综合仓库施组.docx

1工程概况及编制依据
1.1工程概况
本工程为中煤图克化肥项目（一期）综合库房施工工程。综合库房：建筑面积约8352平方米，单层，层高12米，独立柱基础、碎石桩基；排架结构，砌体围护，屋面为轻钢屋架彩钢板屋面。本工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市图克工业区。
1.2编制依据
1.2.1中煤图克大化肥项目综合库房工程建筑、结构及水暖电照施工图
1.2.2施工规范
序号
类别
施工规范
编号
1
国家
工程测量规范
GB50026-2007
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
国家
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
4
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
7
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
8
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
9
国家
建筑给水排水及采暖工程
施工质量验收规范
GB50242-2002
10
国家
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
11
国家
工程建设施工企业质量管理规范
GB/T50430-2007
12
国家
建设工程文件归档整理规范
GB50328-2001

1.2.3中煤建安公司《安全生产岗位责任制汇编》
2总体施工部署
2.1施工承包目标
2.1.1质量目标：合格
2.1.2工期目标：2012年7月。
2.1.3文明施工目标：达到公司安全质量标准化要求。
2.1.4安全目标：无重伤以上安全事故和机械设备事故。
2.2施工组织机构
项 目 经 理：叶崇燮

项目安全生产副经理：杜岳

项目技术副经理：姜福田

测
量
组
程
海
博
材
料
组
曹
怀
情

经
营
组
任

凯

质
检
组
常
少
康

施
工
组　
薛
长
知

安
检
组
王
显
志

技
术
组
李

磊

‘；

水暖电施工
作 业 队

装饰施工
作 业 队

主体施工
作业队
基础施工作业队

2.3施工安排
合理布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期优质地完成工程施工任务。
2.4施工顺序
先进行场地内的杂物清理、场地平整、土方工程施工、桩基施工、二次土方开挖、换填碎石褥垫层、基础施工、基础工程验收、施工完主体后进行结构验收、验收合格后进入砌体围护结构施工、主体围护结构施工时、安装配合做好预留预埋；装饰工程施工时穿插进行水、暖、电等工程安装施工，紧密配合，相互创造施工条件。
2.5施工总进度计划
本工程工期6个月，为确保按期完工，分如下几个阶段进行工期控制。
2.5.1基础工程施工工期45天。
2.5.2主体工程施工工期85天。
2.5.3装饰工程40天，调试、清理、竣工收尾10天。
2.6主要施工设备选择
2.6.1提升机两座。
2.6.2砼输送泵 (HBT60A)1台。
2.6.3汽车吊两台25t
3施工准备
3.1组织准备
拟定施工组织管理机构，确定人员制定职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。
3.2临时设施及现场准备
现场设生产临建(如钢筋制做棚、木工车间、库房)及现场办公室、开水房和值班警卫室。
依据施工平面布置图和实测的测量控制点，定位修建临时设施；临时道路；安装临时上水、下水，用电线路和埋设过路电缆。
3.3技术准备
3.3.1一般性准备工作
3.3.1.1在工程开工前，项目部接到图纸后，由技术经理组织项目部的技术人员进行图纸会审，发现图纸及施工中可能出现的问题及时编制图纸会审记录，参加有设计、监理、甲方主持的设计交底。图纸会审记录经各方签认后下发至施工作业人员。
3.3.1.2由项目部编制单位工程施工组织设计及主要的施工方案，并报工程处技术部门审批。
3.3.1.3项目部根据工程处下发的现行有效文件清单编制本项目部的有效文件清单，准备好施工所用到的各类施工规范及法规。
3.3.1.4项目部编制总的施工现场平面布置图，布置各类设施。
3.3.1.5现场设砼试块标准养护室，开工前备好温湿控系统，干湿温度计及试验必备的工具。
3.3.1.6项目部技术人员及时制定模板使用方案，组织钢筋、模板进场构件的翻样工作。编制加工定货单以保证施工的正常进行。
3.3.1.7组织测量人员熟悉图纸，进行水准点引入和建筑物定位工作，提前与有关部门联系验线、验槽工作。
3.3.1.8对进场材料及时送试，以确保工程质量及工期按计划完成。

线坠
/
4个

卷尺
5m /3m
10个
3.3.2技术工作计划
3.3.2.1施工方案编制计划
拟编制的主要施工方案
序号
施工方案名称
编制人
完成时间
审批人
1
土方开挖施工方案
技术员
2011.10.31
总工程师

桩基施工方案
技术员
2011.11.10
总工程师
2
脚手架施工方案
技术员
2012.3.15
总工程师
3
钢构吊装施工方案
技术员
2012.4.10
总工程师
3.3.2.2试验工作计划
（1）本工程的试验工作严格按照各施工验收规范和建筑安装工程资料管理规程的要求及时进行见证取样送检进行试验，送到化肥区质量监督站试验室进行试验。
（2）本工程需进行必试的项目有：水泥、砂、石、砼、砂浆试块、钢筋原材、钢筋接头、砖、SBS改性沥青防水卷材、回填土、建筑工程饰面砖等。
（3）工地试验工经过技术培训取得试验员操作证的人员担任。

4主要施工方法
4.1工程测量
4.1.1测量依据
4.1.1.1建设单位提供的现场控制桩的桩点位置及控制线位置和水准基准点。
4.1.1.2建设单位提供的：本工程施工图纸。
4.1.1.3规范及规程：“工程测量规范”、“建筑工程施工测量规程”

4.1.2测量防线步骤

测工依据控制桩进行始测、复测（包括水准点）
确定建筑位置
建设单位现场复测验收
确定轴线控制网桩位
基础放线
监理单位验收
监理单位验收
测量竣工报告
监理单位逐层验线
各楼层放线

4.1.3高程控制点引测
为保证整个场地定位的正确，首先对甲方提供的控制点按附合法进行校核。校核无误后将水准点引测至与建筑物相邻的永久性建筑物且易于观测处，用于控制整个楼的±0.000标高点，高程点按规范做法妥善保护。
4.1.4建立平面控制方格网
距槽边2m做综合仓库轴线控制桩，控制轴线形成控制方格网。各点间距离尽可能接近，以避免桩点距离不匀、距离过大等因素所造成的光学距误仪器数差。
4.1.5桩点的保护措施
控制桩点按规范做法妥善保护，桩位应进行编号并有防雨措施。挖土时，±0.000m以下直接用水准仪将标高传递到基坑内，控制槽底标高。±0.000m以上采用经纬仪进行竖向轴线传递，先将轴线引测到框架柱上，并用墨线弹出。
4.1.6高程的控制
由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层±0.000m以后，用水准仪抄出+0.500米线弹在框架柱上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从四个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差正负3毫米，全高总限差正负20毫米。
4.1.7建筑物大角铅直度的控制
首层柱施工完成后，分别在柱（墙）上用墨线弹出柱（墙）轴线作为上层柱（墙）支模板的控制线，上一层支柱（墙）模板时，以此线校准模板边缘位置，以保证柱（墙）轴线与下一层柱在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物主体结构的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以内。
4.1.8装修工程测量
在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。
地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500水平线，作为地面面层施工标高控制线。
4.2土方开挖
4.2.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
4.2.2挖土时先进行基坑表层建筑垃圾清理和其他浅层障碍物的拆除，
4.2.3施工测量放线后，并经自检合格后报监理工程师进行工程定位和开挖边线的验收，验收通过后，由反铲挖掘机进行对A、F、K、Q、1、18轴开挖，开挖宽度为7m，挖至－0.6m，土方又反铲挖掘机堆放在距基坑2m以外位置，用作回填。待碎石桩基施工完成后，再进行二次开挖，二次开挖同一次开挖顺序，一次挖至－2.5m，预留100厚进行人工清理找平，测量人员边挖边抄标高，由人工清理100厚的虚土。
4.2.4基槽开挖完后，及时组织对基槽进行验收，验收合格后进行夯填500mm厚碎石垫层。
详见《土方开挖方案》
4.3土方回填
本工程回填土采用同类土堆筑，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不混杂。
回填土工艺流程：
场地、基坑（槽）底清理 → 检查土质 → 分层铺土 → 夯打密实 → 环刀取样 → 修整找平验收。
填土前将场地、基坑内（槽）底的垃圾等杂物清理干净。
回填土要无杂物，分层铺摊土。平板振动夯每层铺土250-300mm，每层回填土都由压路机夯压三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。每层填土夯实后，按照“回填土取样布置图”的点位，进行环刀取样。土样取好后，包好，及时送到试验室，测定土的质量密度。
4.4碎石桩施工
现 场 试 桩
场 地 平 整
4.4.1 施工工艺流程

确 定 参 数
桩 位 测 放

材 料 进 场
桩 机 对 位

振 冲 成 孔
材 料 检 验

填 加 石 料

振 密 成 桩

污水 排 放

移至下一桩位

4.4.2施工方法
（1）施工准备完毕后，按从外向里的施工顺序，起吊振冲器对准桩位；
（2）成孔：开动高压水泵冲水，开启动力箱，振冲器正常运行后，徐徐贯入土中，直至设计深度；
（3）清孔：将振冲器提出孔口，再较快地从原孔贯入1-3次，使桩内泥浆变稀；
（4）填料加密：用装载机运料至桩孔附近，配以人工辅助填料向孔内填加石料，每次填料不宜大于1.5～2.0m3，将振冲器沉入填料中进行振密成桩，当振冲器达到规定的振密电流和留振时间后，提升0.5～1米，重复以上步骤，分段提升成桩；
（5）边成桩边使用排污泵将废水排至沉淀池；
（6）关闭振冲器和高压水泵，制桩结束。
4.4.3技术要求
(1)振冲碎石桩施工机具采用功率55KW振冲器。
(2)正式施工前，应先试打，确定各工序的施工技术参数，以满足设计要求。
(3)制桩电压为380V，超过±20V不得施工，振密电流为70-80A，留振时间5-10s，桩头部分可适当延长，成孔水压不小于0.8MPa，振密水冲压力0.2～0.4MPa。
(4)振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm，造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm，桩体直径偏差不得大于或等于50mm。
(5)制桩时记录电流、水压、填料量。
(6)造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm。
(7)施工时应由专人负责核对对孔号，按记录表详细记录，成孔电流、振密电流、水压、时间等参数，记录要真实、准确、整洁。
(8)制桩顺序从外围向中间进行，并及时夯填，合格后方可进行下道工序。
(9)完成后严格进行施工自检。
详见《碎石桩基施工方案》
4.5碎石褥垫层铺填
1碎石地基分层铺设，分层夯压密实。基坑内预先设好5*5网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。
2铺筑碎石的每层厚度为200mm~250mm，不得超过300mm，分层厚度用标桩控制。如坑底土质很软时，第一分层松砂厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。
3铺筑的碎石级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不大于50mm，如发现砂窝或石子成堆现象，将该处砂子或石子挖出，分别填入级配碎石。
4铺筑级配碎石在夯实碾压前，根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持碎石的最佳含水量，以利于夯压实。
5采用压路机往复碾压，碾压4遍，其轮边搭接500mm，边缘和转角用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4.6基础工程
4.6.1、基础施工工艺流程
人工清理平整基槽→基础放线定位→浇筑混凝土垫层→基础放线→绑扎基础钢筋→支基础模板→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板→基槽回填。
4.6.2、基础施工准备工作
a、复检坑底坐标标高。
b、垫层浇筑前，先用蛙式打夯机将原土夯实，并找平至设计标高后进行地基复查。
垫层施工
垫层采用C15素混凝土，在砂石级配完成和混凝土配比单下达后开始浇筑。垫层外模采用50×100mm的木方做模板。垫层混凝土采用自拌混凝土，混凝土泵送，人工入模，平板振动器振动，滚杠滚压，木抹子搓平压光，垫层混凝土浇筑后要及时浇水养护。
4.6.3、钢筋工程
a、严格进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学性能试验，并出具试验报告和出厂质量证明书（或合格证），合格后方可使用。
钢筋加工制作工艺，调直、除锈→下料制作→绑扎成型。
钢筋采用机械加工制作，塔吊吊至绑扎地点，人工弹线绑扎成型。
b、钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图编制完毕后，必须送项目技术负责人严格审核签字后，方可下到班组进行施工。
c、各种钢筋接头位置接头方式，严格执行设计要求和施工规范，钢筋成型后填写自检记录，单项验收记录报监理公司验收。
d、板梁钢筋保护层由高强预制混凝土垫块控制，地下钢筋保护层均采用正偏差，以防止钢筋锈蚀。
e、钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员、施工员复核合格后，向监理单位、质检站报验，全部符合要求后方可进行下一道工序施工。
g、柱子钢筋插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固。
本工程中所有大于等于Φ16的钢筋，均采用直螺纹套筒连接。钢筋从50km外的母杜柴登矿工地加工完成后，运输至本工地进行绑扎。
4.6.4、模板工程
基础及基础连梁模板采用木胶板。基础上口模板采用吊模板。
4.6.4.1独立基础模板工程
1、独立基础采用木胶板进行支模。木胶板使用之前必须清理干净，刷好隔离剂。
2、轴线、基础边线、柱子边线均已完成并检验合格。
3、支模顺序从南向北依次施工。
4、每个木模板拼缝均加海绵条防止漏浆。
5、阶形基础上部台阶模板后面备三道50﹡100木方，然后用直径48mm脚手杆利用铁丝将之与模板绑牢，搭在下面台阶模板上。
6、底部台阶模板支撑与其他基础支撑连接以加强刚度，防止位移。上部台阶模板支撑与下部台阶模板支撑连接加强其刚度，防止位移。
7、上阶模板安装时轴线与下阶模板对齐。
4.6.4.2基础柱子模板工程
1、基础柱子分两次支模，第一次支到基础连梁底，第二次和基础连梁模板同时支设。
2、因柱子截面不符建筑模数，且不太高，不宜使用钢模板，故柱子模板用木胶板和木方子支设。
3、按照放线位置，在柱四边离地5-8CM处的主筋上焊接支杆， 从四面顶住模板以防止位移。
4、安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用绑扎丝与主筋绑扎临时固定。
5、模板后面的木方间距不得超过250mm。
6、模板拼缝必须使用海面条以防止漏浆。
7、安装柱箍:柱箍用普通脚手杆四周抱住柱模用十字扣件紧固制成，上下间距为450mm。因本工程柱子截面较大，柱子用双层杆箍紧。
8、安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边上下端各设置一道顶撑，顶撑固定在灰土层上，以加强其稳固性。
9、柱模底部用干硬性水泥砂浆封闭，砂浆不得进入柱子内。
10、将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检.
4.6.4.3基础梁模板工程
1、基础连梁用木模板支设。模板使用之前必须清理干净，刷好隔离剂。
2、每个模板拼缝均加海绵条防止漏浆。
3、模板水平放置进行拼装，立杆支撑间距600mm。立杆后面上下设两道水平横杆。在立杆和横杆交接处上下设顶撑，对梁模进行加固。
4、需要注意的是，设计要求梁底和灰土之间留一定的空隙，梁两侧砌侧砖挡土用以防冻胀，在这里采用在基础连梁底和灰土之间垫一层80-100mm厚聚苯板作为底模，拆模后留在原地不再取出。因聚苯板较软，和留空隙的效果一样，而且也能当土，不再砌砖。
4.6.4.4模板拆除
1、独立基础、柱子、基础连梁模板拆除：混凝土浇筑完成10-15小时后，能保证表面及棱角不受损坏，可拆除模板，加快模板周转。先拆掉柱、基础、基础连梁斜支撑，再卸掉管箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、基础连梁模板拆除：因基础连梁底模坐落在灰土层上，故只有侧模。但是注意挑沿的底模，在砼强度达到70%才能拆除。

4.6.5、混凝土工程
混凝土采用自拌混凝土，混凝土泵送，机械振捣，人工找平压实。浇筑前应做好一切隐蔽手续及签字。
a、严格执行混凝土浇灌令制度。混凝土施工必须有配比单，标明强度等级，水泥品种、坍落度等。各部位浇筑混凝土前，由技术员及时填单委托试验员，试验员根据砂石含水率调整好施工配合比。
b、混凝土浇筑从一端开始，分层浇筑一次到顶。
c、混凝土浇捣前应清除钢筋、模板上油污杂质清除积水，模板需先洒水湿润。
d、混凝土浇筑时按规定做坍落度试验，特别要注意雨天和高温天气的坍落度情况，不得随意加水。
e、防止混凝土离析，自由落料高度控制在2m内，超过2m的用溜槽灌注。
f、派专人负责振捣，专人负责看模板，专人负责看钢筋，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即整修。
g、严格控制混凝土浇筑顶面标高，在钢筋或模板上标上红漆以控制标高，布置间距为3m，底板标高应拉线控制，认真处理板面标高，采用插入式振捣棒振捣，木抹子搓平压实。标高允许偏差＜10mm。
h、浇筑前应收听天气预报，做好天气变化的准备，混凝土浇筑完成后，做好混凝土养护工作，养护时间不少于规范规定的时间。
4.7主体排架结构施工
4.7.1工序流程控制图
主体排架结构施工顺序是柱、梁一起施工，砼一次浇筑：
柱放线→柱钢筋→柱模板→搭架→支梁模板→绑梁钢筋→浇筑柱、梁砼→养护
4.7.2钢筋工程
(1)钢筋集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。
(2) 所有大于等于Φ16的钢筋，均采用直螺纹套筒连接。
(3)柱在上口要增设定位箍筋，保证柱位置准确。
(4)钢筋保护层采用专用塑料垫块，间距：梁、柱不大于800mm。
(5)钢筋的接头位置及搭接率按设计要求和施工规范确定；钢筋锚固长度按抗震设防要求。
4.7.3模板工程
(1)施工顺序：每层竖向结构和水平结构一起施工，柱模一次支模至主梁底，梁底板同柱模一次支设，钢筋绑扎完成后进行梁侧模支设，整体浇筑砼。
(2)模板的选用：
该工程主体结构柱模采用木胶板，这种模板拼装方便，施工速度快，容易找正，安装和拆除利用塔吊。
框架梁模采用木胶板模板，侧、下垫50×100＠350木方，板块接缝处用胶带纸粘贴。整个梁垂直支撑采用扣件架与快拆支撑头，形成快支早拆体系。
4.7.4砼工程
砼采用自拌混凝土，汽车泵输送
(１)柱砼浇筑时搭设浇筑作业平台，输送泵将砼浇入模板内，分层浇筑分层振捣，柱拆模后，立即用塑料薄膜包裹养护，以保持砼强度。
(２)每层梁、板砼由输送泵直接泵到浇灌点，浇筑时从短边开始，以1.5m为一浇筑带，浇筑从左至右，再右至左轮番进行，已浇筑的砼需及时振捣、碾压、挂线找平，砼浇灌完毕后，其强度达0.2-0.3MPa，即上人，养护待达到所需强度后，拆除模板，保留快拆柱头，以加快模板周转。梁砼养护采用覆盖草袋的方法，养护至少七天。
4.8脚手架搭设
本工程脚手架搭设，在每排柱两侧搭设双排脚手架，高比建筑物最高处高1.2m，宽为1000mm，步距为1.8m，立杆间距1.5m.本脚手架用作主体结构施工、砌体围护施工、装饰装修施工和外防护。
外架分主体施工、围护、外装饰三个施工阶段布置：
1)主体施工阶段：双排外脚手架供操作使用，兼做外侧高空防护，架外侧和底部用绿色密目网和安全网封闭。搭设时沿A、F、K、Q、1、18轴两侧进行，搭设高度方向6米一道与框架柱连接，并且在纵横方向搭设剪刀撑。
2)围护施工阶段：随框架施工，逐层对建筑物四周用脚手架进行封闭，形成防护栏杆，栏杆要刷明显色标。
3)外装饰阶段：外装饰采用双排脚手架。
4.9砌体工程
4.9.1材料要求
砖、砌块的品种强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用在现场机械拌合，严格按配比计量准确。拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5min，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。
4.9.2砌体施工工艺
待主体结构框架施工全部完毕后，便可进行围护结构施工。
砌体施工过程：抄平→放线→摆砖（砌块排列）样→立皮数杆→砌筑→清理。
a、抄平：砌筑前应在各层楼面上，定出各层标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段墙底部标高均符合设计要求。
b、放线：根据主体框架结构施工的轴线，按图纸标注打出砖墙轴线及宽度线，并分出门窗位置边线。
c、摆砖样、砌块排列设计：保证灰缝宽度砌体搭接长度，并注意门窗位置，砖垛等。在同一墙面上各部分组砌方法应统一，并使上下一致。
d、立皮数杆：在砖墙前要立皮数杆，皮数杆上画有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁等构件位置。立皮数杆时，应用水平仪来进行抄平，保证灰缝水平和各部分标高准确无误。加气块砌体可根据砌块及灰缝厚度，在柱上画出每层控制线。
e、砌筑：砌砖宜采用“三一”砌法，即一块砖，一铲灰，一挤揉，砌筑中严格控制砖灰缝厚度和砂浆饱满度（立缝、水平缝）砌筑过程中应三线一吊，五线一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌块砌筑水平灰缝应满足厚度和饱满度，立缝也应饱满，即在墙两侧堵档板条而后灌缝塞实。
f、拉结筋：砌筑过程中均应按设计或抗震构造要求，放好墙体拉结筋，保证拉结筋数量，弯钩形式和位置。
g、清理：在该层该段砌体砌完后，应立即进行墙面和落地灰的清理，一定要清理干净，尤其是墙面舌头灰。
h、顶层斜砌灰浆要饱满、要顶紧。
4.9.3、砌体质量要求
a、横平竖直，砂浆饱满，上下错缝；
b、砖砌体尺寸和位置的允许偏差

项 目
允 许 偏 差
墙(mm)
轴线位移
10
墙面垂直度
5
表面平整度
8
水平灰缝厚度
±8
外墙上下窗口位移
20
门窗洞口宽度
±5
4.10装修、装饰工程
4.10.1内外墙抹灰施工
1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉纤维网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；纤维网宽度不少于300mm。
4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不小于两遍。
5）抹灰墙面阳角做１：2水泥砂浆护角，护角高度为1800mm，每侧宽度为60mm 。
6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。
7）轻质墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接进行下一道工序的施工，否则应剔凿后再进行抹灰。
8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝；对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。
9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
（10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。
11）每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
12）质量要求
（a）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
（b）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
（c）实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。
4.10.2地面工程施工
首先对一层地面基层的处理，采用蛙式打夯机将基层夯实，达到设计要求。其次铺设200mm厚碎石，采用平板振动夯夯实。之后浇筑C20砼300mm厚，浇筑时依据找好的标高控制线，做好平整度和找坡，防止倒坡现象。最后进行1：2水泥砂浆抹面打平。
4.10.3门窗工程
4.10.3.1门窗安装工程：门窗材料情况，安装情况及成品保护问题等。
4.10.3.2材料及机具按设计要求进行准备，门窗小五金按门窗规格、型号配套;嵌缝材料按设计要求选用，密封膏应有出厂证明及产品生产合格证。
4.10.3.3主要机具的准备：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小水桶、螺丝刀等等。
4.10.3.4运输与存放：按窗的规格设计专用存放门窗的架子，进行运输和存放。存放时应在室内，地面用方枕木垫平，并竖直存放，且远离热源，做好产品保管。
4.10.3.5校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。检查门窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
4.10.3.6按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50cm线，确定好安装标高。
4.10.3.7工程采用后塞口施工工艺，安放好的门窗框安装位置线立口的标高控制线，安装窗框上的铁脚，并按线将门窗框就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
4.10.4涂料工程
4.10.4.1首先将内、外墙面基层上的起皮松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。
4.10.4.2用粉刷石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，控制粉刷石膏的厚度为3mm。
4.10.4.3待粉刷石膏找平后且强度上来以后，满刮两遍耐水腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将墙面清扫干净。
4.10.4.4最后进行面层涂料粉刷，涂料粉刷不得漏涂，粉刷要均匀，至少两遍。
4.11水暖电安装工程施工
4.11.1施工配合阶段
按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。
完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。
隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。
埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。
强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。
穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇筑混凝土时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。
在浇注各类设备混凝土基础时，应积极配合土建施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础混凝土配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。
4.11.2质量要求
①所有安装材料规格必须符合设计要求，具备进场合格证。
②设计无坡度的管道必须“横平竖直”，有坡度的管道按设计及施工规范要求施工，严禁无坡或倒坡。
③管道支架的安装，应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，制作时下料钻孔不得用气电焊，膨胀螺丝栽埋牢固，丝扣外露一致。
④为防止安装后的阀门漏水，而失去调节功能，主干管起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，其余的按要求抽查；阀门安装的位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭方便灵活，朝向合理，表面清洁。
⑤钢管的焊接需按规范坡口，不得有未焊透现象，表面清洁平整、饱满，分层焊接好，不应有夹渣、气孔、咬肉等缺陷。连接好，螺纹清洁规整，断位不大于螺纹全扣数的10%。螺纹根部必须外露1-3扣，安装完后清净油麻。

4.12屋面工程
本工程屋面结构为钢屋架彩钢板屋面。
钢屋架制作时，所使用的原材料均应符合设计要求，其质量和规格型号均应符合国家标准和有关技术文件的规定，有并出厂合格证书和质量说明书、材质试验分析报告单等。在加工制作前要对所有原材料按规定进行机械性能试验及化学成份分析。焊接材料按设计要求选用，在使用前应进行烘干处理，所有焊工均应持证上岗。对于二级焊缝，施工前，焊接实验室应做焊接试验报告和施焊作业指导书。构件的下料、焊接及组装过程应按国家标准GBJ301-88《建筑安装工程质量检验评定标准》中的钢结构的要求，严格执行，并认真检查验收，验收时，按《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-95）执行。
钢屋架加工制作时，分成若干片，各大片制作完毕，进行组装。组装前要严格按照施工图纸，用探伤仪对各焊缝进行探伤检查。以确保钢桁架的焊接质量。
4.12.1钢屋架整体施工顺序
采用GB50205—2001钢结构施工规范进行钢构件的施工检验。我单位检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。
组装屋架→安装上下弦斜杆→吊装屋架到设计位置→安装檀条→安装屋面彩板
4.12.2钢屋架的制作工艺及拼装顺序
材质检验→型材的变形矫正→除锈→防腐→放样、制作样板→备料、下料→制孔→小单元定位拼装→整体焊接成型→补漆→编定位安装号→验收
4.12.2.1材质检验
对所进钢材按国家标准进行复试检测及见证取样检测，合格后方可使用。材料存放时，钢材下部要垫200×200的道木，以防水浸和锈蚀，焊条要放在通风良好干燥的库房内。
4.12.2.2型材的变形矫正
在现场，型钢变形超过允许偏差值时，号料前要先进行变形矫正，矫正方法因对象不同而不同。我们主要用三辊平板机矫正板料变形，其往复辊轧次数要尽量减少，矫正时板材表面、轧辊等工作面要保持干净无异物，防止异物损伤板料表面。型钢矫正，一般在现场制作支架，用千斤顶进行矫正。用火焊进行热变形矫正时，加热温度不应超过900℃，温度变化要均匀，矫正后不得用水急冷。热矫正时要认真分析变形原因，采用合理加热方法，也可配合工具卡进行，同一部位加热次数不宜超过3次。
4.12.2.3放样
放样前，熟悉图纸和有关技术文件，对于钢屋架所有构件的种类，放样方法做到心中有数，放样线的宽度不应大于0.8mm，切割时一般以样线中部为基准，放样时要考虑切割和焊接收缩量。手工切割的余量一般为2～5mm（板材越厚，余量应越大），对于焊接收缩量，上下弦梁考虑 1.4mm，其它杆件1.2mm，放样完毕后要复查一遍。放样在设置的放样平台上进行。放样平台要平整、牢固，基准线准确、清晰。
4.12.2.4制作样板
样板用δ=1mm厚的薄钢板制作，样杆用60×3的扁钢制作。样板或样杆上的各种标记，要用锋利的划针，洋冲，并做到细小、清晰，复查无误，后用红油漆注明工程编号，零件编号、规格、数量等。样板或样杆要妥善保管，不得弯曲、变形或损坏。
4.12.2.5号料
号料原则：统筹安排，长短搭配，先大后小或套材号料。对于焊缝较多，加工量大的构件先号料。号料时，样板或样杆在材料上放置准确不偏移，划线时用力均匀，线条清晰，宽度不超过0.8mm，孔眼距焊缝边缘不小于50mm。号料后，立即打上洋冲眼，对于孔眼，中心打洋冲眼后，以中心为圆心比孔径大5mm画圆，在圆周围均布四个洋冲眼并用红油漆作标记。
4.12.2.6下料
下料前，要明确知道每条线的含义，确定下料顺序，下料切割线与号料线偏差不得大于1mm。剪切时，切口面与材料表面不垂直度不得大于0.5mm。同规格的板件可数件叠放在一起，卡牢或点焊后一起钻孔，安装螺栓孔距起拱要求进行适当调整。
4.12.3钢屋架总拼顺序
为保证钢屋架在总拼过程中杆件的定位尺寸、总体尺寸符合设计要求和有关规范的规定，减少焊接应力，合理的总拼顺序为从中间向两端拼装，这种施工方法的优点是：
可使杆件的累积误差减少一半；
保持一个自由收缩边，大大减少焊接应力；
以便在接装时随时调整尺寸。同时，在总拼时避免形成封闭圈，因为在封闭圈中焊接杆件时，会产生很大焊接应力。
屋架点焊总拼后，焊接上下弦梁的顺序为：先焊下弦梁，后焊上弦梁。
4.12.4钢结构的防腐工艺
严格按规范和设计要求对钢构件进行除锈和防腐。
4.12.5吊装就位
吊装注意事项：
A、指挥应由技术熟练懂得起重机性能的人员担任。
B、参加工作人员必须认真贯彻执行各项安全规定，施工前必须有安全技术措施，并向全体工作人员进行教育和安全技术交底。
C、施工作业人员必须坚持：“三做到”、“四必须”、“六不准”。
D、在2M以上作业时，一定要系好合格的安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高空作业者要检查身体，严禁带病作业。
E、酒后严禁上岗。
F、吊装时，严禁未经批准入内的人员进入吊装作业范围；起重臂下严禁站人。
G、在建筑物上打洞时，不得影响建筑物的结构和强度，对重要的承力经构必须打洞时，须有设计及建设单位同意。
I、施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。
J、现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。
K、施工现场如有洞、坑、沟、池等处应设置安全防护栏及盖板等，不得擅自挪动和拆除。
L、夜间施工应有充足照明设施，非电气人员不得乱接电源与电器。
M、在上下交叉作业时，上方人员使用的工具用绳子拴上，以免坠落伤人，不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传递。在拆卸和拧紧螺栓时，不宜使用活动搬手。
N、遇到恶劣天气（大风、大雪）严禁高空作业。
安全生产领导小组，要定期进行安全检查，及时发现安全隐患，将隐患消灭在萌芽状态，确保施工顺利进行。
4.12.6钢结构安装的质量要求
钢结构支座定位轴线的位置应符合设计要求。
支承面顶部的位置、标高、水平度应符合下列规定：

项目
允许偏差
支承面顶面
位置
15.0
标高
0
-3.0

水平度
L/1000
钢结构安装完成后及屋面工程完成后,应分别测量其挠度值,且年测的挠度不应超过相应设计值的1.15倍。
钢结构安装完成后，其构件表面应干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。
4.12.7屋面板安装
屋面板的板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。
屋面板成型后,其基