某生产企业生产现场5S检点表.docx

生产现场5S点检表

序号
点检
项目
点检点
标准分值
标 准 分 值 对 应 现 场 情 况
1
生
产
现
场
环
境
生产
设施
布局
卫生
等
0
地面、门窗、墙壁卫生不达标，工具、辅助材料及辅助材料的外包装物（桶、箱等）、卫生用具及其它用品摆放散乱。
1
生产现场内布局合理、空间有效利用，工具、辅助材料及辅助材料的外包装物（桶、箱等）、卫生用具分类摆放、整齐有序。
2
所有可移动物品均得到合理定置，整体协调，无使用价值物品全部处理。
3
生产现场内卫生及所有可移动物品均落实了管理和监督人员；经常使用易发生危险或易位的，要有明显的标识；生产产生的固体废物落实人员收集并及时清理。
4
建立部门的卫生管理制度，保持生产现场内干净、整洁，负责人有不定期检查记录（形式不限）。
安全
0
部门内无安全防护措施、警告标牌，无安全员或安全员工作没有开展，部门员工对紧急预防措施不了解。
1
安全防护措施到位，并有安全员日常巡视的记录（内含对安全隐患采取的纠正与处理措施），醒目的警告标牌
2
部门设有安全管理机构，有内部安全检查制度，对突发情况有紧急预案，并对员工进行了培训及演练
节能
0
有长明灯、跑、冒、滴、漏现象
1
无长明灯、跑、冒、滴、漏现象
2
设备、管道、仪器、仪表
表面卫生

0
未进行清洁、擦拭，有灰尘、污物、污渍，设备、管道表面不见本色。使用的工具及设备保养维护的用具摆放散乱。
1
设备、管道卫生保持良好、没有使用价值的物品不再摆放。
2
设备管道卫生定人定机、划片包干，责任分明，工具、用品种类或数量按使用频率进行了优化摆放。
安全
0
设备存在安全隐患，无任何防护措施。
1
设备的有安全防护措施和警告标牌
2
设备电源开关及保护装置有明显的警示标识。
节能
0
设备维修不及时，现场有跑、冒、滴、漏现象。
1
设备及时维修，现场无跑、冒、滴、漏现象。
2
设备管理采取了节能降耗方面相应的措施。
3

柜
子

（配电柜）
配件柜
工具柜
0
摆放位置不合理，外部不干净，内部未做分类整理，仍有无使用价值物品和杂物存放。
1
柜子类别、电器设备及管路配线保持良好的。警示牌标识清晰，内部分类、分层，无其它有相干物品。
2
内置物品、已定置并标识，排列整齐，易于识别，常用类在易拿取位置。
3
使用行迹或其它目视管理方法，使所需物品能让检查人员迅速找到。
4
更衣室
更衣柜、鞋架、
0
更衣柜摆放不整齐，上面有其它物品存放，更衣柜外表面不整洁，乱贴、乱挂物品，鞋架表面没有清洁，有灰尘、污物，鞋子摆放散乱，室内空气不流通，气味难闻。
1
更衣柜和鞋架摆放整齐，室内无其它没用的杂物堆放，基本整洁，由专人打扫或安排值日
2
更衣柜上使用人的标识清楚，表面干净、清洁，柜顶上无积灰，开窗通风，对卫生状况有检查和监督负责人
3
更衣柜摆放，布局合理，室内整体感觉井井有条，无异味。
5
员工的仪容仪表、工作态度

0
未按公司规定着装，衣冠不整、须发蓬乱、未佩戴劳动保护用品；女职工没有将长发盘入工作帽中；工作时间睡岗、吃东西、看小说等
1
着装整洁，符合有关的着装规定，劳保用品佩戴齐全，职工精神焕发、工作认真、投入
2
部门现场督促检查人员巡视检查，有对违规、违纪人员的整改和处罚记录。
6
库房
布局、
卫生
0
物品摆放不规范，放置区域划分不合理；卫生用具没有固定放置，物、卡不符，没有标识，物品及货架上有积灰，库房内有其它杂物堆放凌乱；存储方式有安全隐患或影响质量可能
1
物品摆放“五五”原则、卫生清洁，易损及易污染物品放置在托架上，帐目、记录放置合理
2
帐、卡、物相符，物品放置有序，摆放整齐
安全
0
有老鼠、库房的门窗存在隐患，安全措施不到位，
1
有相应的防火、防盗、防鼠措施，消防设施齐全。
7
台帐
及记录

0
未进行整理。即未将文件以有用与无用（过期废止）、常用与不常用进行区分，并按类别整理的。
1
已初步整理、分类且摆放整齐的。
2
已形成定位规划并实施定位的。
3
现场生产及运行记录填写及时，记录放置在固定位置，易于识别，拿取方便，记录按月交部门办公室统一归档保存