某饲料车间细化操作流程.docx

目 录
***饲料车间生产操作流程………………………………………………1饲料车间生产设备的使用与保养…………………………………………………………………2
饲料车间库房管理细则……………………………………………………………………3
包装、标签、贴签、合格证、装箱单的管理规定………………………………………4
饲料车间配方管理规定……………………………………………………………………5
饲料车间原料的检验规定…………………………………………………………………6
饲料车间成品的检验规定…………………………………………………………………7
饲料车间退货与过期产品的管理规定……………………………………………………8
生产操作流程………………………………………………………………………………9
饲料车间清场的规定………………………………………………………………………9
饲料车间各项技术参数……………………………………………………………………………10
饲料车间锅炉房的卫生与操作…………………………………………………………10
锅炉工操作细则…………………………………………………………………………11
饲料车间劳动纪律的规定………………………………………………………………11
饲料车间关于安全的管理规定…………………………………………………………………12
饲料小料库管理规定………………………………………………………………………………12
库房票据管理制度…………………………………………………………………………………13
日常生产操作程序…………………………………………………………………………………13
地磅操作管理规范………………………………………………………………………14
公共浴室卫生管理规定…………………………………………………………………14
职工生活保障制度…………………………………………………………15
福利补贴………………………………………………………………………………………………15
个人劳保发放规定……………………………………………………………………………………15
关于宿舍管理的规定…………………………………………………………………………………15
关于公共卫生的管理规定……………………………………………………………………………16
职工请销假细则…………………………………………………………………………………16
安全管理规定………………………………………………………………17
销售员管理规定……………………………………………………………18

***饲料车间生产操作细化流程
为了提高企业自身的综合能力，为了响应集团总部的规范化、标准化操作管理的号召，结合我公司的具体情况，特制定本细则。
1饲料车间生产设备的使用与保养
1.1建立饲料车间生产设备及物品台账,每月25日核实一次。
1.2明确各种生产设备的操作规程,使用方法及保养要求。
1. 3明确各种生产工具的操作规程,使用方法与保养要求。
1.4机器维护与保养要求如下
1.4.1 1号提升机
每月清理料斗一次，加注黄油一次，日常观察三角带运转，及时调整提升机插板完好，防止漏料，每月23-25日检修一次，主任监督，组长负责。
1.4.2 给料机： 要在生产前开空机运转2分钟，检查间隙是否有所变化，是否积尘过多，弹簧钢板是否断裂，各部位螺丝是否有松落现象，若衔铁与铁蕊有撞击声，应立即检修，组长负责，主任监督。
1.4.3永磁桶：每班前检查永磁桶是否有异常现象，班后清理永磁桶，组长负责
1.4.4粉碎机（2个）：及时更换锤片、锣片，有异常声音立即停机检修，防止异物落入粉碎机，损坏锣片。
1.4.5混合机
每月23-25日保养加油一次，清洗链条，加注机械油
1.4.6调质器
1.4.6.1班前检查设备各部件是否有松动现象
1.4.6.2蒸汽的工作压力是否符合要求
1.4.6.3每月清理调质器机体
1.4.6.4每半年更换一次润滑油，冬天为20号机油，夏天为30号机油
1.4.6.5使用前试车：检查系统是否正常，各部件是否有松动现象，组长负责，主任监督
1.4.7颗粒压制机
1.4.7.1班前加注黄油，开机后2小时有喷射黄油枪加油1次
1.4.7.2班前试车，检查机器运转是否正常
1.4.7.3粉料中不得存在异物
1.4.7.4停止前清除积料，喂入油性饲料
1.4.7.5保证蒸汽压力稳定
1.4.7.6易损件：压膜、压辊、轴承、活塞环，组长负责、主任监督
1.4.8碎粒机：调整压距，一位固定，不应乱调，限位螺丝紧固
1.4.9引风机
开机前检查引风机：观察引风机是否平衡，声音是否正常，接线是否牢固，风包是否安装，组长负责，主任监督
1.4.10分级筛
班前检查塑料连接板是否断裂，如有断裂及时更换，组长负责，主任监督
附表：
生产流程→1号提升机→永磁桶→给料机→大粉碎机→混合机→2号提升机→永磁桶→调质器→压制机→关风机→碎粒机→3号提升机→分级筛→成品
配料流程
1：打开配料程序,核对生产配方。
2：检查仓内原料重量,计算生产所需原料，通知投料工投料。
3：投料后，开动空压机，检查配料秤和混和机内是否有剩余原料，有料时手动放出，防止改变配方。无料时，开始配料。
4；配料时，先开启混合机。放料后，再开混合机会造成启动不起或电流过高，易发生故障。
5；混合机混合时间过半时，开启7号提升机，再开启喂料刮扳机。
6：配料时，注意7号提升机后的分配盘，粉料在C，颗粒料在A，配料时须仔细检查。
7；生产粉料时，注意开启三清筛。减少油料和杂质。 8：认真做好记录，打印生产报表交原料库管。 9：配完每一盘料后检查成品感官质量及混合质量。
10；关键点；A；生产前，必须核对配方。
B：先开提升机，再开喂料刮扳机
C：配料前，必须检查配料秤和混合机内是否有余料
D：尽量不用手动配料，减少误差。
E：报表记录必须准确，
F：检查配料及混合质量和成品质量。
投料流程
1 微机室准确计算生产所需原料重量，按原料平均件重计算出需投原料件数，通知投料工投料 2：投料工接到通知后，按品种分类开始投料。 3 粉碎品种：头尾料，回机料，豆粕，46豆粕，棉粕，花生粕，玉米胚芽粕，石粉
不粉碎品种：次粉，麸皮，DDGS，氢钙
粉碎品种流程：推料-----记录---料仓分配器--2号投料口-----投料除尘----5号提升机---5号绞龙-----初清筛---粉碎除尘-----2号粉碎机（二次启动）----喂料器---3号绞龙----6号提升机-----进原料仓
不粉碎品种流程：推料-----记录---料仓分配器--1号投料口-----投料除尘---4号提升机----4号绞龙--- ----进原料仓 4：玉米粉碎流程：玉米分配盘------1号粉碎机（2次启动）----玉米引风机------玉米关风机（两个）----玉米喂料器-----3号提升机-----3号刮扳机---进原料仓
5；投料关键点；A：料仓分配器：保证原料不错仓，否则所有成品全部报废
B；提升机先开，绞龙后开，关机时，绞龙先关，提升机后关。保证不堵机器。否则耽误生产，浪费人工。
C：粉碎机必须在2次启动后，才能喂料，否则粉碎机会堵死，无法工作。
D；喂料器在归零后再关机，否则会降低机器使用寿命。
E：粉玉米时，关风机，引风机必须先开，否则玉米全部落在地坑里。
F:投料时，投完一种原料必须清理投料口，防止原料交叉污染。
制粒流程
1：制粒前，检查制粒机各部位，特别是压制室内紧固件是否可靠，并予以确认。清理永磁筒内杂质，检查清理调质器，压制室内异物及积料，检查供气系统，压力应在0.2---0.4Mpa。
2：正确操作制粒机：
A：启动主电机，用油料冲洗环模。
B：开启调质器和喂料器，将喂料器调至最低转速进行机外排料，检查原料色泽及混合均匀度。
C：打开蒸汽阀门，微调喂料电机转速，待压制出粒后，将喂料电机与蒸汽加如入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒时料既成团，松手后料团即能散开为宜。
D：待粒料外观质量合格后，迅速清理冷却器入口处合格粒料，严防进入冷却器，打开冷却器入口盖板。
E：调整切刀，使颗粒长度为1.5—3倍粒径。
F；交替调整喂料器转速和蒸汽量，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。
G：待冷却器内成品达到一定量时，启动提升机、振动筛。
H；将先压制出的不合格粒料装料，送投药口投入该品种下一盘料
3、集中精力，确保正常。随时观察蒸汽压力、制粒温度。制粒含水情况及色泽，发现异常应立即采取适当措施调整，必要停止制粒，通知现场指挥人员和相关工序及时协助处理。
随时观察制粒机工作状况，不能放过任何异常，出现异常情况后，及时采取措施
4:换料前清理余料，检查设备。一个品种生产完后，应与各工序一起，将待制粒仓，喂料器，调质器，冷却器，粒料提升机，振动筛，成品仓内的上一个品种的余料的结块等彻底清理干净，以免产生花料，检查环模规格是否符合生产要求，不符时，立即更换，重新检查，清理永磁筒。
5；制粒效率要求：
A：40制粒机：2.5mm畜禽粒料产量不小于6吨/时，3.5mm粒料产量不小于7.5吨/时，畜禽破碎料不小于3.5吨/时，2.0mm产量不小于2吨/时，水产料2.0—3.0mm产量2—6吨/时，3.0mm以上不小于6吨/时。
B：在有一人协助下 ，更换环模，并调试压辊开始生产，时间不得超过30分钟。
C：加强联系，减少浪费。随时与锅炉房保持联系，适当时停止加压，节约用煤。
D：下班前清理制粒工序除铁装置及结块料，将压辊，喂料器调质器轴承加注润滑油，给环模喂油料。工具定位摆放，打扫制粒工序卫生。
6：其他工作，负责新环模冲洗工作，在保证制粒质量前提下，提高效率。
7：关键点：
A：环模冲洗必须彻底，环模必须80%眼出料。
B：制粒机每两个小时必须加油一次。
C：换料时，清洗各道工序。
卫生流程
1：基本原则；从上到下，从里到外，从近到远。
2：机组卫生流程：从分级筛逐层向下扫，直到地坑。
重点：分机筛，永磁筒，混合机，制粒机，车间地面，地坑地面。
关键点：1：混合机平台原料交叉污染
2：制粒机平台原料交叉污染
3；地坑原料交叉污染

2饲料车间库房管理细则
2.1饲料车间原料库管理规定
2.1.1原料库环境要求
原料库保证清洁、干燥、无杂物和交叉污染。由于以上原因造成损失的，处罚原料库负责人和车间主任10%-100%的损失物价款。
2.1.2原料的保存与码放
2.1.2.1根据原料特性与品质选择适合存放位置，对常用原料必须确定固定位置；一经确定不得随意变更；遇特殊情况须变更时，库管员必须向上一级部门申请。
2.1.2.2原料要码放整齐，码放高度为10层/垛。违者处罚1元/袋、1元/处。
2.1.2.3对于破袋、漏袋应放置在最外层，以便最先使用。原料堆放过程中散料要及时清理，防止积压到底部。违者处罚原料库负责人2元/处。
2.1.2.4 在原料易发霉季节(如4-9月份)期间,注意原料要保持通风,对有异味的原料要进行晾晒；注意防鼠。
2.1.2.5 对料塔的玉米仓要注意定期通风，在4-9月份期间一月倒一次仓,防治发霉变质。玉米地坑要防雨防雪，应提前用塑料布盖好。
2.1.3原料的使用。
2.1.3.1原料库及时填写入出库单。使用时理论值与实际值误差不超过：见列表。超出部分库管员与车间主任各承担物价款的50%。
2.1.3.2原料在使用过程中的漏料、散料要及时清理，超过10分钟不清理处罚负责人1元/次·种。
2.1.3.3库管人员及时检查原料存放情况，防止鼠害、霉变、过期等损害。造成损失的扣罚负责人和车间主任10%—100%损失物价款。
2.1.3.4 原料的购入严格按照相关的标准执行采购。原料质检结果经质检员和厂长签字。超标原料退货或扣重（无毒副作用指标，如水分、蛋白）。
2.2饲料车间成品库管理规定
2.2.1成品库的环境要求
成品料库保证清洁、干燥、无杂物和交叉污染。由于以上原因造成损失的，处罚成品库负责人和车间主任10%-100%的损失物价款。
2.2.2成品库的保存与码放
2.2.2.1根据成品料的特性选择适合位置。对各种成品料须确定固定位置，并用牌标识。一经确定不得随意变更，遇特殊情况须变更时，库管员须向上一级部门申请。
2.2.2.2成品料要码放整齐、有序。码放高度为10层/垛。违者处罚负责人1元/袋。
2.2.2.3对破袋、漏袋应马上返回修整。违者处罚负责人1元/袋。码放过程中散料及时清理，防止积压底部。
2.2.3成品料的管理
2.2.3.1成品料及时填写入出库单。不得有误差（按袋标准计算）。违者处罚负责人10元/袋(涨)、实际物价（亏）。
2.2.3.2 出库过程中的漏料及时清理。破袋1天内做修整，违者处罚：漏料1元/次·种，破袋5元/袋。
2.2.3.3库管人员及时检查成品料存放情况，防止因鼠害、变质、过期等因素造成损害。造成损失扣罚负责人和车间主任10%—100%损失物价款。
2.2. 3.4为了延长成品的有效期，保证产品质量，要求在4-8月的成品生产中加入防霉剂。
2.2.3.5成品料的预防跟踪管理
对各种配方生产出的每一批料要标有：配方种类 、生产日期 、生产数量、主要原料编号（每批每种原料进行不同的编号）、原料来源、原料产 地、购入原料的时间、原料常规成分的检验值（即水分、粗灰分、粗蛋白、钙、总磷），具体格式如下表：
配方： 生产数量： 生产时间：
原料
编号
来源
产地
购入时间
CP
水分
Ash
Ca
P

玉米

豆粕

花生饼

小麦麸

棉粕

葡萄糖蛋白

玉米蛋白

骨粉

贝壳粉

石粒

石粉

沸石粉

3包装、标签、贴签、合格证的管理规定
3.1其存放
应放于库房指定位置。码放整齐条理清楚，防止品种混淆和防鼠害。对易混淆品种应挂牌标识。
3.2其使用
3.2.1入出库应及时填写入出库单，不得有误差。违者扣罚：包装袋1元/个。标签、贴签、合格证0.5元/个。
3.2.2由于库房保存不当,造成损失或废弃扣罚负责人0.5—1元/个。
3.2.3生产过程中发现有损失的，扣罚负责人0.5—1元/个。
3.2.4每天17:30根据生产任务到库房领取包装、标签、贴签、合格证、装箱单。包装在生产完毕后，当天将余袋送回库房。违者处罚0.5元/个。
4饲料车间配方管理规定
4.1总经办根据生产需要调整配方后，制定出一式两份配方资料。其中总经办经总经理签字后保存一份。
4.2饲料车间根据总经理的指令到总经办领取配方资料一份。经车间主任签字后送至配料人员。
4.3新配方执行，旧配方自动停止执行，并在旧配方资料上注明停用日期。
5饲料车间原料的检验规定
5.1原料检验方法
5.1.1根据检验目的不同，采用相应检验方法，质检人员应熟悉掌握。
5.1.2采样要求有随机性和代表性。
5.2原料的检验、结果与保存
质检人员根据检验结果决定原料是否入库，并监督原料里表是否一致。检查结果造册记录。
5.3原料留样规定
原料检验合格入库后,任意抽取50—100g，做为留样。留样料保存期为45天。
5.4原料掺假的检验：
5.1.1整车玉米上下质量不一样，上面杂质、水分都合格，下面则不合格。（很多客户都会出现这种情况）
5.1.2 玉米是否是烘干玉米，或是混有沙子。
5.1.3 过磅前，车厢内带有水或铁块，回皮时，客户将水倒掉或将铁块带在身上。
5.1.4 将问题玉米、沙子装成袋，放入车内和玉米混在一起；如被发现，客户会说：“这是还带回去的。”如发现不了，他们会倒入车内，混合玉米入库。（这一点最难把关）
5.1.5 过磅时，特别注意客户将脚蹬在地磅上。

5.1.6水分高，同一批原料袋内装料不同。
5.1.7 严格查看，防止发霉、结快、生虫的原料入库。
5.1.8视觉、嗅觉、手感来辨别原料是否变质、过质。
5.1.9 原料入库，批批相比，看是否有大的变化。
6饲料车间成品的检验规定
6.1成品的检验方法
6.1.1根据检验目的不同，采用相应检验方法，质检人员应熟悉掌握。
6.1.2采样要求有随机性和代表性。
6.2成品的检验结果统计
质检人员根据生产要求全面检查成品，不合格产品严禁出库，并采取相应处罚措施。
6.3成品料留样规定
成品料检验合格入库后,任意抽取50—100g，做为留样。留样料保存期为45天。
7饲料车间退货与过期产品的管理规定
7.1属外卖饲料的退货，由成品库保管员的初步检查，包装好，未过期的产品放于合格区，待生产同品质饲料时将其混入。
7.2过期的产品放于指定区域，并记录在案，2天内保管员填写过期产品申请处理报告单，内容包括：品名、规格、批量、数量、不合格原因、送至主任办。经主任签处理意见后，报告单自留一份作为备案。
7.3根据以上意见书，保管员会同质检科车间核实情况。书面提出处理意见。能重新利用的产品在规定期限内处理完毕。必须销毁的过期产品，由仓库填写出库，并注明“销毁”字样。经质检科签字批准，在规定期限内销毁。
7.4由于保管员原因造成退货，过期产品严重浪费的处罚保管员，物价款的10%。
8生产操作流程
8.1粉料的生产操作流程
8.1.1检验闸是否合上。
8.1.2检查机器是否正常。检查顺序如下：
1号提升机 → 永磁桶 → 给料器 → 粉碎机 → 混合机 → 气泵 → 2号提升机 。
8.1.3生产操作流程：调秤 →上玉米 → 开生产机器 →配大料（玉米、豆粕、麸皮等）→ 1号提升机 → 永磁桶 → 给料器 → 粉碎机 → 混合机 （混合时间：30-60秒；加小料时间：大料粉碎到2/3时）→ 气泵 → 放料 → 2号提升机 → 装袋。
8.2颗粒料的生产操作流程
8.2.1检验闸是否合上。
8.2.2检查机器是否正常。检查顺序如下：
检查锅炉 → 1号提升机 → 永磁桶 → 给料器 → 粉碎机 → 混合机 → 气泵 → 2号提升机 → 永磁桶 → 制粒机 → 关风机 → 大风机 → 冷却器 → 碎粒机 → 3号提升机 → 分粒筛。
8.2.3加工操作流程：烧锅炉（气压3.5-4个） → 调秤 →上玉米 → 开生产机器 →配大料（玉米、豆粕、麸皮等）→ 1号提升机 → 永磁桶 → 给料器 → 粉碎机 → 混合机 （混合时间：60-90秒；加小料时间：大料粉碎到2/3时）→ 气泵 → 放料 → 2号提升机 → 永磁桶 → 制粒机(温度:60-75℃) → 关风机 → 大风机 → 冷却器 → 碎粒机 → 3号提升机 → 分粒筛 → 装袋。
9饲料车间清场的规定
9.1清场包括内容
9.1.1饲料生产机组及表面配电柜的线路、闸。
9.1.2饲料生产车间地槽余料。
9.1.3饲料生产机组内残余饲料。
9.1.4饲料生产中各种辅助工具。
9.1.5饲料生产中使用包装、标签、合格证。
9.1.6容易混淆的各种原料标识、归位。
9.1.7生产中散料、除尘器外喷粉尘。
9.2清场操作执行顺序与原则。
清场操作顺序应是由里到外，由高到底。
9.3清场操作执行情况
9.3.1更换品种时执行9.1.2、9.1.3、9.1.5。
9.3.2每个班次结束时执行9.1.4、9.1.6、9.1.7。
9.3.3每周内执行二次全面清场，包括9.1.1—9.1.7和饲料机组检查与保养。明确负责人并做好清场记录。
9.3.4 9.3.3执行完毕后须经质检人员检验，检验合格后方可进行生产。
9.4罚则
9.1.1—9.1.7未执行时罚款10元/项，造成恶劣影响的扣除主任10%—60%奖金。
10饲料车间各项技术参数
10.1领料与配料：
10.1.1主料如：玉米、豆粕、棉粕等。
10.1.2小料如：维生素、微量元素、添加剂等。
10.1.3主料用100Kg—300kg秤称取，误差为±1%。
10.1.4小料用5kg秤称取，误差为±0.05%。
10.2分装
10.2.1分装量
40kg/袋装时，每袋毛重为40kg+100g。随机抽查成品时超出40kg—40 kg+100g范围的不得超过1%。超出时处罚1元/袋，小料一份误差不超过50g。
10.2.2绳绑口
绑口时应缠一圈，系二扣，勒紧，由于绑口原因造成散料时处罚0.5元/袋。
10.2.3线封口
封包线距编织袋口2cm，线条美观平直封口牢固。封包线压标签1cm。违者处罚1元/袋。
10.2.4标签
标签参数与内容相附，字迹清晰、完整，不得涂改。违者处罚2元/张。
10.2.5合格证
字迹清楚、完整、不得遗失。违者处罚1元/张。
11饲料车间锅炉房的卫生与操作
11.1卫生：要求地面干净，无杂物，炉灰坑每天清理一次，烧完锅炉后地面清理干净并且撒白灰。
11.2 操作：检查锅炉是否有水,水泵是否正常，气压一般在3.5-4个之间.若气压太大,则应立刻放气,太小则影响生产。
12锅炉工操作规则
(注:此规则用于冬季烧锅炉者,饲料车间借鉴)
12.1操作
12.1.1首先检查阀门、水位、炉膛、机油等是否符合运转要求，机械状态是否正常。
12.1.2先开启循环泵，观察压力表是否正常（严禁烧死水），再开启引风机，待引风机运转正常后，再开鼓风机。
12.1.3燃烧过程中，严禁再往火口加煤。
12.1.4控制好上煤机，随时观察火势，防止脱火或烧煤仓。
12.1.5出水温度，不得高于85℃。
12.1.6停止燃烧时，首先关闭引风机，然后再关闭鼓风机。
12.1.7锅炉燃烧期间，严禁离岗。
12.1.8待出水温度低于120℃后方可停循环泵。
12.1.9停止燃烧后，必须清理炉渣、炉灰并打扫好卫生（包括除尘器）。
12.2时间
12.2.1早五点，晚五点必须开炉。
12.2.2到特冷时（根据通知），中午十一点，晚上十二点。
12.3纪律
12.3.1严格按照规程操作，发现问题及时反映，因违反规程出现事故造成损失的，根据情况包赔部分或全部损失。
12.3.2时刻注意安全，因麻痹大意造成个人伤害，自负其责。
13饲料车间劳动纪律的规定
13.1上班时间不准迟到，不准早退，作息时间按照场内规定，上下班时间根据季节不同由主任自行调整。
13.2班前不准喝酒，班后不准在场酗酒，违者一次罚50元。
13.3生产区车间仓库严禁烟火。发 现吸烟者罚款100元/次。车间仓库内发现烟头罚50元/个，生产区发现烟头罚1元/个，生产区指饲料车间前墙至锅炉。
13.4在岗不准看闲书、打扑克、干私活等与生产无关的事，违返一次罚款20元。
13.5工作时间不准脱岗、睡岗、聚岗、闲聊天，发现一次罚款10元/人。
13.6不服从领导指导、辱骂领导者，一次给予20元罚款至开除处分。
13.7上班时间统一着装。
13.8严格遵守防疫制度。
13.9未尽事宜参照《河欣种禽公司关于劳动纪律规定》。
14饲料车间关于安全的管理规定
14.1防火
14.1.1生产过程中严禁明火。停产必须有明火时要有专人负责看守。
14.1.2生产区、车间、仓库严禁吸烟，处罚要例见劳动纪律规定。
14.1.3配备灭火器，并固定相应位置，不得随意挪动，车间主任定期（每月20日）检查灭火器，消防栓是否完好，造册记录。车间生产人员能熟悉灭火器使用方法。
14.2防盗
下班后将门、窗关闭好，贵重工具、器材入库，防止丢失。
14.3防鼠害
车间积极组织灭鼠活动，每月制定相应灭鼠任务。
14.4防雨、防风
车间主任注意天气变化，防止各种原料、成品、遭雨淋。
屋顶、门窗、玻璃及时检修。
14.5生产、送料、出库。
由车间主任定任务、送料做记录、出库做到有通知才能出库。
14.6地泵房值班人员。
下雨时提前用塑料布盖上地泵并切断电源、早晨打扫中转库卫生
15饲料小料库管理规定
15.1各种小料的领用
小料由供应负责领用和购入。以少购、勤购为原则。防止大量领用而造成闲置、过期。
15.2小料的保存与使用
15.2.1一般，维生素等小料，袋装散剂要求存放于干燥、阴凉处，存放环境能防潮湿、爆晒和高温。
15.2.2因未按要求存放而造成损失时由保管员负责赔偿。
15.2.3检查品质情况，按照失效时间的先后使用。使用后按照要求保存好。
15.3小料的标识
药品入库后应及时注明名称、无生产日期的注明领回日期、至有效期时间。防止混淆与过期。对各种小料暂停使用的或失效期前20天，每周六汇报生产办（注明：名称、数量、生产日期、失效日期）。未按要求操作而造成损失时由保管人员负责。
15.4手续办理
小料领回后及时办理入出库手续，未按照要求操作的每次扣罚2元；造成损失由管理员负责。出库手续明确、到位，便于成本核算。
15.5安全库存量
保管员结合生产办商定的安全库存量，建立各种小料安全库存量表。
15.6成品包装袋的管理
成品包装要求100%使用，无损耗，由于印刷原因不能使用者必须由质检的证明下可退给供应，要求更换或赔偿。
15.7帐目管理
15.7.1严格按照财务制度登帐记帐。
15.7.2每月25-30日期间在财务监督下盘库，盘库结果由财务汇报生产厂长。
15.7.3利用微机做好成本核算相关工作（按财务要求制定相关形式），以便核算。
15.8损耗与罚则
15.8.1袋状、瓶装、盒装等成品无损耗。亏库、涨库按实价50%扣罚。
15.8.2散装小料允许有5‰的出入。超出5‰的，亏损、涨库按实际物价50%扣罚。
16库房票据管理制度
16.1原料入库票据管理：
16.1.1原料入库后，由库管员开入库单（三联单），库管留存根，将客户联给客户，库管当日将财务联交给财务，财务依据客户联与财务联相符（票号、名称、数量、单价、笔迹等）后方可结帐。
16.1.2财务负责当日登记并输入微机，做一个数据库，以便以后查找核对。
16.2原料出库票据管理：
16.2.1原料出库每天登记，原料的出库为三联单，当天的原料出库于第二天的11：00前将其中的会计联交于财务(凡是外卖原料一律在备注栏注明客房姓名)财务并做好登记，其中大料出库以配方为依据，小料出库按实际出库为依据。
16.2.2所有未入成品库的料都属原料库管理，如出现亏损按损失金额扣罚库管50%、车间主任50%。
16.3成品出库（外卖）票据管理：
库管开出库四联单：即存根、库房联、财务联、客户联，客户拿着库房联、财务联、客户联到财务盖现金收讫章，财务联留给财务，客户凭客户联和库房联到成品库提货，库房联留库房，客户联随货同行。
17日常生产操作程序
17.1 7：30到达工作岗位，清扫卫生、配料（详细人员分配见附表）
17.2 8：30开机生产，无特殊情况严格按订单生产
17.2.1鸡舍料流程序如下：
上玉米→放玉米→加入大料→（提升机）提入上料仓→（给料机）粉碎→（混合机加入小料）→混合搅拌→（2号提升机）提入成品仓→（磅）接料→（绑口、封口）送料→打扫卫生（从2号提升机到地坑）
17.2.2猪浓缩料流程如下：
清洗混合机→加入豆粕→（混油）加入大料→提入上料仓→（给料机）→粉碎→（加入小料）混合搅拌→（2号提升机）提入成品仓→接料→（封口）入库码放→打扫卫生
17.2.3颗粒料流程如下：
试机→上玉米→放玉米→加入大料→提入上料仓→（给料机）大粉碎机→（混合机加小料）混合搅拌→（2号提升机）提入待制粒仓→制粒机→关风机→（引风机）冷却器→碎粒机→（3号提升机）提入振动筛1、合格→成品仓→接料（封口）入库码放→打扫卫生2、不合格→不合格品→2号提升机→待制粒仓→制粒
17.3 注意事项：
17.3.1猪浓缩料生产前必须先清洗混合机，不得混有玉米粒
17.3.2制完颗粒料后，注意改动输送管道
17.3.3成品称量时随时调整校对
17.3.4每班清理永磁桶
17.4 完成当天生产任务后下午6：00下班，班前清理卫生（包括成品车间至主车间前）

18地磅操作管理规范
18.1过地磅属专职人员操作，监磅人员2-3名，过原料时必须叫财务人员参与监磅，其他人员不得随便介入。
18.2所有过地磅的原始记录必须第一时间如实登记，包括须打印的。
18.3地磅所有科目分类：
18.3.1饲料原料类；
18.3.2；成品类
18.3.3其他。
18.4过磅人员当自律，除工作交流以外，不得与外界人员过多交往。
18.5打印机出现故障，如不能打印、不能称重等，必须立即上报，对不能打印物品必须写申请由在场主管签字。
18.6输入要求见手册及操作细则。需打印科目如下：
18.6.1所有饲料原料、成品。
18.6.2购入或出售大宗商品。
18.7地磅维护：
18.7.1磅房主要负责者负责维护地磅卫生、安全。
18.7.2定期校验（每周校一次），由饲料车间主任负责，并磅管作校验记录。
19公共浴室卫生管理规定
19.1监守职责，责任到人。
19.2责任明晰。
19.2.1上午8:00前打扫完毕
19.2.2地面清洁,无杂物。
19.2.3水龙头关闭，无滴水，无积水。
19.2.4浴室灯要及时关闭，节约用电。
19.3违反上述规定酌情罚款2-10元。

职工生活保障制度
1福利补贴
1.1补贴饭费：按照 男35元/月 女25元/月的标准,补贴到早餐,即早餐免费。
1.2防暑费20元/年/人。
1.3超过12点加班吃饭免费，逢节假日会餐一次。
2个人劳保发放规定
2.1标准：每人每季度发放一次价值30元的物品。参考：洗衣粉两袋、毛巾1条、香皂1块、洗面乳1瓶、洗发膏一瓶、牙膏一只。
2.2发放办法：办公室依人事部门统计的《人事档案登记表》为依据。超额发放的部分由办公室承担全部责任。发放对像凡在公司签定正式合同的员工。
2.3工作时间计算方法：以人事档案记录为准，没有人事档案登记者无劳保。
2.4离职、辞职人员，若在本季度发放前离开公司没有劳保用品，之后离者可发放上季度劳保用品。
3关于宿舍管理的规定
3.1各宿舍民主选举宿舍长一名。
3.2宿舍长负责本宿舍卫生、公共物品、用电安全、作息时间等规章制度的落实；负责上交各项违章罚款。
3.3宿舍长每月补贴10元。
3.4宿舍
3.4.1公司提供水电，其它用品自备。
3.4.2卫生由住宿人员共同负责，并负责保护公共财物。
3.4.3按宿舍等相关规定统一管理。
3.5宿舍违规罚款如下：
3.5.1地面脏2元。
3.5.2窗台脏2元。
3.5.3桌子脏2元。
3.5.4脏衣服乱放2元。
3.5.5垃圾不清理2元。
3.5.6乱拉电线10元。
3.5.7玻璃破损2元。
3.5.10门顶玻璃破损3元。
3.5.11餐具有剩饭菜5元。
3.5.15门窗脏，一处2元。
3.5.13不叠被子2元。
3.5.14乱用电器10元。
3.5.15未填写值日表，宿舍5元/人。
3.5.16 私留外来人员50元/次。
3.5.17宿舍没人未关电扇2元/次。
3.5.2冬季 晚上10：15，夏季10：30或午休时间放音乐或大声喧哗10元/次/人。

4关于公共卫生的管理规定
4.1公共场所和卫生区禁止乱扔杂物。
4.2禁止随地吐痰、乱倒脏水。
4.3禁止乱写乱划。
4.4如违反以上任一条罚款2元。
4.5生产、维修等施工时要及时清理现场，否则罚款2元/件。造成损失的100%赔偿。
4.6浴室、水池倒杂物等不道德行为，罚款10元。
4.7违反宿舍卫生管理条例的，按宿舍管理规定处罚标准处理。
4.10遵守各部门、各区、各车间的卫生管理条理规定。
公司员工因
安全管理规定

1驾驶员安全规定
1.1公司员工不得无证驾驶任何机动车辆，无证驾驶者，若出现任何车辆事故或人身伤害，公司概不负责。
1.2驾驶车辆必须严格遵守交通守则，不得酒后驾驶，不得超速行驶，若违反规定出现任何事故公司概不负责。
1.3骑二轮摩托的公司员工必须配戴头盔，若驾驶时没戴头盔出现任何事故，一切责任公司概不负责。
2交通事故处理规定
为了减少事故率的发生，增强安全意识，特规定如下：
2.1任何人出事故，需要公司派人处理的吃、住、行由出事故当事人全部承担。
2.2不需要公司出人处理的，责任以万元区分，万元以下的公司给予事故费用的5%罚款；万元以上的公司给予事故费用的10%罚款。
3安全检查
为了加强安全工作，预防事故的发生，确保财产和职工安全，保障生产经营的正常运行,特制定本规定。
3.1公司成立安全检查小组（总经办、生产办、品质监控办），总经办主管任组长，每月中旬进行安全检查，发现问题及时解决，重大隐患限期改正。
3.2健全安全岗位责任制，做到制度严明，安全实行首长责任制。
3.3各部门在布置工作时要把安全工作放在首位，对存在的问题要及时书面汇报到总经办。
3.4各部门制定出场内主要设备的各种操作规程，如发电机、锅炉、微机、制粒机等电器设备，并组织学习。对违反操作规程造成事故或经济损失的追究其领导和直接责任者责任。
3.5线路和电器设备完好，电器设备按规定接地、接零。严禁带电作业。
3.6非电工人员不准拉线。
3.7设备检修时必须挂牌作业，违反一次罚款50元，两次劝退。
3.8化学药品妥善保管，尤其对易爆炸、易燃、易中毒等药品。
3.9车间内按要求设置消防设备，并由车间主管组织培训。
3.10夏季刮大风下雨时立即拉闸，各车间立即启动预警机制，风雨停后维修班立即检查线路，在短时间内保证全公司的线路完好。

业务员日常工作流程
一、新进销售部：
1、到办公室办理入职手续，由办公室安排住宿等，然后到销售部报道。
2、根据安排是否到车间熟悉工艺流程。
3、学习公司管理制度及销售部管理制度。
4、学习产品