福州艺术学校模板施工方案(完成).docx

一、工程概况
（一）基本情况
1、工程名称：福建理工学校10#学生公寓楼
2、工程地点：福州市仓山区理工学校内
3、建设单位：福建理工学校
4、设计单位：福州市建筑设计院
福建理工学校10#学生公寓楼工程位于福州市仓山区上下店路福建理工学校校园内，由福建理工学校投资兴建、福州市建筑设计院设计。工程为现浇框架结构，地上七层，建筑高度：24.3m，建筑占地面积880.7㎡，总建筑面积为4495.3 ㎡。
（二）模板设计概况
1、主要数据
本工程柱截面变化多，本工程柱截面有：b×h(柱高H) :350×450；350×500、350×600等多种尺寸。
框架梁截面主要为：b×h(跨度L)：200×400；200×500； 200×600；200×900的预应力混凝土梁等多种尺寸。
板厚分别为100、110厚等，大部分板厚为100厚。
二、模板方案选择
本工程所用模板面板采用 918 ㎜× 1830 ㎜× 18 ㎜胶合板，柱箍采用 100 ㎜× 100 ㎜方木与Φ10对拉螺栓，梁模板横楞、竖楞采用 100 ㎜× 100 ㎜方木，楼板搁栅采用 100 ㎜× 100 ㎜方木，支撑系统采用扣件式钢管架，钢管规格为Ø48 ×3.0mm，支撑间距600。
三、编制依据
1、福建理工学校10#学生公寓楼项目建设工程项目设计图纸。
2、福州市建设局相关的文件规定：闽建（2008）32号通知。
3、《建筑模板施工安全技术规范》（JGJ162-2008）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）；
5、《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；
7、《建筑施工计算手册》（ISBN7-112-04626-2）

四、施工准备
4.1技术准备：熟悉审查图纸、学习有关规程、规范
项目经理部技术负责人组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板施工方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起了不必要的损失。
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下表：
劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种
地下室
上部结构
梁板
柱
梁板
柱
1
木 工
40
20
40
20
2
电焊工
5
4
3
电 工
2
1

4.2机具准备
机具及工具准备一览表
名 称
规 格
功 率
数 量
锤 子
重量0.25、0.5㎏
/
500个
单头扳手
开口宽（㎜）：17～19、22～24
/

平 刨
MB-503
3KW
2台
手电钻
/
/
8把
台 钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05 KW
4台
手提电刨
/
0.45 KW
4台
压 刨
MB1065
/
2台
活动扳手
最大开口宽65㎜
/
/
手电钻
钻头直径12～20㎜
/
12个
空压机
1立方
/
2台
钢丝钳
长150、175㎜
/
/
砂轮切割机
配 套
/
2个
水准仪
S3
/
1台
垂铅仪
J3
/
1台
水平尺
长450、500、550㎜
/
/
钢卷尺
50M、30M、5M
/
/
直 尺
2～3 M
/
/
工程检测尺
2 M
/
/
4.3 材料准备
上部结构配二套半模板。
模板材料施工计划表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备注
1
胶合板
18×915×1830
片
2000

2
方 木
100×100（4m）
M
2000

3
顶 托
/
个
1000

4
钢 管
/
吨
30

5
止水螺栓
/
个
1000

6
穿腹螺栓
/
个
1000

7
铁 钉
/
吨
1.0

五、施工工艺及预防措施
（一）基础模板
基础承台侧模均采用砖模。（普通砖 MU7.5 水泥砂浆砖砌成模，20㎜厚1：2水泥砂浆抹面）。
（二）柱模板安装
1、按图纸尺寸制作侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加设斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。
3、防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
4、预防措施：
．根据规定的柱箍间距要求钉牢固；
．成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；
．四周斜撑要牢固。
（三）梁模板安装
1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
梁起拱高度具体要求如下：
当梁跨度≥6m，梁起拱高度为梁跨度的0.1%~0.3%。
3、支撑楼层高度大于4.5m时，钢管架应加设水平加固杆，水平加固应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并与钢管架立杆扣牢。
4、梁侧模板：根据弹线位置安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
5、当梁高大于750㎜时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
6、防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
7、预防措施：
．支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁测钉牢。
．混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
（五）楼面模板安装
1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
2、底层地面应夯实，并铺垫脚板采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强
3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉牢。
5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
6、防止板模板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
7、预防措施：
.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
.支顶要符合规定的保证项目要求。
.板模板规定的起拱。
（六）模板拆除注意事项
7.1柱模板的拆除
在混凝土强度达到 1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除的顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修，做好检验扎质量验收记录，保证其使用质量。
7.2门洞口模板的拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱落，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整，所用洞口大于 1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
7.3 梁板模板的拆除
梁板模板拆除参考每层每段梁板混凝土同条件试块抗压强度报告，跨度均在 2m以下，强度达到 50% 即可拆除，跨度大于 8m的梁板混凝土强度达到设计强度 100% 强度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的 75% 强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落物造成质量安全事故。
楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨、钢管架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
7.4 模板的拆除对结构混凝土表面,强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB20204-2002 ）中 4.3 模板拆除的规定。
现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
六、材料存放
模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工场与木料堆场两个部分，模板堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆。模板加工场地面为硬地坪（混凝土地面），堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。
安全技术保证措施
1、登高作业时，必须配带安全带，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
3、施工临时用电应做好防漏电保护措施，手提电锯均设末级开关箱，不得使用插排插座。
4、安装墙、柱模板时，应随时支撑加固，防止倾覆。
5、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
8、拆除模板应由专人指挥，并有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
10、大雨、五级以上大风等天气情况下禁止施工。
11、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。
12、操作人员上下基坑要设扶梯。基上口边缘1M以内不允许堆放构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
13、模板放置时不得压在电线、气焊管线上。
14、严禁将外架作为模板支撑点使用，外架不允许堆放模板。
15、锯台应有防护措施，木屑要当天清理，严禁在木工加工场地内吸烟。
16、清理模板时，必须将模板支撑牢固。
17、模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
七、质量要求
1、模板的面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
2、支撑系统必须满足施工规范规定和安全要求。
3、现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1规定要求。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表6-1
项 目
允 许 偏 差（㎜）
检 验 方 法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5 m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2 m靠尺和塞尺检查
4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜。
5、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300㎜时，应采取可靠措施固定。
6、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25㎜。
7、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
8、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

八、成品保护
1、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2、按楼板部位对应层层安装，减少损耗。
3、材料应按编号分类堆放整齐。
4、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞。
5、已完成的平面模板不得作为临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。。
6、拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
九、安全环保措施
1、支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
2、拆模时应搭设脚手板。
3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4、拆模后模板或木方的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
5、模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。
6、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以免影响环境质量。

十、模板计算
（一）、楼板模板验算
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
楼板模板计算：
取标准层板厚为100mm，层高为3.40m作为计算对象。采用七夹板(单块尺寸：1830×915×18mm)与扣件式钢管支撑相结合的支撑方案。以下对模板进行验算。
楼板模板计算：
取单块模板1830×915×18验算，楞木间距600，按三跨连续梁计算。
(一)荷载设计值
1、模板自重：300N/m2×0.915m×1.2=329.4N/m
2、新浇砼重：24000N/m3×0.10m×0.915m×1.2=2635.2N/m
3、钢筋自重：1100N/m3×0.915m×0.10m×1.2=120.78N/m
合计:329.4+2635.2+120.78=3085.38N/m
施工人员及设备重量:2500N/M2×0.915m×1.4=3201N/m
(二)计算简图
600
600
600

(三)弯矩设计值
M=(-0.10) ×3085.38×(0.6)2+(-0.117) ×3201×(0.6)2
=245.90N. m
另考虑集中荷载F=2500N 由两块模板承担F1=1250N
M1=0.08×3085.38×(0.6)2+0.213×1250×0.6=248.61N.m
(四)承载能力
W=bh2/6=915×182/6=49410mm3
δm=Mmax/W=2.49×105/49410=5.04N/mm<【σ】=14.95n/mm2
符合要求
(五)挠度验算
W=Kf q.14/(100EI)
=0.677×3085.38×10-3×6004/(100×9×103×915×183/12)
=0.68<[L/250]=2.4mm
符合要求.
二、板的楞木验算
采用50×100楞木@600，牵杠间距1000(即楞木跨度)，按三距连续梁计算
荷载
模板:300N/m2×0.6m×1.2=216N/m
砼:24000N/m3×0.6m×0.10m×1.2=1728N/m
钢筋:1100N/m3×0.6m×0.10m×1.2=79.2N/m
合计:216+1728+79.2=2023.2N/m
施工荷载:2500N/m2×0.6m×1.4=2100N/m
(二)计算简图
g+q
1000
1000
1000

(三)弯矩
M=(-0.10)×2023.2×1.02+(-0.117)×2100×1.02=-448.02N.m
另考虑集中荷载F=2500N
M1=0.08×2023.2×1.02+0.213×2500×1.02=694.36N.m
(四)承载能力
W=bh2/6=50×1002/6=0.833×105
δm=M/W=694360/0.833×1.05=8.34N/m2
<[δ]=14.95N/m2
满足要求
(五)挠度
W=kf.q.14/100EI
=0.677×2023.2×103×10004/(100×9×103×50×1003/12)
=0.37mm<[W]=L/250=4.0mm
满足要求.
三.牵杠计算
采用φ48×3.5扣件式钢管，间距1000(即承载宽度)，跨度1000，按五跨连续梁计算.
荷载
模板:300N/m2×1.0×1.2=360N/m
砼:24000N/m3×1.0m×0.10m×1.2=2880N/m
钢筋:1100N/m3×1.0m×0.10m×1.2=132N/m
合计：360+2880+132=3372N/m
施工荷载：2500N/m2×1.0m×1.4=3500N/m
乘0.85荷载拆减系数:
Q=3372×0.85=2866.2N/m，
G=3500×0.85=2975N/m
(二)计算简图

g+q

1000
1000
1000
1000
1000

(三)弯矩
M=(-0.1)×2866.2×1.02+(-0.117)×2975×1.02=634.7N.m
(四)承载能力
WXO=η(d4-d14)/32d=η(484-414)/32×48=5080m3
δm=M/WXO=63470/5080=124.9N/mm2<【σ】=268N/mm2
(五)挠度
W=1.097×2866.2×10-3×10004/(100×2.1×105×121900)
=1.23mm<[W]=L/250=4.0mm.
其中Kf=1.097; I=η(d4-d14)/64d=η(484-414)/64=121900
四、牵杠撑验算
采用φ48×3.5扣件式钢管做牵杠撑，纵向间距1000，横向间距1000，跨高度@1650加设水平纵横连接杆.
荷载
1.模板:750N/m2×1.2=900N/m2
2.砼:24000N/m3×0.10m×1.2=2880N/m
3.钢筋:1100N/m3×0.10m×1.2=132N/m
合计：900+2880+132=3912N/m2
4.施工荷载：2500N/m2×1.4=3500N/m2
均布面荷载化为集中荷载
q=(3912+3500)×1.0×1.0=7412N.
乘拆减系数0.85:
7412×0.85=6300.2N
稳定验算
1O=1650，i=15.8，λ=1650/15.8=104.43<[200]初偏心矩，
e'=48，ε=e.A/W=48×489/5080=4.62
根据λ、ε值查表Ψp=0.133
N/ΨpA=6300.2/(0.133×489)=96.87N/mm2<【σ】=268N/mm2
符合要求.

（二）、梁模板计算：
梁截面宽度 B=200mm，
梁截面高度 H=900mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3；
混凝土自重 = 24.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。

三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图 梁侧模板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；
q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；
q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.80=34.368N/mm
最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×34.368×0.3002=-0.309kN.m
f=0.309×106/43200.0=7.160N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.300×34.368=6.186kN
截面抗剪强度计算值 T=3×6186/(2×800×18)=0.644N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:

其中 q = 28.80×0.80=23.04N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×23.040×300.04/(100×6000.00×388800.0)=0.542mm
梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 [v] = 300/250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×0.80×0.60/1=20.62kN
穿梁螺栓直径为20mm；
穿梁螺栓有效直径为16.9mm；
穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=38.250kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=20.621kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置1 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
（三）、柱模板计算：
柱模板的截面宽度 B=750mm，B方向对拉螺栓3道，
柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓4道，
柱模板的计算高度 L = 4800mm，
柱箍间距计算跨度 d = 300mm。
柱箍采用80×80mm木方。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。
B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。

二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。
荷载计算值 q = 1.2×40.000×0.300+1.4×3.000×0.300
=15.660kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3；
I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4；

(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×12.000+1.4×0.900)×0.288×0.288=0.129kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.129×1000×1000/16200=7.990N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
四、竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.288m。
荷载计算值 q = 1.2×40.000×0.288+1.4×3.000×0.288
=15.008kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.502/0.300=15.008kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×15.008×0.30×0.30
=0.135kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.300×15.008=2.701kN
最大支座力 N=1.1×0.300×15.008=4.952kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；
I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12
= 213.33cm4；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.135×106/53333.3
=2.53N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(3)挠度计算
最大变形 v =0.677×12.506×300.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.034mm
最大挠度小于300.0/250,满足要求!
五、B方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：
P = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.237 × 0.300
= 3.72kN
B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。

B 柱箍计算简图

B 柱箍弯矩图(kN.m)

B 柱箍变形图(mm)

B 柱箍剪力图(kN)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.108kN.m
经过计算得到最大支座 F= 3.796kN
经过计算得到最大变形 V= 0.0mm
B 柱箍的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3；
I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12
= 341.33cm4；
(1)B柱箍抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.108×106/85333.3
=1.27N/mm2
B柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
六、H方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：
P = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.288 × 0.300 = 4.50kN

H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。

H 柱箍计算简图

H 柱箍弯矩图(kN.m)

H 柱箍变形图(mm)

H 柱箍剪力图(kN)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.156kN.m
经过计算得到最大支座 F= 4.465kN
经过计算得到最大变形 V= 0.0mm
H 柱箍的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3；
I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4；
(1)H柱箍抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.156×106/85333.3=1.83N/mm2
H柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
七、H方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12
对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.465
对拉螺栓强度验算满足要求!

附图：

图1 柱模板安装图

图2 梁模板安装图

图3 次楞平行于梁跨安装图

图4 楼梯踏步与墙体交接处模板安装图

图5 边跨梁模板安装图

细部做法节点大样
节点大样图

图6 边跨梁模板工具式立柱支撑安装图
（适用于梁宽≤300mm、梁高≤500mm的边梁）

目 录
一、工程概况 1
（一）基本情况 1
二、模板方案选择 1
三、编制依据 2
四、施工准备 2
五、施工工艺及预防措施 3
（一）基础模板 3
（二）柱模板安装 3
（三）梁模板安装 3
（四）楼面模板安装 6
（五）模板拆除注意事项 6
六、材料存放 8
七、质量要求 9
八、成品保护 10
九、安全环保措施 10
十、模板计算 11
（一）、楼板模板验算 11
（二）、梁模板计算 16
（三）、柱模板验算 20