空气输送斜槽.doc

巩义义利机械有限公司

空气输送斜槽

巩义义利机械有限公司

一、  简介   

 空气斜槽用于水平输送干燥粉状物料（如水泥企业中的水泥、生料）的设备。它是由数个薄钢制成的槽子联接组成，并沿其输送方向布置成一定的斜度。 是利用气流沿管路输送散粒物料的装置，有吸送式、压送式和混合式三种。用于水泥、粉煤灰等易流态化的粉状物料，该槽以高压离心风机为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化下倾斜的一端做缓慢的流动。
二、 结构原理
斜槽由上槽、下槽构成，中间用特制的极耐磨的化纤织物作为透气层将上、下两槽隔开，此透气层比老式斜槽透气层寿命成倍提高。斜槽按一定斜度安装，当低压空气进入下槽并穿过透气层进入上槽时，使得上槽的物料成流态状，在重力的作用下流动而达到输送目的。 
三、技术参数

规格
XZ200
XZ250
XZ315
XZ400
XZ500
XZ630
XZ800
槽体宽度
m m
200
250
315
400
500
630
800
输 送 能 力
a=4°
水泥
T/h
22
40
70
130
220
320
400
生料
16
30
55
100
165
245
310
a=6°
水泥
40
65
120
250
400
610
765
生料
30
55
90
185
300
455
565
a=8°
水泥
50
80
140
300
470
720
900
生料
35
65
110
225
355
540
670
a=10°
水泥
60
100
170
380
570
900
1080
生料
45
80
140
285
425
670
800
a=12°
水泥
70
120
205
455
685
1080
1295
生料
50
95
165
340
510
805
960
槽体节长
标准节
m m
2000
非标准节
m m
250
需要风压
KPa
4-5.5
需要风量
m3/m2.min
1.5-2
透 气 层
材质

合成纤维
厚度
m m
4-6
耐温
℃
150
径向断裂强度
N/cm宽
4700
阻力
Pa
800-1200(在2m3/m2.min条件下)

四、技术性能
1、输送物料状态：干燥粉状或粒径在3～6mm以下易充气的粉粒料，允许表面水份在0.8%左右，否则会引起淤滞不畅，甚至堵塞。
2、输送量：斜槽的输送量受较多因素的影响，往往变化很大，根据理论计算，结合实际使用情况综合分析，我们对水泥行业推荐表2中相关数据供选用者参考。其他行业使用时可根据物料容重及细度对比参考选用。
值得注意的是，斜槽与其它输送机械不同，输送量过低，往往不能顺利输送物料。相反，适当增大料层高度可提高物料气化均匀性，但应注意保持料层厚度为料道（上壳体）高度的1/4～1/3左右，注意根据生产率选择合适的槽宽。料层过厚过薄都会对输送产生不良影响。
3、 输送斜度：斜槽的布置形式为沿着物料的输送方向倾斜向下布置，斜度一般为4%～10%，应尽量采用较大的斜度，可提高输送效率。物料表面水分在0.6～0.8%时，建议选取10%的斜度。
4、 耗气量与气压：根据斜槽的斜度与物料的形状特性，耗气量在1.5～3 m3／m2透气层·min之间变动，一般可按2 m3／m2透气层·min考虑。进风压力4000～6000Pa，大规格长斜槽取偏大值，一般可按5000Pa考虑。
五、优缺点
1、空气输送斜槽在实际的应用过程中的优点：
空气输送斜槽在输送物料过程中是没有转动零件的，因此它与同功用的胶带输送机、埋刮板输送机相比较具有磨损少、耗电少、密封、构造简单、操作安全可靠、同时易于改变输送方向和多点喂、卸料等优点。
2、空气输送斜槽在实际的应用过程中的缺点：
空气输送斜槽缺点是输送的物料受限制，它只能在一定斜度下才能输送，不能上输送。
六、安装
1、一般直线输送安装进出料向下倾斜6--10度，上下槽体及各槽衔接处做到切实可靠的密封（可加垫）
2、需转弯用90度弯（分左右）
3、需分岔用三通槽或四通槽并在分岔后加载气阀。以控制流态化物料的流向，保证物料“允气”用风，停用段则能减少风量耗费
4、输送线过长或分岔后的下槽体侧面再加风机空气斜槽的耗气量计算公式如下：
V=60×α××L 式中V—耗气量m3/h；α—单位面积透气层的耗气量一般为2.0--3m3/m2 min；B—斜槽宽度mm；L—斜槽长度m。
5、 本斜槽排风在出料槽上槽体排风，经排风管道后应进入小型布袋除尘口，其风量为所需风量的1.5倍，排风口处上槽压力要求保持再0左右。
七、注意事项 
1、喂料力求均匀，及时清除透气层中沉积的杂质。
2、开车时，先开风机，停车时先停止进料。长时间停车时，应将透气层上的物料清除干净。
3、尽可能地保证斜槽吸入干燥清洁的空气，这对保证斜槽长期安全运转是重要的，应及时清扫风机进风口过滤器。
4、经常注意三通槽、四通槽的闸板是否关闭严密。
5、新安装的斜槽使用一段时间后应对其进行全面检查。
6、如进料口处透气层磨损严重或有进料不通畅现象，应适当调整进料溜管的位置和大小。
7、透气层使用一段时间后，如过于松驰，应重新拉紧，如有损坏可进行局部修补或更换。
8、在斜槽使用中，如因某些原因透气层下凹过甚，影响正常输送物料时，可在透气层下面托一层Φ1mm×10mm×10mm的钢丝网。此时注意上下壳体法兰的密封。
9、合适的透气层材质，良好的使用状态对斜槽长期安全转有极其重要的意义。
可提供作透气层的材质是多样的，如一些化学纤维品结实耐磨，玻璃纤维织物光滑耐温等各有特点。选择合适的材质是必要的。
10、注意维护斜槽的排风收尘装置，便于气化物料的空气畅通地排出，否则，上槽压力增高，会使输送量急剧降低甚至整个斜槽堵塞。
11、为了科学地操作和维护斜槽，除了经常地保持窥视窗的良好状态外，用户可以根据自己的具体情况在斜槽头、尾部（超过50米斜槽中间也要加设）的上、下壳体上设置U型压力计（见图13），这样可以及时准确地掌握斜槽内的风压；料面的变化，可事先避免堵槽事故的发生。
12、当有下述情况时，应注意加强对斜槽的管理：
（1）输送未经松散的物料，吸潮的物料，结块夹渣的物料，纯熟料水泥，特种水泥等不易流动的物料。
（2）输送出磨水泥，入选粉机前的物料等透气层容易磨损。
13、当斜槽正常操作后，应逐渐摸索使用风机控气阀，以减少电耗及排风装置的负担。
八、使用及维修
1、开机时先开风机再加料，关机时先停止加料，待料送完（或接近送完）后再停风机，分岔上的风机不用时停机；
2、输送槽应保持密封，如有漏气、漏粉应检修；
3、更换涤纶透气层时：
1）裁剪，按要求的尺寸将透气层裁剪好，用电熨斗（或加热的钢条）将切口处加热封锁，防止扩散；
2）打孔，用略小于安装螺栓直径的铁棍加热，在透气层四周需要穿孔的部位穿孔。穿孔时注意不要让明火烧坏透气层。若用钻机打孔时，钻机后要用热铁棍将孔周熨热封锁，以防止脱散；
3）将透气层平铺于冲箱上，穿过螺栓，四周加铁条压紧，拧紧螺冒即可使用；
4）压条（或法兰）应去 刺，焊接处磨干；
5）为保证密封，可在透气层下表面四周涂抹高分子密封胶（或加10毫米厚毛毡垫）。
九、日常巡检
1、运转前的检查
1) 各紧固螺栓有无松动脱落。
2) 各处密封情况是否良好。
2、运转中的检查
1) 是否有漏气，漏灰现象。
2) 有无螺栓松动，观察玻璃窗走料情况是否正常。
3、停机的检查
1) 紧固各松动螺栓。
2) 透气层帆布破损情况。
3) 清除空气室内部积灰。
4) 各下料口的积灰必须清理，防止长期物料的堆积变潮结块，造成下料口再次运转时堵塞。
十、选型
1、粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转叶片供料器。
2、易燃易爆性。输送塑料、化学品、金属粉末和煤粉等易燃易爆性物料时，应使用防爆阀和自动灭火装置等安全措施。
3、湿含量。如果湿物料中50μｍ以下的细粉量＜10％，多数能在传统气力输送系统中输送。若湿物料中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道堵塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太潮湿，通过加热输送空气就能减轻粘堵问题。
4、静电。物料电荷聚集会引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。在密相输送中，因使用空气量较少，故增湿费用较低。
5、磨琢性。为降低输送管道和零部件磨损，输送磨琢性物料时应选用较低输送速度。在稀相系统中要避免使用有运动部件的供料器，并通过使用短半径弯管Ｒ／Ｄ＝2--3、一端不通铸铁Ｔ形管和自蔓延高温合成技术制造的陶瓷钢铁复合管等措施来延长管道的使用寿命。
6、易碎性。输送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因此，设计系统时应少用弯管并避免使用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。
7、颗粒性。顶部卸料仓式泵和普通旋转叶片供料器不适用于粒状物料输送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可避免这种现象。
8、吸湿性。通过干燥输送空气可避免吸湿性物料带来的问题。使用冷冻法或干燥剂可保持物料干燥。有时候如水分吸附不大，物料也能用未经干燥空气在密相状态下输送。
9、低熔点。当低熔点的高速颗粒软化温度150℃　冲撞管道内壁和弯管时，可能发生局部熔化。对大多数低熔点物料，使用低速输送可消除这个现象。
10、细度。微米或亚微米级细粉会在输送过程中涂附在管道内壁上，从而减少了管道横截面积并降低了输送量。通常使用仓式泵并在管道中使用能定期振打挠性管解决这一问题。
11、气体渗透性和保持能力。稀相输送是以低压、高速以及物料均匀分布在输送管道横截面上为特征的，因此输送过程基本上是由影响周围气流的单个颗粒物料性质决定的。而密相输送的特点是高压、低速和严格分离二相流动，被输送物料主要是以管道底部的束状形式流动，偶尔有沙丘、不规则结团或充满管道横截面的栓状形式流动，这个输送过程受到物料整体流动性质而非单独颗粒物料特性的影响。因而物料的气体渗透性和保持能力对密相系统的影响较大，而对稀相系统的影响则较小。
十一、参数计算
1、空气输送斜槽的输送能力：
斜槽输送能力可按下式计算：
Q=0.98×3600S.v. ρ
式中：Q—输送能力，t/h；
S—物料截面面积（料层厚度一般为50～80mm）m2；
v—物料的流动速度，m/s（斜度4%，取1.0 m/s；5%；取1.25 m/s；6%； 1.5 m/s）
ρ—物料容重，t／m3 (充气水泥：0.75～1.05t／m3；充气水泥生料：0.7～1. 0t／m3；充气煤粉：0.4～0.6t／m3；充气粉煤灰0.7～1.0：t／m3。)
2、空气输送斜槽的耗气量：
空气输送斜槽的耗气量可按下式度算：
V=60BLa
式中：V—耗气量，m3／h；
B—斜槽宽度，mm；
Ｌ—斜槽长度，mm；
a—单位面积耗气量，m3／m2透气层·min（通常按1.5～3 m3／m2透气层·min）。
3、空气输送斜槽的空气压力：
空气输送斜槽所需风机的风压，应大于透气层的阻力与料层阻力之和。风压一般为4000～6000Pa。规格大、输送距离长时取较高值，通常按5000Pa。
十二、空气输送斜槽和料封泵的区别
1、空气输送斜槽多用来输送干粉状物料，也称之为空气斜槽，空气输送斜槽同料封泵一样，都属于密封的、低压输送设备，两者最大的区别是料封泵可做垂直的的输送，而空气输送斜槽只能做水平输送，斜度一般要求3-6°。
2、料封泵属泵内输送，而空气输送斜槽是在槽内输送，两者相比，各有各的优点。
3、由于空气输送斜槽空间大，因此输送量大、产量高。料封泵由于在设计上可做多种输送，可满足多种场地的工作。
4、两者相比，在外型上也有很大的区别。

巩义义利机械有限公司编辑部
咨询电话：[phone]