衡器管理13.doc

衡器管理

衡器管理

1 目的
规范衡器的使用、维修、保养、检定、校准等程序，确保量值的准确性。
2 范围
适用于公司内部衡器。
4 职责
4.1 行政部负责在用衡器的检定及监督管理工作。
4.2 工程部负责衡器的安装、校准、维护、修理工作。
4.3 衡器的使用部门负责使用、保管以及日常保养。
4.4 物流公司仓储部负责车辆上秤顺序及单车检查工作。
5 管理方法
5.1 检定
行政部于年初制订衡器周检计划和联系检定，并按周检计划提出衡器检定的具体安排，负责按期组织实施，同时负责证书管理。
5.2 校准/标定
5.2.1 校准申请：生产管理部和仓储部等使用部门根据生产及核算需要，向行政部提出核子秤、皮带秤等在用衡器的校准申请。
5.2.2 校准准备：生产管理部和行政管理部负责校秤前的准备工作：
a. 提供铲车和翻斗车，以备校准核子秤；
b. 清理下料口，要求下料口周围清理干净，保证满足核子秤计量要求；
c. 提供校皮带秤用的电子秤、编织袋、接料器等，并负责清理下料口附近地面，做到无杂物、无积水，皮带秤上无物料。确保下料罐里有足够校秤用的玉米粉。
5.2.3 工程部负责组织核子秤和皮带秤的校准工作，生产管理部和仓储部参加，校准结束后，参加人员在校秤纪录上签字确认。
5.2.4 多功能微机核子秤标定
5.2.4.1 标定周期：正常使用时半个月校正一次U0（空皮带运转时的信号值）值，根据生产和核算实际需要，不定期进行实物标定。
5.2.4.2 标定条件和要求
a. 检查核子秤U0，确保稳定，瞬时值变化<20mv，平均值变化<5mv；
b. 标准秤使用玉米检斤的SCS-80型电子汽车衡，精度等级为Ⅲ级(必须在检定有效期内)；
c. 实物标定时，最小物料量不能小于5t；
d. 标定前，清理下料口和输送机，不允许有余料；
5.2.4.3 标定方法和步骤
a. 空载电压标定：核子秤的零点由空载电压U0的值给出；
传输装置上物料排空，正常运行5分钟以上；
按照操作说明书操作主机，进入测试和标定空带电压程序，5分钟后退出；
根据打印的U0值，计算 U0的平均值，定为空载电压；
操作主机，将标定后的U0值置入主机；
b. 实物标定
标定空载电压U0，操作同a。
先在玉米现场汽车衡上称得翻斗车皮重，再装满一车煤在汽车衡上称得总重，去皮后净重记为Wb。
按照操作说明书操作主机，进入实物标定程序。
将翻斗车内称量后的煤倒入下料口。
煤全部通过核子秤，主机显示流量为0时，退出实物标定程序，打印并记录累积量Wh。
计算δ:
δ=(Wh-Wb)/Wb×100%
若|δ|≤1%，满足核子秤精度要求，完成标定过程。
若|δ|＞1%，修正核子秤参数K2值，修改后的K2 =原K2×Wb/Wh。
操作主机，将修改后的参数K2置入主机。
重复以上操作，直到误差|δ|≤1%时，完成标定过程。
填写标定记录。
5.2.5 给料机(皮带秤)的标定
5.2.5.1 标定周期：根据生产和核算实际需要，不定期进行实物标定。
5.2.5.2 标定条件和要求
a. 检查皮带秤零点必须稳定。
b. 标准秤使用TCS-150型电子台秤，精度为Ⅲ级(在检定周期内)。
c. 实物标定时，最小物料量不能少于500Kg。
d. 标定前，接料口必须清理干净，不能有物料。
e. 检查皮带秤的皮带松紧程度，必须保证皮带松紧指示器在允许的范围内，必要时可用调节杆调整皮带的松紧。
5.2.5.3 标定方法和步骤
5.2.5.3.1 零点校准：皮带秤上物料排空，空带运行(皮带运行速度为60%)10分钟以上；按照给料机操作说明书操作主机，进入自动零点校准程序。
5.2.5.3.2 实物校准
a. 称25条编织袋，记录皮重，并准备接料。
b. 操作主机，进入实物标定程序。用对讲机通知现场下料，在下料口接20袋左右时停止下料。并用对讲机通知控制室。在控制室的计量员按“完成”键（“完成”二字下方的按钮，下同），记录主机累计量Wp。
c. 用电子台秤称量装袋后的玉米面，去皮后记为Wb。
d. 误差计算
δ=( Wp—Wb)/ Wb╳100%
若 |δ|≤1%，满足皮带秤精度要求，完成标定过程。
若|δ|> 1%，修正间隔数，操作主机，将Wb输入主机，按“确认”键后，改变间隔，主机显示新旧间隔数。
e. 重复以上操作，直到误差|δ|≤1%时完成标定。
f. 填写标定记录。
5.2.6皮带秤核子秤如因生产原因不能按期校准时，使用部门应提出申请，由主管部门和总经理批准可延期校准。
5.3 维修管理
5.3.1 衡器使用部门负责对衡器的日常维护和保养。
5.3.2工程部及生产管理部维修工段负责衡器的土建、机械、电器仪表等维修工作。
5.4 衡器操作
5.4.1 三吨以下各种台、案秤的操作。
5.4.1.1 操作前的准备：准备好各量程的增砣，将游砣放在零位刻线上，调整秤的零点。
5.4.1.2 操作方法
a.估计被称物体的质量，在增砣盘上放适当的增砣；
b.将被称物体平稳地放在台案秤承重板中间；
c.调整游砣，使计量杠杆力点端平稳摆动；
d.根据增砣质量和计量杠杆的指示值，算出被称物体的质量。
5.4.1.3 注意事项
a. 使用台案秤应放在平稳的水平台面上，四脚着实。
b. 使用中不得冲击台案秤，轻放被称物。
c. 不得任意搬扭台秤案秤顶扳和计量杠杆。
d. 不得长距离推台秤，以防损坏。
e. 不得超出台案秤的最大秤量。
5.4.2 电子汽车衡的操作
5.4.2.1 操作前的准备
a. 对称重系统进行卫生清扫，检查称重板上有无杂物；
b. 启动设备，调整零点，使所用称重设备处于良好的技术状态；
c. 在确认空秤零点稳定后，才允许车辆上秤。
d. 仓储部看秤员在完成看秤职责后，递进的检斤证（请检单）可以进行操作。
5.4.2.2 检斤操作
a. 按照电脑称重管理系统进行称重操作，并打印称重计量单。
b. 读出实际重量（以打印单为准）填写检斤证、称重记录盖章。交接时必须有接收人签字。
c. 将卸车证（请检单）递给看称员，检斤结束。
d. 整理称重记录，并按月归挡。
5.4.3 机械式汽车衡的操作
5.4.3.1 操作前的准备：对称重系统进行卫生清扫，检查称重板上有无杂物；调整零点、使所用称重设备处于良好的技术状态。
5.4.3.2 检斤操作
a. 车辆上秤，酒库保管员同意后，开始检空车，记录皮重；
b. 计算出付酒精后的总重量（皮重+开票数量-折扣量）；
c. 将游砣定在付酒精后总重量处，开泵和阀门付酒精；
d. 当达到总重量后，立即关阀门和停泵；
e. 填写成品酒精付货计量单并盖章。
5.4.4 电子天平的操作
5.4.4.1 操作前的准备
a. 将天平置于稳定的工作台上，避免振动、阳光照射和气流；
b. 工作环境温度：1级天平15度-25度、2级天平10度-30度；
c. 在使用前观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心；
d. 选择合适电源电压，将电压转换开关置相应位置；
e. 天平接通电源，就开始通电工作，通常需预热一小时后方可开启显示器进行操作使用。
5.4.4.2 称量操作：具体键盘操作功能见电子天平使用说明书。
5.4.4.3 注意事项：天平必须小心使用，以防损坏；称盘与外壳须经常用软布和牙膏轻轻擦洗切不可用强溶剂擦洗。
5.5 台帐
由行政部建立衡器台帐进行管理。台帐要求体现衡器的校准时间、使用地点等。

6 记录
报告名称
形成时间
签发手续及传递路线
保存期限
衡器台帐
入库之后
不传递
长期
皮带秤标定记录
标定结束
部门领导签字，传递使用部门
3年
核子秤标定记录
标定结束
部门领导签字，传递使用部门
3年

７９

皮带秤标定记录
年 月 日 JTP/QMS YF C191
标准秤名称

型号

最大称量（Kg）

最小刻度（g）

精度

被检秤名称

型号

校秤前零点

校秤后零点

精度

称量次数
Wp（t）
Wb（t）
间隔数（校前）
间隔数（校后）
误差（%）
备注

标定人： 复核人： 参加人：

核子秤标定记录
年 月 日 JTP/QMS YF C192
标准秤名称

型号

最大称量（Kg）

最小刻度（g）

精度

被检秤名称

型号

校秤前U0

校秤后U0

精度

称量次数
Wh（t）
Wb（t）
K2（校前）
K2（校后）
误差（%）
备注

标定人： 复核人： 参加人：

衡器台帐
JTP/QMS YF C193
序号
名 称
型 号
最大称量
最小刻度
精度
数量
校准时间
使用部门
使用人
备注

制表人：