深孔闸施工技术总结.docx

临淮岗深孔闸工程

施 工 技 术 总 结

中国水电十三局临淮岗深孔闸工程项目部
二○○四年十二月

一、工程概况
由我局承建施工的深孔闸土建、金属结构及电器设备安装工程位于淮河干流中游的安徽省霍邱、颖上两县交界处的姜家湖乡，是国家重点治淮骨干工程临淮岗洪水控制工程的一部分，为临淮岗洪水控制工程主要泄水建筑物之一。非汛期和中小洪水时，开门敞泄；大洪水时，下闸控泄，与临淮岗其它建筑物一起控制淮河干流下泄流量。深孔闸位于主坝上，在原深孔闸与49孔浅孔闸之间，为一等1级建筑物，按照100年一遇的洪水标准，坝上游设计洪水位28.41m（85国家高程基准，下同），坝下游设计洪水位26.75m，深孔闸与49孔浅孔闸、姜唐湖进洪闸共同控制下泄流量7362m3/s，相应滞蓄库容85.6亿m3。
深孔闸12孔，单孔净宽8m，中墩厚1.2m，缝墩厚1.0m，闸室总宽115.8m。闸底槛高程14.9m，底板厚1.5m。闸室下游设公路桥，桥面高程31.6m，桥宽7+2×1.5（m）。闸室为箱型构造，中部设撑梁。闸室两侧为空箱式岸墙，上部设桥头堡。桥头堡四层，框架结构。深孔闸上游设15m长钢筋砼铺盖，铺盖上游接15米长的浆砌石和30米长的干砌石护底及防冲槽。深孔闸下游设25m长的钢筋砼消力池，池深1.0m；消力池后接15米长的浆砌石和30米长的干砌石海漫护底，海漫后设抛石防冲槽。深孔闸两岸对称布置上下游翼墙，翼墙为钢筋砼空箱结构、格仓扶壁结构及扶壁结构，最大挡土高度13.3m，墙后填土内设钢塑土工格栅，形成加筋土挡墙。两岸为砼块护坡与砼框格草皮护坡两种。闸室四周做多头小直径深层搅拌桩形成的垂直截渗墙。深孔闸每孔一扇平面钢闸门，门高8.7m。上下游各设一套检修门。电气设计包括闸用主变、一、二次电及集中控制等。
工程主要施工项目有土方、砌石、砼及钢筋砼、房屋建筑（启闭机房和桥头堡）、金属结构安装、电气设备安装等。合同主要工程量包括：土方填筑38万M3、土方开挖71万 M3、各类混凝土29000 M3、砌石10000 M3、铝塑板幕墙4000 m2等。合同金额3897余万元（合同编号：LHGSKZ-02-037），工期22个月。
二、施工技术规范
本工程涉及到水利、排水、公路、建筑、电气、金属结构等一系列施工，项目部在开工前就收集相关的施工技术规定、规范和施工操作手册以及最后的各种验收规范，具体列下：
序号
规范名称
编号
备注
1
混凝土质量控制标准
GB50164-92

2
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50254-96~
GB 50259-96

3
水利水电工程金属结构报废标准
SL226-98

7
水工混凝土外加剂技术规程
DL/T5100-1999

8
水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范
DL/T5019-94

9
水工金属结构防腐蚀规范
SL105-95

10
水利水电建设工程验收规程
SL223-1999

11
水利水电工程土工合成材料应用技术规范
SL/T225-98

12
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92

13
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ149-90

14
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92

15
建筑工程施工及验收规范汇编
SL40-92

16
水工建筑物抗冰冻设计规范
SL211-98

17
水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）
SL38-92

18
水利水电工程施工质量评定规程（试行）
SL176-1996

20
水电水利工程工程量计量规定
DL/T5088-1999

21
水利水电工程施工组织设计规范
SDJ338-89

22
土工合成材料应用技术规范
GB50290-98

23
聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范
SL/T231-98

24
土工试验方法标准
GB/T50123-1999

25
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99

26
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001-2001

27
外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000J23-2000

29
建筑施工手册（缩印本第二版）

32
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002

34
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002

35
建设工程项目管理规范
GB50326-2001

36
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92

37
电气装置安装工程35KV及以下线路施工及验收规范
GB50173-92

38
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ14890

39
工程测量规范
GB50026-93

40
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001

41
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002

42
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001

43
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002

44
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002

45
给排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97

46
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001

47
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-97

48
塑料门窗安装及验收规程
JGJ-103-96

49
建筑用砂
GB/T14684-2001

50
建筑用卵石、碎石
GB/T14685-2001

51
烧结多孔砖
GB13544-2000

53
金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T228-2002

54
金属材料 弯曲试验方法
GB/T232-1999

55
建筑用钢筋标准汇编

三、项目技术组织
3.1、组织机构
项目部在成立后，项目部设项目总工程师1名，副总工程师1名。由项目总工挂帅，成立施工技术部、质量管理部和合同计量部，技术部下设测量队，质检部下设实验室。（项目技术组织机构图）

3.2、技术措施
在项目经理的领导下，项目总工全面负责项目的施工技术工作，包括施工组织设计的完善和修改、施工方案的制定和审查、质量控制、试验和测量工作。
深孔闸项目在接到施工图纸后，项目总工组织项目上全部技术人员进行认真的熟悉图纸和审查施工图纸，看施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与其说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。熟悉各项目的施工工艺流程和技术要求，弄清地下构筑物与管线间的相互关系。对照施工图纸给出的各项标准图集完善施工方法，优化施工方案。
工程开工前，项目技术部根据设计文件、图纸对关键工艺、特殊工序编制《作业指导书》，并向施工管理人员及施工技术人员进行工程结构、工艺标准、技术标准交底。
根据设计单位给定的永久性坐标和高程，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩，并认真做好各项工程的测量放线资料，要做到准确无误。
依据图纸中所涉及到的各种标号的砼、级配碎石，在与监理共同对各种原材料检测合格后，提前做好各种标号砼和级配碎石的配合比单。
四、主要施工技术
4.1 施工排水
深孔闸基坑排水分经常性排水和深层降水。
4.1.1经常性排水
深孔闸基坑分一期和二期开挖，一期开挖又是分层开挖的，基坑经常性排水按上、下游两个体系设置的，根据基坑开挖深度，分别在上下游防冲槽部位设置集水坑，通过排水沟将基坑内的积水、雨水、浅层地下水、渗水和废水引向集水坑，采用4台型号为PN-150-15的泥浆泵和4台型号为QY20-45-4.5的潜水泵直接将积水坑内的水排到围堰以外。
4.1.2深层降水
根据地质情况和现场施工情况，仅采用明排水不能实现旱地施工的要求，为此需对深层地下水进行降排，根据现场具体情况和防汛渡汛的要求，在上游浆砌石部位布置5口无砂管井（内径400mm），在下游消力池部位布置5口无砂管井，在上下游防冲槽以外各布置2口无砂管井，在左右岸岸墙后各布置2口无砂管井，总共18口无砂管井；另外，将下游防冲槽加深，截断下游渗水。
以上措施的采用，及时有效的排除了明水和地下水，保证了深孔闸基础的干式施工，同时为深孔闸整体的稳定奠定了基础。
4.2 土方工程
本工程土方工程包括土方开挖和土方填筑，土方开挖包括主坝开挖、基坑大方量土方开挖和局部土方开挖，土方填筑包括上下游围堰填筑、左右岸导流堤填筑、岸翼墙后土方填筑、主坝联结段及其他局部土方填筑。
主坝开挖、基坑大方量土方开挖，机械设备采用1m3挖掘机配合15T（或5T）自卸车以及2.75m3铲运机，可利用土方运到导流堤、上下游围堰、岸翼墙后填筑面上填筑，废弃土方运到弃土区；基坑内淤泥层土方开挖采用分层开挖，每层开挖深度在2.5m左右，淤泥层范围周边的直接用挖掘机装自卸车外运，其余的用挖掘机将淤泥倒到周边后再用挖掘机装自卸车外运。局部土方开挖采用人工与机械设备相配合的方式进行开挖，机械设备选用挖掘机、自卸车、装载机等。
土方填筑分大面积土方填筑和小范围土方填筑两种填筑形式。大面积土方填筑面上料后，用D85和T140推土机将土料摊平，每层虚铺土厚度控制在30cm左右，土料摊平后用YZ14振动碾碾压，压实度检测完成后刨毛再铺设下一层，围堰和导流堤土方填筑按要求超填30cm。局部土方填筑包括建筑物周边土方回填、空箱翼墙内土方回填，主要采用人工与挖掘机配合的方式进行，挖掘及倒土，人工摊平，每层虚铺土厚度控制在20cm左右，夯实机械选用冲击夯和蛙夯。
围堰、导流堤填筑压实度按0.9控制，土工格栅土方填筑区压实度按0.92控制，空箱翼墙内土方填筑湿容重不小于1.9g/cm3，主坝联结段土方填筑压实度按0.98控制。
4.3 闸基截渗
首先做工艺桩试验，确定施工参数，施工参数为：下钻过程中钻进档位按2档控制，钻进速度为0.64m/min；下钻时，上层粘土层注浆档位按1档控制，水泥浆流量为：21L/min；进入砂层后，注浆档位按2~3档控制，水泥浆流量为：26~32L/min。提升档位按3档控制，提升速度为0.98m/min，提升时按1档注浆，水泥浆流量为：21L/min。钻进和提升全过程，对特殊地层，注浆档位可适当调节，以保证不抱钻。重复搅拌的钻进、提升速度按3档控制，钻进注浆档位按1档控制，提升注浆档位按3档控制。重复搅拌提升注浆以始终保持孔口微微泛浆为标准。在试验桩的基础上，。经过检查发现临时截渗墙局部水泥土有搅拌不均匀的现象；在此基础上，对永久截渗墙的施工增加了复搅工艺试验，对工艺桩开挖检查，桩体颜色均匀，无成块粘土颗粒，专家及参建单位均认为可满足截渗要求，施工完成后，经钻芯取样检查，各项指标均满足设计要求。
4.4砌、抛石工程
砌、抛石工程包括上下游防冲槽抛石，上下游砼框格、干砌石护底，上下游C15灌缝砌石。
4.4.1 上下游防冲槽
上游防冲槽由下至上结构：土工布一层、碎石垫层10cm、抛石0.9m。
下游防冲槽由下至上结构：中粗砂30cm、土工布一层、碎石垫层30cm、抛石2.4m。
防冲槽土方用挖掘机开挖，预留20cm厚保护层，保护层采用人工清除，水准仪现场测量，挖掘机配合倒土。
中细砂和碎石通过溜槽下料，人工分层自下而上铺设，随着砌石高度的升高而上升。
土工布人工铺设，搭接采用人工针线缝合，预留褶皱。
石料采用人工配合挖掘机抛填。。
4.4.2上下游砼框格、干砌石护底
砼框格为C20素砼，人工开挖至设计断面尺寸。模板采用组合钢模，模板外侧打斜撑固定，内侧打木撑保证砼框格的尺寸。砼用自卸车运输，人工入仓、平仓，振捣，最后压光。
干砌石采用立砌、条缝法砌筑，砌体做到咬扣紧密，错缝；砌缝的缝宽不大于25mm。拉线砌筑，控制砌石面的整体平整度。
砌石面轮廓清晰，线条顺直，砌石面平整度偏差控制在35mm以内。
4.4.3 上下游护底砌石C15砼灌缝
碎石垫层铺好后开始砌石施工。
石料砌筑前洒水润湿，将洁净的石料摆放在碎石垫层上。石块立砌，石缝宽度控制在20～30mm范围以内，对较大空隙在砼灌缝时同时填塞片石捣实，无填心砌法施工。
石料安放就位后，立即进行细石砼灌缝并捣实。采用钢筋和竹片捣实细石砼。细石砼灌缝后勾凹缝，凹缝面比砌石顶面略低。
砌筑时，表面洒落的细石砼和其它杂物及时清扫干净，确保砌石表面清洁。
干砌石细石砼灌缝体在上游铺盖和下游消力池分缝处相应分缝，缝间用2cm厚的闭孔泡沫板填充，表面用沥青油膏封缝。
砌石面平整度偏差控制在35mm以内。
在砌筑后12～18h之内，对砌体外露面及时洒水养护，养护时间7天，保持外露面的湿润。
4.5 模板工程
4.5.1 闸底板围檩和支撑使用方木，模板采用竹胶板；岸、翼墙底板围檩和支撑使用脚手架钢管，模板采用标准钢模板；岸、翼墙和导流墙围檩和支撑使用脚手架钢管，外露面采用定型平面大钢模板，非外露面采用标准钢模板；闸墩采用定型大钢模板，支撑采用满堂脚手架，公路桥排架柱围檩方木，支撑使用脚手架钢管，模板采用竹胶板；横撑梁、胸墙围檩和支撑使用脚手架钢管，模板采用异型钢模板和标准钢模板相组合；各部位局部辅以木模板。
模板接缝采用海绵和胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧喷涂脱模剂。
4.5.2 闸墩、分流墩模板及支撑
闸墩中墩：两侧采用0.75*1.5定型平面大模板，墩头采用直径1.2m的半圆型模板，门槽采用木模，纵横围檩采用脚手架钢管，两侧模板用ф14mm的拉条对拉固定，拉条外穿ф16mm套管，套管长度与闸墩厚度相同，控制闸墩厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m，支撑采用脚手架钢管，闸墩之间采用满堂脚手架，加纵横剪刀撑，圆头模板外侧搭双排脚手架，脚手架高出模板1.2米，模板两侧脚手架相互连接，用以固定模板，并兼做混凝土浇筑平台。
闸墩边墩及缝墩：迎水面采用0.75*1.5定型平面大模板，背水面采用标准模板，墩头采用直径3.4m的1/4圆弧型模板，门槽采用木模板，止水带采用木模板固定，支撑及拉条同中墩。
分流墩：分流墩外侧采用0.75*1.5米，半径为17.394米定型定曲率钢模板，内模采用标准钢模，支撑及拉条形式同闸墩。
4.5.3 模板制作、架立施工措施
所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。
固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
模板表面必须平整光滑。
墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。
4.6 钢筋工程
本工程钢筋加工场配备CT7－40弯曲机2台，CJ5－40型切断机2台，UN1－100型对焊机1台， BX3－315型电焊机6台。
钢筋加工场地设在下游右岸施工生产布置区内。
4.6.1 施工工序及质量要求
对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。
钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。
制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。
直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。
4.6.2 现场绑扎
闸室底板、岸翼墙、上游铺盖、下游消力池、分流墩底板钢筋根据底板分缝一次绑扎到位；闸墩、翼墙钢筋一次绑扎到位；岸墙钢筋分三次绑扎，岸墙隔板以下绑扎一次，隔板钢筋绑扎一次，隔板以上钢筋绑扎一次。
直径20mm及20mm以上的钢筋接头形式纵向钢筋采用接触电渣焊接接头，横向分布钢筋采用搭接或搭接焊接头。
在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。
II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。
钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。
项次
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
绑扎钢筋搭接接头
25
50
2
焊接钢筋搭接接头
50
50
在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。
钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。
钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。
4.7 砼工程
砼工程主要包括闸室底板、岸翼墙底板、导流墙底板、分流墩底板、上游铺盖、下游消力池、闸墩、岸翼墙墙体、分流墩、导流墙墙体、横撑梁、胸墙、闸门槽二期砼。
闸室底板、上游铺盖、下游消力池、岸翼墙墙体、分流墩、导流墙墙体、公路桥排架、横撑梁、岸墙底板、公路桥排架砼采用砼输送泵供料。闸墩下部2m范围采用常态砼，砼垂直运输采用90T吊车；其余砼为泵送砼，采用砼输送泵做垂直运输。胸墙、闸门槽二期砼采用吊车做砼垂直运输，其余部位的砼根据实际施工情况采用泵送或吊车吊吊罐的垂直运输方式。砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣棒振捣。
以下分别简述闸底板和闸墩砼浇筑方法。
4.7.1 闸底板
4.7.1.1 闸底板砼浇筑用1套砼拌和输送系统供料，并由北向南通仓分层推进，每层浇筑厚度为30cm。
根据实际情况，砼拌和站拌制输送系统的砼供料量取30m3/h。砼从搅拌站出料后，经泵送至摊铺地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕后的允许最长间歇时间取5 h，砼泵送量为150 m3。
砼浇筑至橡胶止水带底部时，用钢筋钩将橡胶止水带钩起，用推板向橡胶止水带下方靠近模板处平料，砼密实后将橡胶止水带放下。橡胶止水带与紫铜片之间的砼浇筑时用推板向橡胶止水带与紫铜片之间推料，为了将砼中的空气挤出，砼密实与推料反复进行。止水设施处砼浇筑时，橡胶止水带下方作为砼浇筑分层处，橡胶止水带与紫铜片止水之间作为一层浇筑。止水设施处的砼密实，尤其是水平止水与垂直止水相交处，采用木锤轻轻敲击外侧下部模板，使砼充分密实。
4.7.1.2振捣
振捣方式为垂直振捣，配置4根振捣棒。
每一层砼第二序浇筑后开始全面振捣第一序浇筑的砼。
振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。
振动棒使用时，振动棒距离模板不大于20cm，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。
振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
4.7.1.3 施工缝处理
闸底板齿槽顶面设施工缝，施工缝处凿毛后的石子外露1/3。从施工缝处开始继续浇筑时，振捣向施工缝逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实，使其紧密结合。
4.7.1.4 泌水处理
砼浇筑时，泌水用海绵块吸，采用在竹竿端部绑海绵块，将海绵块伸到泌水集中处吸砼的泌水。砼顶面的泌水，采用真空吸水机吸除。
4.7.1.5 底板砼整平
砼整平时，采用在钢筋上挂线，测量人员架设水准仪进行砼浇筑全程测量控制标高。
在砼浇筑振捣后，人工按标高用铁锨粗略拍平。
用磙子磙压，提高砼表面的平整度和密实度。
4.7.1.6 砼养护
混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，砼养护时间不少于14天。养护方式采用覆盖塑膜进行封闭养护，塑膜上覆盖湿润的麻袋。拆模后撤除塑膜，砼面上覆盖湿麻袋进行洒水养护，养护期间麻袋保持湿润。
4.7.1.7 拆模板
底板模板拆除时间为砼浇筑后2天。
拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水设施的完好无损。
4.7.1.8 控制表面收缩裂缝的技术措施
浇筑砼时，尽量避开炎热天气。如粗骨料表面温度过高，用水浇骨料以降低骨料的温度。
细骨料采用彩条布覆盖，避免阳光直射，降低细骨料温度。
砼拌和用水采用深井水，同时在水池中加冰降低水温，达到降低砼的出料温度。
砼输送管道用湿润的麻袋覆盖，并在砼浇筑过程中浇水以降低砼输送管的温度。
砼仓面用彩条布搭棚覆盖，避免阳光直射，降低仓面温度同时可延长初凝时间。
在仓面四周放置冰块，降低仓面环境温度，有利于砼水化热的散发。
砼浇筑后，及时养护，防止曝晒。采用覆盖塑膜，塑膜上再覆盖麻袋的养护方式，养护期间麻袋保持湿润。
4.7.2 闸墩
闸墩砼内掺加的粉煤灰采用淮南平圩电厂生产的Ⅰ级袋装粉煤灰，掺量为水泥用量的20%，采用超量取代法掺加。
外加剂采用南京水科院生产的HLC-1复合型外加剂，掺量为胶结材料的6%~7%，采用内掺法。
4.7.2.1 闸墩砼浇筑
墩体高度上游侧为15.1m，下游侧为12.3m，中墩厚1.2m，边墩和缝墩厚1m，采用一次浇筑成型。
闸墩距底部2m高度的砼采用常态混凝土，水平运输用2台6m3砼搅拌运输车运输，垂直运输采用1台90T吊车和1台25T吊车。吊车吊吊罐将混凝土倒在脚手架工作平台的铁皮上，再用人工倒入手推车中，经串筒入仓，串筒每隔2m设置一套，设8组串桶，每组串桶控制下料1m3；脚手架工作平台放铁皮部位的横向脚手管加密，脚手管上铺脚手板。在塔机工作范围以内的闸墩浇筑时，塔机吊吊罐向其中一个闸墩供料，吊罐中的料经串筒直接入仓；另一个闸墩用90T吊车供料。
闸墩距底部2m高度以上的砼采用泵送混凝土，水平运输用2台6m3砼搅拌运输车运输，垂直运输采用1台砼输送泵。混凝土泵直接向串筒漏斗供料，经串筒入仓；每个闸墩浇筑完一层后，立即拆装砼输送管道，向另一个闸墩供料。砼输送泵布置在其中一个待浇筑的闸墩上游侧，顶部的砼输送管道布置在闸墩外围的脚手架工作平台上；浇筑缝（边）墩时，利用中墩脚手架顶面的工作平台铺设两个缝（边）墩之间的砼输送管道。
砼浇筑采用水平分层浇筑，层厚控制在0.4m，一个中墩每层砼最大浇筑量为7.28 m3，依据浇筑方式，每层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h，浇筑时，振捣手下至仓内平仓振捣。
仓内照明采用低压灯，仓内顺水流方向每4m布置一盏，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右；仓面上布置功率为3.5W的照明灯两盏，以满足仓面上的照明需要。在每个闸墩上安装蓬布，在降雨时展开，减小降雨对浇筑的影响。在天气炎热时，为提高浇筑质量，改善仓内施工条件，每个闸墩设置两台空调机，在空调的出风口做一集风装置与轴流排风扇连接，用直径18~20厘米的塑料软管将冷风送至仓面。
4.7.2.2 砼振捣
振捣方式为垂直振捣，配置8根振捣棒。
振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。
振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。
振动棒使用时，振动棒距离模板不大于20cm，尽量避免碰撞钢筋、模板、接地极引上线、预埋件等。
振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
4.7.2.3 施工缝处理
对施工缝处理前，对于已硬化的砼表面，清除水泥浮浆和松动石子或软弱层，凿毛后的石子外露1/3，高压水冲洗干净并待湿润后方可进行。在砼开始浇筑前，水平接合面上先铺20~30mm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直结合面刷水泥素浆一道。
4.7.2.4泌水处理
砼浇筑时产生的泌水用海绵块吸附干净。
4.7.2.5 养护
混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，砼养护时间不少于14天。
4.8 止水
止水位置主要分布在闸底板、岸墙翼墙底板、上游铺盖及下游消力池接缝处，分水平止水和垂直止水两种，主要由紫铜片和橡皮止水组成。砼结构分缝为20mm，水平止水用柏油麻丝填塞，垂直止水做两毡三油贴缝，其中在中间三个缝墩，岸墙与翼墙接缝处设垂直柏油井，断面为梯形（上底80mm，下底140mm，高度100mm）,柏油井包含止水铜片，内部用聚氯乙烯胶泥填塞。止水紫铜片中间有伸缩鼻隆起。止水橡胶为WB300-15型，宽300mm,厚15mm。
4.8.1 紫铜止水的加工与连接
紫铜止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目。挤压加工成型的紫铜止水片长度大，容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。对于异型接头，计划在现场根据实际需要进行加工和连接。
紫铜止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊预热，预热温度约为400℃-500℃，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm-4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。
4.8.2 橡皮止水的加工与连接
将接头表面的污染物清理干净，用专用夹具将橡胶止水带夹紧，用钢锯将橡胶止水带从中间割开，露出完整的粘接面，再用手挫将粘接面打毛，清除粘接面的橡胶碎末后待用。
将按粘接面尺寸裁剪的生胶片粘贴在其中一条橡胶止水带的粘接面上，再将另一条橡胶止水带的粘接面与生胶片粘贴，以待加压热接。用专用钢板夹具将止水带粘接部位夹紧，然后加热钢板，加热过程中钢板两面反复烤热，以保证加热均匀。加热10~15min后取下一块由接头挤出的胶片，用手拉直，弹性好即热接合格，则停止加热，放置15~20min使其冷却，拆卸钢板即可。
粘接时仔细作业，保证接头内无气泡，粘接牢固，接头平顺、不毛糙。
4.8.3 紫铜止水片与橡皮止水的连接
紫铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用铆固板进行固定。
4.8.4 止水的安装
止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是紫铜片表面的浮皮、油漆、油渍 、锈蚀等要处理干净。紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水紫铜片，在安装时，要避免扭曲变形或其他损坏。
止水安装时，其中线与缝中线重合，其偏差不大于±5mm，两侧平段倾斜误差紫铜止水不大于±5mm,橡皮止水不大于±10mm。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。
4.8.5 浇注混凝土时注意问题
止水片安装完毕，浇注混凝土前，对所有止水要检查其接头质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。
浇注混凝土时，对止水片附近的混凝土浇注，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、变位。发现问题随时纠正，同时要保证止水片附近混凝土振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。
对所有漏出混凝土的止水片，如有损坏，应及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇注混凝土前要进行整形处理。
4.9 排水孔及消力池反滤层施工
4.9.1 反滤段砂井施工
反滤层底部至砂层顶部的覆盖土的厚度小于1.5m时，根据设计要求做砂井。砂井直径为1m，顺水流方向间距2.5m，垂直水流方向间距4m，梅花型布置。
用1m3挖掘机配合5T自卸车将下游消力池水平段（反滤段）齿槽顶部以上的土清除，按探坑设计位置挖探坑，并根据探坑所反映的地质情况确定砂井的施工范围。探坑底部距反滤层底部最大开挖深度不大于1.5m，探坑内如砂层未出露，则将探坑用中砂回填夯实，相邻两个砂层未出露的探坑之间不做砂井。附探坑布置示意图。
砂井施工后，将消力池部位的降水井停抽24h，观察砂井是否冒水，如冒水，则证实砂井满足要求。反滤层施工后将降水井封堵，封堵方法见“无砂管井封堵施工技术方案”。
4.9.2 消力池水平段齿槽砼浇筑
砂井施工的同时，将消力池水平段的齿槽跳仓开挖，并浇筑砼到高程为13.3m。齿槽浇筑后开始反滤层施工。
4.9.3 反滤层施工
反滤层基础开挖选用1m3挖掘机配合5T自卸车将土运出，底层土开挖采用人工配合机械。底层土开挖时，插钢钎挂线进行找平。
考虑降雨的影响，基础开挖长度与相应部位的砼设计分缝块长度一致。
中细砂摊铺厚度为150mm。将中细砂用5T自卸车运至反滤层摊铺面，摊铺层插钢钎挂线，人工摊铺整平后洒水，用平板振动器振动使砂层密实。
砂层铺设完毕后，在其上铺设规格为300g/m2的土工布。土工布铺设满足施工图纸要求和有关规范规定。
粗砂摊铺厚度为150mm。粗砂铺设方法同中细砂铺设。
瓜子石摊铺厚度为120mm。摊铺方法同中细砂铺设。
砂浆垫层为30mm，采用JS500型拌和站搅拌，5T自卸车运至反滤层摊铺面上，人工进行摊铺抹平。
4.9.4 冒水管安装
消力池钢筋绑扎前，按冒水管的设计位置将砂浆垫层凿穿；钢筋绑扎后，将冒水管安装好，并将冒水管与砂浆垫层接触部分用砂浆抹封，冒水管上部用扎丝与钢筋绑扎固定。
消力池砼浇筑后，将冒水管在砼面上出露部分割除，并将冒水管内填塞瓜子片碎石。
4.10 金属结构及启闭机安装施工
一期砼表面凿毛并清理干净后，开始进行金属结构安装。
4.10.1 闸门底槛安装
闸门底槛就位后，根据放样结果拉线，确定其与闸门槽中心线、闸孔中心线和高程符合要求后，进行焊接作业。，焊接要对称分批进行，先进行连接板与埋件焊接，再次校核，然后焊接连接板与预埋钢筋，最后进行防腐处理。
4.10.2 闸门轨道安装
放样出轨道上下位置，逐节安装，确定每节的位置、垂直度等达到规范要求后，进行焊接，焊接方法方式同底槛焊接，安装焊接完后进行防腐处理。
4.10.3 门楣安装
门楣底模高程必须准确。安装门楣，测量其对门槽中心线达到规范要求后，焊接。
4.10.4 闸门吊装
采用90吨汽车吊和50吨平板车运输闸门至工地现场，90吨吊车吊装。吊装前，在门楣和轨道涂刷润滑剂，防止门楣和轨道对闸门止水橡皮造成破坏，影响其止水效果。
4.10.5启闭机安装
工作闸门采用 闸门启闭机启闭，共12台，启闭机安装高程41.00米，安装之前先进行设备检查及基准线的放样，用经纬仪把孔口中心线及启闭机安装轴线引至启闭机房地面上，此纵、横线即为启闭机安装的基准线，偏差不得超过± mm，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢直尺控制启闭机安装位置，用千斤顶等工具进行调整，各项检测数据均符合图纸设计及规范要求后，即可进行联轴器安装，经验收合格后，进行二期混凝土浇筑，最后进行钢丝绳的缠绕及固定，当闸门处于下极限位置时，留在卷筒上的钢丝绳至少要有两整卷作为安全圈（不包括固定钢丝绳用圈）。
4.10.6启闭机调试
所有机械、电气安装工程全部结束后进行启闭机调试。启闭机调试时，先做空载试验，即启闭机不起吊载荷在工作范围内上下升降三次，并按有关要求进行调整和检查；然后进行负荷试验，在无水状态下将闸门（试验时在水封处浇水，以免损坏水封）全过程上下升降两次；经检查，启闭机运行部位良好、指示装置读数正确、制动良好、电气设备无异常发热现象、电动机运行平稳。
4.10.7联动试验
闸门计算机集控系统安装完成后，对闸门升降、启闭机运转、计算机远程控制反复进行联动试验，对各个环节进行检查和调整；试验结果表明，系统运行时的各项指标均满足设计及规范要求。
4.11电气安装施工
深孔闸工程电气设备主要有： 台高压开关柜、 台变压器、 台低压配电柜、照明配电柜及照明灯具。
4.11.1高压开关柜安装
高压开关柜安装在南桥头堡二层，开关柜的基础平整度每米不大于1毫米，开关柜与基础槽钢采用螺栓连接，固定牢固，柜间连接紧密，与建筑物距离符合设计要求；高压开关柜柜体接地母线固定牢固，接触良好，与室内接地母线连接可靠，柜体排列整齐。
4.11.1.1调整与使用
当开关柜安装就位后，清扫配电室和开关柜内设备上的灰尘及杂物，保证开关柜内无其它杂物，即可进行调整和试验工作。
手车在试验位置时，锁定轴铰应正确插入试验位置定位孔内，试验位置开关应可靠动作，接头二次插头座，断路器能分合闸，接地开关能操作，手车在试验位置和工作位置之间移动时，脚踏跳闸机构，使断路器的操动机构处于脱扣状态；试验位置开关和工作位置开关都不动作，保证断路器处于分闸状态，接地开关不能闭合。手车到达工作位置时，锁定轴铰应正确插入工作位置定位孔内，工作位置开关应可靠动作，断路器应能进行分合闸。
工作电源与备用电源互为闭锁，经试验，机械闭锁装置动作正确可靠，手车推拉灵活，接地触头接触良好，辅助开关切换接头动作准确，接触可靠。
4.11.2变压器安装
干式变压器安装在南桥头堡二层，安装前先对变压器进行开箱验收检查，检查产品的铭牌数据与定货是否相同、检查产品运输过程中有无损伤、接线是否松动断裂、绝缘是否有破损等。经检验合格后，开始安装变压器；轮距与基础槽钢中心对正后，采用焊接固定，各接地部位与室内接地母线连接可靠，与电缆的连接符合规范要求；安装完毕后，检查所有紧固件、连接件是否松动，清扫变压器上的灰尘，检查风机、温控设备能否正常运行。在变压器运行前依据规范要求做试验，经检查试验合格后方投入运行。
4.11.3低压配电柜安装
低压配电柜安装在南桥头堡三层，安装前先对设备进行验收检查，合格后方可安装；柜体与基础槽钢用螺栓连接固定，与周围建筑物的距离符合设计要求，接地可靠，接触良好，柜体排列整齐，盘面清洁无损伤，漆层完好；柜体安装完毕后，立即进行检查和试验，分别进行绝缘电阻测量、交流耐压试验及相位检查。同时检查操作开关把手转动是否灵活，接点分合是否准确，信号装置应完好，指示色应符合要求，仪表指示应正确。
4.11.4试运行
金属结构及电气设备安装完毕后，在试运行之前，对上述设备进行了全面的检查和调试，以确保设备安全运行，低压配电柜操作开关把手转动灵活，接点