WI-40-06-001(着色B机).doc

着色B机操作规程
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文件编号
WI-40-06-001
制定日期
2005年07月17日
发行日期
2005年07月30日
版 本
C0
1.目的
保证操作工按照规程对设备进行操作。
2.范围
本规程适用于着色B机。
3.内容
3.1设备技术规范：
放线单元： 最大放线张力 100g
放线线盘规格（mm） Ф236×Ф160×108，轴孔Ф25.4（康宁盘）
收线单元： 最大收线张力 100g
收线线盘规格 Ф250mm
最高生产线速度： 复绕时 800m/min
着色时 600m/min
氮气最大流量： 600L/h
进线光纤直径： 245um
出线光纤直径： 255um
3.2设备用途
设备用于对本色光纤按色谱进行着色，以及光纤复绕。
3.3生产前准备工作：
3.3.1开机前应打开主电源开关，打开压缩空气开关，全面检查设备各部件。机械润滑是否完好，电气控制是否灵敏，固化灯管，抽风管等有无异常。
3.3.2张力控制及收线装置应稳定可靠，所需工装模具，测量仪器应齐备。
3.3.3所用原材料均应有质检合格批号及复验单号。
3.3.4按生产派工单要求选择油墨，油墨应充足且搅拌均匀、无气泡，方可使用。
3.3.5穿戴好劳动保护用品，保持工作场地清洁。
3.4操作程序：
3.4.1认真查看交接班记录及生产派工单，根据生产要求进行复绕或着色。
3.4.2若设备作复绕使用时：
制定：
审核：
批准：
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3.4.2.1先打开“空气开关”接通电源，将面板上的“功能选择”按钮置于“复绕”档，并将面板上的“速度调节”电位器旋至零位，将计米器长度清零。
3.4.2.2逆时针旋转放线线盘锁，使放线线盘锁卸下，安装好待复绕光纤，顺时针旋转放线线盘锁，将放线线盘锁锁紧。顺时针旋转收线线盘锁，使收线线盘锁卸下，安装好待收线盘，逆时针旋转收线线盘锁，将收线线盘锁锁紧。快速进行穿线将收、放线舞蹈器置于平衡位置。一切就绪后，按一下面板上的“启动”按钮，使设备处于准备状态，使用面板上的“正向快速”或“反向快速”按钮，将收线盘置于起始位置，预定好排线节距（此操作可在任何时间进行）。将除静电压缩空气流量调节至0.5m3/h，调节缓慢顺时针调节“速度调节”电位器，逐渐升高生产速度升速至工艺规定的速度。
3.4.2.3 开机过程中应不断调整“收线水平调节”、“放线水平调节”电位器，使收、放线舞蹈器置于平衡位置。同时根据排线情况调节机台上内、外端位置旋钮，保证排线不压线。若线盘内端光纤排线多，则逆时针旋转线盘内端位置旋钮；若线盘内端光纤排线少，则顺时针旋转线盘内端位置旋钮。若线盘外端端光纤排线多，则顺时针旋转线盘外端位置旋钮；若线盘外端光纤排线少，则逆时针旋转线盘外端位置旋钮。
3.4.2.4 接近到任务长度时，大约相差500米，缓慢逆时针调节“速度调节”电位器，逐渐降低生产速度，当达到任务长度时，将“速度调节”电位器渐渐旋至零，张力导轮超过极限位置时，系统自动报警，按一下面板上的“禁声”按钮，使设备处于准备状态，即可再进行复绕。若再复绕，按以上步骤进行。若不再复绕，按一下“停止”按钮，并关闭“空气开关”，切断电源。
3.4.3若设备作着色使用时：
3.4.3.1先打开“空气开关”接通电源，将功能选择按钮置于“着色”档，将“速度调节”电位器旋至零位，将计米器长度清零。然后按一下“启动”按钮，使设备处于准备状态，1秒钟后，风机自动启动，紫外灯管启辉，进入预热状态，将除静电压缩空气流量调节至0.5m3/h。
3.4.3.2灯管预热10分钟后，安装好着色模具，然后装入生产任务所需的油墨，并按工艺调节油墨填充压力，按一下油墨罐清洗按钮，把油墨加压输送到涂敷模。逆时针旋转放线线盘锁，使放线线盘锁卸下，安装好待着色光纤，顺时针旋转放线线盘锁，将放线线盘锁锁紧；顺时针旋转收线线盘锁，使收线线盘锁卸下，安装好待收线盘，逆时针旋转收线线盘锁，将收线线盘锁锁紧。快速穿好光纤，检查无误后方可开机着色。
3.4.3.3开机时再按一下“启动”按钮，然后缓慢顺时针调节“速度调节”电位器，将生产速度调节在约50米/分钟，观察紫外灯管的电流和油墨供给情况，当电流增加到某个数值后又下降到
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某个固定值时，这时紫外灯管的光强度最大，同时油墨供给正常时，可以将生产速度升高工艺规
定值。着色时，氮气流量大约在200L/H~600L/H，尽量把光纤进出UV固化单元的封口调小，以减少氮气的使用量，提高固化程度。
3.4.3.4着色过程中，用酒精棉球检查光纤着色固化程度。若酒精棉球上带少量颜色，则光纤没有完全固化。若棉球上没有颜色，以用肉眼看不到为准，则光纤完全固化。若光纤不固化应适当降低速度或增加氮气流量，再用酒精棉球检查，直到完全固化为止。
3.4.3.5 开机过程中应不断调整“收线水平调节”、“放线水平调节”电位器，使收、放线舞蹈器置于平衡位置。同时根据排线情况调节内、外端位置旋钮，保证排线不压线。若线盘内端光纤排线多，则逆时针旋转线盘内端位置旋钮；若线盘内端光纤排线少，则顺时针旋转线盘内端位置旋钮。若线盘外端端光纤排线多，则顺时针旋转线盘外端位置旋钮；若线盘外端光纤排线少，则逆时针旋转线盘外端位置旋钮。
3.4.3.6 接近到任务长度时，大约相差500米，缓慢逆时针调节“速度调节”电位器，逐渐降低生产速度，当达到任务长度时，将“速度调节”电位器渐渐旋至零，张力导轮超过极限位置时，系统自动报警，按一下面板上的“禁声”按钮，使设备处于准备状态，即可再进行着色。若再着色，按以上步骤进行。
3.4.3.7 每当工作完成或更换颜色，应用用酒精清洗涂敷模和油墨管，清洗油墨管时先在填充油墨罐中加入酒精，按一下油墨罐清洗按钮，将罐子中的酒精打出，同时清洗油墨管；尤其用超声波清洗机仔细清洗涂敷模，清洗干净以备使用。
3.4.3.8 若不再着色，按一下“停止”按钮，。着色完成后，按一下“停止”按钮，使紫外灯熄灭，风机继续工作15分钟后自动停止，风机停止后，关闭“空气开关”，切断电源。
3.4.3.6 着色生产结束后，移出线盘、油墨，将剩余的本色光纤、油墨保存好，以备后用。注意：
油墨应避光保存。
3.4.4 加工后的光纤确认合格无异常后,填写生产记录,注明复绕或着色后光纤长度及质量情况。
3.4.5 将复绕或着色后的光纤送至品保部检验组进行有关的测试。
3.4.6 不继续生产时应关闭总电源。
3.4.7 搞好设备卫生，清扫工作场地。
3.5 故障分析：
3.5.1引起光纤不上色或颜色不均匀的原因：
A、油墨油量不足；B、模头堵塞；C、油墨使用前未充分搅拌，浓度不均匀。
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3.5.2 引起排线不合格原因：
A、线盘质量不合格；B、收线张力不稳；C、机械或电气原因；D、排线节距设定不正确。
3.5.3 引起断纤的原因：
A、张力控制不稳定；B、模头堵塞；C、光纤表面不光滑质量不过关；D、排线不合格引起；
E、光纤未按规定路线穿线，导致并线交叉；F、放线盘光纤本身压线。
3.5.4 油墨在光纤上固化情况不好的原因：
A、氮气量流量不足；B、UV灯照度不足；C、石英玻璃管不清洁；D、反光罩不清洁；
E、油墨质量不过关。
3.5.5 光纤表面刮伤的原因：
A、光纤本身外径不均匀；B、模头堵塞；C、光纤穿线跳出导轮。
3.6 注意事项：
3.6.1 着色过程中，必须保持光纤平稳，在控制屏上，不允许有过大调节。
3.6.2 排线时不允许有压线,否则容易引起断纤与光纤衰减值增大。
3.6.3 一般情况下尽量不要按紧停按扭，特殊意外险情才允许使用紧停按钮。
3.6.4 保持模子温度，温度过高油墨变稀、着色不好。
3.6.5 在安装紫外灯时应尽量少接触灯管发光部分，安装好后应用酒精棉擦拭灯管。
3.6.6 保持UV光固化炉的石英玻璃管清洁，最好每120小时用酒精擦拭一次，污染较重的石英灯管要及时更换，否则便易挡住紫外线，引起固化不良。
3.6.7 当UV灯管开启时，不要打开UV光固化炉，以免烧伤眼睛。
3.6.8 关闭灯管后，应使风机再运转10分钟以上，以便UV光固化炉能快速冷却至室温。
3.6.9 要合理选择杯模，以便使涂层厚度保持3~5um。若光纤外径在245 um，可配杯模Ф260~Ф265um。光纤外径为255 um，可配杯模Ф265~Ф270um。
3.6.10 紫外灯报警时，应及时更换灯管。更换灯管时，关闭灯管待冷却至室温，方可进行操作。
3.6.11 油墨因贮藏过久，颜色可能会沉入瓶底，故在使用之前，要尽量充分的搅拌，搅拌时应平放在搅拌器上，搅拌转速为8转/分钟，搅拌时间不小于4小时。用剩下的油墨，同种颜色同种品牌混合使用应重新搅拌，搅拌时间不小于4小时，不得直接投入使用。
3.7 日常维修：
3.7.1 每种颜色运行完毕后，必须清洗模头，切勿用未清洗的模头进行另一颜色着色生产。
3.7.2 每天检查固化灯内玻璃管，看是否有脏物或损坏。每120小时用酒精擦拭一次。
3.7.3 清除所有导轮上的油墨且观察轴承是否转动灵活。
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3.7.4 检查张力轮,是否在支架中间位置且达到张力平稳。
3.7.5反光镜每周一早班必须擦拭清洗干净。
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