车间设备安全规范.doc

冲床安全操作规程
1、 开车前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，当班注油孔需注油。
2、冲切零件厚度不得超过规定能力。
3、安装冲模必须手动运转，位置确定后方可开车。
4、严格按操作顺序进行送料，严谨将手伸进冲模中间。
5、调正冲模式安取冲模必须关掉电源。
6、送料要正、稳、手指不得接近冲模。
7、工作结束后，切断电源，即使清理工作场地的零件和余料。

电焊机安全操作规程
1．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
2．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
4．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
5．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、
易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
6．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 。
7．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
8．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
9．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
10．次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全；无松动或损坏。
11．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相一载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
12．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

行车安全操作规程
一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车自行应先鸣铃。
四、当行车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
七、检修行车应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
八、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作多个按键。
九、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。
十、运行中发生突然停电，必须关闭操作按键。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开控制手柄。
十一、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
十二、夜问作业应有充足的照明。
十三、行车除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
十四、司机必须认真做到“十不吊”。
1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；
4、吊挂重物直接进行加工的不吊，
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；
7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8、带棱角缺口未垫好不吊；
9、埋在地下的物件不吊；
10、液态或流体盛装过满不吊。
十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，并将控制手柄关闭，切断电源。

剪板机安全操作规程
1、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。
2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。
3、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。
4、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。
5、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。
6、制动装置应根据磨损情况及时调整。
7、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。

(板材或法兰)卷圆机安全操作规程
1．检查卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
2．卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
3．加工(板材或法兰)规格不应超过机具的允许范围。
4．应先空载运转，确认正常后，方可作业。
5．当轧制的板材或法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。
6．当加工板材或法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。
7．任何人不得靠近法兰尾端。
8．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
9．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

砂轮机安全操作规程
1．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2．操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
5．砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，。有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使刚。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1／30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要卜得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8．砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。
9．托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
10．砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13．磨工具用的专用砂轮不准磨其它任伺工件和材料。
14．对丁细小的，大的和小好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15．砂轮小准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16．砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
17．关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

砂轮切割机安全操作规程
1．使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。
2．不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。
3．移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4．穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。
5．夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。
6．操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
7．操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
8．加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
9．严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
10．切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜。
11．中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
12．更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
13．操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
14．传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
15．操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
16．设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。
17．使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。

手电钻安全操作规程
1、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
2、点钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
3、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。
4、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。
8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。

台式钻床安全操作规程
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

多功能咬口机安全操作规程：
一、 作业前
1、必须检查防护罩是否保持完好。
2、检查电机外壳接地(零)是否牢靠。
3、操作者必须戴好、用好劳动保护用品、用具。
4、对转动部位轴承应注油润滑。
5、使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各操作程序，方可上岗操作。
二、工作中
1、咬口机只允许加工镀锌板材δ=0.5—1.2mm。
2、接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于4m×2.5m的安全范围。
3、咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于50mm。
4、设备咬压成形中途，不允许倒车。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松开中外辊调节螺母，抬起上辊架，取出板材。
5、咬口机属专用设备，非本(钣金工)工种人员严禁使用。
三、工作后
1、清除辊轮表面污物，保持设备清洁。
2、物件摆放整齐，切断电源。

折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规栏：
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2--7,次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料余下。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
7．先退出控制系统程序，后切断电源。