现场安全6S可视化示例(91页).doc

资料 | 一组超全面的6s可视化标准，
2016-12-07 安全生产技术
(一) 目录

办公区域可视化标准
1、办公桌物品定置标准
2、办公卡座抽屉内物品定置标准
3、电话机位置标示方法
4、水杯位置标示标准
5、办公文具（笔筒）标示方法
6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法
7、打印机的标示方法
8、台历位置标示方法
9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法 
10、抽屉标示方法
11、电脑电源线绑扎的方法
12、电源开关标示方法
13、电源插座的标示方法
14、开关的标示方法
15、文件柜的定位方法
16、文件柜的标识方法
17、文件柜内文件盒的标示方法
18、书籍脊背的标识方法
19、打印纸的标示方法
20、安全帽的摆放与标示方法
21、沙发与茶几的定位方法
22、垃圾篓的标示方法
23、卫生洁具的标示方法
24、花盆花卉的标示方法
25、报纸架的标示方法
26、饮水机的标示方法
27、饮水机及开关的标示方法
28、开门形迹线的标示方法
29、门推拉的标示方法
30、空调的标示方法
31、卡座式岗位标识牌的标示方法
32、非卡座式标识牌的标示方法
33、办公室值日可视化
34、灭火器警戒线涂划标准
35、办公用椅定位管理
36、规章制度可视化牌标示方法
37、人员去向看板管理
现场管理可视化标准
1、通道可视化标识
2、现场通道线箭头标识
3、基柱及交叉支撑管理
4、竖梯管理
5、现场盖板管理
6、接地线管理
7、地沟盖板管理
8、护栏管理
9、楼梯管理
10、分析仪、操作面板管理
11、生产现场垃圾桶管理
12、下水道井盖管理
13、现场仪表标识
14、起吊设备管理
15、电缆穿线管标识
16、设备基座管理
17、网格板、 管道空洞安全标识
18、现场防撞条管理
19、易碰、易绊部位管理
20、管道标识
21、重要部位巡检点标识
22、现场巡检路线标识
23、阀门手栓管理
24、设备吊耳、人孔手柄警示标识
25、电机旋转方向标识
26、墙裙可视化管理
27、叉车、搬运车管理
28、清扫工具管理
29、工器具定置管理
30、公用钥匙管理
31、控制室整体改善
32、安全帽管理
33、水杯管理
34、更衣柜内物品定置管理
35、对讲机定置管理
36、分析室内操作台、柜子标识方法
37、分析室气路管线
38、玻璃分析器皿的标识方法
39、应急事故柜管理
40、灭火器、灭火器箱管理
41、箱式消火栓管理
42、推车式灭火器管理
43、地上消火栓管理
44、消防水炮管理
45、泡沫灭火器管理
46、室外箱式消火栓管理
47、消防监管管理

（二）办公室可视化标准

（三） 现场可视化标准

S管理中整顿的十个要点

16S管理—依据使用频率决定放置场所

1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。

2、清楚什么物品，在哪里、有多少。

3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

26S管理—划线定位，规定区域

1、通道线。

2、斑马线。

3、止步线。

4、停放线。

5、隔离栏。

36S管理—调整位置，单向流动

1、按工序顺序流动。

2、关键工序先行。

3、避免往复迂回运输。

4、先进先出。

46S管理—定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动。

2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定。

3、定量：不多不少、按规定数量盛放。

4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置。

56S管理—行迹管理

1、形迹管理，取之明白，归之了然。

2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。

3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。

4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。

66S管理—四号定位五五码放。

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。

76S管理—色彩管理

直观透明。

主通道：暗红色。

废品区：大红色。

运输设施：桔黄色。

起重设施：黄黑相间。

自来水管：黑色色环。

煤气管道：中黄色环。

蒸气管道：大红色环。

暖气管道：银灰色环。

86S管理—工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。

2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。

3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。

96S管理—看板管理让所有人一看就知道怎样做。

1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程。

2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程。

3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划。

4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级。

5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐。

106S管理—标示管理与目视管理

1、标识：部门人员状态区位限位。

2、提示：指向警示流向音响。

3、 透明化：容量油位水位指示透明。

一、铸造企业车间定置管理人、物、场所三者之间的关系
1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。
（1）人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。
（2）与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是多余物。
2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。
（1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。
（2）场所的三种状态，即，良好状态，改善状态、改造状态。状态是良好状态。即场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。-状态是改善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生理要求。
（3）场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。
①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。
②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归到原来的场所。
自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置的暂时固定。
二、铸造企业车间人、物、场所与信息的关系
生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响人、物、场所的有效结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信息媒介两类，每类信息媒介又各有两种媒介物。
1、引导信息媒介物。即是人们通过信息媒介物，被引导到目的场所，如位置台账、平面布置图等。
2、确认信息媒介物。人们通过信息媒介物确认出物品和场所。如场所标志、物品名称（代号）等。
标识（一种信息）与定置管理
标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度。
定置管理标识一般可分为两类：
（1）引导类标识。有的引导信息告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按“四号定位”原则来编码的，“四号”即指库、区、架、位。有了台账就可知道某种物品存放在何处，数量是多少。如果使用网络数据库就更方便更快捷了。
（2）确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以避免材料、半成品、成品混淆的质量事故。各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框，也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们：“此物品是什么”。这些卡片相当于物品的核实信息。
由此可见，在定置管理中各种标识是很重要的，良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：
•场所标识清楚；
•区域定置有图；
•位置台账齐全；
•物品编号有序；
•全部信息规范。
三、铸造企业定置管理的内容
定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。在此主要讲生产现场区域定置和可移动物件定置，主要定置对象包括劳动对象物定置（如原料、半成品、在制品等）；工器具及备件的定置（如工具、清洁工具、量具、容器、备件等）；废弃物的定置（如废品、杂物等）

铸造企业现场如何实施定置管理
四、铸造企业定置管理的展开程序
推行定置管理，一般开展程序如下：
1、对现场进行调查，明确管理内容。以推行定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，从以下内容进行调查工作：
•人一机联系
•物流程序
•工艺设计
•作业空间
•材料、制品
•工位器具
•质量安全
•搬运运输
•设备运转
•中转库房
•摆放状况
2、分析问题，提出方案。主要分析以下问题：
•人一物结合
•现场物流
•搬运状况
•现场标识
•空间利用
分析方法可借鉴工业工程（IE）中的生产作业分析、作业研究、动作分析及时间分析等方法。
3、定置管理系统设计
（1）定置图设计
定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调蹩物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等走置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。定置图绘制的原则有：
①现场中的所有物均应绘制在图上；
②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；
③生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；
④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；
⑤定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。
（2）信息媒介物设计
信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。在推行定置管理，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个企业应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。
定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反陕。标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。
定置设计作为工厂布置的详细化、合理化工作，要遵循以下基本要求：
•简单明了的流向，可视的搬运路线
•最优的空间利用，最短的运输距离；
•最少的操作便利，最少的心情不畅；
•最佳的灵活弹性，最美的协调布局。
（3）定置管理实施
定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。其包括以下三个步骤：
①清除与生产无关之物（5S中的整理）
生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。
②按定置图实施定置（5S中的整顿）
按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。
③放置标准信息名牌
放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。
四、定置管理检查与考核
定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发展。因此，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置故长期化、制度化和标准化。
定置管理的检查与考核一般分为两种情况：
一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。
二是定期对定置管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。
定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。
其计算公式是：定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％。
（一）、定置管理检查的要求
1、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤除。
2、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。
3、检查现场的定置要求。首先，要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分。待检查区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标志，废品区以黑色标志。
以下的顺口溜可用来概括熟记：
•绿色行，
•红色停，
•白色没检查，
•黄色等判定，
•黑色全是报废品（文章来源：百铸联盟）
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