光二极管指示灯和插头

l H1风扇, 当风扇不旋转时发光二极管总是点亮，风扇正在旋转时不亮。 如果风扇应该旋转而不转时，检查风扇接头24 伏直流电源，插头X1的电压，插针3和8，6和9。
l H2 ProBUS电源,如果发光二极管H2不亮，PROBUS的50伏直流电源丢失，检查接头X4插针9和8之间电压; 检查保险丝F002。
l H3串行通讯,发光二极管显示正在进行串行数据通讯。 如果H2点亮但是H3不亮,它表明程序没在控制卡中运行。
l H4遥控器,发光二极管显示遥控器R10或R20连结到焊接电源。
l H5: IGBT驱动脉冲,H5亮度与IGBT驱动脉冲宽度成比例，当有负载时， 亮度与输出功率成比例。
l H6：X5和X6接线显示,当H6点亮时，IGBT驱动脉冲插头X5和X6是接反。 关断电源改换插头。
l H7/H8：IGBT驱动脉冲,发光二极管的亮度亮度与IGBT驱动脉冲宽度成比例，与H5一样。 如果H7和H8点亮而H5不亮,故障在脉冲驱动电路的IGBT驱动脉冲(脉冲变压器,FETs等等)。

错误代码
Uin Err 电网电压过高

PRO电源A001控制板布局

PRO INOX/EVOLUTION电源A001控制板布局PRO控制卡A001上跳线X7和X13的功能

X7
1
2
3
4
5
6
7

出厂设置
1
2
3
4
5
6
7

基本MIG功能，用其他送丝机，而不是PROMIG
1
2
3
4
5
6
7

用PROMIG送丝机

1
2
3
4
5
6
7

启用TIG接触起弧

1
2
3
4
5
6
7

禁用TIG接触起弧
1
2
3
4
5
6
7

开路电压36V（0B8）开路电压22V（0C4）
1
2
3
4
5
6
7

开路电压65-68V

1
2
3
4
5
6
7

可以从B线启动MIG
1
2
3
4
5
6
7

禁止从B线启动MIG
1
2
3
4
5
6
7

正常MIG焊接，熔深好
1
2
3
4
5
6
7

正常MIG焊接，软电弧（0C3版软件）

X13

出厂设置

正常位置，

X14

出厂设置，可以更新软件，应当总是短接
X23

控制系统选择1

控制系统选择2
(*从程序版本0B8有效，或更新版本)
PRO焊接电源的一般的维护
故障检查表
故障
原因
措施
PRO焊接电源根本不启动，任何辅助设备也不启动。 信号灯不亮

供电电源的保险丝烧断。
辅助的变压器T002损坏。

检查所有的3相供电电源的保险丝。
如果供电电源正常，检查印制板A001插头“X12，X11和X12间的电压应该是大约20伏。
当打开机器时，烧保险

焊机初级侧元件损坏或半导体器件损坏。

与最近的KEMPPI授权服务
代理商联系。
检查电力半导体器件。
能焊接，但不能调节到最大输出。
一根保险丝烧断，其它
2根保险丝是好的。

辅助的设备不能启动。

电源与辅助的设备连线损坏。
在电源里面的保险丝F11，6.3A烧断。
检查设备连线和插头，如果需要，修理。见图1。
检查保险丝。

不能MIG或TIG焊接。TIG错误号是4，MIG错误号是2。
为本地/遥远选择开关或MIG/TIG选择开关位置错误。
改变位置。
输出不能调整。

控制卡A001损坏。
遥远的控制器或接头损坏。
更换A001控制卡。
修理遥远的控制器/接头。
遥控器不做工作。

遥控器损坏。遥控器控制电缆线短路或接头损坏。
近控/焊炬/遥控选择开关位置错误。
检查遥控器。 如果位于A001上的发光二极管H4不亮，表明遥控器控制电缆线或接头短路。
PX 面板不正常。
面板面膜，面板内扁平电缆接触不良。
潮气进入面膜插头。
烘干。

用PROMIG或PROTIG焊接时，焊接有时中断，显示错误信息。
中途线或插头损坏。
检查中途线或插头，修理 见图1。
开机风扇不停地旋转，无显示。
控制板A001损坏
程序没运行。
更换损坏的控制板A001或用PC和DLI重新编程。
指示灯H12亮，焊接停止。
焊机过热。
等待焊机冷却，指示灯H12 熄灭。
风扇不启动。
风扇损坏或无控制电压。

检查插头X10和X11插针 1和2间的控制电压 如果有，风扇损坏。

图 1. 7芯控制插头
.

图 2. 面板扁平电缆
PRO系列送丝机排故指南

控制板 A001上发光二极管指示灯和插头。
发光二极管 H1点亮表示印制板电源部分正常。
发光二极管 H2不亮表示遥控器+5 V电源短路。
打开焊机发光二极管 H3闪烁，表示不能型号面板型号。面板型号识别由插头的插针X4/5，X4/7和X4/8进行。如果H3持续点亮，与焊接电源串行通信正常。
电位器，R128或32 (电位器位置与印制板版本有关) 只用于专用程序版本，通常无意义。

电源系列送丝机一般维护
焊枪和送丝机的维护一般包括清洁，更换易损件，导丝管，导电嘴，导电嘴接头，气喷嘴, 送丝管，送丝轮，和驱动轮等。

故障排除表
错误现象
原因
排除方法
送丝机根本不工作
焊机内保险F2 (6,3A)烧断、控制电缆没紧固或送丝机 A001插头X1松动或损坏、印制板 A001损坏。

更换保险和检查控制电缆有无短路。
检查插头X1/1和X1/3 +50伏直流。
检查全部发光二极管指示灯点亮。
检查/更换印制板A001。
面板P001不正常，或送丝机电源MIG500/ 510 控制不工作
面板和印制板之间连接电缆松动或接反。
控制电缆连接不正确。
EPROM, IC D7损坏。
面板P001损坏。
按线路图检查连接电缆连接。
更换损坏的EPROM。
更换损坏的面板。

焊炬开关按下时焊接电源不启动或不能连续工作
焊炬开关按下时送丝机启动但电源不启动

焊炬过热或焊炬(开关) 损坏。
冷却单元损坏。
焊接电源和送丝机之间控制电缆损坏。
水冷/气冷选择开关S001位置不正确。
检查/更换焊炬或开关。
控制电缆松动，断路或短路。
检查开关S001位于正确位置。
指示灯H001闪烁, 0.5s 亮
0.5s 灭，焊接电源关闭，显示ERROR 8
焊炬过热或如果焊炬无温度保护，焊炬损坏。
冷却焊炬或更换焊炬损坏零件。

指示灯H001闪烁, 0.25s亮0.25 s灭,送丝关闭，显示ERROR 9
送丝马达过载。

送丝系统零件损坏。
检查和更换磨损或损坏的零件。
焊炬开关按下时送丝马达M001
不启动

插头XW101，XW103，XW105松动。
焊炬损坏。
马达M001损坏。

检查连线和插头。
短路X001插针1和2，如果马达启动, 那么焊炬损坏。
检查印制板插头X3/10和X3/12电压，如果最大电压是24 V马达损坏。
脉冲和一元化MIG焊接不正常

送丝速度选择不正确。
导丝系统或易损件磨损。

检查送丝轮和跳线位于正确位置。
14齿驱动轮和X7/10和X8/10之间跳线短接, 最大送丝速度 18m/min。
20齿驱动轮和X7/10和X8/10之间跳线断开, 最大送丝速度25m/min。
检查更换导丝系统或易损件。
当带遥控器的焊炬连接导送丝机，送丝不能停止
焊炬插头启动线接反。

倒换焊炬插头插针1和2 。

遥控器不工作

遥控器损坏。
遥控器控制电缆短路。
本地/焊炬/遥控开关位置不正确。

更换或修理遥控控制单元。
检查印制板A001上发光二极管H2 是否点亮，不亮则控制电缆短路。
检查本地/焊炬/遥控开关位置。

焊炬开关按下时，程序复位

送丝机机壳和控制板A001或面板P001之间连接松动。
检查印制板和机壳、面板之间
连接。
电磁阀Y001不工作，气流不断或气根本不通

电磁阀Y001或印制板A001损坏。

检查插头X2/10和X2/13控制 电压24伏直流， 如果电压正常，则电磁阀损坏。
焊丝接触工件时，焊接中断

焊炬内启动电缆短路。

用万用表检查焊接电缆和启动电缆。如需要，请修理。
PROMIG 200/300 上指示灯 H12点亮
无保护气或电磁阀不工作。

检查气管, 插头和电磁阀。

启动不正常或焊接中断，无错误信息显示

启动可能与黄铜快速接头体短路或潮气进入。

见下图：
测量启动线( 1) (2) 和快速接头(3)之间电阻，电阻值应大于 2.5 兆欧，修理焊炬或更换快速接头体。

接头测量点 PROMIG送丝机故障排除

错误代码
错误代码
原因
排除方法
ERR 1
在非手工焊接时，焊接方法切换到手工焊
切换到MIG位置，自动恢复
ERR 2
在焊接状态按下了焊枪开关
5秒内松开开关会自动恢复，否则重新启动焊机
ERR 3
在焊接状态按下了焊枪开关
5秒内启动水冷单元会自动恢复，否则重新启动焊机
ERR 4
水冷单元没启动。（没开电源或冷却液过热）
5秒内松开开关会自动恢复，否则重新启动焊机
ERR 5
水冷单元停止焊接。原因：水冷单元断电，循环水路压力过高，冷却液温度过高
排除故障，重新启动焊机
ERR 6
送丝机停止焊接。原因：送丝机和水冷单元通信中断（电缆或接头故障，焊机F12断）
排除故障，重新启动焊机
ERR 7
在气冷状态时，水冷单元打开。（保护水冷枪不在无水状态使用）
排除故障，重新启动焊机
ERR 8
焊枪过热
排除故障，重新启动焊机
ERR 9
送丝机过载
排除故障，重新启动焊机
ERR 10
焊机过热
排除故障，重新启动焊机
ERR 11
没插好跳线5时，PMT焊枪接到送丝机，
排除故障，重新启动焊机
ERR 12
送丝机没关好。仅安装了门开关的送丝机有此故障
排除故障，重新启动焊机
ERR 13
电缆长度校准失败（MX面板）
排除故障，重新启动焊机
ERR 14
送丝机供电电压超过直流70V
排除故障，重新启动焊机

PRO 冷却单元故障排除
日常检查!
-冷却液总量(注意! 如果冷却液沸腾，必须更换，因为这时冷却液已经丧失金属保护功能)
- 用试验开关检查冷却液返回水箱。
- 检查焊接水冷电缆，不要使用泄漏的焊接电缆或软管。
- 检查连接电缆状态。
故障排除表
错误现象
原因
排除方法
指示灯H002亮水泵不工作，马达不旋转

水泵损坏，马达不旋转或无冷却液。
冷却液泄漏。
修理水泵马达或添加冷却液。
修理/更换泄漏冷却液软管。
按图检查。
指示灯H001亮，冷却液正在循环
冷却液过热。

等待冷却液和PTC冷却。

MIG/TIG单元停止焊接，冷却液正在循环
焊接时控制电缆损坏。
控制电缆接触不良。
检查控制电缆。
用万用表检查所有电缆。见插头和电缆图
MIG/TIG焊接不能启动

未焊接时控制电缆损坏，
控制电缆接触不良。
检查控制电缆，用万用表检查所有电缆。见插头和电缆图
焊接中断
焊接时220 V电压断开。

检查电源电缆电压。
检查印制板A001 220V电源电压插头X1/1 - X1/3。
MIG/TIG焊接不能启动

未焊接时220 V电压断开。

检查电源电缆电压。
检查印制板A001 220V电源电压插头X1/1 - X1/3。
冷却液循环正常停止时，指示灯H2闪亮

压力开关损坏或系统中有压力。
按图检查第3点。

用万用表检查印制板A001上X2/1 -X2/2压力开关功能插头
S003未损坏；压力正常0V和压力不足5V。
PROCOOL根本不工作
印制板A001上保险F1烧断。
检查/更换保险F1(630 mA)。

控制 插头和电缆
印制板 A001 插头 X3 控制电缆 X003
1. 串行数据 A. 地
2. +50 伏直流 B. 串行数据
3. 地 C. +50 伏直流

PRO 冷却单元故障排除

水箱零件图
1. 冷却液回水管
2. 调节螺丝
3. 压力开关
4. 冷却液液面指示
检查图
注意！
如果压力指示灯点亮，用测试开关S2液循环操作，按以下步骤检查泄漏：
1.按下开关S2。
2.从水箱注水口检查冷却液返回水箱和冷却液液位合适，检查4(约60 mm)。如果冷却液没有从回水管返回，检查1与KEMPPI 机构联系。
3. 继续按下开关S2和调节压力调节螺丝，检查
4.指示灯H2刚刚关闭。
5.松开开关S2和等大约10 秒和检查指示灯H2不闪。
6.焊接大约20秒，确保没有干扰。
冷却单元

跳线S
X9 A 短路X9/1 - X9/2 缩短焊接后运行时间到15s 仅用于试验
X10 没使用
控制板 A001跳线和插头 ON
F1
慢熔保险，630mA
X8
1
2
3

通电立即启动，不受控制
X8
1
2
3

无功能
X8
1
2
3

PROMIG/PROTIG控制启动

故障排除 POR PROTIG单元

PROTIG A001

PROTIG A002

控制板 A001和A002的跳线和插头
PROTIG 控制板, A001有5个调整跳线，这些跳线一般是连接的（出厂设定）当断开跳线时， 发生如下变化:
X7 复位，不能插上！
X8 从启动插头可以遥控切换MMA/TIG 功能(专用遥控器)
X9 上下坡时间与焊接电流大小无关，时间恒定
(程序版本A9以后，无内置上下坡时间)
X10 自动点焊关闭
X11 下坡下降到最小电流
X12 EEPROM 恢复出厂状态
X17 EEPROM容量512K/256K

PRO TIG单元故障排除
故障排除表
错误现象
原因
排除方法
使用水冷焊炬时焊接不能启动。
E.16或E.17

水冷箱未连接的或控制电缆松动或损坏。
高频干扰。

检查水冷箱连接和控制电缆见控制电缆图。
检查地线，
印制板A002上插头X5和X6。
焊炬无气流
损坏电磁阀Y001或印制板A001损坏。
焊炬泄漏。
检查印制板A001插头X5/1,
X5/2，控制电压24伏直流。
检查焊炬气流。
焊接中断或焊接不能启动
PROCOOL坏。
见PRO冷却单元故障排除。
TIG单元TX或TL面板无显示

控制电缆损坏，PRO电源插头
松动或损坏。印制板A001保险F1烧断。
扁平电缆损坏或松动插头。
印制板A001 EPROM损坏，或损坏的印制板A001。

检查PRO单元和TIG之间控制电缆，控制电压和数据传输正常
见PRO焊接电源排故指南。见控制电缆和插头图。
检查保险F1。
检查扁平电缆和插头，A001印制板，X3和X4和面板之间连接
更换 EPROM，更换印制板 A001。
如下故障:
焊接不能启动
尽管连接了焊炬
RTT 10 调节开关不工作
TIG单元不能识别气/水冷焊炬
控制电缆损坏或松动，
TIGX004损坏，焊炬开关损坏或损坏印制板A001。

按照主控制信号图检查控制线和电压。
TIG不响应遥控控制调节

遥控器损坏。
遥控器控制电缆短路。
检查/修理遥控器，查遥控电缆。见控制电缆插头图控制电压。
焊接有时中断
损坏控制电缆或插头。

检查/修理控制电缆(s)。
见图，制电缆和插头。
无高频或高频弱

印制板A002损坏。

检查/更换保险F1，可控硅V1和V2和A002上快速二极管 V3和V4。
如果高频弱，以调节印制板A002上电位器R18。
TIG单元有时停止焊接, 不同错误代码，如：ERROR4, 11,
13, 15和19
高频干扰。
检查电容C37-C40是否损坏。
查/更换可变电阻R45和电容
C 30。
TIG焊接不能启动，
ERROR 4
MIG单元MMA/MIG选择开关
位置不正确。
改正

PRO TIG单元故障排除

错误代码
错误代码
原因
E.1
无效
E.2和E. 3
数位错误，表明接收单元收到的数据一位或更多数位不正确。可能由于其他设备高频或干扰或PRObus接触不良。
E.4和E.15
数位错误
无来自电源的启动或停止焊接的确认信号 (ACK)。 一般总有确认信号 (ACK)发回发送单元，如果无此信号，发送单元不断地发送信号直到收到确认信号 (ACK)。一定时间后还收不到确认信号 (ACK)，停止发送，发出错误报警信号。数据线(B)损坏或对地短路、高频干扰。
可能由于此前发生错误。
E.5
TIG 位于焊接状态和电源不在焊接状态或相反，由于此前握手信号期间发生错误之间电源和TIG单元，数位错误。
E.6
电源没有从TIG单元收到正确信息或数位错误。
E.7
EEPROM损坏。
E.8
与 E.4 一样，但是发生于焊接期间，不是启动或停止期间。
E.9和E.10
焊机合闸期间发生数位错误。
E.11
起弧时数位错误，开路电压不正常；电源送出表明电弧立即启动,
还可能由于高频干扰，因为高频在此信息期间打开。
E.12
数位错误或来自与DLI 10连接的设备的数据格式不正确。
E.13和E.19
电流数据数位错误。
E.14
接收数位错误，见上。
E.16和E.17
尽管用了水冷焊炬,但没有连接水冷箱或水冷箱因为高频或电路损坏而复位。
E.18
TIG单元处于MMA状态，而电源处于TIG状态或相反，切换状态时数位错误或握手信号错误。
E.20
在待机状态电源向PRObus 发送MMA 设定值，数位错误，见以上描述。
E.21, E22和E.23
与电源同步失败，与电源互检丢失，可能由于此前发生错误，高频干扰。
E.24和E.25
PROCOOL故障：过热，压力不足，电源或电器故障。

故障排除 FOR PRO TIG单元
控制电缆和插头

插针 定义 插头
A 地 XW101/102/103
B 串性数据4800 W101/102/103
C + 50 伏直流 XW101/102/103
D 启动 XW103
E 模拟输入 0 - 5 V XW103
F -
G + 5 V XW103
主控制信号图

功能
X004/PROTIG
A001/PTT
X4/A002 PROTIG
开始
5和3
D和A
X4/8和X4/10
RTT +
1和3
B和A
X4/11和X4/10
RTT-
2和3
C和A
X4/12和X4/10
气冷/水冷焊炬选择
4和6

X4/1和X4/2

18
PRO系列焊机排故指南