资源描述
一、水泥抗折机检定规程
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2013.12.1
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2013.11.1
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1 目的
为使电动抗折机的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验准确性，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于新购的、使用中以及修理后的水泥电动抗折试验机的检定。
3 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG(建材)101-88 水泥电动抗折试验机检定规程
JC/T 724-2005 水泥胶砂电动抗折试验机
GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
4 主要内容
4.1 检定条件及检定用标准器具
. 检定应在无腐蚀性的气体，温度波动小于2℃恒温室内进行
. 质量为1g的四等标准砝码
. 分度值为1mm的钢直尺
. 游标卡尺：量程200mm，分度值为0.02mm
. 秒表：量程15min，分度值为0.1S
. 最小分度值为0.02mm的塞尺
4.2 技术要求及检定方法
4.2.1 首次使用检定用目测法检定其铭牌(包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、说明书及安装是否呈水平状态。
4.2.2 机杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡；加荷应平稳、均匀、无冲击颤动；电器控制安全可靠，试件折断时电机应立即停止转动，机杆抬起和下落时，游铊不产生位移。通过手动、开机、停机法检定。
4.2.3 灵敏度≥1.0％
灵敏度测试在空载时进行。先卸掉下夹具，拆下联接电机的电线，把游铊放在零位，将杠杆调成平衡后，在距杠杆右端点约2mm处放1g砝码，用钢直尺测量指针下降的距离S1，可用长钢尺测量杠杆支点到放砝码处的距离S，灵敏度按下式计算：
S1
A＝───×100％
S
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式中：A ── 灵敏度，％
S1 ── 端点2mm处1g载荷时杠杆下降的距离 mm
S ── 杠杆支点到砝码之间的距离 mm
取下砝码后，杠杆应能自动恢复平衡。
4.2.4 加荷圆柱与支撑圆柱直径: 新夹具为10±0.1mm，使用中夹具10+0.1-0.2；加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：≥46mm；两支撑圆柱中心距新机 ：100±0.1mm，使用中抗折机为100±0.2mm。
加荷圆柱与支撑圆柱直径分别用游标卡尺测量，每个圆柱测两点，取平均值；有效长度各测两遍，取平均值。
支撑圆柱的中心距用游标卡尺分别测量支撑圆柱两端距端部5mm处内外侧之间的距离L内、L外，分别测两遍，取平均值后按下式计算：
L内＋L外
L＝─────
2
式中：L ── 支撑圆柱的中心距 mm
L内 ── 支撑圆柱的内距 mm
L外 ── 支撑圆柱的外距 mm
4.2.5 两支撑圆柱不平行度允许：水平方向0.05mm；纵向方向0.05mm。
先用4.2.4条测量结果计算支撑圆柱的两端的中心距差值应≤0.05mm。
再将抗折夹具装配调整至正常状态，把40×40×160mm 的标准试块放入夹具，转动丝杆使标准试块受到最大荷载的20%力，卸下上夹具两侧的试块定位片，然后用塞尺检测圆柱与试块之间的间隙。最大值应≤0.05mm为合格。
4.2.6 直接用手检查加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，但不晃动；
加荷速度为0.117±0.0117MPa/s，加荷速度测定应将游铊移至零点，杠杆调至水平位置，然后将杠杆仰起一定角度，从标尺的20％开始，任取三个不同的负荷示值R1、R2、R3，分别测出游铊由零点至这些负荷示值的移动时间t1、t2、t3。
加荷速度的计算：
R1＋R2＋R3
V＝───────
t1＋t2＋t3
式中：V ─ 加荷速度的平均值MPa/s
R ─ 抗折机的负荷值MPa/s
T ─ 加荷时间，s
4.2.7工作精度要求
负荷示值相对误差不大于±1%，使用中的抗折机≤±2%，负荷示值相对变动度不大于±1%。
工作夹具与标准抗折夹具实物对比误差≤4.0％；
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标准抗折夹具与CQS夹具实物对比误差 ≤4.0％。
4.3 检定周期及结果处理
. 检定周期为12个月，特殊情况可提前。
. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。
. 当达不到上述精度或经检定不合格时，检定人员和岗位人员应对整机进行检查、清洗，重点检查刀刃和刀承有无异常。若仍不能满足要求，应向技术主管人员提出申请报废，启动备用电动抗折机或启用新夹具等具体意见，取得同意后，双方均应在记录上签字。
5 附则
5.1 本规程由质控处起草并归口管理。
5.2 本规程于2013年12月1日发布并实施
水 泥 电 动 抗 折 试 验 机 检 定 记 录
设备名称
型号规格
检定温度
序号
项目
单位
技术要求
检定数据
结果
1
外观
/
目测检查
2
转动
/
平稳
3
灵敏度
A=S1×100
S2
%
≥1.0
S= mm S′= mm
A:
S1= mm
S1′= mm
4
加荷速度
V= R1+R2+R3
t1+t2+t3
MPa/s
0.117±0.0117
R
V:
KN/s
0.05±0.01
t
5
夹具圆柱直径
mm
9.8-10.0
上
左
右
6
圆柱有效长度
mm
≥46
上
左
右
7
支撑圆柱中心距
L=L外+L内
2
mm
100±0.2
L外= L内+
L1：
L外= L内+
L2：
8
不平行度
mm
水平方向≤0.05
L1-L2=
纵向≤ 0.05
最大间隙=
检定结果
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检定员
核验员
二、40mm×40mm抗压夹具的检定规程
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1 目的
为使抗压夹具的检定规范化，使其始终在预定状态下工作， 以保证试验的准确性，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于按GB17671水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其它指定采用本标准的抗压夹具。
3 引用标准
所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JC/T683-2005 40mm×40mm水泥抗压夹具
GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
4 主要内容
4.1 检定条件及检定用标准器具
. 夹具应保持洁净，在无腐蚀性气体，温度波动小于2℃ 恒温室内进行检定。
. 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
. 钢直尺： 量程300mm，分度值1mm
4.2 技术要求及检定方法
4.2.1 抗压夹具的零部件不得有碰伤或划痕；
4.2.2 上下压板长度：40±0.1mm；宽度：大于40mm；厚度：大于10mm。
. 上下压板自由距离：大于45mm；两端面应对齐，不重合边最大偏差小于0.2mm。
. 定位销高度不高于下压板表面5mm，两个定位销中心间距：41-55mm。
. 框架底部下压板装配孔：直径50mm；中心定位孔：直径8 mm×8mm。
. 球座球面半径：25mm；球座凸出上压板的高度：11mm。
. 上压板两端面处刻有中心线，保证定位销到压板中心的距离。
用游标卡尺进行测量。每一尺寸均要测量两次，取平均值。
4.2.3 工作精度要求
工作夹具与标准抗压夹具实物对比误差≤2.0％
标准夹具与CQS校具实物对比误差≤2.0％
4.3 检定周期及结果处理
. 检定周期6个月，特殊情况可提前；夹具对比每月不少于10套。
. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。
. 当技术指标达不到上述精度要求，岗位人员应向主管技术人员提出申
二、40mm×40mm抗压夹具的检定规程
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请报废和启用新夹具的具体意见，经取得确认同意后，实行以旧换新。但应做详细记录，双方均应在记录本上签字。
5 附则
5.1 本规程由质控处起草并归口管理。
5.2 本规程于2013年12月1日发布并实施
40mm×40mm 抗 压 夹 具 检 定 记 录
设备名称
型号规格
检定温度
序号
项目
单位
技术要求
检定数据
结果
1
外观
/
目测检查
2
上下压板
尺 寸
mm
宽：40±0.1
长：≥40
厚：≥10
3
上下压板
自由距离
mm
大于45;不重合边最大偏差≤0.2
4
定位销
mm
不高于下压板表面：5
间距：41-55
5
球面半径
mm
25±0.5
6
球座凸出上压板的高度
mm
11±0.5
7
工作夹具与标准夹具
误差
%
≤2.0
8
标准夹具与CQS校具
误差
%
≤2.0
检定结果
检定日期
检定员
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三、水泥净浆搅拌机检定规程
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1 目的
为使物检试验用水泥净浆搅拌机检定规范化，使其经始终在预定的状态下工作，保证试验的准确性，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于新购进、使用中以及检修后的水泥净浆搅拌机的检定。
3 引用标准
所有使用本规程的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JC/T229-96 水泥净浆搅拌机
4 主要内容
4.1 检定条件及检定用标准器具
. 搅拌机应保持清洁，检定时在无腐蚀性气体的室内进行
. 秒表，分度值0.1S
. 深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
. 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm
. 测厚卡规或板厚千分尺：量程50mm，分度值0.05mm
. 1.0mm、1.7mm和2.0mm专用塞尺
. 转速表，测量范围50～3000r/min，精度±1r/min
4.2 技术要求及检定方法
4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、 出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整机外观。
4.2.2 整机运转正常，传动齿轮无异常响声，叶片转动平稳无明显跳动，无碰撞摩擦声。控制器安全可靠，整机绝缘性能良好。通过启动、关闭搅拌机时，目测检定。
4.2.3搅拌叶片转速如下表：
搅拌叶片
搅拌速度
公转速度r/min
自转速度r/min
慢速
62±5
140±5
快速
125±10
285±10
4.2.4 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢转120±3s，停拌15s，快速120±3s。
4.2.5 搅拌锅尺寸要求：
. 锅内径：160mm ，锅深度：139mm
三、水泥净浆搅拌机检定规程
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. 锅壁厚约：1mm
4.2.6 搅拌叶片宽111.0mm。搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。
4.2.7 搅拌机运转时声音正常；搅拌锅与搅拌叶片没有明显的跳动现象。
4.2.8 搅拌机的电器部分绝缘良好。
4.2.9 搅拌机的外表面不得有粗糙不平或未规定的凸起、凹陷。
4.2.10搅拌机非加工内表面均应刷漆防锈，外表面均应打底上漆。油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
4.3 检定周期及结果处理
. 检定周期为12个月，特殊情况可提前。
. 每次检定应用专门的检定记录表进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。
当间隙达不到上述精度时采用下列办法:
. 重新调整叶片与锅底、壁间隙至合格。
. 启用备用搅拌机。
当出现下列现象时应予报废：
. 叶片磨损至不符规范时。
. 搅拌锅磨损至不符规范，经手触摸不平或眼视察有凸凹时。
4.4 报废办法
当叶片和锅报废，自行交旧领新并做详细记录和报主管技术人员备案。
5 附则
5.1 本规程由质控处起草并归口管理。
5.2 本规程于2013年12月1日发布并实施
水泥净浆搅拌机检定记录
设备名称
型号规格
检定温度
序号
项 目
单 位
技术要求
检定数据
结 果
1
外 观
/
目测检查
2
叶片转速
（公转）
r/min
慢 速
62±5
快 速
125±10
叶片转速
（自转）
r/min
慢 速
140±5
快 速
285±10
3
搅 拌 时 间
s
慢 速
120±3
停 拌
15
快 速
120±3
4
叶片与锅壁间隙
mm
2±1
5
叶片与锅底间隙
mm
2±1
6
锅内径
mm
160
7
锅深度
mm
139
检定结果
检定日期
检定员
核验员
四、 水泥胶砂搅拌机检定规程
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1 目的
为使物检试验用水泥胶砂搅拌机搅拌和净浆搅拌机检定规范化，使其
经始终在预定的状态下工作，保证试验的准确性，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于新购进、使用中以及检修后的水泥胶砂搅拌机和净浆搅
拌机的检定。
3 引用标准
所有使用本规程的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG(建材)102-1999 水泥胶砂搅拌机检定规程
4 主要内容
4.1 检定条件及检定用标准器具
. 搅拌机应保持清洁，检定时在无腐蚀性气体的室内进行
. 秒表，分度值0.1S
. 深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
. 游标卡规： 量程300mm，分度值0.02mm
. 测厚卡规或板厚千分尺：量程50mm，分度值0.05mm
. 1.0mm、1.7mm和2.0专用塞尺
. 转速表，测量范围50～3000r/min，精度±1r/min
4.2 技术要求及检定方法
4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、 出厂日期、
出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整机外观。
4.2.2 整机运转正常，传动齿轮异常响声，锅和叶片转动平稳无明显跳动，
无碰撞摩擦声。控制器安全可靠，整机绝缘性能良好。
通过启动、关闭搅拌机时，目测检定。
4.2.3 搅拌锅作逆时针方向转动，负载条件下转速为65±3r/min；搅拌叶作顺时针方向转动，负载条件下转速137±6r/min。
检定时用目测法观察旋转方向，用转速表分别测定搅拌锅、搅拌叶片
的转速，分别重复测定两次，取平均值。
4.2.4 搅拌机拌和一次时间为180±5S； 用秒表测定从开机到停机的拌和时间，重复两次，取平均值。
4.2.5 搅拌锅及叶片尺寸要求
. 锅内径：195±1mm ，锅深度：150±1.0mm
. 锅壁厚：1.0～1.5mm，使用中：≥0.90mm
. 叶片工作部分截面为5×7mm，使用中截面不小于4.5×5.5mm
四、 水泥胶砂搅拌机检定规程
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叶片宽度；新机1290-0.3mm，使用中1290-1.8mm
搅拌锅内径、叶片宽度及截面分别用游标卡尺测量，各测两遍( 测内
径应在垂直方向各测一次)，均取平均值。
用深度游标卡尺测量锅深、重复两次；用测厚卡尺测量锅壁厚度，上
下两个部位分别测两次，取平均值。
4.2.6 搅拌叶片与锅壁、锅底的间隙:
胶砂搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为1.5+0.2-0.5mm， 使用中的间隙为1.5±0.5mm
搅拌叶片与锅壁、锅底的间隙用1.0mm、1.7mm、2.0钢片塞尺检查。
4.3 检定周期及结果处理
. 检定周期为12个月，特殊情况可提前。
. 每次检定应用专门的检定记录表进行记录，至少记录所有检测数据、
检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。
当间隙达不到上述精度时采用下列办法:
. 重新调整叶片与锁底、壁间隙至合格。
. 启用备用搅拌机。
当出现下列现象时应予报废：
. 叶片磨损至不符规范时
. 搅拌锅磨损至不符规范，经手触摸不平或眼视察有凸凹时
. 胶砂搅拌叶片截面小于4.5×5.5mm时应予报废。
4.4 报废办法
当叶片和锅报废，自行交旧领新并做详细记录和报主管技术人员备案。
5 附则
5.1 本规程由质控处起草并归口管理。
5.2 本规程于2013年12月1日发布并实施
水 泥 试 胶 砂 搅 拌 机 检 定 记 录
设备名称
型号规格
检定温度
序号
项目
单位
技术要求
检定数据
结果
1
外观
/
目测检查
2
锅转速
r/min
62-68
3
叶片转速
r/min
131-143
4
搅拌时间
s
175-185
5
叶片宽度
mm
127.2-129
6
叶片与锅壁间隙
mm
1.5+0.2-0.5mm
7
叶片与锅底间隙
使用中1.5±0.5mm
8
锅转动方向
逆时针
9
锅内径
mm
194-196
10
锅深度
mm
149-151
检定结果
检定日期
检定员
核验员
五、 标准稠度与凝结时间测定仪检定规程
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***
1 目的
为使净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于新购进、使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定。
3 引用标准
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG(建材)105-1999 净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规程
JC/T 727-2005 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪
GB/T1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
4 主要内容
净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按购GB1346规定，根据水泥浆体的触变性来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器。
4.1 检定条件及检定用标准器具
. 稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。检定在试验室进行。
. 天平 称量500克，分度值0.5克
. 深度游标卡尺 量程200mm，分度值0.02mm
. 钢直尺 量程300mm，分度值1mm
. 外径千分尺 量程100mm，分度值0.01mm
4.2 技术要求及检定方法
4.2.1 首次使用检验应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)、合格证和说明书、整机外观。
4.2.2 试杆、试针、试锥的垂直度：
a.技术要求：试杆能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动；在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏离：
新购的均 ＜1.0mm
使用中的试杆＜2.0mm，试针、试锥＜1.5mm
b.检验方法
. 在底座上放一块玻璃片，在上面铺一张与底座平面大小相同的纸，在纸的中心画一直径为12mm的圆。然后拧松指针和固定螺钉，将试杆对准已画好的圆放下立于玻璃片上，用二角规测量试杆与圆弧线之间的最大距离。如此
测量2次，取平均值。
. 在试杆下端装下试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张
五、 标准稠度与凝结时间测定仪检定规程
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白纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃片。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上划出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直偏离度。测2次，取平均值。
. 试锥的垂直偏离度按试针垂直度测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥的垂直偏离度。测2次，取平均值。
4.2.3 试杆的直径12.0-0.02-0.07，试针的直径Φ1.1±0.04mm，试针长50mm，用游标卡尺测量；试针由硬钢丝制成。试针的针头平面垂直轴心，当使用后平头截面小于试针断面的90%，不成为完整的圆切面或弯曲时应予更换。
试杆与试针，试杆与试锥的滑动部分总质量(包括固定螺丝 ) 分别为300±2g；检测时用天平称量。
4.2.4 试锥由黄铜铸造，新制的50±1.0mm；使用中的50+1.0-2.0mm
锥模工作高度为75mm，总高度为82mm
用钢直尺在平台上测量
4.2.5 圆模:上口内径φ65±0.5mm，下口内径φ75±0.5mm，高度40±0.5mm。用游标卡尺测量。
4.2.6 标尺的刻度范围；S尺0～70mm，最小刻度为1mm，标准稠度用水量P尺为21～33.5％，最小刻度为0.25％。S与P标尺的读数应符合P＝33.4－0.185S的关系。标尺刻度清晰，位置固定并平直。
检定时，将指针调成水平或用钢直尺检查3个刻度线，若有2个刻度线不符合关系式的对应值，则判定该标尺为不符合标准要求。
4.3 检定周期及结果处理
检定周期为12个月
每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容。
检定记录应妥善保存。
4.4 报废办法
实行以旧换新。
5 附则
5.1 本规程由质控处起草并归口管理。
5.2 本规程于2013年12月1日发布并实施
标准稠度与凝结时间校定记录
设备名称
型号规格
检定温度
序号
项目
单位
技术要求
检定数据
结果
1
外观
/
目测检查
2
标尺刻度S/P
mm
钢直尺检查
3
试杆直径
mm
12.0-0.02-0.07
4
试杆垂直度
mm
≤2.0
5
试锥垂直度
mm
≤1.5
6
试针直径
mm
1.06-1.14
7
试针垂直度
mm
≤1.5
8
试针试杆总重量
g
298-302
9
圆模高度
mm
39.5-40.5
检定结果
检定日期
检定员
核验员
六、 雷氏夹检定规程
修改记录
批准人
***
受控号
版次
A/1
日期
修改单
修改人
实施日期
2013.12.1
第1页 共1 页
2013.11.1
***
1 目的
为使雷氏夹检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验准确性，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于新购进和使用中的雷氏夹。
3 引用标准
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
4 主要内容
4.1检定条件及检定用标准器具
. 雷氏夹膨胀值测定仪
. 300g的标准砝码
4.2技术要求及检定方法
4.2.1雷氏夹由铜质材料制成，两根指针应平直。首次使用时应检查其铭牌、合格证。
4.2.2技术要求：
雷氏夹测定时两针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围内；当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
4.2.3检定方法
在一根指针的根部用金属丝(或尼龙丝)悬挂雷氏夹膨胀值测量仪，在另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针的针尖距离增加，上述检定过程应在雷氏夹膨胀值测量仪上进行。
4.3检定周期及结果处理
. 检定周期为三个月，特殊情况可提前。
. 检定合格的继续使用，不合格者自行剔除。
. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。
5 附则
5.1本规程由质控处起草并归口管理。
5.2本规程于2013年12月1日发布并实施
雷 氏 夹 校 定 记 录
设备名称
型号规格
检定温度
序号
项目
单 位
技术要求
检定数据
结果
1
外观
/
目测检查
2
膨胀值
mm
17.5±2.5
L0= L1=
L0= L1=
检定结果
检定日期
检定员
核验员
七、 水泥胶砂振动台检定规程
修改记录
批准人
***
受控号
版次
A/1
日期
修改单
修改人
实施日期
2013.12.1
第1页 共2 页
2013.11.1
***
1 目的
为使水泥胶砂振动台检定规范化，使其始终在预定的状态下工作，以保证试验准确性，特制定本制度。
2 范围
本规程适用于新购进、使用中及检修后的水泥胶砂振动台的检定。
3 引用标准
使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JJG(建材)103-1999 水泥胶砂成型振动台检定规程
4 主要内容
4.1 检定条件及检定用标准器具
. 检定应在无腐蚀性气体的室内进行。
. 振动测量仪：频率量程10-100HZ，精度0.5HZ
振幅量程 0.1～10mm，精度 0.02mm
. 秒表 量程15min，分度值0.1s
. 游标卡尺 量程300mm，分度值0.02mm
. 台称 量程50kg，分度值0.1kg
. 架盘天平 量程200g，分度值0.2g
4.2 技术要求及检定方法
4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整体外观；振动应平稳、音响正常；新机的油漆面应平整光亮、色调均匀。
通过目测法和启动、关闭振动台方法检查。
4.2.2 振动频率：46.7-50HZ（每分钟2800-3000次）
振幅：(台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅)0.85±0.05mm，振实台代用设备全波振幅0.75±0.02mm。
用测振仪测定：将一只40×40×160mm 三联空试模与一只下料漏斗按工作时要求，连同测振仪的感应磁头(按规定连接)一并卡紧在振台台面中心。按不同型号规格测振仪的使用说明要求分别测出振幅和频率。振幅和频率均应重复测定两次，分别取平均值。
4.2.3 控制器能控制每次振动时间为120±5S。刹车时间≤7S。
用秒表分别测定启动至制动、制动至振动完全停止的时间，重复测定两次，取平均值。
4.2.4 台面两卡具之间的有效距离≥166mm。
用游标卡尺测定台面上两卡具内侧的有效距离(不算压头)，测上下两点，取最小值。
七、 水泥胶砂振动台检定规程
修改记录
批准人
***
受控号
版次
A/1
日期
修改单
修改人
实施日期
2013.12.1
第1页 共2 页
2013.11.1
***
4.3 检定周期及结果处理
. 检定周期为12个月，特殊情况可提前。
. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。
. 检定各技术要求均符合时，继续使用；当有一项或多项指标不符合要求时，应及时维修调整至合格。如经维修仍不能满足要求，应启用备用振动台。
. 对原振动台申请大修或暂时封存再按规定办理报废。
5 附则
5.1 本规程由质控处起草并归口管理。
5.2 本规程于2013年12月1日发布并实施
水 泥 胶 砂 振 动 台 检 定 记 录
设备名称
型号规格
检定温度
序号
项目
单位
技术要求
检定数据
结果
1
外观
/
目测检查
2
频率
Hz
46.7-50
3
振幅
mm
0.85±0.05
0.75±0.02
4
振动时间
s
115-125
5
刹车时间
s
≤7
6
卡具间距
mm
≥166
检定
结果
检定
日期
检定员
核验员
八、 胶砂试模、下料漏斗检定规程
修改记录
批准人
***
受控号
版次
A/1
日期
修改单
修改人
实施日期
2013.12.1
第1页 共2页
2013.11.1
***
1 目的
为使胶砂试模和下料漏斗的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于成型水泥胶砂强度试体时使用的40×40×160mm 可拆卸的三联试模和下料漏斗。
3 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JJG（建材）122-1999 胶砂试模检定规程
JC/T 726-2005 水泥胶砂试模
4 主要内容
4.1 检定条件及检定用标准器具
. 试模和漏斗应保持清洁，检定在无腐蚀性气体的室内进行。
. 深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
. 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
. 钢直尺: 量程300mm，分度值1mm
. 台称：量程10kg， 分度值0.01kg
. 塞尺：一组（0.2-2mm）
4.2 技术要求及检定方法
4.2.1 首先检查其标识是否清楚，是否有铭牌、合格证及与其编号是否吻合。
4.2.2 胶砂试模
. 试模长为160±0.8mm；宽为40±0.2mm；高为40±0.1mm。
用游标卡尺和深度游尺检查试模模腔的基本尺寸。
. 试模的座外型尺寸为：245×165×65mm；钢直尺检定。
. 试模净重：6～6.5kg；用台称检定。
. 试模组件紧固后端板或隔板与底座的间隙应小于0.05mm；用塞尺检定。
. 每付试模应在
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