锅炉一期必答和抡答题.doc

锅炉一期必答题
1、煤层点火条件
答：（1）无MFT条件
（2）汽包压力大于3.5MPa
（3）二次风温高于200℃
（4）总风量大于30%
（5）至少一台一次风机运行且风压正常
（6）相应两层油运行或负荷大于150MW
（7）一次风压大于5KPa且冷态启动方式下相应的微油枪投入
2、锅炉打焦的注意事项。
答：（1）打焦时工作人员必须穿防烫伤的工作服，工作鞋、或防烫伤的手套和防护面具和眼镜。
（2）当燃烧不稳或有炉烟向外喷出时禁止打焦。
（3）在结焦严重可能有大块焦掉落时应停炉打焦。
（4）打焦时不能用身体顶着工具，以防被打伤。工作人员应站在打焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。
3、空预器主电机启动允许条件。
答：（1）主电机无变频故障信号
（2）主电机无电源故障
（3）主电机控制方式在远方
（4）辅电机没有运行
（5）空预器转子停转与火灾检测柜电源正常
（6）空预器出口一、二次风挡板关，空预器入口烟气挡板关闭
4、脱硝稀释风机在开停机时的启停时间
答：脱硝稀释风机应该在风烟系统启动前启动，在风烟系统停运后停运，主要是为了防止在风烟系统运行的情况下造成脱硝喷嘴被细小的烟尘堵住。
5、简述过热器各级减温水的作用？
答：（1）一级减温作为汽温粗调手段，保护全大屏过热器
（2）二级减温作备用并保护后屏，控制全大屏过热器出口左、右侧汽温偏差。
（3）三级减温作细调，三级减温作为调节后屏过热器出口左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保过热蒸汽出口温度正常。
6、空预器主、辅电机切换实验步骤
答：（1）接令准备切换空预器主、辅电机，进行就地检查。
（2）检查空预器运行电机工作正常，备用电机“就地/遥控”选择开关置于“遥控”位置，“低速/高速”选择开关置于“高速”位置，具备启动条件。
（3）检查空预器运行电机电流正常，备用电机联锁投入。在LCD上将空预器运行电机操作面板切至“实验”位置，检查空预器原运行电机“禁操”光子消失，在LCD上停止空预器运行电机，检查空预器电机停运，备用电机联启正常，
（4）复位空预器原运行电机，并在操作面板上退出“实验”位置,“禁操”光子恢复，将空预原运行电机投入联锁。
（5）就地检查空预器工作良好，运行平稳，无异常噪音，振动正常；电机外壳温度正常，各轴承外壳温度正常，各减速机外壳温度正常，无异常现象。
（6）汇报空预器主、辅电机定期切换工作完毕。
7、送风机跳闸条件
答：（1）两台引风机均停，或送风机均运行时本侧引风机跳闸
（2）送风机润滑油建立信号消失
（3）送风机油系统重故障
（4）送风机电气保护动作
（5）送风机任意轴承温度≥100℃，延时3s跳送风机
（6）任意电机轴承温度>95℃
（7）MFT动作后延时20S，炉膛压力高
8、磨煤机启动允许条件
答：（1）磨煤机入口负压在-200Pa~-1000Pa
（2）磨煤机任一低压油泵已运行
（3）磨煤机高压油压大于6MPa
（4）磨煤机两台高压油泵已运行
（5）磨煤机无保护停运条件
（6）磨煤机出口风温不低于50℃
（7）对应的排粉机已运行
9、锅炉吹灰器分类及只数？
答：长伸缩吹灰器42只、半伸缩吹灰器14只、炉膛吹灰器58只、省煤器固定旋转式吹灰器2只、空预器吹灰器4只。
10、PCV阀作用
答：PCV阀的主要作用是保护安全阀，它的动作压力比弹簧安全阀要低，当主汽压力升高时，PCV阀先动作，将主汽压力降低，如果主汽压力继续升高，安全阀再动作，以减少弹簧安全阀的动作次数
11、锅炉正常运行时水容积
答：总水容积201m3，汽包：23 m3，水冷壁：131 m3，省煤器：47 m3。
12、送风机动叶操作画面中PV、SP、SPB、BIAS、OP、ZT的意义
答：PV：锅炉总风量测量值
SP：锅炉主控给出的需要的风量值
SPB：SP的偏置
BIAS：A、B送风机的偏置
OP：调节器的输出值
ZT：动叶的位置反馈
13、炉膛灭火保护拒动如何处理?
答：应立即手动“MFT”，如仍不动作，应切断所有进入锅炉的燃料：包括停运所有的给粉机，排粉机，磨煤机，给煤机，一次风机，关闭燃油电磁阀和回油电动门，维持汽包水位。关闭减温水电动门和燃油手动门，其余按正常停炉操作，联系检修检查原因，经作试验合格后方可重新升炉，否则锅炉禁止启动。
14、OFT的动作条件
答：（1）MFT动作
（2）燃油压力低于2MPa（三取二），延时3s，且有油枪进油电磁阀未关
（3）在LCD上发出关闭燃油跳闸阀的指令
（4）主跳闸阀关，即主跳闸阀开状态失去
15、OFT动作对象
答：（1）跳闸OFT硬继电器
（2）跳闸所有油燃烧器
（3）关闭燃油跳闸阀
（4）关回油电动门
16、燃料在炉内怎样才能实现迅速而完全的燃烧？
答：（1）供给适当的空气，空气量不足则燃烧不完全，空气量过大则炉温降低，燃烧不好。
（2）维持炉内足够高的温度，炉温必须在燃料的着火温度以上。
（3）燃料与空气能良好混合。
（4）有足够的燃烧时间。
17、再热蒸汽用喷水减温调整汽温有什么危害？
答：使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中、低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中、低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且，在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。
18、制粉系统中吸潮管的作用是什么？
答：在中间储仓式制粉系统中，由输粉机、粉仓引至排粉机入口的管子，称为吸潮管。
其作用是：
借排粉机入口的负压，抽吸输粉机、粉仓中的水蒸汽，防止煤粉受潮结块，发生堵塞或“棚住”现象。
使输粉机及煤粉仓中保持一定负压，防止由不严密处往外喷粉。
19、磨煤机为什么不能长时间空转？
答：（1）磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，使金属磨损量增大。
（2）钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂。
（3）金属直接发生撞击与摩擦，容易发生火星，有可能成为煤粉爆炸的火源。
20、粗粉分离器堵塞的现象、原因及处理。
答：现象：
（1）磨煤机出、入口负压减小，密封环向外冒粉。
（2）粗粉分离器出口负压增大且晃动，排粉机出口负压下降且晃动，
（3）磨煤机出、入口压差减小。
（4）回粉管锁气器不动作或动作不正常。
（5）磨煤机出口温度下降。
（6）若堵塞严重，排粉机电流下降。
原因：
（1）回粉管锁气器动作不灵或被杂物卡住。
（2）木块分离器蓖子损坏或关闭不严,使粗粉分离器折向挡板被杂物堵塞。
（3）燃煤太潮湿，磨煤机出口温度保持的太低。
处理：
（1）减少给煤量或停止给煤机。
（2）适当增加制粉系统通风量，开大磨煤机入口冷、热风门，开大再循环风门，保持排粉机出口风压正常。
（3）不断活动锁气器，疏通回粉管。
（4）若堵塞严重，经处理无效，则停止该制粉系统，联系检修打开粗粉分离器检查门进行人工处理。
21.细粉分离器堵塞的现象、原因及处理。
答：现象：
（1）细粉分离器入口负压变小，出口负压增大。
（2）排粉机电流增大或晃动、炉膛负压、锅炉燃烧变化较大，汽压、汽温上升，粉仓粉位下降。
（3）下粉管锁气器不动作或动作不正常
原因：
（1）下粉管锁气器失灵。
（2）木屑分离器堵塞未及时清理。
（3）启、停输粉机时细粉分离器换向挡板位置倒错。
（4）原煤太湿、磨煤机出口温度保持太低。
处理：
（1）紧急停止该制粉系统，根据情况适当减少锅炉给粉量。
（2）若汽压过高可开启向空排汽门降压。
（3）检查输粉机换向挡板位置是否正确。
（4）检查清理木屑分离器上的杂物与积粉 。
（5）活动下粉管锁气器，疏通下粉管。
22、运行中给煤机落煤管堵现象、原因及处理
答：现象：
（1）给煤机电流偏差大。
（2）给煤机断煤信号报警，延时跳磨煤机。
（3）磨煤机电流下降，出口温度升高(手动情况下)。
（4）磨进出口差压减小。
（5）汽温、汽压下降，氧量增大。
原因：
（1）原煤水分大，煤质太粘。
（2）原煤斗或下煤管中有杂物堵塞。
（3）原煤斗中无煤。
（4）给煤机出入口挡板未全开。
处理：
（1）联系燃运上煤。
（2）增大运行制粉系统的出力，保持汽温、汽压稳定，必要时降低机组出力。
（3）适量减小给煤机转速，投入振打。
（4）开启给煤机入口挡板，增大给煤转速，恢复正常运行。
（5）仍不下煤时，停止故障制粉系统，启动备用设备，联系检修处理。
23、锅炉结焦的现象及处理？
答：现象
（1）各部烟气温度、排烟温度升高；
（2）锅炉汽温升高，减温水流量增大；
（3）冷灰斗内常有大块焦渣坠落；
处理
（1）及时进行吹灰；
（2）调整燃烧，适当关小喷燃器摆角，降低火焰中心和调整火焰中心位置；
（3）合理调整锅炉配风方式，适当增加过剩空气量；
（4）请示值长，适当降低负荷；
（5）适当降低炉膛压力，进行除焦工作；
（6）如经过努力调整，不能维持正常运行，应申请停炉；
24、哪些情况下锅炉禁止启动
答：（1）影响锅炉启动的系统和设备检修工作未结束、工作票未注销时，或经运行试验不合格。
（2）锅炉主、再汽压力表、温度表、汽包水位计、给水流量表、炉膛负压表、氧量表、排烟温度表等主要仪表不能全部正常投入。
（3）锅炉总联锁、锅炉主保护以及炉膛火焰监视装置不能正常投入，且没有经总工程师批准的临时措施。
（4）锅炉的排大汽门、快速泄压阀、事故放水门、燃油速断阀等安全保护性阀门经试验动作不正常。
（5）锅炉的过热器、再热器系统各安全门未经整定（机组大修后首次点火进行安全门整定时除外）或试验拒动。
（6）水压试验不合格。
（7）炉水品质不合格。
（8）计算机控制系统不能投入或运行不正常。
（9）高、低压旁路系统不能正常投入时。

锅炉一期抡答题
1、MFT动作对象
答：（1）跳闸MFT硬继电器
（2）跳闸OFT
（3）跳闸所有油燃烧器
（4）关闭主跳闸阀
（5）跳闸所有排粉机、联关出口三次风门
（6）跳闸所有磨煤机，联关入口热风关断门、联开入口停用冷却风门
（7）跳闸所有给粉机
（8）关闭所有一次风挡板
（9）跳闸所有一次风机
（10）跳闸所有给煤机
（11）关减温水电动门
（12）退吹灰器、关吹灰电动总门
（13）退定排程控
（14）各二次风门置吹扫位
（15）解除电除尘器
（16）跳汽轮机
2、MFT动作条件
答：（1）运行人员跳闸（MFT按钮）
（2） 炉膛负压≥＋1960Pa，硬接线输入，三取二产生；
（3） 炉膛负压≤－1960 Pa，硬接线输入，三取二产生；
（4） 汽包水位≥＋250mm，硬接线输入由MCS系统来的信号；
（5） 汽包水位≤－270mm，硬接线输入由MCS系统来的信号；
（6） 失去两台送风机；
（7） 锅炉总风量少于30％；
（8） 失去两台引风机；
（9） FSSS电源失去；
（10） 汽机跳闸(锅炉负荷<30%时，汽机跳闸且高旁未开超过10秒，发此信号；或者，锅炉负荷>30%时，汽机跳闸后直接发此信号)；
（11） 失去全部燃料(有燃烧器运行记忆情况下，所有油角阀关闭或油母管跳闸阀关闭且所有给粉机、排粉机全停)；
（12） 失去全部火焰(在有油层运行记忆的前提下，失去全部煤层3/4火焰及所有油层4/4火焰)
（13） 任一煤层投运且没有油层投入时两台一次风机跳闸；
（14） 火检冷却风压≤2KPa(三取二)持续600秒。
（15） 火检冷却风机均停延时120秒
3、三冲量水位自动调节取得是哪三个冲量？各冲量的作用是什么？
答：三冲量锅炉水位自动调节取得是汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个冲量信号。
汽包水位是主信号，因为任何扰动都引起水位的变化，使调节器动作，改变给水调节器的开度，使水位恢复至规定值。
蒸汽流量是前馈信号。它能防止由于“虚假水位”而引起调节器的误动作，改善蒸汽流量扰动下的调节质量。
给水流量是反馈信号。它能克服水压力变化所引起的给水量变化，是给水流量保持稳定，同时也就不必到水位波动之后再进行调节。
4、在什么情况下容易出现虚假水位？
答：发生以下情况，易出现虚假水位。
在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；
如遇汽轮机甩负荷；
运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降；
安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；
锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅炉水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。
5、锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水？
答：（1）当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。
（2）水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。
6、论述转动机械滚动轴承的发热原因。
答：（1）轴承内缺油。
（2）轴承内加油过多，或油质过稠。
（3）轴承内油脏污，混入了小颗粒杂质。
（4）转动机械弯曲。
（5）传动装置校正不正确，如联轴器偏心，传动带过紧，使轴承受到的压力增大，摩擦力增加。
（6）轴承端盖或轴承安装不好，配合得太松或太紧。
（7）轴电流的影响。由于电动机制造上的原因，磁路不对称，在轴上感应了轴电流，而引起涡流发热。
（8）冷却水温度高，或冷却水管堵塞流量不足，冷却水流量中断等。
7、省煤器管爆破的象征、原因及处理。
答：象征：
（1）严重损坏时，汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。
（2）省煤器处有响声，泄漏严重时，省煤器后烟道不严密处向外漏水。
（3）省煤器后二侧烟温偏差增大，爆破侧降低。
（4）炉内负压变正或不能维持，烟道阻力增加，引风机电流增大。
原因：
（1）给水品质不合格，使管内结垢或腐蚀。
（2）给水温度经常发生急剧变化。
（3）管材或焊接质量不合格。
（4）锅炉启、停过程中停止上水后没有及时开启省煤器再循环门。
（5）飞灰磨损。
（6）吹灰器喷口或吹灰管安装不当，吹灰操作错误，省煤器管壁被长期冲刷。
处理：
（1）损坏不严重时，可加强上水，维持正常水位,汇报值长，请示停炉。
（2）若泄漏严重，经采取措施不能维持正常水位时，应紧急停炉，保留一台引风机维持炉内负压。
（3）停炉后，严禁开启省煤器再循环门。
8、送风机油站切换操作步骤。
答：（1）接令将送风机油站油泵进行切换
（2）就地检查送风机油泵运行正常
（3）检查送风机油站控制方式在“远方程控”，试验旋钮在“退出”位置
（4）检查送风机油泵运行方式和油泵方式切换开关旋钮一一对应，运行、备用油泵“启/停”旋钮位置正确
（5）将控制柜试验旋钮切至“投入”位置，控制方式切至“就地”位置
（6）将原备用油泵“启/停”旋钮切至“启”位，检查原备用泵启动正常
（7）将油站油泵的方式开关旋钮切至备用油泵运行方式。
（8）将送风机油站原运行油泵“启/停”旋钮切至“停”位
（9）检查送风机油站原运行油泵已停运，就地控制柜指示灯指示正确，无故障报警
（10）将控制柜控制方式切至“远方程控”，试验旋钮切至“退出”位置
（11）全面检查送风机油站，汇报切换操作完毕
9、再热器进出口安全门起座压力哪个高，这样设置的目的是什么。
答：再热器的进口安全门起座压力较高，设置的目的是在再热器压力高于设定值时，出口安全门先动作，在这种情况下，保证有足够的蒸汽量流过再热器，保护再热器管壁不超温，若再热器压力继续上升，再热器入口安全门再动作。
10、送风机喘振的现象及处理？
答：现象：
（1）送风机喘振报警发出
（2）喘振的送风机电流大幅度摆动。
（3）炉膛负压、风烟道各处压力大幅度摆动。
（4）喘振的送风机振动强烈。
原因
（1）送风机出口风门关闭
（2）两台送风机出力偏差大
（3）送风机负荷太大
（4）二次风暖风器风道堵塞严重
（5）空预器堵塞严重
处理：
（1）风机发生喘振，应首先检查是否由进、出口挡板关闭造成，若是挡板关闭引起，则应立即开启挡板。
（2）若是正常运行中发生喘振，则应迅速关小喘振的送风机动调，直至喘振信号消失，操作过程中应严密监视炉膛负压的变化。
（3）若是并列过程中发生喘振，则应尽快调整两台送风机出力一致，并保持未喘振的风机出力稍大于喘振风机出力，同时关闭送风机出口联络挡板，若喘振仍不消失，则可适当同步减少两侧送风机出力，以降低系统阻力。
（4）经调节后100s，喘振仍不消失，应立即停运该送风机。
11、汽包双色水位计冲洗的操作步骤及注意事项。
答：锅炉运行过程中应对水位计进行定期冲洗。而当发现水位计模糊不清， 或水位停滞不动有堵塞怀疑时，应及时进行冲洗。一般冲洗水位计的步骤为：
(1)开启水位计的放水门，使汽连通管、水连通管、水位计本身同时受到汽与水的冲洗。
(2)关水位计的水连通门，使汽连通管及水位计本身受蒸汽的冲洗。
(3)将水位计的水连通门打开，关闭汽连通门，使水连通管受到水的冲洗。
(4)开汽连通门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。
水位计在冲洗过程中，必须注意防止汽连通门、水连通门同时关闭的现象。因为这样会使汽、水同时不能进入水位计，水位计迅速冷却，冷空气通过放水门反抽进入水位计，使冷却速度更快；当再开启水连通门或汽连通门，工质进入时，温差较大，会引起水位计的损坏。
在工作压力下冲洗水位计时，放水门应开得很小。这是因为水位计压力与外界环境压力相差很大，放水门若开得过大，汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能冲坏云母片或引起水位计爆破。放水门开得越大，上述现象越明显。另外，冲洗水位计时，要注意人身安全，防止汽水冲出烫伤人。
12、RB动作的条件和过程
答：机组具备RB功能的条件：
（1）CCS投入。
（2）RB功能投入。
（3）负荷大于180MW。
RB的动作过程：
（1）每间隔1秒，分别跳闸A层A角、A层B角、A层C角、A层D角给粉机，联关对应的一次风门；
（2）层投BC层油枪，每隔15秒，顺序投入BC层A角、C角、B角、D角油枪；
（3）机组控制方式自动改为汽机跟随方式，即汽机控制主汽压力，锅炉控制机组负荷；协调控制画面仍然显示“CCS”方式，“RB”指示灯变红；
（4）A层所有给粉机均跳闸后，每间隔2秒，分别跳闸E层A角、E层B角、E层C角、E层D角给粉机，联关对应的一次风门；
（5）E层所有给粉机均跳闸后，每间隔2秒，分别跳闸D层A角、D层B角、D层C角、D层D角给粉机，联关对应的一次风门；
（6）联关主、再汽减温水总门、各减温水电动分门。
（7）风机RB产生后，当负荷降至160±5MW时，延时20s，RB自动复位，CCS自动投入；给水RB产生后，当负荷降至150±5MW时，延时20s，RB自动复位，CCS自动投入。
13、锅炉输粉机运行规定
答：（1）原则上负荷高于250MW不允许使用输粉机进行倒粉，而只能倒换制粉系统运行方式，保证各粉仓粉位.如制粉系统有缺陷,请在主值记录本上写明情况。
（2）停止倒粉后，输粉机空载运行10分钟，将输粉机内剩余的煤粉输尽，立即停止输粉机运行。
（3）启停输粉机运行，请在主值记录本上做好记录。输粉机进行输粉时要加强对输粉机电流的监视，电流有上升或下降的趋势都应当注意，并加强就地巡查。
（4）输粉机进行输粉时，当电流高于正常值时（倒粉时最高电流在7A）要注意倒粉量是否过高，防止由于输粉量过大，造成输粉机堵塞。
（5）输粉机进行输粉时，当电流低于正常值时（倒粉时最低电流在6.0A） 先停止倒粉，派巡操到就地检查，要注意是否是制粉系统至输粉机的切换挡板没有到位置，还是输粉机钢丝绳断裂，输粉机在空转，注意如果钢丝绳断裂后，输粉机的电流是不会波动的。
（6）每月22日，运行定期对输粉机的钢丝绳检查一次，即在输粉机空载运行的情况下，打开输粉机前端或后端的检查孔，用手电检查输粉机钢丝绳和重锤的情况，如发现钢丝绳有脱线或重锤下降偏斜的现象，要及时登缺,通知维护检查。
14、SCR跳闸条件
答：（1）MFT
（2）稀释风机出口流量小于1500Nm3/h
（3）氨含量大于8%
（4）SCR反应器入口烟气温度大于425℃
（5）SCR反应器出口烟气温度小于315℃
（6）氨气混合器入口压力小于0.15MPa
（7）氨气混合器入口压力大于0.45MPa
（8）SCR反应器进出口压差大于0.39KPa
（9）稀释风机均跳闸，延时5s
（10）SCR反应器出口烟气NH3浓度大于5ppm
（11）氨泄漏检测仪大于40ppm
（12）同侧引风机跳闸
15、引风机的并列操作
答：（1）满足待并引风机的启动条件。
（2）就地检查待并引风机可以启动。
（3）关小已运行的引风机的静叶开度，以使引风机并列后的工作点在失速线的最低点以下。调整送风机动叶，注意炉膛负压。
（4）在DCS画面上启动待并引风机，注意该引风机的启动电流，记录定速时间。
（5）该引风机定速后，其入口挡板应联开，否则，手动开启（不能超过1分钟），若1分钟入口挡板无法开启，停止该引风机运行。
（6）逐渐开大该引风机静叶开度，逐渐关小另一台引风机静叶开度，调整送风机动叶，注意维持正常的炉膛负压，直至两台引风机出力平衡。
（7）全面检查引风机运行平稳，振动、声音、轴承温度、电流符合要求，无异常现象。
（8）当负荷在50%左右并风机时，应注意氧量的变化，不可过小，运行侧风机开度要适当，保持负压稳定。