空管局模板施工方案(新改).docx

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目录目录 1 1、编制依据 1 2、工程概况 2 2.1工程概况 2 2.2建筑设计概况 3 2.3结构设计概况 3 2.4模板概况 6 2.5工程难点 7 3、施工安排 7 3.1施工部位及工期要求 7 3.2劳动力组织及职责分工 8 3.3施工流水段划分 9 3.4各阶段劳动力配备 11 4、施工准备 11 4.1技术准备 11 4.2机具准备 11 4.3楼板模板及支撑配置层数 12 4.4材料准备 12 5、主要施工方法及措施 14 5.1模架设计 14 5.2主要施工节点做法 18 5.3模板的制作与加工 29 5.4模板及支撑体系拆除 30 5.5模板的存放与维护 31 5.6成品保护 32 6、质量管理 32 6.1质量管理体系 32 6.2主控项目 33 6.3一般项目 33 6.4模板安装质量要求 33 6.5质量控制措施 34 6.6质量管理措施 34 6.7模板材料的质量要求 34 6.8材料进场检验 35 7、季节性施工 36 7.1冬期施工措施 36 7.2雨期施工措施 37 8、安全文明施工管理措施 37 8.1安全施工管理措施 37 8.2文明施工管理措施 39 8.3绿色施工管理措施 40 8.4成品保护措施 40 9、应急预案 41 9.1目的 41 9.2应急救援体系 41 9.3应急救援工作程序 42 9.4应急救援方法 42 9.5预备应急救援工具 43 9.6救援路线图 43 10、模板计算书 45 10.1梁模架计算书 46 10.1.1梁模架计算书（2.8m、500×800梁） 46 10.1.2梁模架计算书（3.8m、400×400梁） 59 10.2顶板模架计算书（3.4m、200mm板厚） 72 10.3墙体模架计算书 85 10.3.1体模架计算书（550mm墙厚） 85 10.3.2体模架计算书（300mm墙厚） 95 10.4柱模架柱计算书 105 10.4.1柱模架计算书（截面尺寸700×700mm） 105 10.4.2柱模架计算书（截面尺寸600×600mm） 116 1、编制依据主要施工规范、规程、法规、图集、标准、施工设计图纸、施工组织设计序号名称编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 2 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 3 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 4 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 5 建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-2016 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011 7 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 8 轮扣式钢管脚手架安全技术规程 DB44/T1876-2016 9 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2005 10 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2015 11 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-2003 12 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-2006 13 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 14 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2004 15 建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及保卫消防标准 DB11/945-2012 16 1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程）施工图纸北京中航筑诚机场建设顾问有限公司 17 1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程）施工组织设计许京川 2、工程概况 2.1工程概况工程名称 1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程）工程地址顺义区首都机场T1、T2航站楼南侧机场综合工作区建设单位中国民用航空华北地区空中交通管理局设计单位北京中航筑诚机场建设顾问有限公司监理单位北京鸿厦基建工程监理有限公司勘察单位中国建筑技术集团有限公司质量监督单位北京市顺义区质量技术监督局施工总包单位北京城建二建设工程有限公司合同承包范围图纸所示全部工程量，主要包括结构工程、建筑工程、装饰装修工程、给排水工程、消防工程、通风空调工程、电气工程资金来源国有自筹合同开工、竣工日期 2017年5月12日~2018年7月18日工期天数合同工期433天质量管理目标合格工程 2.2建筑设计概况序号项目内容 1 建筑功能地下部分 1#楼设备机房、消防水池人防地下室战时人防，平时非机动车库地上部分 1#楼宿舍 2#楼宿舍 2 建筑面积建筑占地面积 2416.66㎡总建筑面积 13550.00㎡地下建筑面积 1640.35㎡地上建筑面积 11909.65㎡ 1#楼建筑面积 8313.43㎡ 2#楼建筑面积 4399.47㎡人防地下室建筑面积 837.1㎡ 3 建筑层数 1#楼 9层/-1层 2#楼 7层 4 建筑高度 1#楼 28.6m（最高点32.2m）；地下一层层高3.6m；首层至八层层高3m；顶层3.05m 2#楼 22.8m；首层层高4.2m；2至7层层高3m 绝对标高 ±0.00m=32.60m 2.3结构设计概况序号项目内容 1 地基形式 1#楼钻孔灌注桩 2#楼天然地基人防地下室天然地基 2 结构形式基础结构形式筏板基础人防地下室框架-剪力墙结构 1#楼结构形式剪力墙结构 2#楼结构形式框架-剪力墙结构 3 抗震设防抗震设防烈度：8度抗震设防类别：丙类 4 结构自防水防水混凝土部位抗渗等级基础底板、基础梁 P6 人防地下室；无上部结构的地下室顶板、梁；混凝土水池、集水坑 P6 5 混凝土强度等级 1#楼地下部分垫层 C15 底板 C35（粉煤灰混凝土）外墙 C40（粉煤灰混凝土）内墙、柱 C40 地下各层梁、顶板 C40 地上部分 1-7层混凝土墙 C40 7-顶层混凝土墙 C30 各层梁、顶板 C30 备注构造柱、过量、圈梁 C20 2#楼地下部分垫层 C15 底板 C35 内墙、外墙 C50 柱 C40 地下各层梁、顶板 C40 地上部分 1-3层混凝土墙 C50 4-6层混凝土墙 C40 7-机房层混凝土墙、框架柱 C30 1-6层框架柱 C40 1-4层梁、顶板 C40 5-7层梁、顶板 C30 备注构造柱、过量、圈梁 C20 人防地下室地下部分垫层 C15 基础 C30 剪力墙 C30 地下室外墙 C30 柱 C40 梁板 C40 楼梯 C30 6 结构断面尺寸(mm) 基础底板厚度（mm） 1#楼500；2#楼500；非机动车库500 部位层数墙柱板梁 1#楼地下一层 200、250、300 500*600 180、 200 200*400、200*500 500*800 首层至八层 200、250 120、150 200*550、200*500 200*800、200*400 250*400 顶层 200、250 120、180 200*550、200*500 200*800、200*400 250*400 2#楼首层 400 600*600 120 400*700、300*550 300*600、200*500 300*700、300*550 400*400、250*500 二层至顶层 300 600*600 120 300*700、300*500 200*500、300*550 350*700 人防地下室 300、400、550 600*600、700*700、300*300 500、800 300*300 7 后浇带 1#、人防地下室： 800mm宽的伸缩后浇带 8 楼梯结构形式梁板式楼梯 2.4模板概况单体人防地下室顶板厚度500、800mm，施工总荷载大于15KN/㎡，属于危险性较大工程，需要专家论证。其顶板模板支设方案详见《1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程）危大工程安全专项施工方案》。部位构件模板形式主龙骨次龙骨支撑体系地下部分筏板基础在垫层上沿结构外边线砌240mm厚砖模 Φ18钢筋三脚架 -- -- 电梯基坑、积水坑等 15厚多层板 100×100mm方木横楞 50×100mm方木竖楞 Φ48.3×3.6钢管对撑柱 15厚多层板 Φ48.3×3.6双钢管柱箍 50×100mm方木竖楞 Φ48.3×3.6钢管斜撑外墙 Φ48.3×3.6双钢管横楞+止水螺栓内墙 Φ48.3×3.6双钢管横楞+穿墙螺栓顶板、梁 15厚多层板 100×100mm方木 50×100mm方木轮扣式脚手架、钢管地上结构墙 15厚多层板 Φ48.3×3.6双钢管横楞+穿墙螺栓 50×100mm方木竖楞 Φ48.3×3.6钢管斜撑柱 Φ48.3×3.6双钢管柱箍顶板、梁 15厚多层板 100×100mm方木 50×100mm方木轮扣式脚手架、钢管楼梯 2.5工程难点 2.5.1管理方面难点由于工期紧张，工程三个单体建筑：1号楼、2号楼、人防地下室划分为3个施工区（一区、二区、三区）进行管理，三个施工区又分五个施工段，多个施工段同时投入劳动力、周转材料进行施工，确保工期目标实现。施工队设三个木工班组，并要求每次验收班组长必须参加，以便发现问题及时整改。 2.5.2技术方面难点项目技术难点解决办法 1 1、2号楼地上部分墙体顶板整体支模 1、严格控制墙体位置及模板垂直度等问题，发现问题及时调整 2、墙体支模不合格严禁顶板支模 3、墙体、顶板支撑架体分开验收 2 1号楼地下一层消防水池墙体与外墙形成双墙且存在高差 1、双墙之间模板采用20mm厚挤塑板； 2、螺栓采用Φ16止水螺栓；（由于墙体较厚所以止水螺栓选择较Φ16） 3、在剪力墙钢筋绑扎前，需要对剪力墙的钢筋重新调整，尽量避开螺栓的位置；然后，采用专门的梯子筋，来确保绑扎时候的准确定位；两面墙均匀浇筑，严禁一面浇筑完成再浇筑另一面，振捣时不得损坏挤塑板。 4、严格管理，杜绝攀登踩踏的现象，保证位置准确无误；双墙混凝土浇筑时，需要有人旁站。 3、施工安排 3.1施工部位及工期要求项目栋号开始日期完成日期备注 1#楼 2017年11月30日 2018年6月10日根据现场施工情况动态调整 2#楼 2017年11月30日 2018年6月10日人防地下室 2017年3月28日 2018年7月30日 3.2劳动力组织及职责分工 3.2.1施工组织机构图 3.2.2管理人员职责分工为优质高效的组织好模板工程施工，由项目总工程师负责各部位模板的设计，选派一名有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底，进行技术、质量、进度、安全等管理。姓名职务职责魏业军项目经理全面安全监督管理工作许京川总工程师方案审核并组织编制专项施工方案罗天俊生产副经理生产组织及交底落实郭喜鹏技术员方案编制及技术交底和现场指导交底编制及现场检查过程质量控制王兴春质量员质量检查及验收张利军材料部长材料进场及验收郭金领安全主管负责架子及防护措施检查、落实模架方案 3.2.3劳务分包单位职责分工挑选有经验的劳务队伍进场，作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。各劳务队模板班组设两名班组长分别负责水平构件和竖向构件的模板工程施工，设两名专职模板质检员负责模板工程的质量控制。 3.3施工流水段划分根据现场实际情况需要，将拟建工程划分为三个作业区，并根据后浇带位置将1号楼及人防地下工程划分成两个施工段，由于二号楼单层建筑面积570㎡（扣除中庭60㎡）较小且设计未设置后浇带，所以二号楼单层整体为一个施工段。一区、二区同时施工；三区由于地下联通管线问题根据现场实际情况确定。分区 I段 II段一区（1#楼） 1-15轴以东1.4m/A-G轴 16轴以西0.8m-33轴/A-G轴二区（2#楼） 1-6轴/A-D轴（整体为一个施工段）三区（人防地下室） 1-5轴以东2.4m/A-C轴 6轴以西4.9m-9轴/A-C轴施工现场流水段划分平面图 3.4各阶段劳动力配备劳务队工种人数 1、2号楼基础施工阶段各施工队劳动力分配木工 15 壮工 4 1、2号楼主体及人防地下室施工阶段各施工队劳动力分配木工 20 壮工 5 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系。 4.1.2认真考虑模板施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑各结构部位模板体系 4.1.3技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对周转料租赁站、模板厂家进行实地考察,提出具体要求，签定有关协议。 4.1.4隔离剂送样复试，合格后才可使用。选用水性脱模剂（海藻酸钠），隔离剂在使用过程中，要防止污染钢筋和结构完成面。涂刷脱模剂时操作要迅速，结膜后，不要回刷，以免起胶。隔离剂涂层要薄而均匀，不得太厚否则容易剥落。 4.2机具准备 4.2.1劳务分包队伍提前准备好自备工具，如扳手、锤子、墨斗、线坠、钢丝钳、水平尺、钢卷尺、塞尺等。 4.2.2主要施工机具计划序号机械名称规格数量每台功率KW 进场时间 1 塔吊 ST60/15 1 90 2017-9-20 2 电锯 BX-300 1 4 2017-9-20 3 压刨机 Φ10-40 1 4 2017-9-20 4 无齿锯 JG-400 2 3 2017-9-20 5 钻机 / 2 90 2017-9-20 6 电焊机 2X7-500 3 25 2017-9-20 7 砂轮切割机 JG-400 1 2017-9-20 8 水准仪 DZS3-1/AL332 1 2017-9-20 9 激光铅垂仪 DZJ-3 1 2017-9-20 4.3楼板模板及支撑配置层数 4.3.1 本工程基础、主体结构均采用覆膜多层板模板；一号、二号楼地下部分及人防工程分开浇筑，地上部分墙体、顶板同时支设模板，同时浇筑混凝土。根据不同部位模板工程的施工方法、拆模时间和周转情况，配备足够的模板及支撑，保证施工进度及施工质量。顶板模板配模：按照楼层保证连续四层支顶的顶板模板及支撑体系，多层板根据要求进行替换，保证混凝土成型效果。墙体模板配模：保证两层墙体模板及支撑体系材料的投入。独立柱模板配模：由于柱筋绑扎速度较快，柱模合模校正速度也较快，为加快施工进度和节约租赁材料，柱模按1个流水段进行配模，在一个流水段内快速流动合模浇筑混凝土，为顶板支模节约时间。 4.3.2对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，覆膜多层板一般周转次数为5次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 4.4材料准备 4.4.1做好建筑模板、钢管、扣件、方木、多层板等主要材料的进场准备。 4.4.2所有材料进场均应由材料员、工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。 4.4.3提前做好止水钢板、穿墙螺栓等各项预埋件的加工。 4.4.4方木进场时必须四面刨平刨光并报验后才可投入使用。 4.4.5材料检验：材料进场应由材料员、工长、质检员负责相应材料进场的检验，合格后方能进入现场投入使用，否则退场（具体检查内容及方法详见本方案6.8节材料进场检验内容）。模板施工材料列表序号材料名称使用部位 1 100×100mm方木梁、板模板主龙骨 2 50×100mm方木梁、板、墙、柱模板次龙骨 3 15mm厚覆膜多层板模板 4 轮扣架顶板、梁支撑体系 5 Φ48.3×3.6mm钢管框架柱、墙主龙骨 6 可调U托Φ36×600mm 基础结构；主体结构顶板、梁底、支撑体系 7 Φ14穿墙螺栓基础结构；主体结构内墙对拉螺栓 8 Φ14止水螺栓基础结构外墙对拉螺栓（30×30止水片） 9 Φ16止水螺栓消防水池处双墙对拉螺栓（30×30止水片）主要材料使用计划表材料名称（规格）单位 1# 2# 共计备注 15mm厚覆膜多层板㎡ 7460 2640 10100 50×100mm×2000mm方木根 28404 8827 37231 100×100mm×2000mm方木根 6200 3265 9465 Φ48.3×3.6mm钢管 m 12000 35000 47000 U托Φ36×600mm 根 1228 846 2074 Φ14止水螺栓根 2592 - 2592 Φ14对拉螺栓根 3888 430 4318 Φ16止水螺栓根 1000 - 1000 轮扣式立杆 m 15728 10846 26574 轮扣式拉杆 m 30965 21355 52320 海绵条 m 83552 29568 113120 5、主要施工方法及措施 5.1模架设计 5.1.1梁模架设计构件施工部位层高（m）净高（m）梁截面尺寸（mm）支撑体系梁底龙骨梁侧龙骨梁 1、2、号楼及人防地下一层-9层 3-4.2 2.20-3.80 200*400、200*500 200*550、200*500 200*800、200*400 250*400、500*800 400*700、300*550 300*600、300*700 300*550、400*400 250*500、350*700 300*300 支撑体系选用：垫木+Φ48.3×3.6钢管支撑+U托次龙骨50×100mm方木，间距100~135mm；主龙骨1200×100×100mm方木，间距600mm。次龙骨：50×100mm方木，横放两道，分别固定于侧梁顶部和底部。主龙骨：100×100mm方木，间距600mm竖向布置与次龙骨钉牢。梁高大于700mm加φ14对拉螺栓两道，对拉螺栓纵向间距400mm（居中布置）；横向间距500mm。 5.1.2板模架设计构件施工部位层高（m）净高板截面尺寸（mm）支撑体系次龙骨主龙骨自由端板 1号楼地下一层 3.6 3.40-3.42 180、200 Φ48.3×3.6轮扣式脚手架立杆横向间距900mm、纵向间距600mm，步距1200；选用垫木+LG（1800）+LG（1200）+U托（100~120）次龙骨50×100mm方木，间距200mm 100×100mm方木，间距900mm 不大于650mm 首层-9层 3-3.05 2.85-2.93 120、150、180 Φ48.3×3.6轮扣式脚手架立杆横向间距900mm、纵向间距600mm，步距1200；选用垫木+LG（900）+LG（1500）+U托（150~230） 2号楼 1层 4.2 4.08 120 Φ48.3×3.6轮扣式脚手架立杆横向间距900mm、纵向间距600mm，步距1200；选用垫木+LG（1800）+LG（1800）+U托（170) 次龙骨50×100mm方木，间距200mm 100×100mm方木，间距900mm 不大于650mm 2-7层 3-3.05 2.88-2.93 120 Φ48.3×3.6轮扣式脚手架立杆横向间距900mm、纵向间距600mm，步距1200；选用垫木+LG（900）+LG（1500）+U托（180~230）人防地下一层 3.2 2.70-2.40 500、800（柱帽）详见《1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程）危大工程安全专项施工方案》 ~ ~ ~ 5.1.3墙模架设计构件施工部位层高（m）净高（m）墙截面尺寸（mm）次龙骨主龙骨支撑体系墙 1、2、号楼及人防地下一层-9层 3-4.2 2.20-4.08 200、250、300、400、550 50×100mm方木间距250mm，竖向布置 Φ48.3×3.6mm双钢管横向布置间距500mm从下至上依次排布（200+500+500+500+500）~（200+500+500+500+500+500+500+500）并用Ф14对拉螺栓紧固 Ф48×3.6钢管斜撑，水平间距1800mm；竖向上部设置一道，墙高2/3处设置一道，墙高1/3处设置一道（注：对拉螺栓纵向间距随双钢管间距布置，横向间距500mm；最上道双钢管距墙上口不得大于500mm） 5.1.4柱模架设计构件施工部位层高（m）净高（m）柱截面尺寸（mm）次龙骨主龙骨支撑体系柱 1、2、号楼人防地下一层-7层 3~4.2 2.40-3.80 300×300、500×600、500×500、600×600、 50×100mm方木竖楞每面等距布置4~6道 Φ48.3×3.6mm柱箍间距400mm从下至上依次排布（200+400+400+400+400+400）~（200+400+400+400+400+400+400+400）同墙体支撑 700×700 50×100mm方木竖楞每面等距布置6道 Φ48.3×3.6mm柱箍间距500mm从下至上依次排布，（200+400+400+400+400）；并每面增设一道Φ14穿墙螺栓，竖向间距同柱箍同墙体支撑 5.2主要施工节点做法 5.2.1基础垫层模架本工程基础垫层厚度为100mm厚C15混凝土，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用Ф16mm钢筋钉在基底土层上，钢筋间距1000mm，长度500mm，钉入基底300mm。垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观基础垫层模板支设施工图 5.2.2基础底板模架（1）外侧采用砖模；沿基础底板外边线外返100mm根据不同底板厚度砌筑底板以上300mm高240mm厚灰砂砖墙做为基础底板外侧模板，同时兼做为底板防水保护墙。（2）砖模砌筑高度=基础底板厚度+底板导墙高度+防水保护层厚度局部砖模高度需调整时按照前述等式计算最终高度。（3）根据设计要求，基础底板浇筑要求四周同时浇筑300mm高导墙，导墙顶部1/2厚度处埋置止水钢板。导墙内侧模板用15厚覆膜多层板+50×100mm+100×100mm方木组成。钢筋绑扎时设置Ф18三角支撑@1000mm作为导墙支撑。（4）底板导墙处外墙导墙及基础底板砖模施工节点详见下图：为保证砖墙稳定性，选用50×100mm方木（横向间距1500mm、纵向间距300m）回顶。外墙导墙节点图 5.2.3集水坑、电梯基坑模架集水坑、电梯基坑模板利用15mm多层板后背50×100mm、100×100mm方木拼成整体模板,再用Φ48.3×3.6钢管支撑做成整体内模,间距500mm，模板支设方式大样图如下图所示。集水坑、电梯坑模板支立节点图 5.2.4梁、板模架设计 5.2.4.1梁模架设计由于梁板结合处存在高差，且不符合模数，所以梁支撑体系采用Ф48.3×3.6钢管支撑；钢管支撑自由端不大于500mm；梁底支撑立杆间距600mm，横杆应每3跨与两侧模板支撑体系连接牢固，保证支撑体系整体稳定，横杆间距不大于1200mm。当梁高大于700mm时加Ф14对拉螺栓两道，对拉螺栓纵向间距400mm（居中布置）；横向间距500mm。梁支撑选用表采用梁截面为500×800mm模架支撑设计选用3道承重立杆 200×500、200×550、200×800、400×700、300×550、300×600、300×700、250×500、300×500、350×700、500×800 采用梁截面为400×400mm模架支撑设计选用2道承重立杆 200×400、250×400、400×400、300×300 500×800梁模架支撑示意图 400×400梁模架支撑示意图 5.2.4.2顶板模架设计模板起拱：多层板根据现场实际情况拼装，梁跨度大于或等于4m且小于9m时，模板按跨度的1/1000-3/1000起拱，当为悬臂梁时，按悬臂长度的1/1000-3/1000起拱，且起拱高度不小于20mm。选用方木均须做防潮防变形处理，支撑为轮扣式脚手架加上下可调节支座，轮扣架自由端不大于650mm；立杆下部统一垫方形垫块；垫块方向同主龙骨。标准层高3m模板支撑示意图 4.2m层高模板支撑示意图 5.2.5墙体模架设计本工程一号、二号楼地下部分及人防工程分开浇筑；地上部分墙体、顶板同时支设模板，同时浇筑混凝土。墙体、顶板模板同时支设时，于墙体模板下口设置一板条，方便达到强度后进行模板拆除。 5.2.5.1对拉螺栓设计消防水池墙体、外墙及人防墙体采用止水型对拉螺栓（30×30止水片）。内墙及地上部分墙体采用M14普通对拉螺栓。穿墙塑料套管长度大于墙厚150mm。 5.2.5.2模板接缝处理先安装墙体内侧模板，再安装外侧。安装从墙体两端开始，先放置阴角模，再依次安装平面模板，交接处用U型卡固定，每边不少于4个。 5.2.5.3外墙模板外墙模板采用双面支撑的固定方法，并增设止水穿墙螺杆。支撑采用Φ48.3×3.6钢管斜撑及可调顶托加固，保证墙体垂直度。每道墙设钢管斜撑三道，跨度方向间距1800mm，斜撑与底（顶）板的水平夹角不得大于45°，内模支撑用预埋的钢筋地锚固定，外模支撑于基坑边坡混凝土护壁上，如后图所示。 5.2.5.4地锚设置为固定钢管斜撑，底板及顶板施工时预埋一根地锚，地锚与板钢筋同时绑扎。斜撑地锚螺栓节点图基础导墙处外墙支撑体系剖面示意图标准层内墙支撑剖面示意图 5.2.5.6消防水池处双墙模板支撑体系本工程地下一层设置消防水池，消防水池净高2.36m，地下一层净高3.42m，双墙主次龙骨间距、φ16止水螺栓间距同内墙设置，双墙中间间距过小不适宜拆模，所以模板采用挤塑聚苯板代替木模板，对拉螺栓穿过双墙及挤塑板，保证模板稳定牢固；双墙高差处增设φ14@200mm梯子筋，作为高低差处模板的固定支架以保持稳固。地下一层消防水池处双墙模板支撑体系剖面示意图 5.2.6框架柱模板 5.2.6.1柱模内部应在支模前设置钢筋顶杆以便控制柱断面尺寸。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。现场根据流水段进行独立柱模板的配置，并采取定型定用的方法，不随意裁切更改。 5.2.6.2为保证方柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设三道斜支撑，斜支撑水平夹角45～60°，支顶在Φ20地锚上；柱上部施工时在柱周围搭设轮扣式脚手架，此架体为柱模板支撑加固架，架体提前搭设，支模时作为操作平台使用。独立柱模架平面示意图独立柱模架立面示意图 5.2.7楼梯模架 5.2.7.1楼梯模架设计表同本层模板支撑体系选型主龙骨底部U托内设置一三角木楔，侧模三角部分用小块镶补 5.2.7.2楼梯间模板支撑体系同顶板模板。 5.2.7.3楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。 5.2.7.4非标准层楼梯模板采用覆膜木胶合板，侧模三角部分用小块镶补，楼梯板梁支撑见下图：楼梯板梁支撑示意图 5.2.8特殊部位模板设计 5.2.8.1预留洞口模板设计（1）墙体预留洞口大于500mm洞口模做法同地上门窗洞口模，小于500mm洞口模用15mm厚多层板制作，其上下左右四角采用同标号水泥垫块。如下图所示。小于500mm墙体预留洞模板配模示意图（2）顶板预留洞口水电专业预留洞采用同多层板预留，管道井、烟风道等预留洞均采用梳子板的形式，将多层板锯成条状，沿板筋间隙插入，起到阻挡混凝土的作用。同时洞内的板筋不断，起到保护防止坠落的作用，待准备安装管道式再将该部位钢筋割除。（洞边加筋仍需按结构图纸施工） 5.2.8.2门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚覆膜多层板与50mm厚的木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开200mm×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示：门窗洞口模板方形预留洞模具做法与普通门窗洞口模板相同，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。门窗洞口模板示意图 5.2.8.3施工缝模板设计（1）顶板后浇带模板顶板后浇带面板采用15mm覆膜多层板，次龙骨为50×100mm方木间距200mm，主龙骨为100×100mm方木，立杆采用Ф48.3×3.6轮扣式钢管支撑间距600x900mm。本工程后浇带为800mm宽，两侧采用快易收口网，上下均与上下铁钢筋绑扎牢固，后浇带处模板支撑体系模板、主龙骨均与两侧断开布置（如下图），搭设顶板模板时同时搭设，后浇带立杆步距同顶板支撑。其他部位模板在达到条件拆除时，为保证后浇带处支撑体系稳固，两侧距后浇带处最近一跨不得拆除，至少保留三跨支撑保持稳定。顶板后浇带支设示意图（2）底板后浇带模板底板以及墙体后浇带采用快易收口网沿后浇带方向布设，Φ16 钢筋作为支撑，间距300mm，用铁丝绑扎于主筋上，底板后浇带底部做防水卷材加强层。如下图所示：底板后浇带示意图（3）地下室外墙后浇带模板墙体后浇带模板采用齿形模板留设成平缝，地下室外墙后浇带两侧加设膨胀止水条，快易收口网用绑扎丝固定于两侧钢筋上，做法如底板后浇带。 5.2.8.4顶板布料杆等集中荷载部位支撑加强顶板支撑上部有布料杆等集中荷载时，顶板支撑时应采取加强措施保证该部位模板与支撑体系不下沉变形。顶板模板支设时先根据混凝土施工方案确定布料杆的位置，在布料杆的支座区域进行立杆的加密间距调整为每两根立杆中间加设一根立杆，即立杆间距1200mm方向改为立杆间距600mm，立杆间距900mm方向改为立杆间距450mm，并增加水平剪刀撑使整个支撑体系连成整体。 5.3模板的制作与加工多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误，模板拼缝处设置海绵条保证拼缝密实。木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。墙体模板由各劳务队加工制作，加工过程中技术质量人员应定期到加工区进行质量检查，加工为完毕后按照合同标准对模板的加工质量进行验收，并进行安装试拼，如达不到要求则退场重新返工。门窗洞口模和柱模加工完成，必须经项目部验收合格后才可使用。梁模板制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法 1 周边宽度 -1 尺检 2 表面平整 ±1 2m靠尺 3 对角线差 ±2 尺检顶板模板制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法 1 长度、宽度 ±1 尺检 2 对角线差 2 尺检外加工模板制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法 1 平面尺寸 -2 尺检 2 表面平整 2 2m靠尺 3 对角线差 3 尺检 4 螺栓孔位偏差 2 尺检 5.4模板及支撑体系拆除 5.4.1 木模板墙模板拆除 5.4.1.1墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时即可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板。 5.4.1.2拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 5.4.1.3拆除后的框架柱阳角处应及时做好成品保护 5.4.2门窗洞口模拆除门窗洞口模拆除时，先松转角处定型钢角模的勾头螺栓，然后拆除面板，拆除时严禁硬撬砸洞口模，先从底部的龙骨着手，然后是顺底部向上撬出侧面模，最后将角模拆出。狭小洞口内的模板拆除应提前将洞口内照明设施做好，若洞口封闭，应将洞口敞开通风且要达到持续通风效果的施工条件下再进行模板拆除，当作业时要求施工班组安排至少两人以上进行作业施工，不得单独一人进行施工。过大洞口模板拆除时，需由专业施工队伍搭设操作架进行模板拆除作业，当作业时要求施工班组安排至少两人以上进行作业施工，不得单独一人进行施工。 5.4.3顶板、梁模及支撑系统拆除 5.4.3.1顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度≤8m）方可拆除。跨度>8m的顶板，悬挑板拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。试验员取得同条件混凝土试块抗压强度试验报告后，通知主管工程师，经项目总工程师签署拆模申请后由工长通知施工队拆除顶板、梁模板。 5.4.3.2顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的多层板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。 5.4.3.3为保证混凝土外观效果，避免出现应力集中产生裂缝，顶板支撑应连续支顶4层，即配备两层材料，按进度周转使用。不得仅保留施工层支撑。现浇结构拆模时所须混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件－ ≥100 5.4.4顶板后浇带支撑系统拆除 5.4.4.1顶板后浇带支撑体系在搭设时与顶板后浇带同步搭设，拆除顶板支撑体系时后浇带支撑体系不得拆除，后浇带两侧各一跨支撑体系不得拆除，保留至浇筑完顶板后浇带并达到强度后拆除。 5.4.4.2 顶板浇筑后浇带时留置同条件试块，达到50%强度后

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