包装材料检验标准.doc

深圳市民巨科技有限公司
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包装材料检验标准
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A0
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2012-5-24

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1． 目的：
制定标准，明确检验内容、规格、方法及使用工具，以签定物料品质
2． 适用范围：
此文件适用于所有进入本公司的包装物料这检验
3． 定义：
3．1涉及生命及严重影响或者使产品完全丧失功能的缺点定为CR致命缺点。
3．2使产品部分丧失工影响产品功能及装配的缺点定为MAJ主缺点。
3．3不影响功能及装配的缺点定为MIN轻缺点
4． 参考文件：《进货检验与试验程序》、客户文件及样板等。
5． 使用检测仪器及工具：卡尺（表面电阻测试仪）
6． 检测条件：40W日光灯作光源，环境亮度>200LUX。
7． 抽样计划按GB2828-2003国标的一般检验水平。Ⅱ级标准。
8． 检验内容及步骤见下表：
8．1专用纸箱、普通纸箱，特制定装箱的检验及判定
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
包装箱检查
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
备注：尺寸及可靠性检查至少记录5PCS
1.包装箱型号不允许有混料
CR
2.包装箱用料、标签、标示不符。
MAJ
3．无相应的装箱文件（出货检验报告）
MIN
2
外观检查
1．破损、潮湿。
MAJ
2．少坑层数，材料不一致。
3
尺寸检查
1．超出图纸公差1MM且不影响与内包装物的配套
MAJ
2内空长宽高超出公差1MM且不影响与内包装物的配套
MIN
4
可靠性检验
不符合产品的跌落试验标准，文件要求的为不合格
MIN

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8． 2用（防静电）包装袋、盒之检验判定：
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15发
MIN=0.65

备注：尺寸及电阻检测至少记录5PCS

1.破损、严重皱折
MAJ
2.严重划伤、脏污（擦不掉）
3.裂开、（纹）、变形
2
尺寸配套
1．长宽高尺寸超出图纸公差或不同确认样板。
MAJ
2．厚度尺寸偏小且包装袋能用手轻易拉断。
3．配套尺寸偏小，但不影响产品配套。
MIN
3
表面电阻测试
其表面阻值不在107-1011Ω内
MAJ
本身为PET防静电材料的其表面阻值不在109-1011Ω内
8．3防静电托盘检查、周转箱之检验及判定：
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观

A．破损、严重脏污（擦不掉）
MAJ
B．轻微划伤、脏污（能擦掉）
MIN
C．裂开（纹）、变形
MAJ
2
尺寸配套
A.与图纸及确认样板符且超出公差0.5MM以上
B.对无图纸及确认件按定购单之依据作判定
MAJ
3
表面电阻测试
表面电阻值超出要求(标准为104~109Ω
MAJ
8．4防静电薄膜之检验及判定：
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
1．破损、严重皱折、脏污（擦不掉）
MAJ
2．轻微皱折、划伤（脏污能擦掉）
MAJ
3．变形收缩严重
MAJ
2
尺寸配套
1．长、宽尺寸超出图纸或确认件要求
MAJ
2．厚度尺寸偏小且手能轻易被拉断
MAJ

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8．4防静电薄膜之检验及判定：
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
3
表面电阻测试
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0 MAJ=0.15 MIN=0.65
表面电阻值超出要求（标准为109-1011Ω）
MAJ
8．5能用热缩膜、塑胶袋，不防静电吸塑盒之检验及判定：
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
A．热缩膜、严重破损、脏污、（擦不掉）且包装后用加热板加温后不能正常缩紧。
MAJ
B．塑胶袋严重破损、脏污（擦不掉）
MAJ
C．通用吸塑盒，严重破损，变形及脏污（擦不掉）
MAJ
2
尺寸
A．热缩膜厚度偏薄易被轻易拉断（与留样对比）
MAJ
B．塑胶袋、长、宽、厚不同确认样品且易被轻易拉断（与样品对比）
MAJ
C．吸塑盒外形及单个坑的长、宽、厚尺寸超出图纸要求公差范围或与确认样板不符
MAJ
8．6出货标签之检验及判定：
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
A、严重皱折、破损
MAJ
B．脏污（擦不掉）
MAJ
C．粘性不够及标签文字错误（同确认样对比）
MAJ
2
尺寸
大小标签之尺寸检验与确认样对比，长、宽均小于样品1.5-2MM,长、宽大于样品1.5-2MM为不合格
MAJ
8.7封箱胶纸、打包带、垫仓板、物料
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003常规检验标准
封箱胶纸：1、有没标示的混装 2、严重破损、脏污（擦不掉）3、粘性不够（与样板对比）
MAJ

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8.7封箱胶纸、打包带、垫仓板、物料
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
打包带：1.严重破损、脏污、（擦不掉）
2．材质较微，易断（与样品对比）
MAJ
垫仓板：1、严重破损、脏污、（擦不掉）
2．严重变形、翘曲、扭曲。
MAJ
2
尺寸
封箱胶纸：不符合样品且超出2MM以上
MAJ
打包带：不符合样品且宽度超出3MM以上
MAJ
垫仓板：不符合样品及要求范围（下单要求）
MAJ
8．8海棉垫、生产通用防静电流程盒及自封袋之检验与判定
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
海棉垫：1.破损、脏污
2．易脱粉层、比样品硬
MAJ
通用生产流程盒：1.破损.脏污.(擦不掉)
2.变形、扭曲、翘曲
MAJ
自封带：1.破损.脏污.
2.贴紧度不强(与样品对比)
MIN
2
尺寸
海棉垫:1.不符合样板,但不超出样板5MM偏差
2.超出样品5MM以上
MAJ
流程盒:超出图纸及样品公差2MM以上
MAJ
自封带:超出图纸及样板公差2MM以上
MAJ
3
表面静电阻值
海棉垫、静电流程盒、自封带的防静电阻值不符合要求及样品范围（要求：109-1011Ω）
MAJ
8.9包装物料到厂须按送货单号及采购单号、生产单号开出《IQC检验报告》
8．10包装物料按以上标准判定为不合格时，同其它物料须评审最终结果
8．11不合格物料后续的退货与補货按常规流程进行
以上一点跟踪部门为采购、仓库、IQC
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