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深圳市民巨科技有限公司
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作业指导书
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包装材料检验标准
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生效日期
A0
首版发行
2012-5-24
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品质 工程 生产
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包装材料检验标准
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1. 目的:
制定标准,明确检验内容、规格、方法及使用工具,以签定物料品质
2. 适用范围:
此文件适用于所有进入本公司的包装物料这检验
3. 定义:
3.1涉及生命及严重影响或者使产品完全丧失功能的缺点定为CR致命缺点。
3.2使产品部分丧失工影响产品功能及装配的缺点定为MAJ主缺点。
3.3不影响功能及装配的缺点定为MIN轻缺点
4. 参考文件:《进货检验与试验程序》、客户文件及样板等。
5. 使用检测仪器及工具:卡尺(表面电阻测试仪)
6. 检测条件:40W日光灯作光源,环境亮度>200LUX。
7. 抽样计划按GB2828-2003国标的一般检验水平。Ⅱ级标准。
8. 检验内容及步骤见下表:
8.1专用纸箱、普通纸箱,特制定装箱的检验及判定
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
包装箱检查
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
备注:尺寸及可靠性检查至少记录5PCS
1.包装箱型号不允许有混料
CR
2.包装箱用料、标签、标示不符。
MAJ
3.无相应的装箱文件(出货检验报告)
MIN
2
外观检查
1.破损、潮湿。
MAJ
2.少坑层数,材料不一致。
3
尺寸检查
1.超出图纸公差1MM且不影响与内包装物的配套
MAJ
2内空长宽高超出公差1MM且不影响与内包装物的配套
MIN
4
可靠性检验
不符合产品的跌落试验标准,文件要求的为不合格
MIN
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8. 2用(防静电)包装袋、盒之检验判定:
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15发
MIN=0.65
备注:尺寸及电阻检测至少记录5PCS
1.破损、严重皱折
MAJ
2.严重划伤、脏污(擦不掉)
3.裂开、(纹)、变形
2
尺寸配套
1.长宽高尺寸超出图纸公差或不同确认样板。
MAJ
2.厚度尺寸偏小且包装袋能用手轻易拉断。
3.配套尺寸偏小,但不影响产品配套。
MIN
3
表面电阻测试
其表面阻值不在107-1011Ω内
MAJ
本身为PET防静电材料的其表面阻值不在109-1011Ω内
8.3防静电托盘检查、周转箱之检验及判定:
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
A.破损、严重脏污(擦不掉)
MAJ
B.轻微划伤、脏污(能擦掉)
MIN
C.裂开(纹)、变形
MAJ
2
尺寸配套
A.与图纸及确认样板符且超出公差0.5MM以上
B.对无图纸及确认件按定购单之依据作判定
MAJ
3
表面电阻测试
表面电阻值超出要求(标准为104~109Ω
MAJ
8.4防静电薄膜之检验及判定:
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
1.破损、严重皱折、脏污(擦不掉)
MAJ
2.轻微皱折、划伤(脏污能擦掉)
MAJ
3.变形收缩严重
MAJ
2
尺寸配套
1.长、宽尺寸超出图纸或确认件要求
MAJ
2.厚度尺寸偏小且手能轻易被拉断
MAJ
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8.4防静电薄膜之检验及判定:
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
3
表面电阻测试
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0 MAJ=0.15 MIN=0.65
表面电阻值超出要求(标准为109-1011Ω)
MAJ
8.5能用热缩膜、塑胶袋,不防静电吸塑盒之检验及判定:
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
A.热缩膜、严重破损、脏污、(擦不掉)且包装后用加热板加温后不能正常缩紧。
MAJ
B.塑胶袋严重破损、脏污(擦不掉)
MAJ
C.通用吸塑盒,严重破损,变形及脏污(擦不掉)
MAJ
2
尺寸
A.热缩膜厚度偏薄易被轻易拉断(与留样对比)
MAJ
B.塑胶袋、长、宽、厚不同确认样品且易被轻易拉断(与样品对比)
MAJ
C.吸塑盒外形及单个坑的长、宽、厚尺寸超出图纸要求公差范围或与确认样板不符
MAJ
8.6出货标签之检验及判定:
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
A、严重皱折、破损
MAJ
B.脏污(擦不掉)
MAJ
C.粘性不够及标签文字错误(同确认样对比)
MAJ
2
尺寸
大小标签之尺寸检验与确认样对比,长、宽均小于样品1.5-2MM,长、宽大于样品1.5-2MM为不合格
MAJ
8.7封箱胶纸、打包带、垫仓板、物料
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003常规检验标准
封箱胶纸:1、有没标示的混装 2、严重破损、脏污(擦不掉)3、粘性不够(与样板对比)
MAJ
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8.7封箱胶纸、打包带、垫仓板、物料
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
打包带:1.严重破损、脏污、(擦不掉)
2.材质较微,易断(与样品对比)
MAJ
垫仓板:1、严重破损、脏污、(擦不掉)
2.严重变形、翘曲、扭曲。
MAJ
2
尺寸
封箱胶纸:不符合样品且超出2MM以上
MAJ
打包带:不符合样品且宽度超出3MM以上
MAJ
垫仓板:不符合样品及要求范围(下单要求)
MAJ
8.8海棉垫、生产通用防静电流程盒及自封袋之检验与判定
序号
检查项目
抽样计划
不合格判定标准
判定等级
1
外观
GB2828-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
CR=0
MAJ=0.15
MIN=0.65
海棉垫:1.破损、脏污
2.易脱粉层、比样品硬
MAJ
通用生产流程盒:1.破损.脏污.(擦不掉)
2.变形、扭曲、翘曲
MAJ
自封带:1.破损.脏污.
2.贴紧度不强(与样品对比)
MIN
2
尺寸
海棉垫:1.不符合样板,但不超出样板5MM偏差
2.超出样品5MM以上
MAJ
流程盒:超出图纸及样品公差2MM以上
MAJ
自封带:超出图纸及样板公差2MM以上
MAJ
3
表面静电阻值
海棉垫、静电流程盒、自封带的防静电阻值不符合要求及样品范围(要求:109-1011Ω)
MAJ
8.9包装物料到厂须按送货单号及采购单号、生产单号开出《IQC检验报告》
8.10包装物料按以上标准判定为不合格时,同其它物料须评审最终结果
8.11不合格物料后续的退货与補货按常规流程进行
以上一点跟踪部门为采购、仓库、IQC
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