怎样编写零件的加工工序.docx

如何编写零件的加工工序

(一)分析图纸：按照图纸所给定的尺寸、形状位置公差等技术要求来分析该零件应该哪些设备进行加工。
1、 加工类型（热加工、冷加工）。
2、 热加工：铸铁：如铸铁HT200（主要用在机床的箱体、端盖、箱盖、泵盖等），铸钢ZG35（轴类、连杆、摇臂类）
3、 热处理（主要指时效处理）。
4、 冷加工（机床加工及钳加工）。
5、 机床类型（车床、铣床、镗床、钻床、磨床、刨床、插床等）。
6、 钳加工（钻、锪、扩孔、铰孔、螺纹加工、装配等）。
7、 设备（设备指机床）、工艺装备（简称工装，包括定位夹具、刀具、刃具、量具、工具）。
8、 工时定额。20分钟到40分钟左右。
9、 加工顺序：⑴铸造、⑵时效处理、⑶刨或铣加工（加工平面）、⑷划线、⑸镗加工（镗大孔）、⑹钳加工。（加工原则：先加工
平面再加工孔，最后钳加工）
10、 尺寸公差、形状位置公差及表面粗糙度。（通过这三项来确定是粗加工还是精加工）。
（二）如何填写工艺表
1.下料性质：铸造毛坯。
2材料：按照图纸上的金属牌号填写即可。
3.工序号：⑴铸造、⑵热处理、⑶划线、⑷刨或铣加工：[先加工出一粗基准平面、再加工另一平面（与基准面平行）]。⑸划线：镗、钻孔加工线。⑹镗加工：镗大孔。
⑹钳加工：钻孔、锪孔、螺纹加工等，⑺铰孔：要待装配时再配钻铰。
4.工序名称：车加工、铣加工、镗加工、钻加工、磨加工、钳加工、插加工、刨加工、划线等。
5.工序内容及要求；图纸所标注的平面、大孔、小孔、螺纹等需加工的尺寸及技术要求等。
6.设备、工装：.设备：车床、铣床、镗床、钻床、刨床、磨床、插床。工装：刨刀、铣刀、镗刀、钻头、铰刀、丝锥、插刀、手电钻（规格要写例如φ8钻头、φ6H7铰刀、M8丝锥等、铣刀、镗刀可以不写规格）。
7.时间定额；铣加工30min、镗加工40 min、钻加工20min、划线20min、钳加工30min.。

（三）加工各种形状面选用机床的方法：
1.加工平面用刨床或铣床（龙门铣床），2.加工大孔用镗床，3.加工小孔用钻床（尺寸精度要求不高的），4.加工螺纹孔、铰孔是钳加工，（有的孔也可在铣床和镗床上来完成）5.加工键槽用插床，6.加工凹台用铣床（立铣床），7.加工开口槽用铣床（卧铣床）。
(四) 孔加工钻头直径的选择：
1. 铰孔φ10H8、φ8H8、φ6H8、φ5H8钻头直径分别是φ9.8、φ7.8、φ5.8、φ4.8、
2. 攻螺纹M12、M10、M8、M6、M5底孔钻头直径分别是φ10.3、φ8.5、φ6.8、φ5、φ4.2。
螺距分别是1.75mm、1.5mm、1.25mm、1mm、0.75mm。（细牙螺纹直接用螺纹直径减去螺距）
如M10×1，底孔钻头直径10－1= 9mm。螺丝过孔φ11、φ8.5、φ6.5。
（五）各种加工方法得到的表面粗糙度镗孔1.6μm或3.2μm、钻孔6.4μm或3.2μm
刨加工12.5μm 或6.4μm、铣加工3.2μm、铰孔1.6μm、磨加工1.6μm或0.8μm
不去除符号（或保留上一工序的表面粗糙度）

职业（工种）
工具钳工
下料性质
铸造毛坯
生产类型
小批
材料
HT150
得 分

工序号
工序名称
工序内容及要求
设备、工装
时间定额
1
铸造
铸造毛坯。

2
热处理
时效处理。

3
划线
划出平面加工线。
划线工具
10min
4
刨加工、
先加工出一φ104初基准平面，保证形状位置公差要求。
刨床、刨刀
30min
5
刨、铣加工
再加工另一大平面（与初基准面平行）保证形状位置公差要求。此面作为基准平面。
刨床、铣床、刨刀、铣刀
40min
6
划线
按照图纸要求划线：镗孔加工线、钻孔加工线等。
划线工具
20min
7
镗加工
镗φ72大孔保证尺寸公差、形状位置公差及表面粗糙度要求。
镗床、镗刀
40min
8
钻加工
钻3－φ5孔（深16）、攻M6螺纹、钻4－φ11、锪φ18孔，保证尺寸公差要求。
钻床、φ5、φ11、φ18钻头、M6丝锥。
30min
9
钳加工
装配完后钻2－φ7.8孔、铰φ8H8孔。达到图纸技术要求。
钻床、φ7.8钻头、
φ8H8铰刀
20min
10
钳加工
去棱边及毛刺。
锉刀等
15min
评 分 标 准
项目
内 容
配分
扣分
得分
说 明
1
加工顺序正确

2
本工种工序正确和工序内容划分正确

3
热处理工序选用适当

4
本工种设备、工装选用合适

5
本工种工时定额估算合理

备 注

（六）、编制工艺例表（例4箱盖）红色为填写内容

（七）、编制工艺例表（例1泵盖）红色为填写内容

职业（工种）
工具钳工
下料性质
铸造毛坯
生产类型
小批
材料
HT250
得 分

工序号
工序名称
工序内容及要求
设备、工装
时间定额
1
铸造
铸造毛坯。

2
热处理
时效处理。

3
划线
划出平面加工线。
划线工具
10min
4
刨加工、
先加工出一φ32初基准平面，保证形状位置公差要求。
刨床、
30min
5
刨、铣加工
加工另一大平面（与初基准面平行）保证形状位置公差要求。此面作为基准平面。再加工另4个凸台面。
刨床、铣床、刨刀、铣刀
40min
6
划线
按照图纸要求划线：镗孔加工线、钻孔加工线、铣槽加工线等。
划线工具
20min
7
镗加工
镗φ21孔保证尺寸公差、形状位置公差及表面粗糙度要求。
镗床、镗刀
40min
8
铣加工
铣出凹槽保证尺寸公差要求、
铣床、铣刀。
10min
9
钻加工
钻4－φ11孔、锪φ20孔（深1）、钻φ5斜孔、保证尺寸公差要求。
钻床，φ5、φ11钻头、φ20锪钻。
20min
10
钳加工
装配完后钻2－φ5.8孔、铰φ6H8孔。达到图纸技术要求。
手电钻、φ5.8钻头、φ6H8铰刀。
15min
11
钳加工
去棱边及毛刺。
锉刀等
15min
评 分 标 准
项目
内 容
配分
扣分
得分
说 明
1
加工顺序正确

2
本工种工序正确和工序内容划分正确

3
热处理工序选用适当

4
本工种设备、工装选用合适

5
本工种工时定额估算合理

备 注

1.重型龙门铣床：

2、轻型龙门铣床：

3、坐标镗床：

4、立式铣床：

5、摇臂钻床：

6.龙门刨床

1.试题一 工艺编写

2.试题二工艺编写

3.试题三工艺编写

4.试题四工艺编写

5、试题五工艺编写

铣刀上部连着龙门架

铣加工（加工平面）示意图

镗加工（加工大孔）示意图