港口生产作业现场“6S”管理实施方案.docx

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马鞍山港口集团生产作业现场“6S”管理实施方案一、推行“6S”管理的目的 1、提升港口形象：树立港口品牌，吸引客户，增强信心。 2、减少浪费：减少港口生产要素（如：人工、油、电等）的浪费，为企业降低成本。　 3、提高效率：良好的环境，摆放有序，省时省力，提高港口装卸效率。　 4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，服务可靠。　 5、安全保障：通道畅通，宽敞明亮，工作认真负责，事故少。 6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。二、“6S”管理方案适用范围适用于马鞍山港口集团各生产作业场所的现场管理。三、生产作业现场“6S”管理实施原则　 1、效率化原则：定置管理是提高工作效率的先决条件；　2、自我管理原则：人人参与，自主管理，形成良好的习惯； 3、持之以恒、逐步完善原则：坚持不懈，不断完善，最终实现“6S”的全面管理。四、权责及领导小组结构 “6S”管理本身是一种企业行为，因此“6S”管理的推进一定要以集团公司为主体来筹建领导小组。领导小组由总经理高克华担任组长，副总经理褚荣祥担任副组长，企划部、生产部、行政事业部、人力资源部、安监部、设备部、工程部、财务部、一公司、二公司、三公司、机电公司、轮驳公司的主要负责人为组员。领导小组负责“6S”管理的运行、指挥和监督工作。生产现场“6S”管理领导小组办公室设在企划部，企划部为主任单位，生产部、行政事业部为副主任单位，企划部负责“6S”管理的日常工作，生产部协助“6S”管理办公室负责生产现场“6S”管理的日常工作，行政事业部协助“6S”管理办公室负责办公区域和公共区域“6S”管理的日常工作。各公司主要负责人全面负责本公司“6S”的管理工作（包括：定置图的制定，责任区域的划分，制定相应的考核办法等）。同时各公司应成立相应的工作小组来具体负责本公司“6S”管理的实施。结构图见附表一。五、“6S”管理的内容 1 整理（SEIRI），留下必要的，其它都清除掉。各公司需对生产现场进行全面的检查，包括：码头前沿、皮带机两侧、货物的堆场、生产车间等，特别是不容易引人注意的地方也要检查。同时对生产必需品进行管理，对生产非必需品进行清除，然后对生产必需品根据使用的频率确定摆放位置。各公司整理要求如下：一公司： (1).趸船上无杂物，无积料； (2).更换后的废旧抓斗、钢丝绳、大皮等及时送至指定区域并摆放整齐; (3).维修工具、材料用完后及时清理、收回并按区域定置摆放; (4).固定皮带机两侧无积料，保持通道畅通; (5).作业现场保持整洁、无死角。二公司： (1).码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物，无积料; (2).货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域; (3).维修工具、材料，用后及时清理、收回并按区域定置摆放，以保证施工现场整洁，道路畅通; (4).备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域，更换后的废旧钢丝绳应及时运至指定区域放置; (5).生产作业现场应保持整洁、无死角。三公司： (1).码头平台上、后方堆场中及冷卷库内的常用工属具，待工时要分类摆放在指定地点； (2).近期不使用的工属具应及时放在专用区域或送放工属具库内； (3).各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、禁止停放在车辆通道上； (4).生产现场的货物要堆码整齐，作业完毕后，应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐； (5).生产作业现场应保持整洁、无死角。机电公司： (1).通道上不准摆放物品，不准占道作业，保持通道畅通； (2).清除与生产无关的物品； (3).废弃的设备及时清理出生产现场并整齐摆放于指定的区域； (4).用完后的工属具及时送回指定位置； (5).作业现场保持整洁、无死角。轮驳公司： (1).保持机舱、生活舱、驾驶台、甲板等清洁无杂物； (2).废旧缆绳、废弃油桶等及时处置； (3).作业后缆绳及时摆放整齐于指定位置，保持通道畅通； (4).维修工具、材料要定置摆放，用后及时清理、收回; (5).工作场所保持整洁、无死角。 2 整顿（SEITON），有必要留下的，依规定摆放整齐，加以标识。整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定的场所，并做好适当的标识（包括物品的名称、规格、使用注意事项等），做到摆放有序，一目了然，在最大限度内减少寻找的行为。各公司应该对生产必需品实施定置管理，并对工作场所制定标准比例的定置图，对生产现场的物品（包括非工作的设备、各种备用的工属具等）进行定点、定物的摆放并划分区域，责任到人。对各公司整顿要求如下：一公司： (1).对铲车、移动式皮带机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识； (2).装卸班组使用的各种工属具，作业完毕后应集中送回指定位置，摆放整齐并做好标识； (3).浮吊待工时吊杆统一朝南定点摆放； (4).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置； (5).保持货种之间的间距，避免混料； (6).对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制定置图。二公司： (1).码头前沿门机在非作业状态时停置于防风拉索处，主臂架（扒杆）朝南 (4月至10月) 或朝岸侧（11月至次年3月）统一摆放; (2).堆取料机非作业时悬臂与地面皮带呈90度角停放在货堆上; (3).备用的移动式皮带机和内燃设备在非作业期间停放在指定位置; (4).作业及检修现场产生的各种垃圾，不得随意丢弃，应及时运送至现场垃圾储存池中放置; (5).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置； (6).对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制定置图。三公司： (1).生产用的各类流动机械待工时应停放在指定区域，禁止随意停放； (2).装卸班组使用的各种吊索，作业完毕后应集中送回冷卷库内本组规定的地点并摆放整齐； (3).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置； (4).码头平台边检岗亭不使用时移到指定的区域； (5).冷卷待卸车辆应按照秩序排队卸货，不许堵塞通道； (6).用标志漆划分出通道与各作业区域并绘制定置图。机电公司： (1).不合格品、待修品进行区分并做好标识； (2).成品、半成品放置于指定位置并做好标识； (3).用完的工具、工装、机器设备及时归位，按要求实施保养； (4).移动设备、工属具等进行编号，并进行定置摆放； (5).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置； (6).对生产车间进行统一规划、定位、做好标识并绘制平面图。轮驳公司： (1).救生、消防等设施、设备按规定摆放并做好标识； (2).驾驶台内望远镜、甚高频等定点摆放； (3).生活舱，会议室内的工作服、手套、水瓶、茶杯、洗漱用品等摆放整齐于指定位置； (4).甲板上的缆绳、拖把等定置摆放； (5).机舱、集控室内的工属具、备件等摆放整齐并做好标识； (6).船舶垃圾，废弃棉纱等放入指定容器并做好标识。 3 清扫（SEISO），工作场所看得见看不见的地方全清扫干净各公司应对工作场所、设施设备等彻底清扫干净，使码头前沿、通道两侧、货物堆场及疏港大道两侧等保持干净，同时给工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使工作场所消除安全隐患，减少事故发生，给工人一个安全的工作环境。对各公司清扫要求如下： (1).当班人员及时做好清扫工作，保持现场干净整洁； (2).及时发现漏水、漏电、漏油、发热等异常情况； (3).各种设备(包括:门机、浮吊、电气柜等)、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。 4 清洁（SEIKETSU），维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。所谓的清洁的标准是：干净、安全、高效。通过整理、整顿、清扫，撤走非必需品，实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使作业者取放方便，便于运送。规定摆放场所，并确定各种物品摆放的高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等制作醒目的标识，方便作业人员识别。并将这些规定形成文件，划分区域责任到人，便于日后改善、总结和管理。各公司清洁要求如下： (1).规定作业场所清洁的程序、方法及清扫后的状态； (2).确定区域的界限，完成后的状态； (3).规定设备的清扫、检查的进程和完成的状态； (4).明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成的状态； (5).明确作业场所清扫的计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。 5 素养（SHITSUKE），每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。素养活动是使员工时刻牢记“6S”规范，各公司应加强教育与培训，使员工自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，让“6S”活动重于实质，而不是流于形式。公司通过实施素养活动，可以打造一个积极向上、富有合作精神的团队，使员工养成习惯。提高素养的方法包括： (1).通过宣传、指导、激励的方法来转化员工的不良意识； (2).通过教育培训的方法来提高员工的素质。 6 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的是建立起安全生产的环境，所有的工作都建立在安全的前提下。各公司应做到： (1). 严格按照操作规程和安全标准来规范操作； (2). 员工按规定穿戴使用劳保用品； (3). 做好防风、防火、防冻、防滑等安全措施； (4). 现场无物的不安全状态。六、推行生产现场“6S”管理的进度安排（见附表） 1、四月份成立生产作业现场“6S”领导小组。 2、四月下旬召开小组成员会议，为生产现场“6S”管理的推进做准备工作。 3、四月份集团公司组织各公司相关人员进行“6S”培训，各公司内部应组织相应培训，使全员树立“6S”管理理念，提高全员意识。 4、五月份由领导小组牵头召开动员大会，进行宣传造势，同时上报生产作业现场“6S”管理的实施进度表及方案，经领导小组评估审核后进行实施。 5、五月下旬生产现场开始逐步实施6S管理。 6、七月份领导小组对各公司“6S”管理实施状况进行评估并选定样板区域。 7、八月中旬对样板区域进行宣传、交流，全面推进“6S”管理。 8、九月份开始对生产现场“6S”管理进行检查，使“6S”管理进入常态并形成长效机制。七、检查与考核检查： 1、每月由“6S”领导小组组织人员，对各公司生产现场进行“6S”实施状况检查，具体检查时间由“6S”管理办公室提前1天发出检查通知。 2、每次生产现场“6S”检查前召开成员碰头会，会上针对上次检查所发现的问题点进行通报，并提醒各成员在检查时留意各公司的改善效果；同时布置本次检查的重点。检查前会议由“6S”管理领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室主持。 3、在“6S”领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室的组织带领下，各成员对各公司进行检查。 4、各成员在检查时应本着公平、公正的原则，对各公司的“6S”工作进行客观的评分（详见附表《6S检查评分表》），发现问题时应记录下来，并及时与当事人现场确认或拍照录相，以避免事后纠纷。 5、检查完成后，各成员应认真填写好《6S检查评分表》并在“6S”评分决议会上以作评分统计依据，会后交“6S” 管理办公室统一存档。 6、每次评比后由“6S”管理办公室对各公司评比的分数进行汇总，于检查后3天内完成《＿＿年＿月6S评分结果表》呈“6S”领导小组组长审批，并以OA形式发送到各公司，必要时给予张贴公示。 7、针对各成员所检查的不符合项，由“6S” 管理办公室统一汇总后，以《6S检查不符合项通知书》发至各公司要求改善，各公司收到《6S检查不符合项通知书》后应在3个工作日内作出回复并经公司主要负责人审批通过后，将材料交至“6S” 管理办公室，由“6S” 管理办公室组织检查人员重新确认。如不合格将重新开具不符合报告，直至改善合格。 8、“6S”领导小组有权在任何时候对各公司的“6S”工作进行随机式检查，如发现异常可开具《6S检查不符合项通知书》至相应公司，以要求公司负责人在3个工作日内提出有效纠正预防措施并改善。 9、公司负责人收到《6S检查不符合项通知书》后，必须在3个工作日内作出有效改善并回复，否则将进行扣分处罚，3分/次（该分将在下次检查时从该公司总评分中进行扣除）。考核： 1、“6S”活动奖惩的目的在于鼓励先进、鞭策后退，形成全面推进的良好气氛。奖惩的具体实施应以促进“6S”工作进展为中心，以持续改进为目的。 2、每月根据检查评比结果，检查组确定一个优胜单位，由集团公司颁发红色锦旗，并给予一定的奖励。奖励标准为每次正职领导100元，副职领导80元，一般员工人均50元。 3、对“6S”检查不符合项拒不整改的单位减扣绩效工资，减扣标准为每次正职领导200元，副职领导160元，一般员工100元；整改不符合要求的酌情减扣相关班组绩效工资。 4、“6S”管理工作暂实行单项考核，单独列支。一般员工的奖励由基层公司按月实行内部二级分配，中层管理人员的奖励年终结算。 5、“6S”管理是一项重要的基础管理工作，各公司应将该项工作纳入内部二级考核分配体系。对“6S”管理做的好的进行奖励、差的进行相应的处罚。 6、优胜单位锦旗循环流动，锦旗于检查结果公布前1天收回。八、本方案的解释权归马鞍山港口集团生产作业现场“6S”管理领导小组。组长高克华副组长褚荣祥一庾公兆司洋二尤公银司根三蒋公永司安机汪电祖公功司轮林驳公岩司马鞍山港口集团生产现场“6S”管理组织结构图企划部生产部行政事业部人力资源部安监部设备部工程部财务部办公室生产现场“6S”管理推进日程表项次项次 “6S”管理推行日程 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 1 领导小组成立 ▲ 2 前期准备 ▲ 3 宣传教育工作展开 ▲ ▲ 4 完成6S管理方案 ▲ 5 小组评估方案 ▲ 6 6S管理逐步实施 ▲ ▲ ▲ 7 选定样板区对样板区域进行宣传、交流 ▲ 8 全面推行6S管理 ▲ ▲ ▲ …. 成立组织上报方案方案评估马鞍山港口集团生产现场“6S”管理实施流程图检查改进组织实施宣传教育一公司 “6S”管理检查评分表评分项目优良中差整理 1. 趸船上无杂物，无积料。 2. 更换后的废旧抓斗、钢丝绳、大皮等及时送至指定区域并摆放整齐。 3. 维修工具、材料用完后及时清理、收回并按区域定置摆放。 4. 固定皮带机两侧无积料，保持通道畅通。 5. 作业现场保持整洁、无死角。整顿 1. 对铲车、移动式皮机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识。 2. 各种工属具作业完毕后应集中送回指定位置，摆放整齐并做好标识。 3. 浮吊待工时吊杆统一朝南定点摆放。 4. 员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。 5. 保持货种之间的间距，避免混料。 6. 对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制定置图。清扫 1. 当班人员及时做好清扫工作，保持现场干净整洁。 2. 及时发现漏水、漏电、漏油、发热等异常情况。 3. 各种设备、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。清洁 1. 规定作业场所清洁的程序、方法及清扫后的状态。 2. 确定区域的界限，完成后的状态。 3. 规定设备的清扫、检查的进程和完成的状态。 4. 明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成的状态。 5. 明确作业场所清扫的计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。素养 1. 通过宣传、指导、激励的方法来转化员工的不良意识。 2. 通过教育培训的方法来提高员工的素质。安全 1. 严格按照操作规程和安全标准来规范操作。 2. 员工按规定穿戴使用劳保用品。 3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全措施。 4. 现场无物的不安全状态。总分：注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。评分人： 2010年月日二公司 “6S”管理检查评分表评分项目优良中差整理 1. 码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物，无积料。 2. 货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域。 3. 维修工具、材料，用后及时清理、收回并按区域定置摆放，以保证施工现场整洁，道路畅通。 4. 备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域，更换后的废旧钢丝绳应及时运至指定区域放置。 5. 生产作业现场应保持整洁、无死角。整顿 1. 码头前沿门机在非作业状态时停置于防风拉索处，主臂架（扒杆）朝南 (4月至10月) 或朝岸侧（11月至次年3月）统一摆放。 2. 堆取料机非作业时悬臂与地面皮带呈90度角停放在货堆上。 3. 备用的移动式皮带机和内燃设备在非作业期间停放在指定位置。 4. 员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。 5. 作业及检修现场产生的各种垃圾，不得随意丢弃，应及时运送至现场垃圾储存池中放置。 6. 对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制定置图。清扫 1. 当班人员及时做好清扫工作，保持现场干净整洁。 2. 及时发现漏水、漏电、漏油、发热等异常情况。 3. 各种设备(包括:门机、电气柜等)、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。清洁 1. 规定作业场所清洁的程序、方法及清扫后的状态。 2. 确定区域的界限，完成后的状态。 3. 规定设备的清扫、检查的进程和完成的状态。 4. 明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成的状态。 5. 明确作业场所清扫的计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。素养 1. 通过宣传、指导、激励的方法来转化员工的不良意识。 2. 通过教育培训的方法来提高员工的素质。安全 1. 严格按照操作规程和安全标准来规范操作。 2. 员工按规定穿戴使用劳保用品。 3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全措施。 4. 现场无物的不安全状态。总分：注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。评分人： 2010年月日三公司 “6S”管理检查评分表评分项目优良中差整理 1. 码头平台上、后方堆场中及冷卷库内的常用工属具，待工时要分类摆放在指定地点。 2. 近期不使用的工属具应及时放在专用区域或送放工具库内。 3. 各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、禁止停放在车辆通道上。 4. 生产现场的货物要堆码整齐，作业完毕后，应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐。 5. 生产作业现场应保持整洁、无死角。整顿 1. 公司生产用的各类流动机械待工时应停放在指定区域，禁止随意停放。 2. 装卸班组使用的各种吊索，作业完毕后应集中送回冷卷库内本组规定的地点并摆放整齐。 3. 员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。 4. 码头平台边检岗亭不使用时移到指定的区域。 5. 冷卷待卸车辆应按照秩序排队卸货，不许堵塞通道。 6. 用标志漆划分通道与各作业区域。清扫 1. 当班人员及时做好清扫工作，保持现场干净整洁。　　　　 2. 及时发现漏水、漏电、漏油、发热等异常情况。　　　　 3. 各种设备(包括:门机、桥吊、电气柜等)、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。　　　　清洁 1. 规定作业场所清洁的程序、方法及清扫后的状态。　　　　 2. 确定区域的界限，完成后的状态。　　　　 3. 规定设备的清扫、检查的进程和完成的状态。　　　　 4. 明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成的状态。　　　　 5. 明确作业场所清扫的计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。　　　　素养 1. 通过宣传指导激励的方法来转化员工的不良意识。　　　　 2. 通过教育培训的方法来提高员工的素质。　　　　安全 1. 严格按照操作规程和安全标准来规范操作。　　　　 2. 员工按规定穿戴使用劳保用品。　　　　 3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全措施。　　　　 4. 现场无物的不安全状态。　　　　总分：注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。评分人： 2010年月日机电公司 “6S”管理检查评分表评分项目优良中差整理 1. 通道上不准摆放物品，不准占道作业，保持通道畅通。 2. 清除与生产无关的物品。 3. 废弃的机床、设备等及时清理出生产现场并整齐摆放于指定的区域。 4. 用完后的工属具及时送回指定位置。 5. 作业现场保持整洁、无死角。整顿 1. 不合格品、待修品进行区分并做好标识。 2. 成品、半成品放置于指定位置并做好标识。 3. 用完的工具、工装、机器设备及时归位，按要求实施保养。 4. 移动设备、工属具等进行编号，并进行定置摆放。 5. 员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。 6. 对生产车间进行统一规划、定位、做好标识并绘制平面图。清扫 1. 当班人员及时做好清扫工作，保持现场干净整洁。 2. 及时发现漏水、漏电、漏油、发热等异常情况。 3. 各种设备、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。清洁 1. 规定作业场所清洁的程序、方法及清扫后的状态。 2. 确定区域的界限，完成后的状态。 3. 规定设备的清扫、检查的进程和完成的状态。 4. 明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成的状态。 5. 明确作业场所清扫的计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。素养 1. 通过宣传、指导、激励的方法来转化员工的不良意识。 2. 通过教育培训的方法来提高员工的素质。安全 1. 严格按照操作规程和安全标准来规范操作。 2. 员工按规定穿戴使用劳保用品。 3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全措施。 4. 现场无物的不安全状态。总分：注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。评分人： 2010年月日轮驳公司 “6S”管理检查评分表评分项目优良中差整理 1. 保持机舱、生活舱、驾驶台、甲板等清洁无杂物。 2. 废旧缆绳、油桶等及时处置。 3. 作业后缆绳及时整齐摆放于指定位置，保持通道畅通。 4. 维修工具、材料要定置摆放，用后及时清理、收回。 5. 工作场所保持整洁、无死角。整顿 1. 救生、消防等设施、设备按规定摆放并做好标识。 2. 驾驶台内望远镜、甚高频等定点摆放。 3. 生活舱，会议室内的工作服、手套、水瓶、茶杯、洗漱用品等摆放整齐于指定位置。 4. 甲板上的缆绳、拖把等定置摆放。 5. 机舱、集控室内的工属具、备件等摆放整齐并做好标识。 6. 船舶垃圾，废弃棉纱等放入指定容器并做好标识。清扫 1. 当班人员及时做好清扫工作，保持现场干净整洁。 2. 及时发现漏水、漏电、漏油、发热等异常情况。 3. 各种设备、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。清洁 1. 规定作业场所清洁的程序、方法及清扫后的状态。 2. 确定区域的界限，完成后的状态。 3. 规定设备的清扫、检查的进程和完成的状态。 4. 明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成的状态。 5. 明确作业场所清扫的计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。素养 1. 通过宣传指导激励的方法来转化员工的不良意识。 2. 通过教育培训的方法来提高员工的素质。安全 1. 严格按照操作规程和安全标准来规范操作。 2. 员工按规定穿戴使用劳保用品。 3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全措施。 4. 现场无物的不安全状态。总分：注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。评分人： 2010年月日＿＿年＿月“6S”评分结果表序号单位得分排名上月排名成绩升降 1 一公司 2 二公司 3 三公司 4 机电公司 5 轮驳公司一公司定置图 #2装船机 #1装船机抓斗区 3－2＃码头抓斗区 2＃码头抓斗区 1＃码头小1#码头防洪墙山理货带班组待用皮机区待用皮机区员工休息室铁道小3#水渣场地 4#水准场地 SFIT粉 3－2 大合粉 1－1 MBR精 1-2 桃精 2-1 卡粉 3－1 国内精 1－3 鹰 3# 码头铁道地磅房国　　内　　精通通道疏港通道待用抓斗、钢丝绳区域待休皮带机区道疏港大道二公司定置图 #9 码头桥机抓斗摆放区桥机钢丝绳区清仓机摆放区料廊门机抓斗区 #7码头 #8码头门机钢丝绳区休息室维修区钢丝绳区抓斗区抓斗区维修区休息室钢丝绳区抓斗区抓斗区备用皮机配电房待用料斗区维修间配电房停车场配电房码头通道码头通道码头通道车棚通道通道通道休息室保税仓库国内精待用筛下粉纽块 283-375m 南非粉 202-240m 大山块矿

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