型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案(31页).doc

浦口区汤泉街道龙井侯郢保障
房三期地块二工程

型钢悬挑卸料平台

安
全
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
批准人：
编制单位:
编制日期:

目录
第一章 工程概况
一、 工程概况————————————————————————3
二、 施工平面布置——————————————————————4
三、 施工要求————————————————————————4
四、 技术保证条件————————————————————— 4
第二章 编制依据———————————————————————— 5
第三章 施工计划———————————————————————— 6
一、施工进度计划——————————————————————6
二、材料与设备计划—————————————————————6
第四章 施工工艺技术—————————————————————— 7
一、技术参数————————————————————————7
二、工艺流程————————————————————————7
三、施工方法————————————————————————7
四、检查验收————————————————————————9
第五章 施工安全保证措施————————————————————11
一、组织保障——————————————————————— 11
二、技术措施——————————————————————— 14
三、应急预案——————————————————————— 17
第六章 劳动力计划———————————————————————18
一、专职安全生产管理人员————————————————— 18
二、所需劳动力安排———————————————————— 19
第七章 计算书及相关图纸————————————————————20
一、计算书———————————————————————— 20

第一章 工程概况

一、 工程概况

1、工程名称：浦口区汤泉街道龙井侯郢保障房三期地块一
2、建设单位：南京老山开发建设有限公司
3、设计单位：江苏东方建筑设计有限公司
4、监理单位：江苏建科建设监理有限公司
5、施工单位：江苏双楼建设集团有限公司
6、工程地址：沿山大道小拐子水库东
7、开竣工日期：2016年 月 日开工，2017年 月 日竣工。
工程现场及概况：

南京市浦口区汤泉街道龙井侯郢保障房三期地块二工程，位于南京市浦口
区，该工程北临老山森林公园，南靠盘汪线。规划面积13986.46㎡，总建筑面积16036.22 ㎡，其中：地下车库：3588㎡,地上：12447 ㎡。分23#～29#楼7个单体，层高为2.85米，地下一层，地上四层。地上结构形式为钢筋混凝土框架结构，地下结构形式为钢筋混凝土框架一剪力墙结构，建筑抗震等级为三级。混凝土采用商品混凝土C30，用输送泵泵送。
本工程是地下室顶板为板厚160mm，±0.00以上板厚120mm，层高为2.85
米。(见结构图纸。)
型钢悬挑卸料平台方案以结构阶段拆模和装修阶段砌筑、粉刷使用较多。经
项目部协商，一层超室外地坪0.3米，所以不设卸料平台。二、三层设卸料平台，每层设二台，设置位置为二层、三层10-12/T,26-28/p.
本方案以23#楼为例。其余24#-29#楼按此方案执行。
本工程施工的临时用水、用电由建设单位负责提供。

二、 施工平面布置

三、 施工要求

1、型钢悬挑卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、型钢悬挑卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、型钢悬挑卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章 编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》G850009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB5001 7-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）
8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
9、本工程设计图纸
10、本工程施工组织设计
第三章 施工计划

一、 施工进度计划

【见后附施工进度计划】

二、 材料与设备计划
1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》
GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HP8235级钢筋的规
定。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、脚手板
(1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
(2)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中
Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工
扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与
硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施。
5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
(1)网目密度不低于2000目/100cm²；
(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；
(3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
(4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；
(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品
生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
(7)做耐贯穿试验不穿透，1.6*1.8m的单张网重量在3kg以上；
(8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；

主要材料参数表
名称
规格
用途
单位
总需求量
备注
槽钢
6m*16号
主楞
根
2
采购
钢管
48*2.8
次楞
根
13根*2.5米
采购
安全网
6m*1.5*2000目
防坠
张
XXXX
采购
木脚手板
3000mm*200mm*50mm
脚手板
块
XXXX
采购

第四章 施工工艺技术

一、 技术参数
卸料平台名称
23号楼二、三层
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4
平台宽度B（m）
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U型钢筋
次梁间距s（m）
0.3
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
2.8
钢丝绳夹个数
3

二、 工艺流程
地面卸料平台加工制作 预设平台固定设施 吊装卸料平台至设计位置
固定卸料平台主楞 固定钢丝绳等构件 验收 投入使用

三、施工方法

1、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固；
(1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30cm处；
(2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米；

(3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部；
(4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
(5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；

2、 钢丝绳卸荷
(1)梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
(2)拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
(3)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。
(4)对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

绳卡间距A为6d-7d，d为钢丝绳直径
钢丝绳绳卡做法

3、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
4、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
5、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
6、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
7、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
8、台面应满铺脚手板。
9、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
10、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
11、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
12、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

四、 检查验收

1、卸料平台安装前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检査验收，不合格的应及时清除出场。

（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、卸料平台组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、组装班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
3、验收时应具备下列文件
（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
（2）专项施工方案及变更文件；
（3）安全技术交底文件；
（4）卸料平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（5）卸料平台工程的施工记录及质量检查记录；
（6）卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（7）卸料平台工程的施工验收报告。
5、卸料平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；
（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
（3）地基是否积水，底座是否松动；
（4）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；
（5）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；
（6）搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。
（7）扣件螺栓是否松动；
（8）架体是否超载；
（9）悬挑卸料平台的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。
6、卸料平台检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。

7、卸料平台使用期间的检查
（1）卸料平台使用期间必须设专人经常检_，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。
（2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。
8、卸料平台必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。
9、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》 。

第五章施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系

2、环境保护体系

二、 技术措施

安全质量保证措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
型钢悬挑卸料平台
1、拆架前：
（1）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（3）应清除卸料平台上杂物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4 条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷/运至地面的材料应按指定地点随拆 随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
8、卸料平台拆除，应配备良好的通讯装置。
9、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
10、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
11、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
12、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹 笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

安全管理
1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理 规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
3、卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在卸料平台上，严禁悬筚起重设备， 严禁拆除或移动架体上安全防护措施；
5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止卸料平台的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；
7、在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行：
9、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非
操作人员入内。

日常维护管理要求
1、使用完毕的构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%),应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2〜4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3〜5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；
6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种
（1）由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
（2）由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

三、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职贵
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒室息、高空坠落、落物伤人等事故。
1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，
创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒室息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：陈克荣 手机：[phone]
安全员：孙寿余 手机：[phone]
技术负责人：郑磊 手机：[phone]
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

第六章 劳动力计划

一、 专职安全生产管理人员

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
陈克荣（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
景秀华（施工员）一一组员，负责现场施工指挥，技术交底；
孙寿余（安全员）一一组员，负责现场安全检查工作；
卞成昌（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

二、 所需劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

劳动力安排表:

序
号
工总
人数
备注
序号
工总
人数
备注
1
架子工
36
主体
2
焊工
4
——
3
普工
6
清理
4
刷漆工
3
防锈
5
机械操作工
4
——

第七章 计算书及相关图纸

一、计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、 《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
23号楼4层1卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4
平台宽度B(m)
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm(mm)
1500
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)
10
主梁间距L1(m)
2.5
次梁间距s(m)
0.3
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
2.8
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
2.3
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离 h2(m)
2.8
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.098
主梁自重Gk3(kN/m)
0.169
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手

板挡板
栏杆、挡脚板自重GM(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3

三、 设计简图

型钢悬挑式卸料平台平面布置图

型钢悬挑式卸料平台侧立面图

四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度t(mm)
12
截面抵抗矩W(cm3)
24
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板受力简图如下：

计算简图

取单位宽度1m进行验算

q=1.2xGk1x1+1.4x(1.3xQk1+pk/S)x1=l.2x0.39x1+1.4x(1.3x2+5/2)x1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100xqxs2=0.100x7.608x0.32=0.068KN·m

σ=Mmax/W=0.068x10^6/(24x10^3)=2.853N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！

五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
198.3
截面抵抗矩Wx (cm3)
39.7
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2xGk1+1.4x1.3
xQk1xs+1.2xGk2=(1.2x0.39+1.4x1.3x2)x0.3+1.2x0.098=1.35kN/m
P1=1.4xPk=1.4x5=7kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1) xs+Gk2=(0.39+2) x0.3+0.098=0.815kN/m

P2=Pk=5kN

1、抗弯强度

计算简图
Mmax=q1(L1²/8-m2/2)+p1xL1/4=1.35(2.5²/8-0²/2)+7x2.5/4=5.43kN.m
σ=Mmax/(γxWx)=5.43xl0^6/(1.05x39.7xl0^3)=130.255N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图

Vmax=q2L1^4/(384EIx)(5-
24(m/L1)²)+p2L1³/(48EIx)=0.815x2500^4/(384x206000xl98.3xl0^4)x(5-
24(0/2.5)²）+5x2500³/(48x206000xl98.3xl0^4)=1.019mm<[vJ=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！

3、 稳定性验算

σ=Mmax/φbWx=5.43xl0^6/0.806x39.7xl0^3=169.782N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
b=(570tb/(lh))x(235/fy)=(570x8.50x48.00/(2500x100.00))x(235/205.00)=1.066; 由于φb大于0.6,按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.806
次梁稳定满足要!

4、 支座反力计算
承载能力极限状态：
R1-q1xB/2=1.35x2.5/2=1.688kN
正常使用极限状态：
R2=q2xB/2=0.815x2.5/2=1.019kN

六、主梁验算
主梁类型
權钢
主梁型钢型号
16a号槽钢
截面面积A(cm2)
21.95
截面回转半径ix(cm)
6,28
截面惯性矩Ix(cm4)
866.2
截面抵抗矩Wx (cm3)
108.3
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性梭蛩E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2x(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2x(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/m
p1=1.4xPk/2=1.4x5/2=3.5kN
R1=1.688kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=1.019kN

1、 强度验算

计算简图

弯矩图KN·m

剪力图KN

R外=12.578kN
Mmax=8.142KN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/a1)= 12.578/(2.800/3.500)=15.722kN

σ=Mmax/(γxWx)+N/A=8.142x10^6/(1.05x108.300x10^3)+15.722x 10^3/(21.95x10^2)=78.760 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求!

2、挠度验算

计算简图

变形图(mm)

Vmax_=3.068mm<[v]=(a1+c)/250.00=(3500.00+10)/250.00=14.040mm
主梁挠度满足要求!

3、稳定性验算
λx=(a1+c)/ix=(350.00+1.000)/6.280=55.892
N' Ex=π²EA

/(1.1λx²)=3.1416²x206000.000x21,950x10^2/(1.1 x55.892²)= 1298721.083N 由λx=55.892,查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，（φx=0.847
N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1 -0.8N/ N'
Ex))=15.722x10^3/(0.847x21.95x 10^2)+1.0x8.142x 10^6/[l.05x108.300x10^3x(1-0.8x15.722xl0^3/1298721.083)]=80.754N/mm2<[f|=205.000N/mm2
主梁稳定性满足要求！

4、 支座反力计算

剪力图(kN)

R外=12,578kN

七、 钢丝绳验算

钢丝绳型号
6x37
钢丝绳直径
19.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
197.5
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
6

注：绳卡间距A为6d 7d d为钢丝绳直径
钢丝绳绳卡作法

T=R外/sina=12.578/0.625=20.134kN
[Fg]=aFg/K=0.820x197.500/6.000=26.992kN>T外=20.134kN
钢丝绳强度满足要水！

八、 拉环验算

拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65

σ=T/(2A)=20.134x10^3/[2x3.14x(20/2)²]-32.061 N/mm² < [f]= 65N/mm2
拉强度满足要!

九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝纯下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120

次梁与主粱满焊，焊缝厚度5mm

钢筋，与槽钢背面双面焊，焊缝厚度8，长度120

节点三

σf=T/(hexlw)=20.134x10^3/(2x8.00x120.00)=10.487N/mm2<Ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！