烧成车间现场巡检制度.docx

烧成车间现场巡检制度
一、巡检原则：
1、检查每台设备风、料、油、水路是否畅通，阀门是否置于指定的开闭位置，启动是否灵活;
2、检查电流表、压力表、温度表等仪表指示是否正常；
3、检查设备的运转方向是否正确；
4、检查设备润滑系统润滑油是否变质，油路是否畅通，对油量不够的设备及时补油；
5、检查各紧固件是否松动脱落，检查设备地脚螺栓、联轴器柱销是否松动、磨损；
6、检查每台设备，管道有无跑、冒、滴、露现象；
7、检查设备有无异常振动及异常声响；
8、检查运转部位的温升情况，观察温度计指示，手摸轴承座，判断温升情况；滚动轴承温度不得超过75℃；滑动轴承温度不得超过65℃；
9、检查电力系统接头、开关、碳刷等部位的起动，运转情况，有无火花，是否发热，有无异常气味；
10、对各仪表读数，每小时做记录一次，并与中控核实。
二、巡检要点：
<一>预热器及分解炉
1、每小时用高压空气清扫烟室斜坡、五级锥体及下料管、四级锥体及下料管一次；
2、检查预热器各下料翻板阀动作是否正常，重锤是否松动移位；
3、检查外壳体各部位温度情况；
4、观察物料入分解情况，是否窜风，分解炉着火情况；
5、观察四级下料情况，物料中有无火星，并报告中控。
<二>回转窑
1、检查托轮与轮带的接触情况，有无凹陷，石墨块是否完好。
2、检查窑体上、下窜动情况，挡轮油泵运行情况，油压情况，挡轮工作压力不应超过 7.5MPa，检查窑体上下窜动极限点(每8-12小时上下窜动一次)。
3、检查大小齿轮啮合情况，齿侧间隙、啮合面、润滑油等情况。
4、检查托轮轴瓦是否布满均匀的油膜，温度指示是否<60℃；
5、检查筒体温度；
6、检查窑尾、窑头密封圈与窑口接触情况；
7、检查主减速机润滑情况，油量是否合适，各轴承温升及振动情况。
<三>篦式冷却机
1、检查密封滑块上有无润滑油，各润滑点是否有油；
2、观察干油泵压力上升及换向阀动作情况；
3、检查每个分配器指示杆是否动作；
4、检查下料弧形阀运动情况，有无卡死，温度是否正常；
5、检查拉链机有无跑偏，链条运行、磨损、窜动情况；
6、风机壳体有无振动，轴承温度是否正常，油箱油位是否在合适范围内，出风口是否被熟料堵塞等；
7、观察篦床运行情况，有无异响、摩擦声；
8、检查破碎机及小皮带轮轴承温升情况。
<四>熟料输送系统
1、检查链斗机运行是否平稳、有无跑偏，链条销子是否窜出，辊轮是脱掉；
2、输送机头尾轮轴承温度是否正常；
3、检查熟料库顶袋收尘脉冲阀是否动作，储气罐压力是否足够，分格轮运转是否正常，减速电机是否缺油；
4、检查库顶收尘风机油位、轴承温升；
5、三通阀位置是否正确；
6、每班量取熟料库空深，与中控核对并报化验室。
<五>煤磨
1、检查冷却水压、润滑油站、高压油站压力、密封风机压力是否正常，所有油路有无漏油现象；
2、检查减速机油位、主电机轴承温度是否正常；
3、检查三道锁风阀活塞与阀板连接螺栓是否牢固并紧固；
4、检查煤磨袋收尘脉冲阀是否动作、压缩空气压力是否足够；
5、检查分格轮运行情况、减速电机油位；
6、检查螺旋输送机轴承温升、减速机油位；
7、检查排风机油位、冷却水压、轴承温度是否正常。
<六>罗茨风机
1、检查风压、减压阀、冷却水压是否正常；
2、检查风机、电机轴承温度是否正常，有无漏油现象；
<七>胶带斗提升机
1、料斗有无撞击、磨擦壳体、跑偏现象，电流表有无突然波动；
2、提升机头尾轮轴承温度是否正常，有无震动、螺栓松动现象；
3、减速机油位、高速轴承温度。
<八>高温风机
1、检查冷却水排放口是否有足够的水量，正常水压>2kg/cm²；
2、检查电机、风机油站压力，轴承座油位是否正常；
3、检查各轴承温度：电机轴承<75℃，风机轴承<75℃，电机定子<160℃。
<九>喷煤管系统
1、喷煤管道有无漏煤粉现象；
2、一次风总阀，内外流风阀是否处于最佳位置；
3、使用燃油升温时，油枪是否处于正确位置，不使用燃油应及时拔出油枪，以免燃烧器烧损；
4、检查喷煤管窑口处耐火材料是否脱落。
<十>生料卸料系统
1、每班对油水分离器、贮气罐排水一次。
2、手摸各下料管检查各卸料口出料情况，并通知中控操作员；
3、检查各阀门位置是否正常，手动闸阀应全开，气电动阀位置合适。
4、检查斜槽内物料是否顺畅，有无滞堵现象；
5、检查调节卸料压缩空气压力。