起重设备技术说明.docx

2设计、制造及质量检验标准
《ISO国际标准》

《通用桥式起重机产品质量分等》
JB/T53442
《起重机设计规范》
GB3811
《起重机机械安全规程》
GB6067
《桥式和门式起重机机械制造及轨道安装公差》
GB10183
《起重机试验规范和程序》
GB5905
《交流异步电动机半导体变频调速总技术要求》
GB12668
《机电产品包装通用技术条件》
GB/T13384
《通用抓斗桥式起重机可靠性考核评定试验规范》
JB/T50103
《通用抓斗桥式起重机》
GB/T14405
《通用抓斗桥式和门式起重机司机室技术条件》
GB/T14407
《起重机电控设备》
JB4314
《涂漆通用技术条件》
SZ014
《起重机减速机》
ZBJ19010
《起重机底座式减速机》
ZBJ19011
《渐开线圆柱齿轮精度》
GB10095
《优质钢丝绳》
GB9818
《抓斗桥式起重机技术条件》
GB1036
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB985
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB986
《形状和位置公差》
GB118-1184
《表面粗糙度参数及其数值》
GB1031
《机械设备安装工程施工及验收规范》
TJ231-（四）
《安全电压》
GB3805
《电气设备安全设计导则》
GB4064
《电气装置安装工程施工及验收规范》
GBJ232
《公差与配合》
GB1800-1804
《包装储用图示标志》
GB191
《钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈》
GB1228-1231
《起重吊钩》
GB10051
《起重机车轮》
JB/T6392
《碳素结构钢》
GB700
《低合金结构钢》
GB1591
《优质碳素结构钢技术条件》
GB699
《灰铁铸件分类及技术条件》
GB976
《碳素钢铸件分类及技术条件》
GB979
《低碳钢及低合金高强度钢焊条》
GB981
《合金结构钢技术条件》
GB3077
《CD1电动葫芦技术条件》
JB2100
《CD1电动葫芦用断火限位器技术条件》
JB2101
《钢丝绳电动葫芦产品质量分等》
JB／ZQ8004
《钢丝绳电动葫芦实验方法》
ZBJ80013.4
《钢丝绳电动葫芦主电路限位器》
ZBJ80013.5
3设备技术要求
3.1 QZ型5吨抓斗桥式起重机设备规格参数
设备名称：QZ型5吨抓斗桥式起重机
级别：A6
跨度：19.5m
起重量：5t
起升高度：12m
设备数量：2台（套）
设备总重：26.6t
最大轮压：105kN
起重机轨道型号：Qu70
速度
起升速度（m/min）：40
小车运行速度（m/min）：44.6
大车运行速度（m/min）：93.7
减速机
主起升：ZQ-500
速比：23.34
数量：2台
小车运行：ZSC-400
速比：22.4
数量：1台
大车运行：ZQ-350
速比：15.75
数量：1台
电动机
主起升：YZR225M-8
功率：22kw
数量：2台
小车运行：YZR132M-6
功率：3.7kw
数量：1台
大车运行：YZR160M2-6
功率：7.5Xkw
数量：2台
抓斗
名称：四绳轮抓斗
抓斗自重：2.4t
型号：U47
抓斗总高：2926mm
有效容积：2.5m³
最大开度：3450mm
3.2 CD15-12D型电葫芦设备规格参数
设备名称：CD1 5-12D电动葫芦
设备数量;1台
起重量：5t
起升高度：12m
自重：0.530t
运行方式：电动小车CD1 单速
速度
起升速度（m/min）：8
运行速度（m/min）：20
起升电机
电机型号：DZ14-7.5
功率：7.5kw
电机转速（r/min）：1400
数量：1台
运行电机
电机型号：DZ14-0.8
功率：0.8kw
转速：1380r/min
数量：1台
3.3 CD13-12D型电葫芦设备规格参数
设备名称：CD1 3-12D电动葫芦
设备数量：1台
起重量：3t
起升高度：12m
自重：0.420t
运行方式：电动小车CD1 单速
速度
起升速度（m/min）：8
运行速度（m/min）：20
起升电机
电机型号：DZ14-4.5
功率：4.5kw
电机转速：1380 r/min
数量：1台
运行电机
电机型号：DZ14-0.4
功率：0.4kw
转速：1380r/min
数量：1台
3.5设备技术要求
3.5.1机械系统
1）主要承载构件如主梁、端梁、小车架等均需按GB/T14405-93标准规定制造，采用GB700-88标准Q345B钢材，最小板厚不小于标准值；非受力构件如走台、栏杆等采用Q235-B.F钢材。
2）主梁为正轨箱型结构，主梁整体焊接不得分段，具有良好的刚度和强度，起重机大车运行机构和电气设备均设置在桥架上。
3）端梁为箱形梁，端梁之间为精制高强铰制孔用螺栓联接。
4）在桥架主梁、端梁及进入司机室的通道上均需设置安全护栏。
5）各构件的分离状态均须设有吊耳，为构件的迁装提供方便。
6）所有联接孔均为机加工孔，不得用火焰热切割或现场切割。
7）滑轮采用铸钢滑轮，定滑轮组能单独拆除，全部动定滑轮组保护罩采用全封闭。
8）钢丝绳采用起重机专用钢丝绳，其安全系数严格按照《起重机设计规范》执行，且钢丝绳不得接长。
9）大（小）车运行均设防碰撞装置。
10）所有转动部件均须设置防护罩，且巡检、拆卸方便。
11）运行各机构转动灵活，平稳可靠，噪声低。
12） 在两条轨道的端部设置停止器、扫轨器及小车行程限位开关。
13）司机室内设置联动台，并考虑有足够的检修空间；司机室所设座椅为高度靠背角度可调的柔软座椅；室内配置1台二氧化碳干粉灭火器，并固定可靠便于紧急取用。
14）各传动润滑点采用手动润滑，整车配备手动干油枪一把；起升减速机、大、小车运行机构减速机：采用齿轮飞溅润滑。
15）色标按GSB G51001-94确定，其余未指明部件由双方协商按国标确定。
16）安全防护符合GB6067-87《起重机安全规范》的要求，安全设施必须齐全且可靠。
17）在主梁上设两台二氧化碳干粉灭火器，放置在固定支架上。
18）起升机构设有极限限位保护，并设超载限制器；运行机构设有极限限位保护。
19）卷筒采用铸造卷筒，钢丝绳编角<3.5度，卷筒两端设有大于两圈的安全圈和三圈固定圈，压板和螺栓牢固可靠。
20）钢丝绳为起重机专用钢丝绳，其结构密实，强度高，寿命长，满足起重机正常需要。
21）大车车轮为双轮缘，小车为单轮缘。
22）抓斗起重机采用的减速机均为硬齿面减速机。
3.5.2电气系统
1）电源采用三相三线制，交流380V供电。
2）电源由大车滑线供电,大车供电采用安全滑触线供电 。
3）小车采用电缆滑车供电，动力主电缆采用ＹＶＦＢ扁平电缆等安全型滑触线。
4）车体采用刀闸集中隔离受电，空气开关配电。
5）进线必须分为两路，一路为动力，专供各传动及控制用，另一路为照明、插座、安全电源、检修辅助电源，均须设有断路器保护。
6）电气主要部件采用西门子产品。
7）所有机构均在司机室手动操作，由司机室控制器控制起升、下降；大车、小车运行。
8）每个机构设有限位保护，大小车设有终点限位保护，起重机的各门设有门限位保护，当门打开时，起重机各个机构都不能开动。
9）当起重机运行时，在司机室脚踏开关控制电铃报警。在司机室内设有电源指示灯，红色紧急停止按钮，用于在事故情况下切断起重机的各个机构的动力电源和控制电源。
10）司机室内设置有20W荧光灯，在起重机两侧主梁下各设置3个500W高强度照明灯；小车下面增设一个500W高强度照明灯。
11）司机室及起重机端梁上设置两套220V/36V检修插座与提供手提灯一套。
12）设置动车声光警报器；在大车两侧走台设置检修电源开关。
13）联动台采用大连联动台。
14）动力主电缆采用防火阻燃电缆，控制电缆采用一般的控制电缆。在电缆和电线的两端接有冷压接头，每根导线的两端部分别套有与电路图一致的标记。
15)动力电缆与控制电缆分层或分道敷设，电缆敷设时要求平直、不交叉、不挤压，防护必须满足五防（即防油、防腐、隔热、防火、防磨）要求。
16)驾驶室设置两1.5kw三相插座（380VAC）和0.5kw单相插座 (220VAC/36VAC)。
3.5.3司机室
1) 司机室在起重机传动侧走台下，由地面梯子平台上司机室。司机室开门方向为侧开门。（驾驶室位置以设计图纸为准。）
2) 采用型钢结构，钢化玻璃，橡皮压条密封。窗户可开启，玻璃易擦洗和更换，全视野设计，在司机室座位上可清楚观察到抓斗作业范围内的作业空间。
3) 司机室符合GB/T11407-93标准要求，密封保温防护。
5性能指标、保证值
5.1性能指标及保证值
序号
项目名称
计量单位
保证值
极限偏差
1
试验载荷
t
详见相关标准
±1％
2
静载荷试验中主梁跨中下挠度
mm
S/1000，S为跨度

3
静载荷试验中主梁跨中上拱度
mm
0.7ΔF，ΔF上拱度值

4
传动机构的泄漏率

无泄漏率

5
主回路对地绝缘电阻
MW
15

6
控制回路对地绝缘电阻
MW
0.5

5.2功能测试
起重机安装调试完成后，进行功能测试，包括空负荷、单体、联动及负荷试车。功能测试须由甲方监督下供方负责实施，并由乙方确认最终的测试结果。功能测试应在1周内集中连续进行
5.3设备整体到货必须同时提供下列文件
产品合格证及当地质量技术监检部门签发的证明（1份）；
产品装箱单（2份）；
产品安装使用维护说明书（1份）；
机械、电气图纸资料（2份）；
全车机械、电气备件清单2份
6图纸、文件和技术资料清单及交付进度
技术协议签订3天内乙方须向丙方提供以下设备资料一式四份，图纸资料需提供电子及纸质文档。
6.1图纸资料
。
序号
资料名称
序号
资料名称
1
安装图目录
18
单线图
2
起重机总图
19
电动机表、端子出线图
3
连接部位标号图
20
电气设备清单（包括厂商）
4
桥架总图
21
检测器表
5
小车总图
22
设备样本、使用及操作维护手册
6
大车运行机构总图
23
参数设定表
7
大小车润滑图
24
小车导电装置的安装图
8
梯子、平台安装图
25
桥架电气设备安装图
9
司机室安装图
26
导电挡架图
10
各机构减速机及零部件装配图
27
大小车导电架及导电滑架图
11
大小车轮组的组装图
28
开关安装图
12
主副吊钩图
29
电气设备选型计算书、接地要求书
13
主副滑轮组的组装图
30
电缆表（包括走向图）
14
驾驶室布置图
31
系统性能考核表
15
电气布置安装图
32
试运转要领书
16
盘箱柜外形图（含布置、元器件）
33
检验大纲
6.2文字资料
应包含如下内容：设备的详细性能规格，各机械部件的组成部分，安装使用说明，设备的供货范围及详细数量、规格，电机一览表，对设备的控制方案、易损件清单、供货清单、备件表等。
6.3满足设计单位施工图设计的其它详细资料。
6.4随机携带的资料
6.4.1至少提供2份6.1及6.2条规定的图纸及文件资料。
6.4.2起重机械报检所需的相关资料或内容。
6.4.3车轮、齿轮、制动轮材质报告、热处理报告及硬度检测报告
6.4.4所有电动机、电气、电缆等产品的三C认证、合格证明等内容资料。
7设备制造及技术服务
7.1设备制造
7.1.1甲方有权派驻代表，了解设备制造工艺，实际制造情况和进度，组装，检验，预组装和设备包装质量等情况进行设备监造，乙方有配合监造的义务，并及时提供相应资料。
7.1.2甲方将根据乙方设备制造进展情况，派遣技术人员到乙方制造厂进行设备制造技术服务，代表甲方负责解决设备制造中出现的一切问题。
7.1.3甲方的技术人员有权查（借）阅乙方与中标合同设备有关的标准（包括工厂标准），图纸，资料和检验记录。
7.1.4甲方的技术人员有权查阅设备加工工艺和验收标准，并有权提出修改建议，乙方应认真考虑。
7.1.5甲方的技术人员在设备制造阶段，对设备某些部件有疑问的，可以同乙方进行协商。
7.1.6在设备安装调试阶段，乙方应派遣技术人员到达施工现场，协助甲方解决施工中遇到的技术问题，对有缺陷的零部件免费进行修理和更换。甲方将提供必要的便利条件。
7.1.7乙方应为甲方制造人员和技术服务人员提供下列方便
1）查（借）阅乙方与供货设备有关的标准（包括工厂标准 ），图纸，资料，检验记录（包括中间检验记录或称不一致性报告），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。
2）为甲方技术服务人员在工作，生活，交通，通讯等方面提供必要的协助和便利的条件。
7.1.8甲方在设备制造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准时，甲方代表有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量，无论是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地向甲方提供合同制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。
7.1.9乙方应向甲方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图面清晰，能充分满足安装、启停及正常运行和维护的要求。
7.1.10乙方应具备有效方法控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范的要求。乙方负责该设备全部现场安装、调试工作。
7.2技术服务
7.2.1乙方的职责与任务
1）按照甲方对所供设备进行技术总负责的原则，乙方选派合格的、经验丰富、技术熟练和健康的技术人员到甲方现场履行安装、调试和验收测试等内容的技术服务和技术指导、技术监督。
2）在甲方设备开始安装之前一个月，乙方应根据买方需求提交一份详细的技术人员派遣计划。
3）乙方人员抵达或离开甲方的日期，由甲方现场总代表根据项目建设的进度协商确定。
4）在保证项目进度前提下，乙方作为技术负责单位，应对合同项目范围内的工艺设计、设备性能、买方现场人员培训、技术服务、技术监督及最终产品质量负责。
5）由于乙方原因造成的额外工作，应由卖方全部承担。
6）由乙方指派的现场代表，应对合同范围内的所有技术服务和技术监督负责；保证乙方技术人员履行合同规定下的责任和义务；积极与甲方现场代表合作，有效的组织和安排设备安装、冷试车、热试车和验收测试。
7）乙方人员应在甲方现场总代表的领导下，开展技术服务和技术监督工作，及时处理期间的所有技术问题，并对合同范围内的设备性能和测试数据负责。
8）乙方技术人员应向甲方技术人员详细解释有关设计数据、调试技术和方法，指导甲方技术人员进行设备调试；调试过程中调整的设定值，乙方技术人员应详细记录在竣工文件当中。
9）乙方技术人员应在甲方合同项目现场，对甲方的有关安装、调试、生产操作、设备维护等内容进行培训，以便使他们尽快熟悉合同项目的设备和技术。
10）由于乙方人员的错误指导而造成的损坏和损失，将按照商务合同中的有关规定，由乙方承担。
7.2.2甲方的责任和义务
1）甲方有权利要求乙方更换在甲方合同项目现场工作期间不称职或连续生病达7天的乙方工作人员，由此造成的损失全部由乙方承担。
2）甲方协助乙方技术人员解决食宿、交通，费用由乙方承担。