氨冷冻机组设备验证方案解析.docx

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n 更多企业学院：《中小企业管理全能版》 183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》 49套讲座+16388份资料《中层管理学院》 46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》 46套讲座《人力资源学院》 56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》 77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》 67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》 52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》 53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》 56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》 72套讲座+ 4879份资料氨冷冻机组设备验证方案项目名称编号验证方案制定日期验证方案会审日期验证方案批准日期氨冷冻机组设备验证方案目录 1 总论 1.1 概论 1.1.1 设备名称、规格型号及生产厂家 1.1.2 配套设备名称、规格型号及生产厂家 1.1.3 工作原理 1.1.4 用途和能力 1.2 验证目的 1.3 验证目标 1.4 文件 2 安装验证 2.1 主设备及配套设备的安装 2.1.1 主要材质 2.1.2 安装质量 2.1.3 公用工程管线连接 2.2 电源的连接 2.3 压力表、安全阀、温度计的验证 2.4 验证记录 3 运行验证 3.1 运行前验证 3.2 空载运行验证 3.3 负荷运行验证 3.4 验证结果氨冷冻机组设备验证方案 1　总论 1.1　概述 1.1.1　主设备名称、规格、编号生产厂家出厂编号厂编号主设备名称规格型号功率制冷量生产厂家氨压缩机 4AV-12.5 55千瓦 10.5万大卡苏州化工机械厂氨压缩机 4AV-17.0 95千瓦 21万大卡大连冷冻机厂氨压缩机 4AV-17.0 95千瓦 21万大卡大连冷冻机厂 1.1.2　配套设备名称、规格、编号生产厂家编号配套设备名称规格型号材质数量生产厂家盐水箱 50m³碳钢 1 自制蒸发器 40m²碳钢 8组贮氨罐 2m³碳钢 2 冷却塔 200 m²玻璃钢 2 油水分离罐 1.5 m3碳钢凉水塔 200 m²玻璃钢 1 冷却泵 Dg150碳钢 4 盐水泵 Dg49碳钢 4 1.1.3　工作原理　　通过工作介质氨，按绝热压缩、等温压缩绝热膨胀、等温膨胀、逆向卡诺循环加入外功的方法将热量由低温向高温传递。 1.1.4　用途和能力　　用于VB6、COA车间反应罐、冷凝器等换热设备的工作介质。如强冷冻机1台为备机，制冷能力为30～40万大卡。 1.2　验证目的　　对设备的安装进行验证，确认设备安装、布局能否适应冷冻机的安装要求，对设备的性能参数逐个进行运行验证，确认设备能否达到技术参数指标，运行是否安全可靠，在现有条件能否满足车间工艺所需的要求。 1.3　验证的目标 1.3.1　验证冷冻机的安装，其中包括主机机坐的基础、机坐的水平度、电机与压缩机的适配性、冷冻机与辅助设备的连接、电源连接、整个工艺布局的合理性等，验证辅助设备的完整性和安装重量。 1.3.2　验证冷冻机的型号规格、配备功率，验证空载、负载运行、冷凝温度、冷凝压力、蒸汽压力、蒸发温度、吸气温度、排气温度、节流阀前温度、曲轴箱油温、实际制冷能力技术参数是否正常范围。 1.3.3　验证冷冻机组压力容器、安全阀、压力表、温度计是否持有使用证书(包括检验证书)。 1.4　文件文件名称确认存放地点冷冻机组设备操作规程(SOP) 冷冻机、辅助设备技术文件压力容器合格使用证温度计合格校验证压力表合格校验证安全阀合格校验证 2　安装验证 2.1　主设备及辅助设备的安装验证 2.1.1　主设备的安装验证　　⑴验证机螺丝固定，要求底座螺丝规格与底座相符合，连接牢固。　　⑵验证机坐水平度，要求水平度不超± 度。　　⑶验证连接轴，要求连轴器中心在一条直线上。　　⑷验证吸口管材质、口径壁厚，碳钢管ф × 。　　⑸验证排管材质、口径壁厚。　　⑹验证进出口温度计是否校验和安装正确，要求校验和安装正确。　　⑺验证进出口压力表是否校验和安装正确，要求校验和安装正确。　　⑻验证进轴油温度计是否校验和安装正确，要求校验和安装正确。　　⑼验证管道连接口径、壁厚、布局是否正确。　　⑽验证电源线路、线位布局是否合理、正确，要求布局合理线位正确。　　⑾验证冷却水管口径壁厚、材质是否符合规定，要求涂锌管ф × 。　　⑿验证安装质量是否符合压缩机工作需要。 2.1.2　辅助设备的安装验证　　⑴验证盐水箱的体积、材质、壁厚、焊接质量、进出口径、保温。规定体积(满口)为 m3，碳钢壁厚8mm，焊接质量平滑无漏点，进口直径ф 。出口直径ф 。　　⑵验证蒸发器材质、口径、壁厚、交换面积、组数、进出口径壁厚以及焊接质量，规定碳钢ф × ，交换面积40m²/组，组数为8组，进口口径ф × ，出口口径ф 　× ，焊缝平滑无泄漏。　　⑶验证贮氨罐体积、材质、壁厚、压力容器合格证、进出口径壁厚、焊接质量，规定体积为 m3，碳钢壁厚 mm，有压力容器合格证，进口径ф × ，出口径ф × ，焊缝平滑无泄漏。　　⑷验证油水分离罐体积、材质、壁厚、压力容器合格证、进出口径壁厚、焊接质量，规定体积为 m3，碳钢，壁厚 mm，有压力容器合格证，进口径ф × ，出口径ф × ，焊缝平滑无泄漏。　　⑸验证回气桶体积、材质、壁厚、压力容器合格证、进出口径壁厚、焊接质量，规定体积为 m3，碳钢壁厚 mm，有压力容器合格证，进口径ф × ，出口径ф × ，焊缝平滑无泄漏。　　⑹验证冷却塔体积、材质、壁厚、压力容器合格证、进出口径壁厚、焊接质量，规定体积为 m3，碳钢壁厚 mm，有压力容器合格证，进口径ф × ，出口径ф × ，焊缝平滑无泄漏。　　⑺验证凉水塔规格、材质、进出口径、配套泵规格，安装质量，规定交换能力100t/n，玻璃钢，进口径ф ，出口径ф ，配套泵规格。安装质量好。　　⑻验证压力表、温度计、安全阀，所有压力表、温度计、安全阀都必须具有合格证和校验证。 3　运行验证 3.1　运行前验证　　⑴贮氨罐液位，要求大于最低贮氨罐。　　⑵验证主机状态是否完好。　　⑶验证机油量要求大于最低油位,小于最高油位。　　⑷验证蒸发器、贮氨罐、油水分离罐、回气罐、凉水塔、冷却塔泵等是否完好和正常。　　⑸验证高压管路低压管路是否通过试漏检查。　　⑹验证盐水箱盐水量和浓度。　　⑺验证管路阀门关闭状态。 3.2　运行验证　　⑴验证冷凝压力，规定应在～。　　⑵验证吸气温度，规定在～。　　⑶验证吸气压力，规定在～。　　⑷验证排气温度，规定在～。　　⑸验证排气压力，规定在～。　　⑹验证曲轴箱油温，规定在～。　　⑺验证运行声响，要求无异常声响。　　⑻验证振动，要求无异常振动。　　⑼验证管道密闭性，要求无任何泄漏点。　　⑽验证制冷能力，要求4AV-12.5单机工作40t %CaCl2盐水在2小时内温度下降值为 ℃、4AV-12.5单机工作40t %CaCl2盐水在2小时内温度下降值为 ℃。冷冻机组验证文件文件名称确认存放地点冷冻机组设备操作规程(SOP) 冷冻机、辅助设备技术文件压力容器合格使用证温度计、压力表、安全阀合格校验证执行人日期验证人日期氨冷冻机主机设备安装验证记录设备名称规格型号设备编号安装位置生产厂家安装单位验证项目要求验证结果结论验证人日期机坐螺丝牢固机坐水平度水平连轴器同心度进口材质口径壁厚出口材质口径壁厚吸气温度计合格校验吸气压力表合格校验排气温度计合格校验排气压力表合格校验曲轴箱油温度计合格校验管道连接电源连接、线径冷却水口径材质安装质量总评执行人总评人日期氨冷冻机辅助设备安装验证记录(一) 辅助设备名称规格型号设备编号验证项目要求验证结果结论验证人日期盐水箱 50m3碳钢体积 50m3 材质、壁厚焊接质量进口径壁厚出口径壁厚蒸发器 160m2碳钢材质口径壁厚组数交换面积进口径壁厚出口径壁厚焊接质量贮氨罐碳钢体积壁厚材质合格证进口径壁厚出口径壁厚焊接质量油水分离罐碳钢体积壁厚材质合格证进口径壁厚出口径壁厚焊接质量氨冷冻机辅助设备安装验证记录(二) 辅助设备名称规格型号设备编号验证项目要求验证结果结论验证人日期回气桶碳钢体积壁厚材质合格证进口径壁厚出口径壁厚焊接质量冷却塔 100m2碳钢材质碳钢壁厚交换面积进口径壁厚出口径壁厚凉水塔 100 t/n 材质玻璃钢规格进口径出口径泵规格压力表、安全阀合格证校验证总评执行人总评人日期氨冷冻机组设备性能运行验证设备名称制冷能力设备状态验证项目要求验证结果结论验证人日期运行前验证液氨量机油量主机状态回气桶状态正常蒸发器状态正常贮氨罐状态正常油水分离罐状态正常凉水塔状态正常冷却塔状态正常高压管检漏合格低压管检漏合格阀门状态正常盐水量盐水浓度运行验证冷凝压力排气温度排气压力吸气温度吸气压力油温冷却水温度冷却水压力运行声响运行振动管道密闭性制冷能力总评执行人总评人日期

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