卸料平台设计制作安装方案.doc

江苏省华建建设股份有限公司珠海分公司

目 录

一、概述 1
二、编制依据 1
三、设计考虑因素 1
四、卸料平台的构造 2
五、卸料平台计算书 4
六、卸料平台的制作 15
七、卸料平台的安装与拆除 16
八、质量技术要求 17
九、环境、职业健康/安全要求 18
十、卸料平台危险源控制 19
十一、卸料平台图纸及检查验收表 20

【卸料平台设计、制作和安装专项方案 】 第 22 页

一、概述
为满足施工需求，消除施工过程中的卸料搭设不规范带来的安全隐患，规范我司施工现场的卸料平台的安全搭设和使用，达到工具化、标准化的目的，根据华建珠（2007）25号《关于实行“施工现场环境、职业健康安全和文明施工标准化管理”的通知》文件的《施工现场安全生产、文明施工标准化管理图集》，编制此方案。

二、编制依据
1、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》；
2、JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》；
3、JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002版）；
4、GB50009—2001《建筑结构荷载规范》（2002版）；
5、GB50017—2003《钢结构设计规范》。

三、设计考虑因素
1、卸料平台的尺寸。考虑到目前施工过程中卸料平台的主要作用是转运支模撑系统中的胶合板、木枋、门架、钢管等材料。。
1）胶合板尺寸：1830mm×925mm×18mm；
2）门架尺寸：1930mm×1219mm×Φ42mm；
3）木枋长度：一般为2000mm。
鉴于以上尺寸，卸料平台的有效承载面积为2000mm×3000mm，能满足吊运材料的需求。
2、限载重量。限载重600kg是考虑到QTZ40塔吊的最大幅度时的起重量和材料的堆放高度。
1）QTZ40塔吊幅度35m时的最大起重量为700Kg；
2）一榀门架重量为22.4Kg，限载600kg一次可吊运平面叠放26榀门架，高度达1092mm，门架不可能发生滑移;
3）一张标准尺寸的胶合板重为48Kg，限载600Kg一次可吊运12.5张；
4）木枋根据木枋截面尺寸确定根数。

四、卸料平台的构造
1、卸料平台为便于转场运输和安装采取现场拼装的方式。承重主梁和次梁采用14#槽钢通过连接角钢、螺栓连接成承重架，上面连接厚度3mm的钢板网脚手板（也可选用竹串脚手板，但要在两端和中间用钢管压在上部与承重梁绑扎稳固），作为转运临时堆放周转材料的平台。承重架一端用穿板螺杆、压板将其紧固在建筑物的板面上，悬臂端采用6×19-14斜拉钢丝绳，通过花篮螺丝、卸甲等与固定在上一楼层梁的吊板进行连接。卸料平台的三个周边的防护栏杆采用Φ48×3钢管与承重架螺螺栓方式连接，防护栏杆处下端设置厚度18mm的档脚板（并刷警示色），并挂设限载600Kg的限载牌，防护栏杆处用密目式安全网满挂并绑扎牢固。限载牌可用木板制作也可去商店购买专用的限载牌，限载牌的上边和侧面用铁丝与防护栏杆绑扎牢固。
2、卸料平台联系梁的作用：1）将承重架两开口端进行连接，防止变形；2）铺设脚手板（胶合板），便于人员出入和材料运输。其与承重梁的连接是用M16的螺栓，每端一颗。
3、卸料平台的承重架吊耳采取焊接方式连接，因是主要受力件，必须按照图纸要求。
4、主梁与建筑物连接采取螺杆、压板紧固，其方法在主梁定位后在主梁两侧用冲击电钻钻直径18mm的孔，用穿板螺杆、压板将主梁紧固在楼面上。
也可采取预埋螺杆的方法，但必须预埋准确否则将产生斜拉钢丝绳吊点与主梁吊点不重合现象、受力状况不合理现象，或者无法安装。
如发生在建筑物楼面不能满足主梁固定状况（如承重梁的一侧遇有剪力墙），可采用卸料平台B型图制作，则在主梁上用螺栓固定承重架，再将主梁固定在承重架上。
5、斜拉钢丝绳的两端用鸡心环和三只绳夹进行紧固，绳夹之间间距大于80mm、鞍座在受力侧。斜拉钢丝绳一端用卸甲与吊耳连接，另一端与花篮螺丝连接、再通过卸甲与固定在建筑物梁上的吊板连接。卸料平台主梁固定后用花篮螺丝调节钢丝绳的松紧度。
6、安装穿梁螺杆的预埋孔，在混凝土浇筑时预埋时采用直径大于30mm的PVC管，预埋在梁模板上并定位准确。
7、穿梁螺杆和穿板螺杆用螺母紧固后应保证外露三扣螺纹以上，穿梁螺杆应为机加工，不得采用手工扳牙加工。
8、卸料平台总装配图、卸料承重架、吊耳、穿板螺杆、压板、卸料平台联系梁、穿梁螺杆、垫板、吊板、卸料平台承重架B、三角承重架详见附图。

五、卸料平台计算书

一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：竹串片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):6.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：1.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.90；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；
钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按固支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平[ ；
次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度(m)：3.00。

二、次梁的验算:
次梁选择 14a号槽钢槽口水平[ ，间距1m，其截面特性为：
面积 A=18.51cm2；
惯性距 Ix=563.7cm4；
转动惯量 Wx=80.5cm3；
回转半径 ix=5.52cm；
截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35× 1.00= 0.35kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14 kN/m
Q2=0.14 kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：6.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.35+0.14)+1.4×2.00×1.00=3.39kN/m
P=1.4×6.00=8.40kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4
经计算得出: Mmax = (3.39×3.002/8)×(1-(0.002/3.002))2+8.40×3.00/4=10.11kN·m。
最大支座力计算公式:
R = [P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R = (8.40 + 3.39×(3.00 + 2×0.00))/2 = 9.29kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =1.01×104/(1.05×80.50)=119.67 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =119.666 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb = (570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到 φb=570×9.50×58.00×235/(3000.00×140.00×235.0)=0.75；
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0
得到 φb' = 0.693；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =1.01×104/(0.693×80.5)=181.34 N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =181.341 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 14a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：
面积 A=18.51cm2；
惯性距 Ix=563.7cm4；
转动惯量 Wx=80.5cm3；
回转半径 ix=5.52cm；
截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；
Q1 = 0.15kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.14) = 0.35kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力：
R[1] = 9.618 kN；
R[2] = 6.237 kN。
最大支座反力为 Rmax=6.237 kN；
M1=0.269kN·m
M2=6.007kN·m
最大弯矩 Mmax=6.007 kN·m；
最大挠度 ν=0.034 mm。
M1=0.269kN.m
M2=6.007kN.m
3.抗弯强度验算
σ = M/（γxWx） + N/A ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 σ =6.007×106/1.05/80500.0+7.07×103/1851.000=74.887 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 74.887 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ = M/（φbWx） ≤ [f]
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×9.5×58.0×235/(5000.0×140.0×235.0)=0.449；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 6.007×106/(0.449×80500.00)=166.32 N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 166.32 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!
5.焊缝强度验算
焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。
焊缝面积：A=2(h+2b-2t-30)×1.2t×0.7=2(140.00+2×58.00-2×9.50-30)×1.2×9.50×0.7=3303.72
焊缝惯性矩I=7499858.03
焊缝抵抗矩W=2I/h=2×7499858.03/140=107140.829
角焊缝强度fwf=160 N/mm2
σf=M2/W=6007060.839/107140.829=56.067N/mm2
τf=R[2]/(2.4t(h-t-10))=2.27N/mm2
（σf2+τf2）1/2 ≤ffw
焊缝强度验算结果满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi = Sin (ArcTan (3/(1.9+1.5)) = 0.662；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；
RUi = 9.618 / 0.662 = 14.54 kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径14mm。
[Fg] = aFg/K
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝112KN；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝6。
得到：[Fg]=15.867KN>Ru＝14.537KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=14536.830N。
拉环强度计算公式为：
σ = N/A ≤ [f]
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[14536.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=13.6mm。
实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。
以上计算采用品茗安全计算软件（2009版）进行计算。但该软件未对吊板的焊缝和穿梁螺杆的抗剪进行计算。以下是补充计算：
1、吊板焊缝计算
取钢丝拉绳的最大值RU轴力N为：N=RU=14536.830N。其力为焊缝的水平剪力。
焊缝长度根据X—008图纸焊缝四条，每条长度90mm，焊疑高度5mm，四条焊缝总长度合计360mm。
施工现场焊接未采用引弧板,所以有效焊缝长度360-40=320mm。
τf =≤ffw
τf == =12.98N/mm2 ＜ffw = 130 N/mm2
焊缝强度满足要求
2、穿梁螺杆抗剪计算
穿梁螺杆承受的剪力同为钢丝拉绳的最大值RU轴力N为：N=RU=14536.830N。
穿梁螺杆为M24，取最低级别4.6级，其抗剪强度设计值为140N/mm2。
穿梁螺杆受剪设计值：
N=n
N=×140N/mm2
N=63302 N
N=63302 N＞N=RU 14536.830N。穿梁螺杆能满足要求。
3、吊耳抗拉强度计算
根据X—02图纸（吊耳），其有效截面为（50mm-20mm）×2×12mm=720mm3。其受力也同为钢丝拉绳的最大值RU轴力N为：N=RU=14536.830N。
=≤
==20.19N/mm2＜[215N/mm2]
吊耳满足要求。吊板截面大于吊耳，受力相同，所以不再进行计算。
通过以上软件和手工计算，所设计的卸料平台能满足要求。

六、卸料平台的制作
1、采购的槽钢和钢板必须采购国标材料，不得使用非标材料。
2、M24穿梁螺杆必须采取机床加工，不得采用手工扳牙套丝。
3、焊接连接角钢或钢板前应将槽钢调直，不得弯曲和扭曲，如遇有不直、扭曲和弯曲的槽钢必须冷加工调直，不得用氧气、乙炔热加工处理。
4、鸡心环、花篮螺丝、卸甲和绳夹必须与钢丝绳匹配。
5、卸料平台承重架焊接前，需先将主梁、次梁、联系梁加工成型，先进行点焊固定，再用螺栓连接确认后无误再焊接。
6、焊接时应待焊缝基本冷却后，再敲去焊渣。
7、不得使用受潮、缺焊粉和过期的焊条，焊条采用结422及以上强度的焊条。
8、钢丝绳选用6×19—14钢丝绳，其一个节距内断丝不得超 根，不得有断股、扭曲、变形、打死结、鸟笼状等达到报废标准的钢丝绳。
9、吊板加工。先将冷加工成型，再焊接吊环和钻孔。

七、卸料平台的安装与拆除
（一）安装
1、楼层梁、板浇筑混凝土前应做好穿梁螺杆的预留孔工作。
2、穿板螺杆如改为预埋，则必须进行测量定位，保证位置正确。
3、待混凝土浇筑八天以后，梁板的模板已拆除，将卸料平台安装位置脚手架的防护栏杆和密目式安全网拆除，不得拆除立杆和大横杆，如卸料平台承重架的槽钢与脚手架的大横杆本碰撞，则将该位置的大横杆拆除后下端位置补装，保证承重梁的槽钢与大横杆有20mm以上的空隙，使其不承受承重梁的村力。
3、在上一楼层的梁上用穿梁螺杆、垫板把吊板紧固在梁上。
4、塔吊吊起卸料平台（卸料平台必须水平不倾斜），移至安装位置处（限位挡块与建筑物抵紧），将卸料平台的承重梁槽钢贯入至楼面，在安装位置用冲击电锤钻直径18mm孔，再用穿板螺杆、压板固定。
5、将斜拉钢丝绳用卸甲与吊板连接，调整花篮螺丝将钢丝绳受力，并且悬挑端向上挠10mm左右，悬挑端不得下挠。斜拉钢丝绳不得与脚手架相涉，发生改变受力方向。
6、将脚手架的密目式安全网张挂好，不得留有空隙。
7、安装脚手架防护栏杆，如一端无法固定时，应增加一根立杆。
8、按照要求检查验收合格后，投入使用。
（二）拆除
1、检查卸料平台，确认卸料平台上无任何物件。
2、塔吊用吊索将卸料平台吊住预受力后，调整花篮螺丝使斜拉钢丝使其松弛，卸下卸甲将斜拉钢丝绳放在卸料平台上。
3、用板手松开穿板螺杆的螺母，撤去压板。
4、塔吊吊起卸料平台水平方面移出脚手架，将卸料平台吊至地面或上一楼层安装位置。

八、质量技术要求
1、所有材料应为国标材料。
2、焊缝应满足图纸需要，焊机电流应与焊条直径相匹配，焊缝应达到焊缝高度要求而且饱满，无咬边、夹砂、焊不透等现象。
3、雨天不得在露天进行焊接作业。
4、卸料平台制作后应平整、无扭曲。
5、孔应用钻床加工，不得采用气割方式。非金加工面应光滑，无毛剌。
6、钢丝绳可利用塔吊、施工升降机和物料提升机（井字架）的钢丝绳，但其使用部分不得有断股、扭曲、硬折、鸟笼状、瓶颈状、锈蚀和一个节距断丝达到报废标准的钢丝绳。
7、预留孔应楼面平行无倾斜现象；如穿板螺杆采取预埋方法，应位置准确。
8、穿梁螺杆和穿板螺杆的螺纹应整齐、无倾斜，螺牙深度不得超过规范要求，无滑丝、倒牙现象。
9、吊耳和吊板的孔必须用钻床钻孔，不得用氧气、乙炔割孔。
10、花篮螺丝、鸡心环、卸甲必须与钢丝绳匹配。
11、钢丝绳的绳夹每端必须三个，之间间距应大于6倍的钢丝绳直径，绳夹的鞍座在受力侧。
12、所有螺杆应紧固，不得有松弛状态，紧固后外露螺牙不得少于三扣螺纹。

九、环境、职业健康/安全要求
1、安装人员必须遵守高处作业规范要求，戴好安全帽、系好安全带，安全带高挂低用。
2、安装和拆除前项目部应进行安全技术交底。
3、卸料平台的斜拉钢丝绳，不得搁置在脚手架上。如大横杆与钢丝绳相涉，应调整大横杆或防护栏杆位置。
4、卸料平台安装时，钢丝绳应索具绑牢，平台外口应略高于内口。
5、卸料平台吊装，穿板螺杆压紧承重架后，安装好斜拉钢丝绳，经过检验后才能松卸塔吊吊钩。
6、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀、断股等达到报废标准时应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
7、操作平台上人员和物料总重量严禁超过限载600kg的荷载，安全员应加强监督。
8、每次安装后必须按照检查验收的要求进行检查和验收，相应责任人签字。
9、钢丝绳等不得污染环境。

十、卸料平台危险源控制

项 目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
槽钢的质量不符合国家标准的要求
按照国家规定，项目部对不符合要求的槽钢要及时更换，进场的槽钢应具备产品合格证
螺母不符合国家标准的要求
同上
焊缝不符合规范要求
焊工应按照规范、标准的要求，进行焊接
鸡心环、卸甲和绳夹不符合标准要求
按照标准规定，项目部对不符合要求的要及时更换，进场的起重件应具备产品合格证
钢丝绳达到报废标准
应及时更换和加强检查
穿梁螺杆、穿板螺杆滑丝或弯曲
应及时更换和加强检查
穿梁螺杆、穿板螺杆未坚固
应及时紧固和加强检查
在三角座未固定稳固
应及时调整紧固和加强检查
防护缺陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换
安全网不封闭
及时进行整改
无限载牌或损坏
及时进行维修和更换
工作环境不良
大风、大雨天气下安装和拆除卸料平台
遇到大风、大雨严格天气停止高空作业
搭设或拆除卸料平台时，有人在架下通行
搭设或拆除时项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理
标志缺陷
支架搭拆时无安全标志和警示牌
项目部安全员根据实际情况进行挂设并加强管理
心理生理性危险因素
体力
视力
超过极限
装拆工作时间过长，体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间
个别作业人员视力不好进行特殊作业
发现此情况的应将作业人员予以调离
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
同上
夏天高温天气作业、中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
根据现场实际情况予以调整人员
行为性危险因素
指挥失误
班组长违章指挥
根据《环境/职业健康安全管理规定》进行处理并组织相关的技能培训和教育
监护失误
支架搭拆没有设置监护区域或无人监护
项目部根据现场实际情况设置警戒区和派专人监护

十一、卸料平台图纸及检查验收表
（一）图纸
1、卸料平台总装配图 图号X-00
2、承重架拼装图 图号X-01
主梁A 图号X-01-1
次梁A 图号X-01-2
防护栏杆A 图号X-01-3
防护栏杆B 图号X-01-4
3、吊耳 图号X-02
4、穿板螺杆 图号X-03
5、压板 图号X-04
6、联系梁 图号X-05
7、穿梁螺杆 图号X-06
8、垫板 图号X-07
9、吊板 图号X-08
10、B型卸料平台装配图
11、B型卸料平台承重架拼装图 图号XB-01
12、B型卸料平台承重架主梁A 图号XB-01-1
13、B型卸料平台承重架主梁B 图号XB-01-2
14、B型卸料平台承重架 图号XB-02
（二）卸料平台检查验收表

江苏省华建建设股份有限公司珠海分公司
施工现场卸料平台检查验收表
项目部：
安装位置： 栋 轴线 日 期：
序号
检查项目
检 查 内 容
检查结果
1
卸料平台状 况
悬挑梁是否变形、扭曲

平台焊接是否有脱焊、开裂现象

平台脚手板是否满铺和绑扎牢固

平台防护栏杆是否符合要求

限载牌的挂设

2
悬挑梁的固 定
承重架与楼面是否是平面接触接触

承重架与锚固之间连接是否稳固

承重架是否与脚手架接触

3
斜 拉
钢丝绳
斜拉钢丝绳是否达到报废要求

绳夹设置是否符合要求

斜拉钢丝绳是否压住脚手架的横杆

斜拉钢丝绳是否受力

吊板安装符合要求

4
检查验收结 论

项目负责人： 安全员： 搭设班组：

说明：
1、 卸料平台每搭设一次或移动位置后必须组织一次检查验收，并填写此表。
2、 检查结果应如实填写现状，不得填写符合要求，否则检查验收判定为不合格。