焚烧车间施工组织设计.docx

中节能（盘锦）危险废弃物处置中心建设项目焚烧车间

施
工
组
织
设
计

审批：
审核：
编制：

目录
第一章：工程概况 1
第二章：编制依据及范围 1
一、编制依据 1
二、编制范围 2
第三章：施工项目管理目标 2
第四章：施工项目组织框架及资源计划 3
一、人力资源组织结构 3
二、材料资源计划 5
三、设备资源计划 5
四、劳动力组织计划 7
第五章：质量目标规划和主要分项工程施工顺序 8
一、质量目标 8
二、主要施工顺序安排 8
第六章：施工准备组织工作 9
一、技术准备 9
二、生产准备 10
三、现场准备 10
四、材料准备 10
五、施工现场临时用水 11
六、施工现场临时用电 11
第七章：主要分项工程施工方法 12
一、测量放线 12
三、清槽施工 13
四、钢筋工程施工 14
五、模板工程施工 14
六、混凝土工程施工 15
七、钢构件制作方案 17
八、钢结构吊装方案 20
九、屋墙面安装方案 26
十、门窗工程施工 28
十一、电气安装工程施工方案 29
十二、室内给排水 33
第八章：质量、进度、安全文明施工措施 37
二、工期保证措施 40
三、安全生产和文明施工措施 40
第九章：施工管理、配合与协调措施 42
一、施工管理措施 42
二、加强施工现场文件的管理 43
三、加强员工培训管理 43
四、坚持现场例会制度 43
五、施工配合管理措施 43
第十章：职业健康安全管理 43
一、职业健康安全管理的目标 43
二、本工程安全教育内容 43
三、安全生产方针 44
四、本工程控制的特点 44
五、本工程安全控制程序 44
六、本工程施工安全控制基本要求 45
七、安全施工管理控制的方法 46
八、安全技术交底 53
九、安全检查 54
第十一章：质量目标管理计划及相应的措施 57
一、本工程质量管理体系 57
二、施工管理工作流程图 60
三、确保质量管理体系运行的机制 62
四、本工程质量控制基本原理 63
五、施工生产要素的质量控制 65
六、具体质量控制管理方法 66
第十二章：施工平面图和现场管理规划 76
一、施工现场情况和特点 76
二、现场施工平面布置 76
三、施工现场场地管理 76
四、成品保护措施 76
第十三章：环境保护管理 79
一、环境管理的意义 79
二、环境管理目标 79
三、环境管理的法律依据及其它 79
四、环境管理体系与职责 80
五、环境管理的实施方案及措施 81
第十四章：雨季施工措施 82
一、 组织管理 82
二、 准备工作 82
三、雨期施工技术措施 82
第十五章：应急预案 84

第一章：工程概况
1、基本情况介绍
地址：本工程位于辽宁省盘锦市辽东湾新区（原大洼县）；
建设单位：中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司；
监理单位：西安四方建设监理有限责任公司；
EPC总承包单位：兰州有色冶金研究设计院有限公司；
施工总承包单位：湖南省工业设备安装有限公司
2、 结构描述
①本工程总建筑面积：8455平米，单层焚烧车间檐口高度28.3米，多层附属用房建筑高度19.8米，室内外高差0.300m。车间生产的火灾危险性分类为丁类，设计耐火等级为二级。
②建筑功能：焚烧车间为一层，附属用房共五层，一层为高低压配电室，破碎间，空压机房，水箱间，二层为中控设备间，水处理装置间，三层为工具间，设备间，四层为吊车控制室，配电室，出屋面为水箱间。
③结构形式：焚烧车间为钢结构，附属用房为框架结构体系、设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
3、场地特征
拟建场地的三通一平正在施工,基础正在施工。现场运输条件较为便利，工地所用材料物资可以直接进出，施工用电现已到位。
第二章：编制依据及范围
一、编制依据
1、现场资料
序号
资料名称
1
兰州有色冶金设计研究院有限公司提供的设计图纸及图纸会审记录
2
地勘资料
3
施工总承包合同

2、主要施工规范、规程
类 别
名 称
编 号
规程、规范
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2010
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
电气工程施工质量及验收规范
GB50303-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》
GB50661-2011
《钢结构工制作工艺规程》
GB50221-2007
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300—2001
《建筑工程质量检验评定标准》
GB50301-2001
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》
JBJ82-91
《压型金属板设计施工规程》
YBJ216-88
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-2007
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T 8923-1988
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS-1022002
行

业
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
二、编制范围
乙类仓库土方工程、基础承台工程、砼结构工程、钢结构安装、砌筑工程、暖通、电气、给排水安装工程。
第三章：施工项目管理目标
工期目标：总工期239天，计划开工日期为2016年04月15日，计划竣工日期为2016年12月10日。
成本目标：我们将始终贯彻为总承包单位服务的全局观念，通过采用先进的施工技术和工艺、以及科学的管理，使工程成本和造价得到有效的控制。
质量目标：合格，
安全目标：结合本工程特点，我单位将采取切实可行的措施和充足的资金投入、通过科学的管理和控制，达到如下安全目标：杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故；杜绝火灾事故，一般事故控制在3‰。
第四章：施工项目组织框架及资源计划
一、人力资源组织结构
为确保实现上述目标,我单位将把本工程列为公司重点工程，成立“辽东湾新区危险废弃物处置中心项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。我公司委派项目管理经验丰富的郭福臣同志出任项目负责人，土建工程部技术负责人刘营钊、安装工程部技术负责人沈云喜，安全部门李春辉等专业管理人员，同时组成工程项目部，在公司工程总负责人的领导下，负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工需要，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导工作。
本工程项目施工组织机构如图4-1所示

项目组织机构图
项目经理

技术负责人
专职安全员

施工员
质检员
材料员

现场施工管理
工程技术管理
工程质量管理
工程进度管理
施工组织管理
装饰施工管理
质量资料管理
工程实体质量管理
质量体系管理
材料质量控制
材料计划管理
材料消耗管理
现场料具管理
成品保护管理
消防保卫管理
安全文明施工管理
安全保卫

结构、建筑施工队
给排水、暖通施工队

钢结构及设备安装施工队
电气施工队

图4-1中节能（盘锦）危险废弃物处置中心项目工程组织机构图
二、材料资源计划
1、材料供应程序
（1）材料计划
项目部根据施工图，安排工程技术人员计算工程量，提出详细的材料需用计划，经主管领导审批后，提交公司材料部备料。材料部接到材料计划后，积极联系供货单位，做好材的供货商的考核、评审、材料的选样、材料的检验、订货合同的签订等，组织好货源，并与项目经理部商定供料办法。
（2）材料采购
商品砼、水泥、钢筋、粉煤灰加气砌块、砂、木方板材等材料均由公司统一购买。钢筋运至现场加工。其他材料进场及时，避免停工待料的问题发生。组织并安排好钢结构加工厂家，按进度计划分批加工及运送到现场进行安装施工。
（3）材料供应
项目经理部要提前与供料部门联系，确定进料的品种、数量、时间等，同时准备好堆放和存贮场所。确保材料保质保量，及时供应到位。
4、材料采购流程图
三、设备资源计划
1、主要设备计划表。

序
号
机 械
名 称
机械
型号
功率
(KW)
数量
备注
进场时间
1
汽车吊
QTZ25

1

2
砼输送泵

2
结构
2016-5
3
砼振捣器
ZP-70
1.14
4
结构
2016-5
4
钢筋弯曲机
GW40
3
1
结构
2016-5
5
钢筋切断机
GG40
5.5
1
结构
2016-5
6
钢筋调直机
TQ4-14
9.0
1
结构
2016-5
7
蛙式打夯机
Hw280
1.5
2
结构
2016-5
8
木工平刨机
MB106
3.0
1
结/装
2016-5
9
圆 盘 锯
MT105
4
1
结/装
2016-5
10
电 焊 机
BX-300
23.4
3
基础
2016-5
11
空 压 机
Z-0.53/10
7.5
1
结/装
2016-5
12
直螺纹加工机
GHG40
2.5*2
2
基础
2016-5
13
砂浆搅拌机
JS350
5.5
3
结/装
2016-5
14
金属灯

3
21
结/装
2016-5
15
潜水泵
扬程40m
1.5
1
雨 季
2016-5
16
电焊机
BX1-330

5
钢结构
2016-6
17
电动扭距板手
PD3-600

4
钢结构
2016-6
18
拉铆钻

5
钢结构
2016-6
19
自攻钉钻

5
钢结构
2016-6
20
电源箱及电缆线

4
钢结构
2016-6
21
全站仪
TC1100

1
主体
2016-4
22
经纬仪
ML-401

1
主体
2016-4
23
水准仪
DS3

1
结/装
2016-4
2、设备组织计划
（1）项目技术部针对本工程的技术特征、工程量、质量要求等选择合适机型。生产部按进度、工程量、作业面合理调配机具，保证施工设备及时供应到位。
（2）汽车吊、物料提升机、混凝土输送泵由出租单位负责运输、安装、运行、退厂。
（3）对外租赁的机具应按照公司的管理规定进行租赁和使用。项目部建立施工设备的入场验收、设备的使用、定期检查、保养、退场制度，确保设备在施工中能够正常运行。
（4）现场设备由专人负责。采用三方进场验收（使用人、租赁人、出租人）。
3、施工设备进场流程图
专业施工队提出设备计划
施工员审批
项目经理审批
报材料员组织进场

四、劳动力组织计划
1、劳动力来源
选用长期与我公司合作且质量信誉较高的施工组和专业施工队。把选好队伍作为大事来抓。
2、劳动力选择原则
施工班组计划选用实力雄厚的队伍。这支队伍要求各工种人员证件齐全，骨干人员相对稳定，有丰富办公楼混凝土框架、建筑、电气、给排水、暖通安装工程施工经验。
3、劳动力计划
单位工程劳动力按基础、结构、钢结构安装、装修三个阶段进行组织，平均每日劳动力人数在60人左右，高峰期人数约100人左右.为使工程保质高效的完成，施工中将相对固定作业班组。
4、土建劳动力按施工阶段统计主要工种施工总人数
劳动力计划表
序号
工种
平均人数
高峰人数
使用阶段
1
管理人员
4
5
全过程
2
木工
16
18
基础与主体结构
3
钢筋工
10
15
基础与主体结构
4
砼工
6
7
基础与主体结构
5

架子工
4
6
基础与主体结构
6
水电工
3
4
基础与主体结构
7
力工
10
15
基础与主体结构
8
电焊工
10
15
结构安装
9
钢构安装工
20
30
结构安装
10
油漆工
4
8
全过程
11
板材安装工
20
30
屋面、墙面安装
12
吊车司机
2
2
结构安装
13
其它用工
3
6
全过程、工作辅助人员
14
电工
1
2
全过程

第五章：质量目标规划和主要分项工程施工顺序
一、质量目标
我方承诺总体目标：合格。
二、主要施工顺序安排
（1）施工顺序
根据本工程特点工程分为六个阶段。
第一阶段：土方工程（基坑清槽）；
第二阶段：基础施工；
第三阶段：钢结构施工阶段；
第四阶段：二次结构施工阶段；
第五阶段：水电安装施工阶段；
第六阶段：竣工收尾阶段；
（2）、施工安排
本工程基础为桩承台基础，根据工程特点和工期要求,施工阶段主要划分为工厂制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、钢平台安装阶段、门安装阶段。
回填土施工前组织基础工程结构验收。工程结构封顶后，室内外隔墙砌筑、抹灰、专业安装及隔断墙内电管敷设等项目，组织垂直向流水施工。
（3）、施工总程序如下：
施工准备 →基础施工 →构件制作 → 预拼装→构件安装 →主次构件油漆
现场预埋螺杆(基础施工) 屋、墙排板制作 →屋面安装墙面板安装→二次结构、门窗及泛水板安装→清理竣工
为保证按期竣工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总的原则是：先制作后安装，先预埋后吊装，先主构件后板材，在确保质量的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。
第六章：施工准备组织工作
一、技术准备
1、组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确、建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参加交底并做好图纸会审工作。
2、组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用电施工组织设计和结构吊装施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底、放样工作。
3、按照工程的特点和上级的有关要求制订新工艺新技术推广应用计划，对该工程施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。
4、对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度螺栓的搞滑移试验。
5、编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做好计划。
6、根据施工总网络计划，编制各分部分项工程的详细施工进度计划。
二、生产准备
为了落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，对于各个施工阶段主要项目的准备计划如下表：
施工
阶段
工程项目
内 容
主办部门
人员
地基
与
基础
地下结构
土方清槽、底板施工的技术方案和质量控制要点，各种施工机具、周转材料租赁进场，钢筋的加工、连接
项目工程师
技 术 部
材 料 部

主体
结构
地上结构
结构施工技术方案和质量控制要点，各种施工机具、周转材料租赁，钢筋的加工、连接
项目工程师
技 术 部

钢结构安
阶段
材料订货
计划和
施工方法
钢结构安装施工技术方案和质量控制要点安装材料的订货加工
项目工程师
技 术 部
材 料 部
三、现场准备
（1）清除现场障碍物建立方格网，进行场地平整，保证“三通一平”，并作好现场施工场地和道路的硬化工作，尤其是堆放模板等大型构件的场地要平整夯实。按消防要求，设置消防环道和足够的灭火器。
（2）建立坐标控制网：施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。
（3）建筑临时施工设施：按照施工现场平面图，作好现场的排水以及现场生产的污水处理、排放，加盖现场办公室、施工作业用钢筋加工场、木工棚和库房等暂设。具体布置详见现场平面图。
四、材料准备
及时准确地编制施工预算，列出材料计划与材料明细，结合施工进度安排，提前制定材料采购计划。根据材料采购计划，采取建设、设计、监理单位共同考察供货厂家的方式，实行采购招标，做到货比三家。确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足，供货及时，质量好，价格合理。
五、施工现场临时用水
本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场部分施工用水量及现场消防用水。具体计算如下：
（1）施工现场工程用水量q1
q1=K1∑Q1N1K2/(8×3600)
式中 q1—施工工程用水量（L/S）；
k1—未预计的施工用水系数，取1.05—1.15;
Q1—每班计划完成的工程量；
N1—施工用水定额，查表；
K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5
施工用水定额见下表；

序号
用水对象
用水定额（Nl）
单位
备 注
1
搅拌砂浆
250
L/m3
见建筑施工手册
2
混凝土养护（自然养护）
200-400
L/m3
见建筑施工手册
3
冲洗模板
5-10
L/m2
见建筑施工手册
4
砌砖工程全部用水
150-250
L/m3
见建筑施工手册
5
抹灰工程全部用水
30
L/m3
见建筑施工手册
6
混凝土搅拌用水

六、施工现场临时用电
（1）临电组织管理：公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临电技术负责1名，5名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。
（2）负荷计算：负荷计算详见临时用电施工组织设计
（3）其他注意事项
1） 在电气装置及线路周围严禁堆放易燃、易爆、和强腐蚀介质；不得在电气设备旁使用火源。
2）在配电室及用电设备较集中的地点，配备足够数量的二氧化碳灭火器。
3）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草和杂物。
4）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
5）配电箱必须安放在通风干燥的地方。
6） 各种配电箱、电机设备等的金属外壳应做可靠接地，接地电阻不大于10欧姆，接地与配电室接地系统可靠连接。配电箱做重复接地，接地电阻小于4欧姆。
第七章：主要分项工程施工方法
一、测量放线
测量工作是控制工程质量的重要一环，在施工前，必须熟悉施工图纸，根据总承包单位提供的测量控制点进行现场放线工作。
1 、测量准备
（1）及时与总承包单位办理测量资料交接手续，并对规划定位桩、红线桩和水准点进行复测和核准。
（2）对照总图进行现场勘察，了解待建工程与相邻建筑物的关系，根据施工图纸和工程结构特征确定平面控制网和高程控制的形式。
（3）校核施工图轴线尺寸和细部尺寸。
（4）对进场的测量仪器设备进行检定，确保测量数据的准确。
（5）配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。
2 、平面控制网的建立
（1）建筑物平面控制网建立：根据总平面图建立建筑物矩形平面控制网。
1）平面网的布设：平面布置遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好，安全，易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。
2）测量精度：建筑物矩形平面控制网采用极坐标或直角坐标定位放样。布网精度为二级，测角中误差±12"，边长相对中误差1/15000。
（3）控制网测设时，距离丈量采用I级钢尺往返测量。丈量时必须使用弹簧秤。距离丈量结果加入尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。角度测设采用正倒镜法。
3、 高程控制网的建立
根据建设单位提供的场区水准基点布置高程控制网。设5个临时水准点，临时水准控制点距建筑物大于10米。控制网的测量采用附合测法。水准点为三等，允许闭合差为 。（L为附合线路长度，以km计）。桩位用混凝土保护。
4、 轴线控制桩测设
根据已布好的建筑物平面控制网测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
5 ±0.00以下结构平面控制
（1）基础垫层施工完毕后，对建筑物外廓轴线控制桩进行校测，无误后根据轴线控制桩用经纬仪以正倒镜挑直法将所需轴线投测到基础垫层上，经校核无误后放出细部尺寸。
（2）在基础施工过程中对轴线控制桩每半月复测一次，以确保施测精度。
（3）基础短柱结构顶板施工完后及时在其上抄测出轴线和控制线
6 ±0.00以下结构标高控制
（1）向基坑内引测标高前对高程控制网进行联测，确认无误后方可向基坑内引测所需标高。
（2）基础开挖完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个灰饼进行标高控制。
（3）竖向构件模板拆除后及时在其上抄测50cm控制线，作为下道工序施工的依据。
7 ±0.00以上结构平面控制测量：
为保证视距要求和测量精度，轴线采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
二、土方开挖
见专项施工方案
三、清槽施工
（1）本工程挖土工程完毕后，项目部要重新复合尺寸及标高，并对基础壁进行保护。具体程序如下：
测量复查 → 验线 → 人工清槽邦护壁 →人工清挖深基坑部分 →自检互检 → 请有关单位验槽 → 隐检验收 → 打垫层砼。
（2） 土方回填：回填土施工严格按施工规范及工艺标准要求进行。施工采用蛙式打夯机，分层夯实，每步回填厚度控制在250mm之内，每步夯实三遍以上。施工时设分层回填标高控制桩，严禁超填；素土回填与灰土回填分界线清晰。回填土过筛控制粒径；灰土配合比要准确，搅拌要均匀。试验员及时取样送试并做好记录。
四、钢筋工程施工
1、钢筋控制要点：
（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）预埋件的规格、数量、位置等。
2、钢筋加工：
（1）HPB300钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径。
2）对有抗震等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度；不应小于箍筋直径的10倍。
（3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HPB300、，HRB400（E）级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（5）加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
（6）钢筋加工的允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
五、模板工程施工
1、模板及支撑体系的选择：
根据本项目各工程的设计和施工特点及以往的施工经验，模板体系确定为: 本工程采用多层竹胶板模板。柱模按一层配置，顶板模板按三层进行配置。
2、基础模板
基础侧模采用高强覆塑竹胶合模板，外侧用Φ48×3.5mm钢管固定模板。
3、柱子模板
（1）所有柱模接缝处必须保证平齐。
（2）为保证梁柱节点处混凝土外 观，采取用多层板和木方加工梁柱接头，在节点300 mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用木方做成企口，螺栓为每排三道。如图所示：
六、混凝土工程施工
1、混凝土工程质量目标
此分项工程为质量控制点，在混凝土的原料选择与配比，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。
2、混凝土的材料
（1）混凝土组分的选择：采用普通硅酸盐水泥（P·O425），Ⅱ区级配中砂（细度模数：3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径1-3mm）。所有混凝土中均掺适量粉煤灰（Ⅱ级）、泵送剂或缓凝减水剂；冬施时掺适量防冻剂，防水混凝土掺适量防水剂。
（2）混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。
3、混凝土搅拌和输送
（1）混凝土搅拌：本工程混凝土全部采用外购商品混凝土。
（2）混凝土垂直运输
所有混凝土采用输送泵运输。
4、混凝土的浇筑
1）提前通知搅拌站，明确技术要求。事先联系好备用混凝土泵以应急。施工前按方案要求准备好施工用机具，并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。
2）在混凝土浇筑期间，保证水、电不中断。并要有应急措施。
3）掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
4）振捣方式：根据混凝土泵送时自然形 成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
混凝土在振捣时，要做到"快插慢拔"，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒移动间距不得大于370mm。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
5）泌水及浮浆处理
预先在垫层边留积水坑，混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，排至集水坑内，然后用软轴泵抽出。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。
6）表面处理
混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。
7）混凝土养护：
为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而形成裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹压完毕后立即覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温。墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间。
七、钢构件制作方案
1、钢结构加工前的生产准备
1）详图设计和图纸审查
①根据我公司委托加工的钢结构厂家已有技术力量,结合施工蓝图的要求进行构件制作的详图设计,这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于利用先进技术,提高效率。为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可下料制作。
②进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满足施工要求，并且合理地划分运输单位。
2）编制工艺流程
根据规范要求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工艺规程内容应包括：
⑴根据执行的标准编写成品技术要求
⑵关键零件的精度要求，检查方法和检查工具
⑶主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装秩序、焊接方法等）
⑷采用的加工设备和工艺设备
3）安排生产计划
首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。
2、钢结构生产和组织方式和零件加工
1）生产组织方式
我公司委托专业钢结构加工厂家制作，由其采用专业分工的大流水作业生产,这种生产组织方法的特点是各工序分工明确,所做出的工作相对稳定。定人、定机进行流水作业,这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有显著提高。

2）钢结构零部件下料须准确，螺栓孔制孔采用数控设备，确保生产质量；
3、钢构件的连接
钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体,杆件间要保证正确的相互位置,以满足传力和使用要求,连接部位应有足够的静力强度和疲带强度,连接的加工和组装比较复杂,占用工作量较大,因此连接是钢结构施工中重要的环节,本工程的连接方法有焊接、普通螺栓、高强度螺栓连接。
1）焊接
①自动埋弧焊
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H钢的焊接，本公司对贵工程的钢柱钢梁的埋弧焊为自动门式埋弧焊机电焊，埋弧焊进必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝，电流电压及焊接速度。
②对工厂焊接接头的要求如下：
⑴型钢要斜切，一般斜度为45度；
⑵腹部较厚的要双面焊或开成有缺口；
⑶焊接时要考虑焊缝变形，以减小焊后矫正变形的工作量；
⑷受拉部门和拉杆要用斜焊缝，受压部位和压杆要用直焊缝，对受力较小的杆伯或村杆有时采用贴角焊缝。
4、施工准备
1）、材料：
电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如需改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。
5、操作工艺
焊条使用前，必须按照质量证明的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150度，预热区应在焊接剖口两侧各80-100㎜范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊接时要采取防止变形措施。
6、焊接结构变形的矫正
机械矫正:用机械力的作用去矫正变形,可以锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。
火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制央700-850度范围内。
7、接头的组装
连接处钢板或型钢应平直,板边、也边无毛刺，以保证磨擦而紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行矫正，且不得损伤摩擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火燃烧，以免产生氧化层）。接触面积的间隙按下列规定处理：
间隙大小
处理方法
1㎜以下
不作处理
3㎜以下
将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）
3㎜以上
填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理
安装临时螺栓:首先用临时螺栓拼装,各数不应少于接头螺栓总数的1/3以上,方法是先用钢穿杆对准孔位,在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母;每一个节点至少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺栓损伤,一个安装段完成后经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓的紧固后，即拆下临时螺栓。
高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：
⑴对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
⑵对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧面对称进行紧固。
⑶对工安梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧面腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该则腹板对螺栓群进行紧固。
⑷对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。
8、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
3.3 H型钢焊接生产线
该生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。
H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。
3.4喷丸除锈
构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，等级为Sa2.5级，Sa2.5级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量瑕疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点，经处理的表面应做抗滑系数试验。
3.5涂装、编号
在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起趋、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、保层的厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50㎜，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。
3.6钢构件验收
9、出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件具有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。
10、包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。
八、钢结构吊装方案
1、吊装前的准备工作
1）编制钢结构工程吊装施工组织设计
编制的组织设计的内容应包括：计算构件和连接件的数量,选则吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划钢构件进场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
选择吊装