消防水罐防腐保温方案.doc

北1-2天然气及系统配套工
2000m3消防水罐及400m³清水罐
防腐保温方案

编 制：
审 核：
批 准：

大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处
2010年05月28日

目 录
1 编制依据---------------------------------------------1
2 工程概况---------------------------------------------1
3 施工部署---------------------------------------------1
4 主要设备需用计划------------------------------------ 2
5 施工原则、方法及措施---------------------------------2
表1.4-------------------------------------------------5
表3.2-------------------------------------------------5
表3.3-------------------------------------------------5

北1-2天然气处理厂及系统配套工程
2000m3消防水罐及400m³清水罐防腐保温方案
1、 编制依据
1.1施工合同及施工预算书；
1.2施工蓝图；
1.3国家和行业法律、法规，现行施工验收规范、标准，见附表1.4；
1.4建设地区的气象、地形、地质等调查资料，施工现场调查；
1.5建设集团《质量保证手册》及其质量体系程序文件；
1.6施工组织设计；
2、 工程概况
本次施工的北1-2天然气处理厂及系统配套工程为2台2000m3立式消防水罐和1台400m³立式清水罐，消防水罐直径为15780mm，高度11370 mm，工作介质为清水，工作温度～20℃，消防水罐做内外防腐，外保温。清水罐直径为8300㎜，高度9150㎜，工作介质为饮用水，介质温度～10℃。清水罐做内外防腐，外保温。
3、 施工部署
3.1施工项目组织机构

防腐工
20人
架子工
20人
电 工
2人
其 它
10人
质检工程师杨轶柯

防腐保温工程师
李中安
材料工程师于洋

质保工程师：邹志宏
技术负责人：武新军
项目经理：包清林

项目部全面行使对工程的施工质量、工期、成本、安全、生产等控制和管理职能，负责与建设单位、设计单位和监理单位等的对外工作联络与协调，应服从项目经理部总体进度安排和对施工质量、安全生产等工作的要求。
3.2劳动力需用量计划(见附表3.2)
3.3主要施工机具计划表(见附表3.3)
4、 主要设备需用计划 (见附表4.1)
5、 施工原则、方法及措施
5.1施工原则
5.1.1遵循防腐先上部后下部、保温先下部后上部、先防护后施工的原则组织施工。
5.1.2优先安排易受雨季影响的罐外防腐施工。
5.2主要施工方法及措施
5.2.1施工流程：除锈→防腐→保冷层→防潮层→保护层
5.2.2消防水罐及清水罐除锈施工：
5.2.2.1 消防水罐及清水罐内壁、罐顶内壁及其内部金属附件喷砂除锈应达到Sa2.5级。
5.2.2.2消防水罐及清水罐外壁、罐顶外壁及其金属附件喷砂除锈应达到Sa2级。
5.2.2.3消防水罐及清水罐罐底外壁喷砂除锈应达到Sa2级。
5.2.2.4钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已经基本清除，其残留物应是牢固可靠的。
5.2.2.5除锈前，应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。
5.2.2.6喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5MPa，喷嘴与罐表面距离一般为80～200mm，喷射角一般为30℃～75℃，罐表面有点蚀的区域应使喷射角接近90℃。
5.2.2.7喷砂后应用干燥的压缩空气或硬毛刷对罐表面进行清扫。
5.2.2.8除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过4小时。
5.2.2.9当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不宜进行喷砂除锈。
5.2.3消防水罐及清水罐防腐施工：
5.2.3.1水罐的防腐工作必须在全部焊接、试压、试漏、基础沉降试验及附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方能进行。
5.2.3.2消防水罐内部采用QS－TNF特种纳米内防腐漆。涂层结构：2底2面厚度不小于200μm。清水罐内部采用QS-YWF型饮用水无毒环氧防腐漆，2底2面，干膜厚度不小于200um.
5.2.3.3水罐外壁采用QS－TNC特种纳米超耐候防腐漆，2底2面，总干膜厚度不小于120μm。
5.2.3.4防腐涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行，涂料在使用前必须搅拌均匀，在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。
5.2.3.5防腐涂料涂层的结构、每道涂层的厚度及涂装间隔时间应符合产品说明书的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。
5.2.3.6焊缝、边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。
5.2.3.9施工过程中宜在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合条件，应及时调整。
5.2.3.10防腐施工条件应符合涂料的使用要求。施工表面要求清洁干燥，表面温度应高于露点以避免水汽凝结。涂料本身的温度应高于15℃，干燥期间，应保证大量通风。施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%。不得在大风、雨天、雾天、雪天及强烈阳光照射下进行防腐。
5.2.3.11由于在施工中碰伤或烧坏的涂层，在喷涂最后一道面漆前应补喷破坏处的底、面漆，若破坏处钢基层有锈蚀，应用手工或机械除锈后才可补喷底、面漆。
5.2.3.12涂料施工后的厚度必须用仪器来测定，不合格者必须补涂至合格。
5.2.4水罐保温施工：
5.2.4.1水罐外壁保温采用普通硬质复合硅酸盐绝热双层保温，外护层采用镀锌铁皮波纹板。
5.2.4.2 罐壁保温支撑圈与防雨檐的制作
l 在罐的上沿口焊一圈直角形防雨檐，规格为由120＊5和50＊5的扁钢焊接组成，防水檐的长肢和短肢相互垂直，长肢水平，短肢竖直向下。
l 在罐壁外表面焊7圈保温支撑圈，支撑圈间距1900mm，第一圈支撑圈距罐底50mm，最后一圈支撑圈距罐上沿口100mm；支撑圈焊接时先沿罐壁圆周方向上每隔1.5米焊一段50＊5长度80mm的扁钢作为支撑，再在支撑上沿圆周方向焊一圈50＊5的角钢作为支撑圈，支撑圈焊接必须保持水平，间距相等，焊接牢固。
5.2.4.3 保温支撑圈焊接完毕后，按照要求进行除锈、防腐，待防腐层完全干燥后进行保温层和保护层的施工。
5.2.4.4 保温材料为普通硬质复合硅酸盐绝热板，保温层采用粘贴法施工，先在保温材料外壁均匀抹上一层2～3mm厚的粘接剂（不得漏涂和空涂），然后沿着罐体从下往上粘贴，保温材料的接缝不应大于5mm，接缝处用硅酸盐保温涂料填实找平，较大接缝处用裁下的保温材料碎块蘑粘贴剂填实。双层保温层同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不小于50mm。
5.2.4.5 保护层施工方法：保护层采用0.75mm厚镀锌波纹板。保护层由下向上施工，并且上层压下层，其搭接长度竖向为100mm，环向为一个波纹。波纹板横向与角钢接触处用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距沿罐周长方向130mm；纵向搭接一个波形，且用自攻螺钉固定，螺钉间距为200mm。
5.2.4.6雨、雪、大雾天及风力大于5级的气侯条件下，不得进行保冷施工，环境温度不应低于10℃，空气相对湿度小于80％。
5.2.4.7 保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。

施 工 采 用 标 准
附表 1.4
序号
标 准 号
标 准 名 称
1
SY/T0407-97
《涂装前钢材表面预处理规范》
2
SY/0007-1999
《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
3
SY/T0319-98
《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
4
GB8923-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
5
GB7691-2003
《涂装作业安全规程安全管理通则》
6
GB7692-1999
《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及通风净化》
7
GB6514-1995
《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及通风净化》

劳动力需用量计划
附表3.2
序号
工种
人数
高峰
人数
2010年
6月
7月
1
防腐工
20
20
20
2
架子工
20
20
20
3
电 工
2
2
2
4
其 它
10
10
10
合 计
52
52
52

主要设备机具需用量计划
表3.3
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
检验测量工具
1
漆膜测厚仪
SCR-9
台
1

脚手架
1
脚手杆
Φ48×3.5
米
35000

2
各种卡扣

个
15000

3
跳 板
3000×300
块
8000

施工设备及机具

3
电动钢丝刷

台
10

4
WF-6.3/7空压机

台
2

5
滚刷

只
90

6
毛刷

只
30

大庆油田建设集团化建公司特种设备安装工程处 8