热轧搬迁改造液压、.doc

XXXXXX集团热轧搬迁改造液压、
气动、润滑系统有关技术协议、合同书

甲方（需方）：
乙方（供方）：

合同签订地：
2010年 月 日

XXXX集团热轧搬迁改造
液压、气动、润滑系统有关技术协议要求
一、新制设备
1、精整卷取液压系统
精整卷取液压系统是在原两套卷取液压系统的基础上增加一套翻板推卷液压系统和一套紧卷机液压系统，所以精整卷取液压系统原1.5立方油箱和22KW的电机泵组将无法满足精整卷取液压系统的使用要求。经过与需方工程师研究确定精整卷取液压系统使用3立方油箱和30KW的电机泵组。各系统元件配置按增加后的实际使用工况相应调整制作。
该液压系统由电机泵组两套作动力源，为一备一开。当其中一台发生故障拆卸检修时，可以做到不停机切换泵组，确保系统正常工作。
油箱由厚钢板焊接而成，中间有隔板，把进油管与回油管分开，油箱采用封闭式焊接结构，并设有清洗窗，为清洗油箱所用；油箱前面装有液位计，便于观察油箱内液压油的高度，上面装有空气滤清器及温度计；空气滤清器有两个用处；一是往油箱内进气用，使油箱内不至于造成真空；二是往油箱内注油用；温度计则用来测量油箱内的温度。安全阀则是控制蓄能器的充液压力，保证系统的安全；冷却器安装在油箱上面，整个系统的回油都经过冷却器，精密滤油回油箱。设有两套过滤器可一备一开，回油过滤器一旦堵塞，声光报警，随时可以相互切换，拆卸清洗。系统增设了旁路回油，打开截止阀可做系统应急回油。当油液温度高于55℃，人工打开水阀，通过水循环使油液降温。温度低于20℃，电加热器通电加热。
油泵吸油管采用弹性连接使泵组减少了震动和噪声。系统装有蓄能器作辅助动力源，用与液压泵组成一个卸荷回路，当蓄能器中的油液压力达到（）Mpa时电接点压力表发出信号，电磁溢流阀打开使油泵卸荷，由蓄能器供给各液压支路油液进行工作，当工作一段时间后，蓄能器中的油液减少，压力降到（）Mpa时，电接点压力表发出信号，电磁溢流阀关闭，油泵停止卸荷，重新开始负荷运行。如此周而复始，这种油泵间歇工作的方式即节约能源，又延长泵的寿命，同时还能减少系统发热。
为确保系统安全，当系统压力达到（）Mpa时电接点压力表发出信号，并停电机。系统压力降低到（）Mpa时声光报警。
调压块组由电磁溢流阀、单向阀、压力表和阀块组成，所有的元件都装在液压阀块上，主油管与蓄能器、控制阀台相连接。阀台由若干套叠加式单向节流阀、液控单向阀、电磁换向阀和液压阀块组成。（精整卷取液压系统原有2套阀台组，还需增加一套阀组用于控制夹送辊油缸2个。再增加一套阀台组控制紧卷机油缸2个、翻卷机油缸1个、推齐装置油缸1个油缸，并预留2个动作。原有2套阀台组修复补齐。新增1个阀台组，共计3个阀台组控制20个油缸）通过阀块上的各组A、B腔截止阀与执行油缸相连接。
精整卷取液压系统控制的执行油缸有新增夹送辊50/28-50油缸2个（原气缸改为液压缸），原有立式液压剪160/90-200油缸2个，五辊张力机100/55-125油缸2个，原有拨卷机100/45-280改为125/70-300油缸2个，新增预留紧卷机100/55-350油缸2个,原压紧辊200/150摆动油缸2个改为63/36-200油缸2个，新增原100/55-500改动为加大的翻卷机125/70-500油缸1个, 新增原80/45-400改动为加大的推齐装置125/70-240油缸1个,原有80/45-360卷芯升降油缸已改为加大的125/70-360油缸4个,并预留2个油缸动作，共20个油缸动作。

主要技术参数：
① 、泵组两套30KW，一备一开。
② 、油箱有效容积：3立方米
③ 、系统工作压力：（ Mpa） 电磁溢流阀调定压力：（ Mpa） 一级保护压力：（ Mpa）卸泵并发信号。二级保护压力：（ Mpa）停泵并发信号。
④ 、过滤精度：（20µm） 系统油质清洁度为NAS9级。
⑤ 、工作介质为YB-N46号液压油。
⑥ 、介质工作温度20℃-55℃ 电加热器：（5KW*3） 220V
⑦ 、蓄能器6个，充气介质：氮气。 充气压力：（）Mpa。单位容积40L。
⑧ 、工作制度：一备一开，连续工作制。
2、稀油润滑站系统
新制一套稀油润滑站系统，规格：XYZ-1000G
本产品适用于稀油循环润滑系统中，其工作介质为汽轮机油、20～25号机械油及轧钢机油,L-CKC-150～200闭式齿轮油，运动粘度等级为N22～N460(相当ISO VG22～VG460)。
稀油站的公称供油压力为0.63MPa；过滤精度0.08～0.12mm；冷却水温≤28℃；冷却水压力0.2～0.3MPa；换热器进油温度为50℃，温降7～8℃；使用蒸汽加热时蒸汽压力为0.2～0.4MPa。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站的最高供油压力为0.4MPa，最低供油压力为0.1MPa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。正常工作时，油泵一台工作、一台备用。有时设备耗油量由于某种原因需要增加时，则系统压力下降，当降到调定值时，通过压力控制器调节，备用泵自动开启，与工作泵一起工作，直到压力正常时，备用泵自动停止。若油压继续下降到另一调定值时，则通过另一压力控制器调节，发出事故警报。
双筒网片式油滤器的一组过滤滤芯工作，一组过滤滤芯备用，在进出口处接有差压发讯器，当压差超过0.15MPa(≥250L/min稀油站为0.15～0.1MPa)，人工切换，备用滤芯工作，取出原工作滤芯，清洗或更换滤片。
油站出油口接有压力式电接点温度计,根据供油温度要求,调定最高和最低两个界限。在低温时,信号灯亮,人工开启加热器进行加热,当油温升至高点时,自动切断加热器,停止加热；供油口温度高时，报警并开冷却器。
　 a）设有备用油泵，用一备一，可保证向润滑点连续供油
　　b）过滤器放在冷却器之前，可提高过滤和通过能力；更适合较高粘度的润滑介质。
　　c）采用双筒式过滤器，可不停车进行滤芯的清洗和更换。
　　d）采用列管式油冷却器，冷却效果好，阻力小，便于维修。
　　e）回油设有磁网过滤，可吸附清除油液中铁质微粒，保证油液清洁度及提高润滑部件寿命
主要技术参数：
（1） 、泵组两套22KW，一备一开。
(2)、油箱有效容积：25立方米
(3)、系统工作压力：（ Mpa）
(4)、过滤精度：（20µm） 系统油质清洁度为NAS9级。
(5)、工作介质为L-CKC-150～200闭式齿轮油。
(6)、介质工作温度20℃-55℃ 电加热器：（8KW×12） 220V

二、修复设备
1、热带连轧机组液压系统
拟用原XXXX带钢厂所购卷取液压系统1.5立方液压站的基础上改造检修完善，原有的6个阀台组继续使用，新增：四辊轧机JP2 JP3 8个动作，2个阀台组，二辊轧机JP9 4个动作，1个阀台组，阀台组由若干套叠加式单向节流阀、液控单向阀、电磁换向阀和液压阀块组成。（原有6个修复，新增3个，共计9个阀台组）通过阀块上的各组A、B腔截止阀与执行油缸相连接。
热带连轧机组液压系统改造检修完善后保证电触点温度计则用来测量油箱内的温度。安全阀控制4个蓄能器的充液压力，保证系统的安全；冷却器安装在油箱上面，整个系统的回油都经过冷却器，精密滤油回油箱。设有两套过滤器可一备一开，回油过滤器一旦堵塞，声光报警，随时可以相互切换，拆卸清洗。当油液温度高于55℃，人工打开水阀，通过水循环使油液降温。温度低于20℃，电加热器通电加热。
油泵吸油管采用弹性连接使泵组，系统装有蓄能器作辅助动力源，用与液压泵组成一个卸荷回路，由蓄能器供给各液压支路油液进行工作，
当系统压力达到（）Mpa时电接点压力表发出信号，并停电机。系统压力降低到（）Mpa时声光报警。
热带连轧机组液压系统为两套供油压力回路，在其中一套供油压力回路上增加一套减压阀组，使两套供油压力回路的压力分别为10MPa和5MPa,这样即节约能源，又能保证系统正常工作。
热带连轧机组液压系统控制两套压力系统的液压油缸有四辊轧机上的支承辊平衡100-150柱塞油缸6根、活套锁紧50/28-50油缸8根，450二辊轧机上轧辊平衡100-150柱塞油缸3根（实用2根、预留1根）、工作辊平衡50/30-78油缸上24根、工作辊平衡50/30-42油缸上24根、接轴托架100/60-85油缸3根（实用2根、预留1根）、换辊拉出160/90-2100油缸9根（实用6根、预留3根）。共77根油缸动作。
2、XYZ-500G稀油润滑站系统和XYZ-16G稀油润滑站系统的检修调试
检修调试后的稀油润滑站系统保证恢复各个润滑点的正常润滑功能，
3、本着修理再利用的原则，能修复的尽量修复，达到使用技术要求，无修复价值的应更换新元件，缺件补齐，报需方技术人员认可、核实，所有检修、完善需要更换的元器件、清洗液体、工器具等，由需方负担费用。
由于需要检修、完善的1个液压站、2个稀油站、液压缸、集成块阀组露天存放、损坏严重，无法判断更换件的多少，只能等主机就位后购买一部分新元件逐步检测、检修。

三、气动系统
1V-3/8 0.3m³储气罐 空气压缩机或2V-6/8 0.6m³储气罐 空气压缩机
强力打包机3台
0.5m³汽包3个:夹送分叉1个、打包捆扎1个，加热炉除尘1个
以上气动系统设备由甲方自备。

阀台组1套，相应配套的双电控换向阀4个，气动三联件7个。
分叉装置50/25-50气缸2个（中间铰轴式）用1备1

四、新制液压缸（冶金）
换辊拉出160/90-2100油缸4个。（头尾脚架式）用2备2
夹送辊50/28-50油缸3个，（中间铰轴式）用2备1
立式液压剪160/90-200油缸 暂不备
五辊张力机100/50-125油缸1个，（中间铰轴式）备1
压紧辊63/36-200油缸3个，（中间铰轴式）用2备1
拨卷机125/70-300油缸3个，（中间铰轴式）用2备1
紧卷机100/55-350油缸 预留暂不备
卷芯升降125/70-360油缸5个, （尾部耳环式）用4备1
翻卷机125/70-500油缸2个, （中间铰轴式）用1备1
推齐装置125/70-240油缸2个, （头部长法兰）用1备1
唐山轧辊平衡160/70-180油缸1个，（头部圆法兰）备1
轧辊平衡100-150柱塞油缸制作Φ100柱塞杆 1根，备1
原换辊拉出160/90-2100 4个油缸需换Φ90的2500mm活塞杆和活塞
六、安装调试费及安装材料费等待主机和全部设备就位后按实际情况核算，所需费用另议。安装调试时间约四十天。

七、乙方应负责以下工作并承担费用
1、 按质按量使用甲方提供的液压系统原理图明细表中全部液 压元件、液压附件、冷却器、泵装置等，所有液压部件应由具有相应资格的生产厂家制造，并应表明生产厂家，附合格证及质量保证书，关键部件如蓄能器等应附相关的生产许可证。
2、 负责液压站内（泵装置、油缸、蓄能器、冷却器、阀台集成块等）平面设计与建造。
3、 根据液压系统工作要求及甲方实际情况与甲方共同协商，合 理确定液压站位置，并提供液压站建筑要求及液压管、沟建设要求。
4、 配套提供液压系统电控柜，并提供电控原理图。
5、 提供本液压系统维修使用说明书及易损件明细表，免费培训上岗职工掌握液压系统操作程序。
6、 根据甲方提供的液压系统原理图，经双方同意认可，乙方提供经修改完善后新的液压原理图，电气动作位置。
八、相关约定
1、乙方保证其所提供液压站能完全满足各工作点工作要求，并安全、可靠运行，各接点、管路不得漏油，液压站不能满足某工作点工艺要求时，一切责任由乙方承担。
2、乙方必须对甲方所提供的设计依据进行校核，发现问题及时通知甲方共同协商修改，图纸及设计依据由双方共同签字认可。
3、交货地点及运费
交货地点在XXXX集团有限公司热轧带钢厂新厂区，运费由乙方负担。
4、 质量保证
（1） 全套设备质量保证期限为设备安装调试完毕验收合格、设备投入正常运行一年后。
（2） 在质保期内，液压系统因质量问题产生故障由乙方免费更换零件，排除故障 （因操作错误或人为损坏元件造成故障，乙方负责排除故障，核收元件费用）。
（3） 液压系统发生故障，乙方在接到通知后八小时内到现场排除。
（4）交货期 全套设备制作组织周期不超过六十天，以合同正式生效之日算起。
5、 付款方式
（1）本合同所有项目总价值为人民币 元（含税价）
（2）本合同经双方签字、盖章后生效，甲方付乙方预付款为本合同总价值的30%，即人民币 元。
（3）设备到达现场后，甲方付给乙方本合同总价值的30%， 即人民币 元。
（4）液压系统安装调试正常后，甲方付给乙方本合同总价值的30%，即人民币 元。
(5) 剩余合同总价值的10%，即人民币 元作为质保金，在质保期结束后一月内付给乙方。
（6）付款均为电汇或汇票，在支付每笔货款时乙方应向甲方开具收据，在支付第三次30%货款时乙方应向甲方开据含税的全额的设备销售发票。

九 合同书：
1、 图纸由甲、乙双方协商并经双方签字认可，非经甲方同意，乙方不得修改图纸内容。
2、 违约责任按《经济合同法》执行。
3、 未尽事宜双方协商解决。
4、 本合同一式四份，双方各执二份。具有同等效力。

甲方：（章）

甲方代表：

乙方：（章）

乙方代表：

2010年 月 日

联系电话： 传真： 联系人： 手机： 技术负责人： 手机：

2010年3月23日
所有液压站、稀油站、空压站安装材料费用
硬管

价格（均为市场价）

Ф250
65米

Ф200
65米

Ф150
60米

Ф100
228米

Ф50
615米

Ф25
279米

Ф19
120米
以上6000元/吨

Ф28X3
696米

Ф42X4
290米

Ф50X3
50米

Ф22X2.5
40米

Ф18X2.5
10米
以上8000元/吨

合计

12万元
软管

56根
1.2万元
液压球阀

56个
9200元
稀油站球阀

200个
1万元
管接头、O型圈
组合垫

1800元
焊条

2000元
50X50角铁

1万元
合计

16.5万元

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