湛江港至廉江及铁山港至山口原油管道工程站场工程 廉江中间站技术标.docx

目 录
第一章 工程项目概况 1
一、工程项目概况 1
二、站场工程与线路工程及安装工程与各专业施工界面划分 1
第二章 施工组织设计 2
一、编制依据 2
二、工程概况 3
1. 概述 3
2. 地形、地貌 3
三、施工部署 3
1. 施工总体部署 3
2. 施工能力配备 4
3. 关键工程及施工期限 4
4. 施工配合 6
5. 施工临时设施 6
6. 现场通讯保障 9
四、施工技术方案 9
（一）土建工程 10
（二）安装工程 22
1. 工艺管线施工方案 22
2. 设备（容器）及机泵安装施工方案 34
3. 防腐施工技术要求 43
4. 管道试压、吹扫、清洗施工方案 45
（三）电气、自控工程 47
五、工程难点、关键过程控制措施 67
1.交叉作业多 67
2.对成品的保护 67
六、进度控制措施 68
1.计划控制 69
2.合同控制 69
3.现场控制 71
4.施工调度控制 72
七、质量管理体系的描述和质量控制措施 73
1.质量承诺 73
2.质量保证体系 73
3.质量方针 74
4.质量目标 74
5.质量控制机构 74
6.质量责任 76
7.质量检测及控制程序 78
8.项目质量体系要素 83
9.质量监督与检查 84
10.现场文明施工控制 94
11.争创优良工程 98
八、HSE管理措施 101
1. HSE承诺 101
2. HSE方针 102
3. HSE目标 102
4. HSE管理机构 102
5. HSE责任制 103
6. 施工人员健康保证措施 112
7. 主要工种施工安全措施 118
8. HSE策划、风险评价与危害管理 128
9. 应急管理 134
10.环境保护措施 139
九、雨季施工措施 142
十、技术力量配置和机具配备情况 144
1.施工前期准备 144
2.劳动力投入计划 144
3.施工机械配备计划 147
十一、信息及文控管理措施 151
1.文件信息控制流程图 151
2.信息及其文件资料的接收、发放与管理 152
3.文件资料的借阅和复制 153
4.文件资料遗失/损坏的处理 154
5.竣工资料的管理 154
6.有关施工技术文件资料的交接处理 154
十二、施工进度计划 155
第三章 项目管理机构图 156
1.项目组织机构图 156
2.项目经理简历表 161
3其他施工管理人员及各工种简历 162
附件 辅助资料 168

第一章 工程项目概况
一、工程项目概况
工程名称：湛江港至廉江及铁山港至山口原油管道工程站场工程 廉江中间站
工程地点：廉江市
工程内容：该项目由湛江港-廉江原油管道建设工程和铁山港至山口原油管道工程两部分组成。管线全长198公里，新建湛江油库、湛江首站、廉江中间站及铁山港站。
湛江港至廉江及铁山港至山口原油管道工程站场工程廉江中间站主要包括工艺管道安装、设备安装、辅助生产系统安装（电气、仪表、自控、通信、消防等）、试运投产保驾，以及站内土建工程，除业主提供的设备、材料之外的其他材料的采购、运输、管理等工作。
二、站场工程与线路工程及安装工程与各专业施工界面划分
2.1站场工程与线路工程施工界面划分
站场围墙外侧5米以内属于站场工程，5m以外属于线路工程,管线碰死口由线路承包商负责完成。
2.2站场安装工程与各专业施工界面划分
自控系统：负责自控设备安装、接线及对供货商的调试进行配合。
供电系统：负责现场电气设备安装、接线、及调试工作；供电系统外委施工时，负责配电室电气柜进出线端子接线、进出线端子至现场电缆敷设，并配合调试；供电系统仅外电工程外委时，外电承包商负责按设计要求，将外供电电缆接至站场变电站受电柜。
第二章 施工组织设计
一、编制依据
1. 湛江港至廉江及铁山港至山口原油管道工程站场工程招标文件
2.公司以往施工经验
3.国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定
4.主要执行标准
《石油储备库工程项目建设标准》 建标119—2009
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（第一号增补）(SH3501—2002)(2004)
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—1997
《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-1998
《石油化工企业管道布置设计通则》 SH/T3041—2002
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （GB50275—98）
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043—2003
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈和除锈等级》 GB5923-1998
《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 （SY/T 0447—96）
《质量、职业健康安全和环境一体化管理体系管理手册》.SYJ10003-2009
《压力管道安装质量保证手册》 Q/SYJ10008-2009
《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》 SY4200-2007
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程》
第1部分机泵类设备 SY4201.1-2007
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程》
第3部分容器类设备 SY4201.3-2007
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程》
第4部分炉类设备 SY4201.4-2007
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》 SY4202-2007
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》 SY4203-2007
二、工程概况
1. 概述
该项目由湛江港-廉江原油管道建设工程和铁山港至山口原油管道工程两部分组成。管线全长198公里，新建湛江油库、湛江首站、廉江中间站及铁山港站。
湛江港至廉江及铁山港至山口原油管道工程站场工程 湛江首站主要包括工艺管道安装、设备安装、辅助生产系统安装（电气、仪表、自控、通信、消防等）、试运投产保驾，以及站内土建工程，除业主提供的设备、材料之外的其他材料的采购、运输、管理等工作。
2. 地形、地貌
本标段施工环境为站场。地貌平坦，地形平整。
三、施工部署
1. 施工总体部署
1.1针对此项工程，我公司将成立“湛江港至廉江及铁山港至山口原油管道工程站场工程廉江中间站项目部”项目部”，项目部人员分别参加过曹妃甸原油码头及配套设施工程、石家庄—太原成品油管道油库配套设施工程、洛阳—驻马店站库、濮阳油库、榆林—济南首站等站场工程，熟悉站场施工工艺。项目部全面负责工程的施工组织、指挥及协调、管理、监督工作。
1.2建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工。在施工全过程中，使用工程项目管理软件和合同事务管理软件编制相关的管理文件，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。
1.3进行专业分工，坚持“三检制”和“三工序”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确保工程质量达到优质工程标准要求。
2. 施工能力配备
2.1本标段拟配备2个安装施工队，1个防腐补口施工队、1个电气自控施工队、1个试运投产保驾队、1个土建施工队。施工机组具体承担施工任务见下表：
施工队类别
所承担的施工任务
安装施工队
1个安装机组负责设备安装及工艺配管；
1个安装机组负责平面工艺管道及消防管线的安装
防腐补口施工队
防腐补口机组负责设备及配套工艺、消防管线的防腐补口
电气自控施工队
负责站内电气、仪表、自控、通信的施工
土建施工队
负责站内土建工程施工
试运投产保驾队
负责站内试运、投产、保驾的工作

2.2对现场进行详细的踏勘，配备适应本标段工程的施工设备、机具，优化施工中的每一道施工工序，加强现场工序管理，采用现场预制施工工艺，提高施工工效。
2.3使用网络计划技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。
3. 关键工程及施工期限
3.1关键施工项目
通过对工艺管线施工技术和施工现场的调查研究，我公司确定把管线焊接和设备安装两个直接影响工程质量的环节确定为关键施工项目，对于这些施工项目，我们在施工准备和施工方案制定时都给予了特别重视。
1) 胜利油建公司电焊工参加过曹妃甸原油码头及配套设施工程、洛阳—驻马店站库、石家庄—太原成品油管道油库配套设施工程濮阳油库、榆（林）—济（南）首站等站场工程施工，为备战该工程，公司又按照两级培训计划组织将参加施工的焊接人员在公司培训学校进行氩弧焊、手工下向焊、半自动焊的培训。同时根据曹妃甸原油码头及配套设施工程、洛（阳）—驻（马店）站库、濮阳油库、榆（林）—济（南）首站工程的施工经验，制定了考核上岗的制度，保证为湛江港至廉江及铁山港至山口原油管道工程廉江中间站提供充足合格的焊接人员。
2) 设备的安装同时也是影响施工质量的重要环节，必须加强设备安装人员的技能培训、提高对设备安装的掌握水平。施工前将组织参加施工的设备安装人员针对设备数据、安装要求、操作手册等进行操作培训，并按照技术要求对培训人员进行设备数据、安装要求的理论考核，保证为工程施工输送合格人员。
3.2施工计划
根据施工总体计划安排，我们将控制关键工序的计划安排，以期能按期、保质保量的完成该项工程。
总体施工计划：
开工时间2011年5月5日，竣工时间2011年8月10日；总日历工期98天。
施工准备阶段：
目前，我公司为备战湛江港至廉江及铁山港至山口原油管道工程廉江中转站已投入了大量的人力和物力，有着充足的人员和机械设备储备。在公司培训中心有重点、有计划地组织了部分电焊工和防腐工的练兵与培训；专业施工设备和机具和坡口加工机、对口器等也在逐项落实、分步到位，并有条不紊地展开相关操作人员培训和设备检修工作；我方承诺一旦接到中标通知，立即进行施工人员培训取证工作和设备、机具的调集；项目部先遣人员将于2011年5月1日提前到达施工现场，落实项目部驻地、各施工队生活营地事宜，并协调处理好地方工农关系；部分施工机械、设备计划于2011年5月3日抵达施工现场，进行库区内施工场地清理，修整作业带；保证2011年5月5日正点开工。
竣工验交阶段：
在申请交工之前编制完整的、准确的竣工技术资料和文件提交业主，并按业主要求及时进行竣工验交各项事宜。
4. 施工配合
本工程由多家单位共同完成，包括防腐厂、无损检测单位、监理单位等，为保证施工顺利进行，胜利油建公司成立由项目副经理牵头、工程技术与QHSE部主管的协调小组，负责协调工作，具体措施如下：
1) 为无损检测单位提供便利条件，高空管线的焊口与管托（支吊架）错开适当间距，便于射线探伤，必要时由专人配合搭设脚手架。
2) 现场绝对服从监理领导，对监理提出的不合格项及时整改，确保施工质量。
5. 施工临时设施
施工营地以就近选择为原则，各施工机组可以就近租用现有的招待所、民房、空房，少量增建临时砖房作食堂、库房、会议室等或选择空地做生活营地设施。
项目部应配备电话、传真，电脑互联网系统；各个施工营地配装电话、传真；施工现场和关键人员配备移动电话，保证通讯畅通。
本工程人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。
5.1生活营地设施
为了保证施工人员能够保持良好的施工状态，保证施工进度计划，尽可能创造一个安全、舒适的生活环境。生活营地设有办公设施和用品；生活必需品和环境保护、医疗救护、娱乐设施。
生活营地平面布置图
宿 舍
宿 舍
宿 舍
储藏室 俱乐部 活动室 医务室

变压器
停车场
探照灯

探照灯
办公室
办公室
理发室
澡堂
食 堂
餐
厅
水 池
招待室 会议室
厕所
垃圾场
门卫
仓 库

生活营地设施一览表
序号
名称
建筑面积
结构型式
备 注
1
项目经理办公室
6.6×4.2
砖混

2
办公室
6.6×4.2
砖混

3
会议室
6.6×4.2
砖混

4
项目办公室
6.6×4.2
砖混

5
职工宿舍
3.3×4.2×25间
砖混
4人/间
6
食堂、餐厅
7.2×4.2
砖混

7
招待室
3.3×4.2×2间
砖混

8
医务室
3.3×4.2
砖混

9
俱乐部
3.3×4.2
砖混

10
小卖店
3.3×4.2
砖混

11
理发室
3.3×4.2
砖混

12
浴室
3.3×4.2×2间
砖混

13
厕所
6蹲位
砖混

14
储藏室
3.3×4.2
砖混

15
门卫
3.2×3
砖混

16
仓库
4m×15m×3m
钢结构
混凝土地面、瓦楞板屋面
注：每套房间设风扇一台，日光灯一盏；食堂配备三台冷柜，三台电热水器。共计占地总面积30m×50m＝1500m2。
5.2生活营地临时供水
水源选择：申请批准后，就近接当地水网。临时给水系统：临时给水管线由当地水管线接出后直接供至生活营地，并修建一个15m3蓄水罐保证用水的连续性。
5.3生活营地临时供电
临时供电申请批准后，接当地供电网。生活营地内设250KVA变压器一台、动力电路及临时照明；应急时利用75KW电站进行发电。所用电气设备材料见表
电气设备材料表
序号
名称规格
单位
数量
备注
1
电力变压器SM9 250/10 10KV/0.4KV
台
1

2
电力电缆YJV-10000 3×50
米

视现场情况
3
电力电缆VV-1000 3×185＋1×95
米
8

4
电力电缆VV-1000 3×120＋1×70
米
70

5
电力电缆VV-1000 3×70＋1×35
米
20

6
电力电缆VV-1000 3×50＋1×25
米
10

7
电力电缆VV-1000 3×35＋1×16
米
10

8
电力电缆VV-1000 3×6
米
150

9
软线 BVR-750 2×4
米
300

10
软线 BVR-750 2×6
米
60

11
动力分电箱
台
4

12
风扇插座
只
50

13
照明开关
只
50

14
日光灯
只
50

15
接地极L50×5×2500
根
3

16
接地母线 –40×4
米
20

6. 现场通讯保障
工程施工区域城镇密集，通讯状况良好，项目经理部及各施工机组全部配备电话、传真和计算机，保证与业主、监理单位、设计单位、公司基地通讯畅通；随时掌握施工信息和状态，构建信息网络系统，保证通讯畅通，信息及时、准确。
四、施工技术方案
场站工程施工先基础、后设备、再工艺配管、最后配套设施施工。先将设备进出口管线预制到位，设备就位后分组同时施工，站内管道采用现场组装焊接的方法，管道在现场涂漆预制，管道补口在现场进行。分离器、过滤器、发球筒等设备吊车就位。工艺管线施工，按先设备安装，后工艺配管，先地下后地上，先大管后小管，以设备向平面管线配管的施工方法。
设备基础现场浇筑，管沟开挖采用单斗挖掘机施工，防腐补口、刷漆、保温工程现场施工。
（一）土建工程
1、 控制桩的保护
控制桩是指需要保留较长时间、各设计阶段以及施工等都需要重复使用的控制性标志。控制桩采用砼桩（5cm×5cm×（30～50cm）保护，设计交桩后砼桩可事先预制或就地浇筑，当有整体坚固岩石或建筑物时，可设在岩石或建筑物上，并在该处设置“控制桩请勿拔除”之类警示牌。
2、 轴线与标高控制
2.1轴线控制
根据施工总平面图及建设单位提供的控制桩，将控制线引至建筑物附近，然后在现场设置相互垂直的控制线，桩用砼墩埋置直径为5cm的木桩，桩用砼墩保护，木桩平头上设相互垂直的“十字花”，控制轴线闭合差控制在2mm内。
基础垫层施工完后，用全站仪直接将主轴线投测在垫层上，然后进行其它轴线的测量，分弹其它轴线。
2.2标高控制
高程控制根据建设单位提供的标准水准点，在建筑物周围设置高程控制点(设置方法同轴线控制桩)。并据此向上引测，每层引测前采用闭合法进行轴线校核，确保测量无误。
基槽开挖时，将基底高程控制桩引测到基坑侧壁上，及时测量基底标高，防止出现超挖现象。
房屋及门式轻钢阀组棚高程的引测采用钢尺直接丈量的方法：将基础高程控制线弹在墙角（柱子）位置，上一层用钢尺直接丈量，将标高控制线向上传递。
3、 一般房屋
3.1 施工顺序
基础工程→主体工程→屋面工程→室内外装饰工程
3.1.1 基础工程：
开挖基槽（或基坑）→砼基础→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→地圈梁浇筑→回填土
3.1.2 主体工程：
墙体砌筑→构造柱砼浇筑→顶圈梁、屋面板砼浇筑
3.1.3 屋面工程：
保温层→找坡层→找平层→防水层
3.1.4 装饰工程
装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、散水、台阶等）和室内装饰（吊顶、墙面、踢脚线等），为合理安排施工进度，室内外装饰同时进行，装饰工程由上往下进行。
3.1.5 楼地面工程：根据进度与室内抹灰穿插进行。
3.1.6 门窗工程：待室内外装饰工程完成后进行。
3.2 测量放线
3.2.1根据设计给定的标桩和自己建立的施工控制网，将新建建筑物外墙、柱身轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。
3.2.2根据建（构）筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出，再根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖线，以便开挖。
3.3 土方开挖
基槽（坑）开挖采用单斗辅以人工进行开挖，根据现场土质按规范要求确定基槽开挖放坡，并在坑底留出200mm厚的土方，人工修边角、清底。基础开挖后如基底局部有杂填土淤泥等不良土质，及时与业主现场代表和设计沟通协商，确定解决方案。
3.4 混凝土工程
3.4.1 钢筋工程：
钢筋运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征得监理和设计单位的同意。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污、锈蚀；带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不能大于4%。
钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3.4.2 模板工程
支模时应检查梁、板、柱的底标高、轴线、几何尺寸是否符合图纸要求，确认无误后立模。模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑砼的自重和侧压力及施工中产生的荷载，不得松动和下沉。
地圈梁在已浇完成基础上弹好边线，竖立两侧模板时，用卡具卡牢，再用斜撑支牢固，模板缝隙要严格控制，以免浇筑时跑浆。支雨蓬模板时，板底垂直支撑的底部应夯实、垫板。支撑要相互拉牢，和墙体成为一体。
3.4.3 砼工程
混凝土采用商砼，现场机械振捣。施工前，配合监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收，并填写验收记录。
施工时，严格按施工配合比进行配制，混凝土的震捣采用插入式震动棒，震捣时要求均匀排列震点，快插慢拔，以免造成漏振，混凝土振捣不得震动模板，混凝土保护层必须符合设计及规范要求。在现场要进行塌落度测试和试块留置，按要求进行7d和28d强度试验。
混凝土浇筑后，应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，对构造柱等用塑料薄膜包裹养护,包裹前先修复缺陷,将表面清理干净,然后洒水包裹严密,其它部位用草苫子覆盖洒水养护；浇水的次数以保持混凝土表面湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不小于7d，对已浇的混凝土强度未达到1.2N／㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，混凝土必须内实外光，不得有蜂窝麻面现象，表面要平整。
3.5 墙体砌砖工程
砌筑时首先对墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，避免砌到窗口时，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发现接槎小于4cm的不合理的组砌法。
四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖的灰缝和该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底的标准高度，用水准仪打好水准点，以免出现标高失控。
砌砖时采用“三、一”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。
在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不能留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/3。对墙体转角处、丁字墙处应加拉接筋，其形式应符合要求，伸入拉接长度墙体内不小于1m，每500mm高设一道；构造柱处应砌筑成“马牙槎”，墙体每加高500mm设拉接钢筋一道，伸入墙体内不小于1m。
砌砖前砖应在常温下提前一天浇水湿润，以每面湿透10-15mm为宜，但要防止湿度不够或过湿，不能现浇现用。
墙体一般尺寸允许偏差如下表：
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
砌筑墙体时，预留洞按设计要求预留，砌筑墙体预留洞待设备管道安装完毕后，用C15细石混凝土填实。
3.6 屋面工程
本工程屋面放水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为10年，采用卷材防水。
3.6.1原材料要求
所使用的保温材料，防水材料必须符合设计要求，且必须有出厂合格证及检验报告，材料进场后取样合格后方可使用。
3.6.2施工工艺
3.6.2.1 找平层
基层找平层之前，将现浇楼板上的松散杂物，清扫干净，适当洒水润湿基层表面，以后利于基层与找平层的结合，但不能洒水过多，以免影响找平层的干燥，避免防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
3.6.2.2 找坡层
据坡度要求，拉线找坡，按1～2m贴点标高，铺找平层，按流水方向以间距0.5m冲筋，并设置找平层分格缝宽度2cm，与保温层连通。按分格缝装灰铺平，用刮杆刮平，找坡后用抹子搓毛，铁抹子压光，当人踏上有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍。找平层抹平压实24h浇水养护。
3.6.2.3 保温层
铺设保温层前先检查基层是否合格。保证基层表面干燥、洁净，分层铺设厚度符合设计要求，压实好的屋面保温层严禁堆积重物。按流水方向及设计流水坡度进行找坡，并确定保温层厚度。管道穿越部位用掺微膨胀剂和防水剂的细石砼堵塞，密实。
3.6.2.4 防水层
找平层充分干燥后，方可进行防水层施工，贴防水层之前先喷一遍冷底子油，待油层干燥而又不沾染灰尘后方可进行防水层施工。
所有防水卷材平行屋面粘贴。铺贴时，先处理节点附加层，如女儿墙管根以及阴阳角处，即排水较集中部位，然后由标高低处向上施工。
贴天沟时，顺天沟铺贴，且尽量减少搭接，搭接长度不小于80mm。上下层及相邻两卷材的搭接缝要错开，沿流水方向搭接，搭接缝严禁留在沟底。
3.6.3质量要求
屋面工程每道工序施工前必须进行前一道工序的检验，验收合格后方可进行下道工序施工。
基层与屋面结构的凹凸部位如女儿墙、立墙、天沟、出屋面管道、必须做成圆弧形，圆弧直径50mm。
天沟坡度，沿顺水方向不小于1％，水落口周围半径50cm范围内顺水坡度不小于5％。沟底落差不大于20cm。
找平层必须按设计坡度压实平整，不得有起皮、酥松、起砂、起皮现象。
凹槽上部做防水层处理，当墙体为砼时，卷材收头用金属条钉压，并用密封材料封固。
保温层分层铺设，适当压实，表面平整，找坡正确。
找平层配合比符合规定要求，无起砂、脱皮现象。找平层与结构连接处做成圆弧形并整齐平顺。
分格缝位置间距符合规范要求。防水层细部处理符合规范要求，无渗漏现象。
卷材粘贴牢固，无空裂损伤、滑移、翘边起泡、皱折等缺陷。
3.6.4防水卷材取样
应以同一生产厂、同品种、同标号、同等级的产品，每1500卷为一验收批，不足时亦按一批计算，在重量检验合格的10卷中取重量最轻的，外观、面积合格的一卷作为试验用试样；取样时，先切除外层卷头2500mm后，顺向截取500mm全幅卷材两块，一块供试验用，另一块备用。
3.7 装饰装修工程
3.7.1混凝土水泥地面
地面回填土必须按规定分层夯实，每层回填土必须做夯实后的干容重试验，干容重取样数量的合格率不得小于90％。
用水泥砂浆做面层时，砂浆的配合比要符合设计要求，施工前基层应清理干净，并浇水湿润，涮水泥浆结合层，面层必须平整，不得空鼓，裂缝起砂。
地面抹灰前对基层要认真清洗，在可能出现变形、收缩和裂缝的部位应埋设双层塑料条。室内地面高差应符合规范要求。
3.7.2门窗工程
3.7.2.1 门窗性能要求
建筑外门窗抗风压性能分级为Ⅳ级、气压性能分级为Ⅲ级、水密性能为Ⅲ级、保温性能为Ⅴ级、隔声性能为Ⅲ级。
3.7.2．2 门窗验收及存放
门窗运到现场后，现场材料及质量检查人员按照设计图纸对门窗的规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或有开焊、断裂等损坏，应予更换。对门窗安装需用的五金配件和附件，均应一一整点清楚。检验合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。
门、窗应放置在清洁、平整、温度小于500C的地方，且应避免日晒雨淋。存放时应将门窗立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。门、窗在安装现场放置的时间不超过两个月。
3.7.2.3门窗安装
用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，检查连接点的位置和数量。
按照设计图纸要求，在墙上弹出门、窗框安装的位置。
门窗框上安铁件，将门窗放人洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。将在门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时先固定上框，而后固定边框，加气砼墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
门窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽；空槽内注入嵌缝膏密封。然后进行门、窗扇、玻璃安装，最后镶配五金，门窗玻璃选用应符合设计要求。
3.7.2.4门窗验收
表2 门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢尺检查

3.7.3乳胶漆顶棚、内墙饰面和外墙饰面
工程室内顶棚、内墙饰面和外墙饰面均采用乳胶漆饰面。其中外装修服从全站的外装修，其具体构造在施工前，由建设、设计等单位共同确定。
施工前，装饰工程所选用的各项材料，符合设计要求及标准规范规定，其材质、规格、质量、颜色等向建设、设计单位等提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样后，方可进行施工。
3.7.3.1抹灰
内墙面和门、窗洞口的阳角，在大面积抹灰前，应先做好高度不小于2m侧宽度不小于50mm的护角，墙面按标准施工。
装饰抹灰的厚度、颜色应符合设计要求，柱、垛、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩；抹灰前，基层先浇水湿润，用聚合物水泥砂浆修补墙面，底子灰表面拉毛，刷素水泥浆一道后挂金属网，在网上抹水泥石灰膏砂浆，再抹5mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层，尽量作到同一墙面不接槎，必须接槎时，注意把接槎位置留在阴阳角或落水管处。
外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨罩等部位，应做好泛水和滴水线槽。
抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填充堵严，砼表面突出较大的地方要事先剔平扫净，蜂窝凹洼、缺角、少棱处应先刷一道1:4的107胶水溶液，再用l:3水泥砂浆分层修补。基层面在施工前一天浇水湿润要均匀。让基层含有一定的水分，在抹底子灰后，用刮板刮平。
表面光滑的砼柱面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，清除砂浆与基层粉块状隔离层，避免空鼓裂缝。
为避免窗台抹灰后的裂缝问题，减少沉降差，尽可能推迟窗台的抹灰时间，使结构沉降稳定后再进行，窗台抹灰应加强养护，以防止砂浆的收缩，产生裂缝。
3.7.3.2乳胶漆工程
1) 基层处理
清除浮灰，铲除起砂翘皮等部位，对油污之处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净；第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用腻子找平大面；阴阳角处用靠尺找顺直，然后用砂纸打磨平整；第三遍满刮腻子磨光。
涂刷乳胶漆之前，将墙面的浮灰扫掉。用排笔或滚刷涂刷第一遍乳胶漆，能在稍潮湿的墙面上涂刷，但不能在太潮湿的墙面上涂刷，涂刷之前将桶内乳胶漆搅匀，一面墙要一气刷完，避免色泽不一致。
涂刷顺序为先顶棚后墙面，刷第二遍乳胶漆，涂刷之前再用腻子将墙面不平处刮平，用砂纸打磨平整，上下接槎处要严，阳角处用毛刷细细刷均，再刷第三遍乳胶漆。(每遍间隔至少6～8h)。
2) 技术要求
刮腻子时，必须平整，打磨时无划痕；刷乳胶漆，滚涂均匀，花纹一致；阴阳角一定要找一条线。
4、 设备基础
4.1施工工艺流程
测量放线→基槽开挖→砼垫层→钢筋绑扎→模板支护→砼浇筑→基槽回填
4.2测量放线
根据设计给定的标桩和自己建立的施工控制网，将设备基础中心的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。
根据平面图，将设备基础所有轴线都一一测出，再根据基础尺寸，用石灰在地面上撒出基槽开挖线，以便开挖。
4.3土方工程
基槽（坑）开挖采用单斗辅以人工进行开挖，根据现场土质按规范要求确定基槽开挖放坡，并在坑底留出200mm厚的土方，人工修边角、清底。基础开挖后如基底局部有杂填土淤泥等不良土质，及时与业主现场代表和设计沟通协商，确定解决方案。
土方回填前应将基坑内杂物清理干净，基底不应有积水。回填时，分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时每层厚度不大于200mm。
4.4钢筋工程
钢筋运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征得监理和设计单位的同意。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污、锈蚀；带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不能大于4%。
钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4.5模板工程
支模时应检查梁、板、柱的底标高、轴线、几何尺寸是否符合图纸要求，确认无误后立模。模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑砼的自重和侧压力及施工中产生的荷载，不得松动和下沉。
地圈梁在已浇完成基础上弹好边线，竖立两侧模板时，用卡具卡牢，再用斜撑支牢固，模板缝隙要严格控制，以免浇筑时跑浆。支雨蓬模板时，板底垂直支撑的底部应夯实、垫板。支撑要相互拉牢，和墙体成为一体。
4.6混凝土工程
混凝土采用商砼，现场机械振捣。施工前，配合监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收，并填写验收记录。
施工时，严格按施工配合比进行配制，混凝土的震捣采用插入式震动棒，震捣时要求均匀排列震点，快插慢拔，以免造成漏振，混凝土振捣不得震动模板，混凝土保护层必须符合设计及规范要求。在现场要进行塌落度测试和试块留置，按要求进行7d和28d强度试验。
混凝土浇筑后，应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，对构造柱等用塑料薄膜包裹养护,包裹前先修复缺陷,将表面清理干净,然后洒水包裹严密,其它部位用草苫子覆盖洒水养护；浇水的次数以保持混凝土表面湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不小于7d，对已浇的混凝土强度未达到1.2N／㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，混凝土必须内实外光，不得有蜂窝麻面现象，表面要平整。
（二）安装工程
1. 工艺管线施工方案
1.1 总体施工方案
罐前工艺、机泵工艺管线安装时以先预制下料，后吊装组对的原则。工艺管线施工时加大现场预制量，低空管道组焊用四角架配合施工，高空管道安装采用吊车配合，并搭设脚手架施工。小口径管线焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺，大口径管线焊接采用氩弧焊打底，半自动焊填充盖面的焊接工艺。
l 地上工艺管线施工工序
测量放线→原材料检验→管道下料预制→管线吊装及人工窜管就位→搭设脚手架及跳板→管道组对→管道安装→管道焊接→防腐补口→管道试压→吹扫清洗
l 地下工艺管线施工工序
测量放线
管沟开挖

管线组焊

无损检测

防腐补口

管沟回填
吹扫
试 压
下 沟

1.2 管道预制
1.2.1 管道组成件的检验
l 钢管的检验应按到达现场的批量，由承包商在监理的指导下进行验收。
l 钢管必须具有制造厂（商）的质量证明书（商检报告），其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
l 钢管端部标注的出厂编号、材质、管径、壁厚应与出厂质量证明书相符。
l 管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，弯头、弯管端部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质；三通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级；异径管应标注管径级别、材质和压力等级；绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等级和材质。
l 法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱