模板安装与拆除工程技术交底.docx

工程名称
天一城国际商业中心
交底部位
模板安装与拆除工程
工程编号

日 期
2010.5.17

交底内容：

1. 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 多层板板块、50×100木方、Ф48×3.5mm钢管、扣件、Ф14对拉螺栓、可调早拆翼托
1.1.2 脱模剂：水质隔离剂。
1.1.3 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2. 作业条件
2.1 模板设计：
2.1.1 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.1.4 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.1.5 模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.1.6 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移（地下室外墙和消防水池严禁采用焊制无止水片的水平支杆）。
2.1.7 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3 . 施工工艺
3.1 柱模板安装工艺：
3.1.1 工艺流程：
搭设安装架子
→
模板安装就位
→
检查对角线、垂直、标高和位置

安装墙、柱箍等加固件

安有梁口的柱模板
→
全面检查校正（自检）
→
群体固定
→
校正、预检验收

报验监理验收
→
混凝土浇筑

3.2 墙板、顶板预留洞模板
小于150mm洞，预留小木盒，15mm厚多层板钉制。
大于150mm水电预留洞模板，50×100木方作背楞，15mm厚多层板面层，中间设十字撑。
门窗洞口：50×100木枋背楞，15mm厚多层板面层，宽度同墙厚，四角（门二角）设角钢合页，外侧角钢“∟”100×10、内侧角钢“∟”60×5角钢。中部用80×100木方设十字撑，角部设斜撑。见下图示意：

墙板上所有预留洞侧面与模板接触处均粘贴20×10海绵条，以防漏浆。
3.3 基础筏板、地下室剪力墙模板设计
基础筏板采用240砖胎膜，砌筑高度700mm，地下室墙模板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100，净距200，竖向使用，接触模板一侧及背面两面压刨，尺寸偏差小于1mm。主龙骨为2Φ48钢架管，竖向间距600。墙体模板设Φ14对拉螺栓，墙体模板底部往上2.0米范围以内竖向间距400，水平间距500，以上竖向、水平间距随墙体高度适当增大间距到500-600mm。
3.4 外墙模板
地下二层墙体模板，先施工外墙墙体模板，再施工框架柱模板。外墙采用多层板模板，50×100mm竖向木枋，间距不大于300mm,外墙导墙以上墙体模板安装高度从导墙顶至地下二层顶板梁底一次安装，墙体模板加固，采用φ48双钢管通过φ14对拉螺栓连“蝴蝶”形扣件固定，对拉螺杆按400×400的间距设置，在肥槽部位搭设双排脚手架，铺脚手板。外墙外模用一端带可调丝杆的钢管加固，钢架管水平、竖向间距1200mm，架管另一端支顶在边坡上（见下图）；外墙内侧及内墙模板利用满堂扣件式钢管脚手架加固。满堂脚手架设斜撑及纵横剪刀撑，剪刀撑间距≤6000。

3.5 内墙模板
内墙模板加固时，沿墙两侧设钢管斜撑，纵向间距1000，沿墙高方向间距≤1500，斜撑与满堂架连接，端部设可调丝杠，用来校正模板的垂直度；内墙螺栓外侧设塑料套管，以便螺栓的重复使用。见下图示意；

门、窗洞口模板四周用Φ12钢筋焊制定位撑，间距<400，顶杆端部蘸防锈漆，并与墙体附加筋焊接牢固。水、电预留洞口四周各设置2Φ10附加钢筋，附加钢筋与周围钢筋焊接牢固，防止洞口模板位移。
3.6 楼板模板施工
3.6.1.楼板模板
模板选用15厚多层板，次龙骨为50×80木枋@250，主龙骨为50×100mm双层木枋，其间距为900mm,不大于1000mm，木枋表面刨平以保证与模板接合面平整。根据房间净尺寸和所采购多层板的规格，制作顶板模板，板缝间用塑料胶带密封或采用钉薄铁皮，以防漏浆。模板支撑采用扣件式钢管搭设满堂脚手架和可调节钢支撑体系。立杆纵横间距≤600mm，纵横水平拉杆设置为：第一道距楼地面200，以上每隔1.2米设一道。立杆顶部安放可调顶托。主龙骨间距同立杆间距。见下图示意：

3.6.2 防止漏浆措施
在铺设多层板时，多层板的长向平行于次龙骨，在多层板长向拼接处设置次龙骨，防止混凝土出现错台现象。板与板间采用硬拼缝，拼缝小于2mm，当拼缝大于2mm时，缝隙刮腻子；多层板与混凝土交接处粘贴20×10海棉条，预防漏浆。
3.7 框架梁模板
框架梁模板采用15厚多层板，梁模采用梁侧模包底摸，板模压梁侧模方法。
梁侧模：水平次龙骨为50×100木枋@250，竖向Φ48钢管主龙骨@600。梁侧加固使用钢管斜撑@600；梁底支架，立杆纵距同梁侧钢管斜撑@600，横距为梁宽加500。在梁底居中位置增加一排立杆，纵距@600。梁底模为50×100木枋，横向设置，间距@200。梁高大于700mm的梁采用Φ14对拉螺栓，螺栓处采用带孔的小模板以方便穿螺杆见右图示意；

3.7.1.防漏浆措施
在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阴角处粘贴海面条、挤紧，梁模与柱模在柱模板上根据梁截面尺寸预留梁口，即采用柱模包梁模，在梁、柱模板交接的阴角处粘贴海面条、挤紧。
3.8 梁板模板起拱
跨度大于4.2m的梁，模板按图纸要求起拱，图纸无明确要求时按跨度的1/1000-3/1000起拱(不大于30mm)。
3.9 墙体后浇带（施工缝）模板:墙体后浇带（施工缝）处端部用钢板网封挡，并按设计要求设止水带。
3.10 框架柱模板
3.11 框架柱模板:采用15mm厚多层板，使用钢管柱箍或预制型钢柱箍，
柱采用50×100mm木枋作为竖向木筋，间距200mm，面板采用15mm厚多层板，用Φ14对拉螺杆加固；柱箍间距，第一道离地200，柱高2.4m以下每道道间距400，以上为500-600mm。柱模板沿柱高每隔2m左右留设一个门子洞，作为混凝土浇捣口。
3.11.1.柱模板加固
先在现浇板上预埋Φ25短钢筋，预埋位置从柱根部起稍大于柱高长度，每面设置6根，用于柱的模板垂直度校正及加固。在柱根部距柱面300处每面预埋2根Φ25短钢筋头，用作柱的根部定位。见下图示意；

3.11.2.柱模支设高度
当与柱相连的框梁底标高不一致时，以较低的梁底为准。
3.11.3.堵缝
混凝土浇筑前，用干硬性水泥砂浆封堵柱根部，以防漏浆；为防止角部漏浆，在角部钢模交接处挤20×10海绵条。
3.12 楼梯模板
楼梯模板采用15厚多层板，主龙骨为50×100双层木方，次龙骨为50×100木方；楼梯安装如下图：

4. 顶梁板支撑体系方案
本工程支撑系统采用钢管脚手架，多层板作为梁、板底模。材料规格：钢管Ф48×3.5、木方50×100、多层板15mm，上、中各设一道水平杆，板下钢管间距600mm，梁下钢管间距500mm，梁下小横杆间距300mm。模板选用15厚多层板，次龙骨为50×100木枋@250，主龙骨为50×100mm双层木枋，其间距为600mm,不大于700mm，纵横水平拉杆设置为：第一道距楼地面200，以上每隔1.2米设一道。立杆顶部安放可调顶托。主龙骨间距同立杆间距。
4.1.顶板支撑体系方案
4.1.1.顶板模板选用可调节钢支撑系统。支撑间距为600×600，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。
4.1.2.顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑，养护支撑间距不大于2m，跨度小于2m时也须设1根养护支撑。过梁L＜2400时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L≥2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1200。
4.1.3.立杆高度为3500mm，水平横杆用钢管（Ф48×3.5），用扣件连接，共搭设五道水平横杆。
4.1.4.按混凝土结构工程质量验收规范规定GB50204－2002的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度按图纸设计要求起拱，图纸设计无具体要求时为全跨长度的1/1000-3/1000。
4.2.梁模设计
4.2.1.梁模采用梁侧模包底摸，板模压梁侧模方法。
4.2.2.梁侧模及底摸采用多层板。（δ=15mm）
4.2.3.梁侧模采用50×100方木做竖向背楞，当梁高小于700mm时，间距取≤350mm；当梁高大于700mm时，间距宜≤300mm，并采用Ф14对拉螺栓加固，梁底沿长度方向设Ф48钢管@500mm做水平支撑背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为400mm，不得大于500mm。
4.1.4.梁底模背楞采用50×l00木方。
螺杆的间距和拉力满足要求，同理，框架柱柱箍采用Φ14对拉螺栓和【型钢加固，竖向间距400mm。
5. 模板的拆除
5.1.拆除原则：先支的后拆，后支的先拆。
5.2.侧模拆除：墙体模板拆除时，必须保证棱角不因模板拆除而破坏，墙体混凝土强度不小于1.2Mpa。
5.3.顶板模板拆除：拆除时先拆除梁模板，在拆除板模板。模板拆除时，每跨支撑及模板拆除后及时运走码好。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。所有模板拆除时由项目安全员填写模板拆除申请，经项目部技术负责人批准后进行拆除。模板拆除时同条件混凝土强度必须满足下表要求。

构建类型
构件跨度（m）
同条件混凝土试块强度（%）
板<
≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件

≥100
5.4.顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。
6. 模板施工技术措施
6.1.在梁、板模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关（模板施工质量控制程序如下图所示）：
6.2.模板需进行设计、计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载，必须确保模板施工质量及安全。
6.3.模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
6.4.浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，夜间施工应准备好照明灯具，发现异常情况及时加以处理。
6.5.顶板及梁板为现场拼装，采用硬拼的施工方法，按图纸进行下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。
6.6.标高控制:顶板、梁模板施工前在属相结构插筋上用彩色电工用胶带放设标高控制线，每跨间拉对角检查板面高度。
6.7.垂直度控制措施：竖向结构施工时，独立柱每面吊线坠不少于2次，墙体每跨不少于3个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。
6.8.其他措施：
模板在施工前应做好各项技术交底，对施工操作人员要进行岗前培训。建立拆模申请制度。具备拆模条件后填写模板拆除申请单，有技术负责人签字认可后方可拆模。模板脱模剂一律采用水性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后在涂刷脱模剂。
7. 雨季施工
7.1.模板堆存场地应采用C20混凝土硬化，地面要平整，并且要有一定的坡度，要做好排水措施，，雨后及时检查场地情况，严禁积水，防止模板受积水浸泡而变形。
7.2.水性脱模剂应在模板安装前涂刷，防止受到雨水冲刷，被雨水冲刷掉的脱模剂要重新涂刷。
7.3.现场堆放的方木、木板、脚手板、模板、扣件、钢管要对方整体，离开地面高度部小于200mm，雨天采用塑料彩条布覆盖防雨。
7.4.木工用机械和配电箱均搭设防雨棚和防雨罩，并有接零保护、接地保护，雨后要检查漏电保护装置是否临灵敏、有效及线路绝缘情况是否良好，由现场电工做好检查记录，并上报项目部。
7.5.加强防汛成员的防汛知识的培训工作，明确各人责任，使其做到能应付各种基本防汛任务。
8. 质量保证措施
8.1.班组长交底
为达到工程的规范要求质量标准，分部分项模板工程施工前由木工板组长向操作工人进行技术交底和安全交底，确保每个操作工人熟悉操作方法和要求，特别工程项目所有管理人员及模板工程操作人员在开工前应经过业务知识技能培训，以提高全员素质。培训的内容包括：组织员工进行优质工程的参观学习。加强对新规范、新标准的学习，特别注重本工种的相关要求和质量标准，明确项目质量目标。
8.3.样板引路
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每分项工程在大面积操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。本工程在施工段地下3层墙、柱梁板进行木工模样板项的施工，由项目部技术负责人组织质量员、木工工长和技术工人按照施工标准和要求进行墙柱支模、梁顶板的支模施工，经
监理、施工单位验收符合标准后，组织全体木工进行参观学习后，方可进行大面积的施工。
8.4.交接检验
在接收上道工序的墙柱钢筋和顶板混凝土时，要办好交接手续，做好交接检验纪录、隐检及评定记录，相关内容要填写完备、正确。由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。
8.5.施工控制
施工期间施工人员随时进行自检、互检，由班组长监督执行。报工长验收前填好自检、互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在质量问题责令整改，并进行记录，将其作为验收的重点检查点。不合格的分项、分部工程必须返工至合格，并执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。
8.6.自检互检
报工长验收前填好自检互检记录。经工长进行检查合格后，通知质检员验收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量点进行重点检查。做好评定及预检记录。然后通知监理验收。在混净土浇筑拆模后，质量员会同木工工长及时对混凝土的质量进行验收，以此验证模板的质量对结构质量的反映结果，最后对验收状态进行标示。
9. 质量通病预防措施
9.1.加强对全体施工人员质量意识的教育和争创优质工程的宣传工作。确定模板分项工程的必控工序为：大模板加工制作验收、加固、校正，竹胶板模的阴阳角节点、梁柱节点处理、丁字墙节点连接，楼梯支模防错台，后浇带支撑，梁板起拱等。
9.2.做到班组操作前有交底，操作重有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。
9.3.分项模板工程施工前必须办好与班前工序的交接手续。签认齐全，否则不准施工，严格执行三检制。
9.4.模板组装前要清扫墙体内杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度，并将其加固固定，最后进行二次验线。小模板之间的拼缝要严密。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。
9.5.模板整体稳定性及不跑模措施：
9.5.1.保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。
9.5.2.紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。
9.5.3.模板自身应具有足够的强度、刚度模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。
9.5.4.浇筑墙柱时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.50米，以避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。
9.5.5.支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物。9.5.7.认真振捣密实，操作人员应将振捣的插点均匀排列。局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。
9.5.6.支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应由专用模具加工，长度严格控制，无锯齿截断，磨去飞边。
9.5.7.浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题时应及时汇报与处理。
9.6.防漏浆措施
在顶板混凝土浇筑后，用2m长大杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧，柱子四周一定要平整。支模前在弹
好的模板位置外侧5mm处粘贴1cm厚、3m宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆。顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。
10. 质量标准
10.1.主控项目
在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
10.2.一般项目
10.2.1.浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
10.2.2.固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，并安装牢固。
10.2.3.模板接缝不漏浆，拼缝表面平整，无错台。
10.2.4.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
10.2.5.预埋件和预留洞的允许偏差见下表：
项 目
允许偏差（MM）
预埋管、预留孔中心位置
3
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
预埋钢板中心位置
3
8.2.6.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：
项 目
允许偏差（MM）
检验方法
轴 线
5
钢尺检查
模板上表面标高
+5
钢尺检查
截面内部尺寸（柱、墙、梁）
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
6
钢尺检查
大于5米
8
钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺检查
11. 成品保护
11.1.不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不得在模板上堆放大量材料和重物。
11.2.不得在吊模上搭设跳板，以保证模板的牢固和不变。
11.3.拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以防止碰坏混凝土。
11.4.拆下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放。
11.5.楼梯踏步阳角保护：楼梯侧模拆除后，用多层板钉制L形楼梯踏步护角，多层板用钢钉钉在踏步上。
11.6.地下室内所有墙、柱、门窗阳角均用塑料角钢保护，塑料角钢用胶带纸与墙体粘贴。
12. 现场文明施工措施
12.1.现场场容管理方面的措施
12.1.1.场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。
12.1.2.建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
12.1.3.施工现场地面全部硬化地面，在适当位冒设置花草等绿化值物，美化环境。
12.2.现场机械管理方面的措施
12.2.1.现场使用的机械设各，要按干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。
12.2.2.机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
12.2.3.圆盘锯、平刨等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。
12.2.4.临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。
12.3.现场生活卫生管理的措施
12.3.1.工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境。
12.3.2.施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。
12.3.3.现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。
12.3.4.施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
12.3.5.宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。
12.3.6.食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚料的加盖容器，内外环境清洁卫生。
12.3.7.现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。
12.3.8.现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。
12.4.施工现场文明施工措施
12.4.1.楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，个得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。
12.4.2.控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：
12.4.3.每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，设专人看管。严防他人随意开启、破坏。
11.4.4.主体结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇破后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边摆放砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。
12.4.5.装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。
12.4.6.现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。

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