恒发广场1期地下连续墙施工方案.doc

恒发广场一期地下连续墙施工方案

一、主体工程基坑围护结构的施工
（1） 围护结构的基本情况：
恒发广场（一期）基坑位于广州市中山四路与大塘路交界处，北侧紧邻地铁一号线及广州市主干道中山四路，建筑物骑楼即为人行道；东侧为大塘路及中山四路商住楼（已建三层地下室）；西侧三倍基坑深度范围内为另一拆迁地块（拟建鸿晖大厦），大多以拆为平地，南侧三倍基坑深度范围内均为本工程第二期场地，上盖为单层~多层民房，目前正在实施拆迁。
本期工程基坑周长约120米，开挖深度13.25m（自然地面算起），基坑北临地铁一号线区间隧道，地下室北端H轴连续墙与地铁盾构隧道间水平净距为6.9~8.4米，处于地铁控制保护区内；与基坑相邻的地铁区间盾构隧道结构底面标高为-6.94~-6.56米（由东至西），详见平面图。
（2）地下连续墙施工方法及技术措施
①槽段划分
地下连续墙墙厚均取800㎜，混凝土强度等级为C35，单元槽段接头避免设在转角处,按4~6 m进行划分，以保证地下连续墙有较好的整体性，接头详见大样图。由于地质情况稳定，连续墙嵌固在强风化、中风化岩层内，进入不透水岩带。
②地下连续墙施工工序
地连墙施工采用跳槽法施工，标准槽段单元长6m。采用GB24型全液压抓斗开挖槽段，现场制作钢筋笼，吊车整体吊装入槽，导管法灌注水下混凝土。如遇地下障碍物或进入中风化岩中，抓斗机无法施工地段时，采用冲桩机施工。
在土层和全风化、强风化的岩层采用全液压抓斗开挖槽段，在中风化，微风化岩层中采用冲桩机冲孔再用方形冲锤冲孔成槽形。
地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成 槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，其施工工艺流程见图：I期槽段要用砂包填充接头处的空位，II期槽段要冲刷I期槽段的接头，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键工序。

I期地下连续墙施工工艺流程图

II期地下连续墙施工工艺流程图

③导墙的施工
槽段开挖前，沿地下连续墙两侧构筑导墙，以防地表土坍塌，保证挖槽位置精度。导墙采用现浇C25混凝土，横断面为“ ” 形，导墙厚150mm，全宽2850mm，高1500mm，导墙内净距850mm，比地下墙的厚度多50mm。导墙开挖宽度为2400，开挖完成后，浇筑C10混凝土垫层。导墙的水平钢筋为φ12＠200mm，水平钢筋焊接通长,使导墙成为整体,纵向钢筋为φ12＠200mm。其配筋见《导墙配筋图 》。

导墙配筋图
导墙施工误差：
1、中心线偏移10mm
2、倾斜率<5‰
3、墙面不平度3mm
连续墙的某些墙段倾斜或位移,使墙外表面远离主体结构的侧墙,在主体结构施工前必须锒补墙面,如墙体侵入主体结构的墙身范围时则必须凿除连续墙的表层砼,最大凿除量为连续墙钢筋的净保护层厚7㎝.
本工程地下连续墙的施工要求：垂直施工误差不得大于1/300，本设计未考虑施工误差，施工时应定出各控制坐标点的准确位置，在此基础上由施工单位考虑施工的水平误差和垂直误差，并结合围护结构有部分用做承重结构的需要，故不能进行外放，采取提高成槽垂直度，以保证连续墙内表面不侵入基坑设计边线。
导墙顶面高于地面200mm，以防地表水流入槽内。
导墙拆模后,沿其纵向加上、下两道支撑。均采用80×80mm木枋支撑＠2000mm，上、下两道支撑间距1000 mm左右。在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械设备在旁边行驶、停置，以防导墙受压变形。
④槽段开挖
本工程连续墙分两期施工：槽段形式有一字形、L形、Z形，同一期连续墙施工时根据顺序分“一期槽段”和“二期槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法，先施工1、3、5……槽段（称为一期槽段），后施工2、4、6……槽段（称为二期槽段）。详见 《 连续墙施工槽段划分平面图》及下图。
地下连续墙施工顺序示意图
一期槽段
二期槽段
一期槽段
二期槽段
施工槽段：

成槽采用“两钻一抓、抓冲结合”的方法。根据本工程的地层地质结构特点，大部分连续墙段所穿过地层为淤泥质土层、砂层和粘土层，墙底位于强风化（7）、中风化层（8），微风化（9）。采用1台GB24型全液压抓斗施工，该机的特点是:槽壁精度高,稳定性好，噪音小,施工速度快，机械性能好。为提高抓槽机的工作效率及成槽精度，先采用循环钻机引孔至中风化岩面。各土层均采用液压抓斗成槽；其墙底进入中风化岩层，下部需要采用冲桩机成槽。施工中准备四台冲桩机以满足工程需要。达到设计深度后，再用特制的方锤在槽内上下来回多次切削修整，使槽壁垂直。成槽过程中根据不同地层变化及时提取渣样。
对于一些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工的槽段，由冲击钻独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。施工顺序如下图所
转角槽段施工顺序示意图
成槽时，加强观测，若槽壁发生坍塌，及时分析原因，妥善处理。本工程范围地质条件虽然较为稳定，但也有淤泥质土层和粉砂层，对槽壁的稳定性不利，始终保持槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上。成槽施工中，受土体污染的泥浆随时抽出，进入沉淀池沉淀，槽内随时补充新的泥浆。当泥浆比重大于1.3g/cm3，粘度小于15s时，泥浆废弃。
槽段开挖完毕，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清底工作。槽壁垂直度偏差小于0.5%。
⑤清槽
清槽工作分二个阶段进行：
A.在成槽过程中清渣,用泥浆循环,将泥浆管通向孔底泵进新浆,使已冲开的泥渣上浮;对于含砂率大,沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底,用吸泥机将泥砂吸上,并同时补充新鲜泥浆,保持所要求泥浆液面标高。
B.最后清孔时,采用空气吸泥反循环清槽,在清槽后及灌注混凝土前,槽底沉渣厚度不大于50mm；清槽后,槽底以上0.2～1m处的泥浆比重应小于1.15 ,含砂率不大于5%,粘度不大于28s。
采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备,粘土的塑性指数Ip>20,含砂率<5%。试验合格后方可使用，其性能应符合《泥浆性能表》的规定。优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配合比试验及物理分析，将选定的优质粘土在泥浆搅拌机中进行搅拌。新拌制的泥浆应贮存24小时以上或加分散剂使膨润土(或粘土)充分水化后使用。
泥浆性能表
序 号
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.1～1.3
泥浆比重计
2
粘度
18～25
500ml/700ml漏斗法
3
含砂率
<5%
含砂量法
4
胶体率
>95%
重杯法
5
失水量
30ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1～3mm/30min
失水量仪
7
静切力
1min
2～3N/m2
静切力计
8
10min
5～10N/m2
9
稳定值
30g/mm3
稳定性筒
10
PH值
7～9
PH试纸
泥浆的主要成分除优质粘土和水外,还有掺合物，甲基纤维素（CMC）和烧碱（NaCO3），分别起增大泥浆粘度和增多粘土颗粒表面吸附的负电荷作用。初步定的配比(占水的百分比)见《泥浆配比初定表》。对于再生利用的泥浆还要补充掺入一定量的增粘剂CMC和分散剂NaCO3，并经检验合格才投入使用。
泥浆配比初定表
水
膨润土
CMC
NaCO3
1
10%
0.05%～0.1%
0.05～0.1%
施工期间,槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶面0.5m。
砂层施工时，适当提高泥浆粘度,增加泥浆储备量,备有堵漏材料。
泥浆处理采用机械处理和重力沉降处理相结合的方法进行.从槽段中抽来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,经重力沉淀16小时稳定后,抽走表面清稀部分浆水到过滤池,并通过四层滤网过滤,将废水排除,余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣按广州市泥渣土排放管理规定执行。
⑦钢筋笼的制作
钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和槽段划分来制作，每单元槽段做成一个整体，槽段标准墙幅长度为6m。非标准槽段的配筋根据槽段的具体情况来设计制作。
钢筋笼长度根据地下连续墙深度按规范要求制作， 钢筋笼制作采用整节在平台上组装的施工方法。钢筋在钢筋棚内弯制，主筋接头全部采用焊接，钢筋保护层采用3mm厚的“Ω”型钢片焊在主筋上，在制作台上一次成型。
纵向钢筋底端稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度不影响灌注水下混凝土导管的插入。
钢筋笼上的预埋件,必须严格按设计要求进行控制。腰梁埋筋φ12为防止刮伤孔壁事先弯曲在保护层厚度内，弯曲半径要大，不要硬折成死弯，此项预埋筋标高要准确。
其主筋接头搭接长度应符合设计要求，焊缝要错开50cm以上，位于同一截面的接头不得超过50%。
钢筋笼制作应符合《钢筋笼制作允许偏差表》的规定
钢筋笼制作允许偏差表
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
检验方法
范围
点数
长度(深度方向)
±50

每
片
钢
筋
笼
3

尺量
宽度(段长方向)
±20
3
厚度(槽宽方向)
±10
4
主筋间距
±10
4
在任一断面连续量钢筋间距,取其平均值作为一点
分布筋间距
±20
4
预埋件中心位置
±10
4
尺量
截面受拉钢筋接头数占钢筋总数量的比例
≤50%或设计规定

在钢筋笼验收合格及槽段清孔换浆符合要求后应立即吊放钢筋笼,为使钢筋笼起吊时不致发生过大的弯曲变形，采用一台50t履带起重机及一台25t汽车起重机配合作业，进行吊装。
详见《钢筋笼起吊示意图》。

钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。防止钢筋笼吊起后在空中摆动,要在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。
插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢将其吊搁在导墙上。
⑧地下连续墙接头
该地下连续墙采用“工”字型钢板接头形式。施工方法如下：
1、在加工钢筋笼时，应将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，“工”字钢板底部与槽底齐平，顶部与连续墙钢筋笼齐平。
2、钢板接头背侧处理见下图，并焊接在工字钢上，与钢筋与工字钢板整体用一台50T履带吊吊入。
3、对相邻槽段成槽时，用Φ780冲桩锤冲所溢出的混凝土，用特制带钢丝刷的方锤在端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝处的土垢尽可能少，从而使连续墙接头部位防水效果和完整性好并下钢筋笼。

⑨地下连续墙混凝土的灌注
本围护结构地下连续墙C35水下混凝土共约1900m3，其灌注方法如下:
A.按照混凝土的设计抗压强度等级、施工工艺的要求进行混凝土配合比试验，确定混凝土的配合比，水灰比不大于0.6。
B.采用φ250mm钢制导管灌注水下混凝土，隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近管顶，导管底端到孔底的距离要以能顺利排出隔水栓为准，一般为0.3～0.5m。
C.钢筋笼就位后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。
D.一个槽段内同时使用两根导管灌注，其间距为3m，导管距槽段接头端1.5m。两根导管同时开塞灌注混凝土，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。
E.每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土输送车内准备好足够的储备混凝土，以便确保开塞后能达到0.5m以上的埋管深度,并连续灌注。
在灌注过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在2～4m，不宜过深或过浅。
F.清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行,清刷头与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动,直到钢丝刷不带泥屑为止。
G.混凝土需要超灌50cm，以使在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上浮浆层用风镐凿除。
地下连续墙质量检查项目:原材料、混凝土、钢筋笼、导墙结构、成槽尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩深度、终孔泥浆指标、沉渣厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并做好记录。
地下连续墙允许偏差和质量要求应符合下列规定：
槽底沉渣厚度：承重墙≤50mm；
墙身垂直度：±0.3%;
墙顶中心线偏差:±10mm;
裸露墙面平整,表面密实,无渗漏,孔洞、蜂窝、露筋面积不超过单元槽段裸露面积的5%；在均匀的粘性土层中局部突出不大于100mm。
接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度处的偏差值不大于b/3（b为墙厚）。连续墙混凝土灌注详见《地下连续墙混凝土灌注示意图》。

（2）地下连续墙施工技术措施
①连续墙预埋件位置的控制
A.垂直方向:准确测量施工槽段的导墙面标高,按照导墙面的标高,设置钢筋笼各起吊扁担的竖向位置。
B.水平方向:用油漆在钢筋笼的中心做标志,同时在导墙的相应位置也用油漆做标志,在钢筋笼下沉过程中,始终保证两个标志点的重合;如果出现偏差,必须经过调整后才能继续沉放。
②连续墙的成孔和清孔应符合的要求：
A.导墙中心与槽段中心的偏差满足规范的要求,保证成槽位置准确。
B.制作护壁和排渣用的泥浆:循环泥浆比重应控制在1.1～1.3，为了保证泥浆有较好的技术性能，适当掺入增粘剂CMC和分散剂NaCO3，严格控制其掺量。施工过程中经常检查泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
成槽的垂直度：施工时要经常检查抓斗的垂直度，并随时调整，保证成槽垂直度满足要求。
③防止槽壁坍方的措施
根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在地下水位以上并无地下水流动，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应立即堵漏和补浆，减少地面荷载；防止附近的车辆和机械对地层产生振动。当挖槽过程中出现坍塌迹象时，迅速补浆以提高液面和回填黄泥，待回填土稳定后再重新开挖。
④钢筋笼的制作和安装
A.钢筋笼的制作应符合:主筋的搭接焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层70mm。
B.钢筋笼的安装：钢筋笼外侧需设置定位钢板，以确保钢筋保护层厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，会同设计单位和监理人员进行隐蔽工程验收，合格后要及时灌注水下混凝土。
⑤混凝土灌注
A.水下混凝土必须具有良好的和易性,其配合比应通过试验确定,坍落度为180～220mm(以孔口检验的结果为准)。
B.水下混凝土的灌注:钢筋笼安放完毕后,要及时灌注水下混凝土,间歇时间不得超过4小时,灌注前复测沉碴厚度，管的埋置深度保持2～4m,不得大于6m,并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面,每槽段的留置试块不得少于二组。
C.在灌注混凝土的过程中,若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，立即停灌并进行处理。
D.为防止钢筋笼上浮，在初灌时，要放慢速度，另外在导墙内侧两边布置预埋铁件，钢筋笼下至标高后，将顶部点焊在预埋件上
E．严格控制地下墙接头混凝土质量。在成槽结束后，对已灌注混凝土的槽段接合部要用刷壁器上下刷拖，清刷次数不少于20次，然后再用抓斗细抓底部后清基，确保不夹泥。
F.其他规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国家现行行业标准及有关规定进行检测。
（3）地下连续墙施工常遇问题和预防、处理方法
详见《地下连续墙常遇问题及处理方法一览表》

地下连续墙常遇问题及处理方法一览表
常遇问题
产生原因
预防措施和处理方法
槽壁坍塌（槽壁在成孔、下钢筋笼和浇混凝土过程中出现局部塌方现象）
泥浆质量不合格或已经变质；槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面降低；降雨使地下水位急剧上升；存在极软弱的易坍方土层或松砂层；存在地下障碍物；地面附加荷载过大。
加强泥浆管理，调整配合比；加大泥浆比重、粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；缩短单元槽段长度；加强导墙结构。
塌孔较严重的，用优质粘土（或掺20%左右的水泥）回填坍塌处，重新挖槽；浇灌混凝土时局部坍孔，可将沉积在混凝土上的泥土用吸泥机吸出，继续浇筑，同时加大水头压力。
钢筋网吊放不下（钢筋网吊放入槽内被卡住，达不到设计要求的标高）
槽壁面倾斜凹凸不平；槽底有沉渣；钢筋网刚度不够，吊放时产生变形，钢筋网纵向弯曲；定位块过于凸出。
下钢筋网前，用钢筋网导架，对槽壁垂直度进行检查。壁面倾斜不平及时修正；钢筋网下放时，加强垂直度检测，并采取纠正变形措施，控制偏差在允许范围内，定位块和壁面保持2～3cm空隙。
混凝土导管内进泥（浇灌混凝土时，导管内出现涌泥，使混凝土出现夹层）
首批混凝土数量不足；导管底口距槽底间距过大；导管插入混凝土内深度不足；提导管过度，泥浆挤入管内
首批混凝土数量应经计算，保持足够数量，导管底口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径）导管插入混凝土深度保持不小于1.5m，测定混凝土上升面，确定高度后再提拔导管；
如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水栓浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新灌混凝土。
导管内卡混凝土（导管内被混凝土堵塞，混凝土下不去）
导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中，隔水栓卡在导管内；混凝土砂率过小，浇灌间歇时间过长
导管口离槽底距离保持不小于1.5D，混凝土隔水栓保持比导管内径有5cm的空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，保持连续浇灌，浇灌时要上下小幅度提动导管。
已堵管可敲击、抖动或提动导管（高度在30cm以内）或用杆捣导管进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复灌注混凝土。
锁口管拔不出（两单元槽段锁口管被卡住，吊拔不出）
锁口管本身安装不直，或下管倾斜，锁口管连接处破损；吊（或顶）拔设备能力不足；混凝土硬化速度较快，提动和拔管时间过晚，混凝土与管壁摩阻力过大。
加强锁口管的试拼装和连接处的检查，垂直度和强度不合要求，及时纠正；下管保持垂直，如倾斜，拔出重插；如槽壁不直，则对槽壁进行修整；通过试验、计算，准备足够能力的起吊和顶拔设备，准确掌握拔管时间和速度，经常活动锁口管使与混凝土脱离，减少摩阻力。
二、工期保证措施
1组织管理措施
1.1加强施工进度管理，严格按网络计划安排施工，并以此为依据，编制各分项工程的月、周、天作业计划，将总体工期落实到各分项工程，各分项工程落实到班组，班组落实到人，采用弹性工作时间，满足施工需要。
1.2 实行动态管理。根据施工现场情况，充分利用计算机项目管理软件不断优化调整网络计划，采取一切措施保证关键线路工序按计划实施。
1.3根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测有可能发生的各工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住控制点，重点突破。
1.4每天召开一次生产“碰头会”，落实当天计划完成情况，布置明天的生产任务，促进滞后工序；每周召开一次生产协调会，落实上周计划完成情况，并对计划作业调整补救措施；同时安排下周施工任务，并对各工序中的主要施工难点制定解决方案。
2 施工队伍和机械设备安排
2.1施工队伍人员配备：
工种
数量（人）
工种
数量（人）
钻孔工
5
抓槽司机
2
起重工
4
吊车司机
2
冲桩工
12
修理工
1
钢筋工
8
混凝土工
4
测量工
1
泥浆工
4
电工
1
电焊工
1
试验工
1
管理人员
4
合计
50

2.2施工机械设备配备：
主体围护结构工程主要机械设备表

序号
机械名称
数量
规格型号
主要工作性能指标
备注
1
液压抓斗机
1
抚挖GB24
2m3/斗

2
冲击钻机
4
KC-45
能穿过任何障碍物

3
泥浆泵
4
BW250/50
250L/min

4
挖掘机
1
加腾HD700
1,2m3/斗

5
履带吊机
1
QYC50
50t

6
钢筋切断机
1
GQ-40
5.5kw

7
钢筋弯钩机
1
WJ40
4kw

8
电焊机
6
BX3-500
21kvA

9
中型运输车
1
东风
6t

10
泥浆运输车
3
解放
20 M3

11
电动空压机
1
ZJ2-10/8
M3/min

12
振动筛
1

13
材料试验设备仪器
一套

14
测量仪器
一套
TSP700 DSZ2

15
泥浆试验设备
一套

3 各分项工程的工期保证措施
3.1 做准备工作的同时即进行导墙施工，为地下连续墙按计划早日开工创造条件。
3.2 前期做准备工作时重点抓好管线的迁改工作，使管线迁移不影响地下连续墙成槽。
3.3合理安排各工序，交叉作业，使成槽施工连续进行。
三、安全保证措施
1 安全生产体系及安全生产责任制
1.1建立安全生产管理机构。
成立以指挥长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员(或班组长)负责，各作业点设安全监督岗。按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

1.2编制详细的安全生产计划
本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，施工项目编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。
1.3实行逐级安全技术交底制
由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
1.4加强施工现场安全教育
针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
1.5认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次； 作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备,节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
2施工安全技术措施。
2.1 地下连续墙在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质，水文地质资料，清楚了解并掌握地质、水文资料的情况。
2.2 要准确测定地下墙的位置，槽段开挖前，应沿地下墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土坍塌。
2.3 本项目成槽方法：采用成槽机成槽，成槽设备应置于稳定的地基上，松软场地应进行加固处理，设备的履带应垂直于导墙并距导墙不少于3米的距离以减少对导墙和槽壁的压力。成槽机履带下垫20mm减压板。
2.4 各类成槽设备及起重设备不得在导墙上走行，作业时应防止起重臂碰撞其他物体。
2.5 按确定的开挖顺序进行，槽段开挖前，设置防护设施，场地内应设集水井或排水沟以防地表水流入槽内。
2.6 挖槽或吊安钢筋笼时，要随时观测机械的稳定和周围地基、槽壁的变化。
2.7 为保证地下墙钢筋笼在吊装过程中有足够的刚度可采用增设纵向钢筋桁架式主筋平面上的斜接条等措施，钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。
2.8 在安装起拔灌注导管时，机械与操作工人要配合好，不要将人砸伤或挤伤。

四、 文明施工及环保措施
1组织保证与责任分工
生活区

成立文明施工领导小组
噪音排污

绿化环卫
交通疏解

生活设施

卫生清洁

基坑主体结构

出入口通道

组长
副组长

施工
现场
周围环境

2 文明施工管理制度
2.1 严格按照广州市文明施工要求，并结合该站的实际情况制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。
2.2 对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，在广州市树立我集团公司良好的企业形象。
3现场文明施工措施
3.1 平面布置：施工现场必须按总平面图布置，不随意改变，现场采用砖砌围墙进行围蔽，其外饰面与周围环境协调，布局合理、整洁、大方，围蔽墙外写上与工程建设相关的标语、口号，有严格的门卫制度，围墙大门外侧悬挂写有工程简介、开竣工日期和建设、设计、施工、监理单位的施工牌。开挖范围外其余场地采用硬化地面。
3.2 现场管理： 施工现场设五牌一图，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。图牌必须齐全且美观整齐。施工现场范围内必须张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。
场内机械停放整齐，材料堆码有序，施工便道通畅，各种线路清晰不乱。对危险的施工区域及设施、设置醒目的警示牌。夜间照明充足。车站施工有良好的通风条件及便利的上、下楼梯。各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化。
3.3 生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。
3.4 环境卫生：大门口设洗车槽，设专人对出入车辆冲洗。施工现场及生活区设专人打扫卫生，清理垃圾。生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。
3.5 现场文明气氛：所有工作人员持有统一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明。
4 环保措施
4.1 噪音、振动控制：通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和广州市有关法规要求，符合《建筑施工场地噪声限界》（GB12523-90）。
采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，以使施工不影响周围建筑物安全，不对有关单位精密仪器正常精度产生影响和影响居民身体健康，控制标准符合《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）的要求。
4.2 淤泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。淤泥外运严格遵守市政府有关规定，运泥车一次不能装得过满，并加篷布遮盖，在出发前认真冲洗。
施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。
4.3 垃圾管理：设专人负责管理，垃圾清扫、堆放，并纳入市垃圾管理系统。
4.4 临时交通维护：由于施工过程给周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，除采取合理的施工组织措施外，采取以下措施：
4.4.1 沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便疏散。
4.4.2 临时便桥两侧设护拦和防撞柱，桥面设隔离措施使人车分离，各行其道，保证交通顺畅。
4.4.3 施工车辆避开交通高峰期，并派专人定期更新交通指示牌，维修路灯线路，配合交通管理人员维持交通秩序，疏散拥塞车辆。
4.5 绿化：对场地内需要保留的树木用围栏加以保护。
4.6 夜间施工应按广州市有关规定办理夜间施工许可证。
4.7 场地围墙整齐美观，场内硬化整洁，出入车辆清洗干净，使施工场地的环境与市容相协调。
4.8 对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护的树木、广告、管线、建筑物、构筑物等采取加防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管，以免施工机具及人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防保，施工完毕后将其完整无损的向业主移交。

恒发广场（一期）地下连续墙

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