泵送混凝土施工.doc

泵送混凝土
施工作业指导书

1 适用范围
适用于施工现场输送和浇筑混凝土，一次完成水平运输和垂直运输作业。
2 引用标准
本施工作业指导书引用下列标准的有关条款。本施工作业指导书发布时，这些引用标准均为有效版本。所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用下列标准最新版本。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB175—1999）
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3 施工准备
3.1 材料
3.1.1 水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥，水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）的要求，混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
3.1.2 掺合料、外加剂、技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）。
3.1.3 砂子宜选用中砂，砂率控制在40%—50%，含水量不超过3%。
3.1.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
3.1.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。
3.1.6 塌落度值表
塌落度参数值
泵送高度（M）
<30
30—60
60—90
>100
塌落度(mm)
80—140
120—160
140—200
160—220
注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。
3.2 作业条件
3.2.1 泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支撑以确保模板支撑系统的足够强度、刚度和稳定性。
3.2.2 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
3.2.3 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
3.2.4 不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
3.2.5 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
3.2.6 浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平台或交通便桥，防止踩踏钢筋。
3.2.7 液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。
3.2.8 检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。
3.2.9 准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
3.2.10 空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。
3.2.11 检查液压油是否干净，量看真空表上指针，若看到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。
3.2.12 准备好润滑水泥砂浆，一般是用1:2水泥砂浆，塌落度为12—16cm。
3.2.13 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为350—410V。
3.2.14 泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
3.2.15 泵送混凝土分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等，操作人员常碰到钢筋及埋管兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均应有特殊的要求，特别对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固。
3.3 机具
3.3.1 混凝土泵：按其移动方式划分为固定式、拖式、和汽车泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分为机械活塞式和液压活塞式；汽车泵又划分为带有布料杆和不带有布料杆两种。
3.3.2 混凝土泵站应具备有足够和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
3.3.3 混凝土输送管：应选用专用压力管，规格有100、125和150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。
3.3.4 宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统，如用胶管或可拆驳输送管。
3.3.5 振动器与普通混凝土所用振动器相同。
3.3.6 空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。
3.3.7 通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。
3.4 配管的选择和布置
3.4.1 输送管的选择取决于要求的混凝土输出量和输送距离、骨料的最大粒径与混凝土泵的型号等，在满足使用要求前提下，选用小直径的输送管，其优点是重量轻、搬运、装拆方便、混凝土不易产生离析，泵送前润滑管道的材料省。
3.4.2 输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜采用混凝土浇灌方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时，宜采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
3.4.3 向上泵送时为避免水平管中混凝土阻力不能垂直管中混凝土压力相平衡而导致磨擦阻力增大，使混凝土泵的震动不直接传递给垂直管，因此混凝土泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管的高度的比值，一般不宜小于1:4。
3.4.4 垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便，故障排除容易，附着牢固安全可靠。
3.4.5 楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，使局部接软管布料时浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩踏钢筋。
3.4.6 当使用中转泵泵施工时，接泵层楼面应布置进出料往返水平管段，其长度与浇至顶层高度之比，亦应满足上述3.4.3项之要求。
3.4.7 泵送混凝土水平、垂直管道均应固定牢固，限制管道的位移，水平与垂直管道相连接处增加斜向钢支架，立管应增加抱箍，角钢支架（托座）。
4 施工工艺
4.1 混凝土的泵送
4.1.1 压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土接触部分，经检查管道无异常后，可采用水泥浆进行润滑压送。
4.1.2 开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500—550r/分钟并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。
4.1.3 压送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。
4.1.4 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度，或使泵反转，防止堵塞。
4.1.5 当输送管被堵塞时，可用木槌追敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管重新压送，重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
4.1.6 压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，出气后，再进行压送。
4.1.7 压送中断时间超过30分钟或遇见压送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5分钟进行四个时行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞，为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出，混凝土泵的操作及使用应严格遵照混凝土泵“使用说明”的要求进行。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
4.2 高层泵送混凝土的浇筑
4.2.1 浇灌混凝土前，模板内杂物和水等必须清除干净。
4.2.2 浇灌柱和墙的混凝土前，应在其底部先铺一层50—100mm厚不低于混凝土强度等级的砂浆。
4.2.3 浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇灌，并在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，接缝处应按施工缝处理。
4.2.5 每层混凝土的浇灌厚度宜控制在400mm以内。
4.2.6 浇灌混凝土时自由卸落高度不应大于3000mm，垂直模板浇灌混凝土时，不要在一处连续卸落，应在2—3m范围内水平移动。
4.2.7 混凝土振捣工具一般应采用高频插入振动器，混凝土的振捣时间，宜为15—30秒，振捣时砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入混凝土的间距以400mm为宜。
4.2.8 掺粉煤灰泵送混凝土经捣实和表面吸水，在初凝前，混凝土表面压光不少于2次，以防止表面出现裂纹。
4.2.9 冬期分层浇灌混凝土时，在浇筑上一层混凝土前，已浇捣的混凝土温度应不低于2℃。
4.2.10 泵送混凝土浇捣，应尽可能与真空吸水工艺相结合。
4.3 混凝土的养护
4.3.1 混凝土浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护，覆盖草袋或草帘时应轻放，不得拖拉。
4.3.2 在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时不得直接冲到混凝土表面。
4.3.3 混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7昼夜，掺有缓凝剂外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性要求的混凝土均不得少于14昼夜。
4.3.4 当混凝土强度大于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。
4.3.5 冬期施工应首先采用蓄热法和综合蓄热法养护。综合蓄热法，即除用保湿覆盖外，还采用混凝土内掺早强外加剂、混凝土外部早期短时加热，使用早强水泥等措施。
4.3.6 冬期测量混凝土浇灌温度，每昼夜不少于4次。
4.4 泵送结束
4.4.1 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣所欠混凝土量（∮150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
4.4.2 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
4.4.3 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
5 质量标准
5.1 泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求，掺有外加剂时，一般不宜少于120g掺引气减水剂不宜大于300g，也不宜少于180g。
5.2 混凝土的塌落度宜为8—18cm，各盘（槽）拌和物的塌落度应均匀。
5.3 施工质量要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
6 施工措施及成品保护
6.1 避免工程通病
6.1.1 混凝土输送管道的布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。
6.1.2 可靠混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10mm，以抵消反堕冲和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管根部装设一个截流阀，防止停泵上面管内混凝土倒流产生负压。
6.1.3 向下泵送时，混凝土的塌落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和空气，对压送不利。
6.1.4 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋垫固，不得直接和模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
6.1.5 垂直管穿越每一层楼板时，应用木桩或预埋螺栓加以锚固。
6.1.6 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
6.1.7 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清除管内混凝土拌和物。
6.1.8 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
6.1.9 垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
6.1.10 使用预拌混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
6.1.11 泵送中途停歇时间一般不应大于60分钟，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
6.1.12 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌和物石子多、水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
6.1.13 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
6.1.14 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
6.1.15 泵送过程，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录检修时作检修记录，使用预拌混凝土时要作好塌落度抽查记录。
6.2 安全措施
6.2.1 泵机要随时检查乳化剂、冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
6.2.2 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵塞的先兆，应该采取措施排除。
6.2.3 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
6.2.4 泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防引起过载。
6.2.5 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
6.2.6 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸出管内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
6.2.7 清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
6.2.8 清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以在中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
6.3 成品保护
6.3.1 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加混凝土相同，应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
6.3.2 为了减少收缩，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
6.3.3 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿麻袋等物，以减少收缩裂缝。