扩建生产用房幕墙门窗施组.docx

扩建生产用房-1~3#厂房外装饰施工组织设计目录
第一章 总则 3
第一节 编制说明 3
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、工程范围 3
第二节 施工准备工作 4
第三节 测量放线 6
第二章 预埋件施工方法及技术措施 8
第三章 玻璃幕墙安装施工方案 9
第四章 石材幕墙安装施工方案 17
第五章 铝合金百叶幕墙安装施工方案 20
第六章 钢结构点式玻璃雨篷安装施工方案 23
第七章 真石漆涂料粉刷施工方案 25
第八章 拟投入的主要施工机械设备情况 26
第九章 拟投入的劳动力计划 26
第十章 计划开、竣工日期和施工进度网络图 27
第十一章 施工总平面图 28
第十二章 临时用地表 29
第十三章 工程质量保证措施 29
第一节 施工质量保证措施 29
一、工程质量目标及奖罚措施 29
二、质量管理 29
三、工程质量保证体系 30
四、现场质量检查工作 31
五、测量工程质量保证措施 31
六、现场计量器具、设备管理措施 31
七、质量检测工作要点 32
八、相关试验计划 32
第二节 加工工艺质量保证措施 32
第十四章 安全生产保证措施 37
一、安全生产保证体系 37
二、安全生产总体措施 37
三、防雷、防火安全措施 38
四、施工脚手架安全使用措施 39
五、高空作业安全措施 39
六、施工机械安全使用措施 40
七、施工现场临时用电安全措施 41
第十五章 工程进度保证措施 41
一、工程进度控制保障措施 41
二、人力资源保障措施 44
三、物资设备保障措施 44
四、资金保障措施 45
五、技术保障措施 45
六、制度保障措施 45
七、协调服务保障措施 45
八、节假期间保障措施 46
九、优化施工部署、缩短施工工期 46
十、抢工保障措施 47
十一、现场项目组织机构 47
十二、施工配合重点难点 48
第十六章 文明施工管理技术措施 49
第十七章 其他技术措施 51
第一节 与相关单位之间的协调配合措施 51
第二节 未交付使用门窗成品的保护措施 53
第十八章 保修服务计划 55
第十九章 施工组织设计附图表 56
附件1、拟投入的主要施工机械设备情况 56
附件2、拟投入的劳动力计划 58
附件3、计划开、竣工日期和施工进度计划表 60
附件4、施工总平面图 61
附件5、临时用地表 62
第一章 总则
第一节 编制说明
一、编制依据
针对扩建生产用房-1~3#厂房外装饰工程，编制本施工组织设计的主要依据有：
（1）业主提供的招标文件、补充招标文件及招标图纸。
（2）国家、行业和当地颁布的有关现行施工规范和标准。
（3）我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。
本施工组织设计是对本工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、进度计划、质量安全措施、安全文明施工措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。
二、工程概况
（1）工程名称： 扩建生产用房-1~3#厂房外装饰工程
（2）建设地点： 上海
（3）建设单位： 上海宏伟投资管理有限公司
（4）监理单位： 监理有限公司
（5）设计单位： 建筑设计院有限公司
（6）总包单位： 建筑工程有限公司
（7）幕墙施工分包单位：上海杰思工程实业有限公司
（8）工程规模：
本项目规划总建筑面积 ㎡，是一个自用生产用房的扩建工程。
本工程包括玻璃幕墙面积 ㎡左右，石材幕墙面积 ㎡左右，铝合金百叶幕墙面积 ㎡左右、钢结构点式玻璃雨篷面积 ㎡左右，真石漆涂料粉刷等。施工工期为：暂定工期270个日历天，计划从2012年2月20日开工至2012年11月19日完工。具体开工日期以业主或总监理工程师签发的《工程开工令》为准。
三、工程范围
根据本工程招标范围及技术要求，本施工组织设计只针对扩建生产用房-1~3#厂房外装饰工程所显示的全部内容的包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工和售后服务。上述主要施工范围包括招标范围内玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金百叶幕墙、钢结构点式玻璃雨蓬、真石漆涂料粉刷等，以及幕墙门窗体系避雷接地的设置和安装等所有施工内容、施工图深化设计及深化设计后的施工图内容。
为了对本工程的深化设计、送审报批、材料供应、测试、加工制作、产品运输、安装、验收、产品保护等主要施工节点质量进行严格把关，我们制定了一系列质量保证体系，组织了一支施工管理上有着丰富经验的施工管理班子及施工队伍，其中项目主要负责人曾施工过类似工程，并制定了一系列综合管理模式，确保优质、高效地完成本工程施工。
第二节 施工准备工作
一、进场前期准备工作
（1） 中标后，公司立即组织成立扩建生产用房-1~3#厂房外装饰工程项目部，委派项目经理与总包方、业主、监理、设计等各方面联系，落实施工进场前期各项准备工作。根据土建施工进度情况，编制本工程的施工进度计划，并经总包、业主、监理确认。
（2） 施工进场前，做好现场临时设施的搭建工作，包括仓库、临时加工场所等设施。临时设施方案须经总包方及业主确认，搭建前做好与其它单位的配合协调工作。现场仓库搭设应考虑通风、干燥、严防雨水渗入和酸碱类物质的侵入，场内考虑供幕墙框架、饰面板组件及构件堆放。
（3） 召集施工队伍，进行动员会议，做好岗前教育和施工任务的布置，办理进入现场的前期相关手续。
（4） 根据工期进度，选择合格材料商，签订材料供应合同，制定供应计划。
（5） 落实材料检验、幕墙性能测试单位，报业主和监理批准。
二、技术准备工作
（1） 公司加紧深化施工图设计，并尽快取得业主与建筑设计院的确认。
（2） 工程项目部施工班组熟悉施工图纸，设计部进行技术交底，明确本工程的特点，其中包括设计、加工制作、施工安装的特点，研究具体的施工方案。
（3） 落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”，复测主体结构的施工质量偏差。因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差、梁柱体的尺寸偏差、洞口的尺寸偏差，将影响整个幕墙工程的安装。
（4） 汇总复测值报告，提供设计部确认。报告中对偏差情况提出处理方案，同时交业主、总包、监理认可备案。
（5） 放线时，要检查主体结构上的预埋件偏差。
（6） 根据主体结构的复测情况，最后调整主体结构与幕墙之间的距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。
（7） 施工前准备工作（见下表）
施工前准备好如下技术工作
序
号
工作内容
实施部门
备注
1
现场定位轴线、标高测量
项目部
业主、总包单位配合
2
施工图设计审查
项目部
业主、设计院确认
3
进行图纸技术交底
项目部
施工队技术人员参加
4
编制施工专项方案
项目部
对有要求的分项工程编制专项方案
5
专业工种培训，向各施工班组进行技术交底，明确施工任务和工作注意事项
项目部
施工队大工以上参加
6
材料、构件成品、半成品采购、加工定货
供应部
项目部
材料样品经业主、设计院确认
7
材料检验、样件检测单位落实
质检部
业主、监理确认
三、其它准备工作
（1）岗前教育
对操作员工进行岗前教育有助于提高其认识和操作水平，增强质量意识、安全意识、成本意识、工期意识，从而可以更好的控制工程质量和确保工程的顺利进行。对于施工中易遇到的问题和解决的方法，要让其心中有底，明白质量是所有工程的生命，同时明白安全生产不仅是对整个工程建设负责，也是对自己生命负责。
（2）规范及各项操作工序
此项工作将对施工过程的各个阶段根据ISO9001质量保证体系进行规范与有效控制，确保施工质量、满足顾客需要。
（3）材料及主要设备进场
此项工作直接影响工程的开工日期，因此必须在明确中标后马上执行。具体应做到大宗材料落实供应商，主要材料进场，需用的设备及周转材料进场。有详尽的需求计划表。
（4）场容、服装等根据公司统一规范配备，提高现场文明管理的意识。
四、施工准备工作实施计划（见下表）
序号
工作内容
实施部门
备注
1
劳动力进场
项目部
按劳动力配置计划
2
临时设施搭设
项目部
根据施工方案，
业主、总包单位配合
3
三级配电箱布设
项目部
业主、总包单位配合
4
畅通临时施工通道
项目部
业主、总包单位配合
5
材料、成品进场
项目部
按材料供应计划

第三节 测量放线
本工程的测量放线，首先在基准线的控制上保证测量放线的精确性，使用激光经纬仪等先进测量工具进行整体定位测量；其次，为了对大楼建筑作整体控制与细部测量，要求在整个建筑布设二级控制网点加以控制：外围主控点、墙上及楼内控制点，以避免测量放线时因视线不良造成的误差积累，确保测量放线的精确性。
同时，施工准备、测量放线要充分抓住土建施工期及安装间隙，进场尽可能快，按施工总计划控制测量放线最后完成时间。
一、总则
（1）由于本工程施工质量要求高。因此，要求参与测量放线的施工人员，在放线前，应认真阅读设计图纸和测量放线施工方案。
（2）根据幕墙立面大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖向构件、标高及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
（3）控制点的确定：
使用水平仪和长度尺确定等高线；（如图1）
使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线；（如图2）
使用激光经纬仪校核空间交叉点；（如图3）

图1 图2 图3
（4） 测量仪器的选用
名称
型号
等级
产地
激光经纬仪
JJ2A
2级

水准仪
DS3
三等

钢卷尺
50M

（5）幕墙位置轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（6）测量应在风力不大于四级的情况下进行。遇风力大于四级的天气，应即时报告项目经理部，项目经理部应按测量放线施工进度计划进行进度调整。同时，在测量放线施工期内，测量应在每天定时进行。
（7）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。
二、放线定位
放线是指将幕墙的安装位置弹到主体结构上。放线工作应根据土建单位提供的轴线及标高控制点进行。放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复核。
（1）首先，确定施工部位的上下基准线的位置。
（2）其次，通过基准线进行弹线放样，弹出正确位置。这步工序是放样的关键工序，是下一步弹线的基准，因此，要求弹线人员要认真弹准，并做好弹线记录，交质量员、总包质量员、监理备案复核。
（3）接着，把处在上下基准层中间各层的线弹出。弹线位置确定方法：在上下基准层之间拉紧琴弦钢丝，把正确的位置划到各层上去。
（4）基准层的墨线是以柱中线和水平墨线作为基准线（离地面1m高，在柱上标出）。
（5）表示高度及水平的水平墨线是划在基准层楼板的端部。中间各层则等分划线。
（6）弹线距离的测定：进行两点间的弹线时，在两点之间，用适当的间隔（2.5～3.5m），用颜色铅笔标出辅助点，校验这些辅助点后，再按次弹线。辅助点的校验用经纬仪等从远处一端逐个向近处一端校验，按次序进行。
（7）幕墙安装，主要以弹出的线引出幕墙的准确安装位置。
（8）放线是施工技术难度较大的一项工作，需具备丰富的工作经验。

第二章 预埋件施工方法及技术措施
一、预埋件制作与埋设
（1）制作及埋设前，应由技术人员对预埋件施工人员进行技术交底，做好交底记录。
（2）预埋件的材料和尺寸应符合设计要求。
（3）直锚筋与锚板采用穿孔塞焊。焊接按照相关焊接工艺程序执行。
（4）在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，注意其方向性，然后用钉子牢固地将预埋钢板固定在模板上，并用铁丝将锚筋与构件主钢筋绑扎牢固，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动。
（5）拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。
（6）预埋件位置偏差可分为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。其修补办法详见预埋件偏差处理。
（7）质量检验人员应对预埋的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
二、预埋件尺寸偏差处理原则
（1）预埋件偏差超过40mm时，应及时把信息反馈有关部门及通知设计负责人。
（2）预埋件偏差在40-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12*110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
（3）若预埋件偏差超过允许偏差值，我司推荐采用后补化学膨胀螺栓埋件固定方法处理。本埋件固定方案须报设计单位审核批准。并应在现场做拉拔试验，试验通过后才准进行施工。试验时应做好记录。
（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

第三章 玻璃幕墙安装施工方案
本工程玻璃幕墙采用横明竖隐玻璃幕墙和明框玻璃幕墙结构体系。预置埋件侧埋，表面全部做热浸镀锌处理。采用钢质连接件将幕墙立柱与预埋件连接起来。在层间位置和有结构墙柱体外视部分，玻璃后面采用3.0mm厚铝塑板做背衬板。玻璃、型材、钢材喷涂颜色和衬板颜色根据建筑师和业主封样确定。具体节点做法如下：
一、框架式玻璃幕墙的安装施工程序
测量放线 → 预埋件校正 → 连接件及立柱安装 → 校正校验 →横梁安装→ 避雷安装 → 校正检验 → 层间防火构造安装 → 玻璃板块安装 → 密封处理 → 修补检验 → 玻璃清洗→ 清理现场 → 交检验收。
二、连接件及立柱安装
2.1连接件安装
（1）连接件采用型钢加工而成，其形状因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同，一般采用L型钢质件，直接焊接在预埋件上。连接件在使用前应进行热镀锌。
（2）待连接件与立柱连接定位后，需经过校核调整，才可以将连接件与预埋板进行焊接。
2.2立柱施工安装要点
（1）立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。
（2）立柱安装前应认真核对立柱规格、尺寸、数量是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，吊篮施工人员需取得操作证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过五级时，不允许进行高空作业。
（3）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累。
（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。幕墙立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合国家相关规范规定。
（5）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合相关规范；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。
（7）立柱安装就位、调整后应及时固定。安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。
（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
2.3避雷设施安装
（1）在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接。
（2）圆钢或扁钢与均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻小于1Ω。
（3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于1Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻小于1Ω。检测合格后还需报监理进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。
（4）所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。
三、横梁安装
（一）横梁与立柱连接方式
（1）横梁的安装，需在立柱安装后进行。
（2）立柱通过一个特制的穿插件，分别插到横梁的两端，将横梁担住。穿插件用机制螺栓固定在立柱上。
（3）横梁安装完毕后应进行全面检查，因为玻璃固定在横梁立柱构成的框架内，在玻璃尺寸既定的情况下，横梁安装的准确就显得至关重要。
（二）安装施工要求
（1）横梁一般为水平构件，是分段在连接件中嵌入连接，铝质横梁两端与立柱之间应设置绝缘橡胶垫，以消除温变产生的摩擦噪音。
（2）应按设计要求牢固安装横梁， 下横槽安装的允许偏差及检查方法应符合国家相关规范规定。
（3）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为总数量的5%以上，且不少于5件。
四、明框玻璃板块安装
（1）安装顺序应为从上至下，因此，脚手架随着玻璃的逐层往下安装、密封与表面清理，逐层拆除脚手架，满足逐层安装的要求。
（2）玻璃板块安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。
（3）玻璃板块可采用电动葫芦提升至安装高度后采用人工就位。
（4）玻璃与金属构件不得直接接触，玻璃与构件槽口保持一定空隙，空隙中应垫上柔性垫块；每块玻璃下部必须按设计要求加装弹性定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm。
（5）玻璃四周采用铝合金压板将玻璃固定在横梁立柱上，压板与玻璃之间必须采用柔性隔垫，最后用铝合金盖板将压板和玻璃的连接之处封闭覆盖，然后打胶，确保不渗水。
（6）玻璃定位后应按设计要求及时在室内外镶嵌密封橡胶条或打胶。
（7）玻璃板块安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
五、半隐框幕墙玻璃组件的硅酮结构胶注胶工艺和组件安装
1、一般要求
① 半隐框幕墙所采用中空玻璃的层间密封胶应采用硅酮结构密封胶，而不能采用聚硫胶。玻璃供应厂商应提供合格的产品质量保证书。
② 玻璃板块组件的组装主要是将铝合金副框与玻璃板块进行结构胶注胶组装，组装场所应设置在专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风良好，并配置必要的设备，使室内温度控制在5-10℃之间，相对湿度控制在35%-75%之间。所以结构胶施工不应在现场进行。
③ 注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核后上岗操作。
④ 严禁使用过期的硅酮结构胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，全部检验参数合格的硅酮结构胶方可使用。
⑤ 对注胶处的铝型材表面应除去漆膜，而对于铝型材表面的氧化膜和玻璃镀膜（如采用镀膜玻璃）的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化膜粘接力测试等。
⑥ 严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
2、注胶处基材的清洁
① 清洁是保证玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是保证气密性、水密性等重要技术参数的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
② 注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂。
③ 清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。
④ 清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。
⑤ 清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15-30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
3、双面胶条的粘贴
① 双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1MM，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
② 按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用具固定。
③ 粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。
④ 按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后硅酮结构胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
⑤ 玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0MM，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
⑥ 玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移到注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
4、混胶与检验
① 常用硅酮结构胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合。
② 双组分结构胶必须在工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是质量比。
③ 双组分硅酮结构胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合。
④ 为控制好硅酮结构胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查硅酮结构胶的混合情况，并做好当班记录。
⑤ 蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20MM，厚约15MM，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3-4MM厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明硅酮结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶。在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
⑥ 胶杯试验是用来检查双组分硅酮结构胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5MIN抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20-45MIN，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
5、注胶
① 注胶前应认真检查、核对硅酮结构胶是否过期，所用硅酮结构胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
② 玻璃板块的硅酮结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使硅酮结构胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的硅酮结构胶。
③ 在注胶过程中要注意观察硅酮结构胶的颜色变化，以判断硅酮结构胶的混合比的变化，一旦硅酮结构胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的硅酮结构胶。
④ 注胶后要用刮刀压平、刮去多余的硅酮结构胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10-20MIN以内。
⑤ 对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
⑥ 对于需要补填硅酮结构胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。
⑦ 进行注胶进应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
I 注胶日期；
II 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；
III 双面胶带规格；
IV 清洗剂规格、产地、领用时间；
V 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；
VI 工程名称、组件图号、规格、数量。
6、静置与养护
① 注完胶的玻璃组件应及时移至静置养护，静置养护场地要求：温度为5-30℃、相对湿度为35%-75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。
② 双组分硅酮结构胶静置3-5天后，单组分硅酮结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
③ 玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：
I 玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块；
II 玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块；
III 特殊情况须另行处理。
④ 叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5MM，以免使玻璃不平而压碎。
⑤ 未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到14-21天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。
⑥ 注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：
I 100樘以内抽2件；
II 超过100樘加抽1件；
III 每组胶抽查不少于3件。
⑦ 注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50MM，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足，成品玻璃组件不合格。
⑧ 切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
7、玻璃板块组件安装
（1）安装顺序应为从上至下，因此，脚手架随着玻璃的逐层往下安装、密封与表面清理，逐层拆除脚手架，满足逐层安装的要求。
（2）玻璃板块安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。
（3）玻璃板块可采用电动葫芦提升至安装高度后采用人工就位。
（4）玻璃板块组件采用缝内压块压住铝合金副框进行固定，对于安装时的配合尺寸及压块间距按《建筑幕墙》GB/T21086-2007中的有关规定执行。玻璃板块的重量不允许传递到下面一块玻璃板块上。
（5）玻璃板块定位后及时镶嵌泡沫条并打胶。
（6）玻璃板块安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
六、层间防火构造安装
（1）横梁安装完工后，即可进行层间防火构造的安装。先在层间楼板梁的下缘，用射钉将1.5mm的镀锌铁板固定在楼板梁上，镀锌铁板应将幕墙构件内缘与楼板梁之间的空隙全部封堵起来，待幕墙层间饰面板安装完毕后，把100mm厚的防火岩棉满铺在已经安装妥的镀锌铁板上；
（２）在层间楼板梁的上缘，再安装一层1.5mm的镀锌铁板。上下镀锌铁板的四周，应采用防火密封胶与楼板梁和幕墙构件进行密封；
（3）根据防火设计要求，在防火分区的左右两侧，在结构墙柱与幕墙构件内缘之间，也应采用1.5mm的镀锌铁板和100mm厚的防火岩棉进行防火封堵，安装完毕后，在镀锌铁板的四周应采用防火密封胶进行密封。
七、保护和清洁
（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形等现象。
（2）施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。
（3）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。该中性清洁剂，应对铝合金和玻璃无腐蚀作用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
第四章 石材幕墙加工、安装施工方案
一、 石材加工工艺
使用起重机将荒料装上车送至框架式砂锯处锯割成毛板，再送去研磨，然后送自动烧毛机作加工处理，最后经检验包装入库。
石材加工过程中，需进行磨边、倒角、开空洞、铣槽、铣边等辅助加工。由于天然花岗石难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库；缺陷不严重的可以通过粘结、修补，使之符合质量合格条件，从而减少废品率。这一工序通常是手工作业，精心完成修补。
二、 石材加工技术条件
石材加工应符合下列规定：
1、 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；
2、 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、圆弧形状、异形材及花纹图案、造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
3、 石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周不得有明显的色差；
4、 火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，并不得有崩坏、暗裂等情况；
5、 石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
6、 石材加工尺寸允许偏差应符合行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求；
7、 石材经切割或开槽等加工后应将石屑用水冲洗干净；
8、 按合同要求，应对石材板材六个表面作防水涂料处理。
三、 石材幕墙安装施工方法
1、 施工顺序
施工准备→埋件检查→转接件安装→钢龙骨安装→转接挂件安装→层间防火层安装→石材安装→打胶
2、 施工准备
施工人员熟悉图纸、熟悉工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训；对石材板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，并按图纸上的石材编号将石材排列开来检查有无明显色差，如相邻相近板块色差较严重的，需进行排板调配；
3、 钢龙骨安装
钢龙骨安装是石材幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还包括埋件的检查和处理、转接件安装、防雷接地的连接等。一般，钢龙骨的竖料通过转接件与预埋件连接，一根竖料与另一根竖料的上下连接则需采用抗温变的插芯连接，竖料安装完毕后，安装钢龙骨的横料，横料焊接在竖料上。安装位置、尺寸必须符合设计要求。钢龙骨的横竖料均采用热镀锌钢材，且具有良好的焊接性能；
4、 转接挂件安装
石材板块安装是通过铝合金挂件与钢龙骨连接，铝合金转接挂件通过螺栓固定在钢龙骨横料上，挂件安装位置与石材板块上的开槽或背栓位置一一对应；
5、 层间防火层安装
根据工序安排，如石材安装后无法安装层间防火层的话，应在石材安装前将层间防火层装掉，即用1.5mm厚的镀锌铁板和100mm厚的防火岩棉构成满足规范与设计要求的层间防火层。否则，在石材安装后再装层间防火层也行。
6、 石材安装
（1） 石材到工地后，按施工准备程序对石材进行检查，包括石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，如开槽过长过深的石板，不宜采用；
（2） 将石材通过人货梯或塔吊垂直运输到各楼层上，然后将开完槽的石材运到安装位置，在开槽处注满干挂胶，在其固化前将石材下方的槽口对准已固定在横梁上的铝合金挂件，装好后再将上部横梁上的铝合金挂件插入石材上方的槽口，再注满干挂胶，一块石板就安装完成了。安装过程中，要注意石板上下左右板缝的均匀、对齐、横平竖直，同时要注意石材板面要不倾斜、不凹进突出；
（3） 石材安装一般由下向上进行，挂件只承载本层的板片，其重量不允许传到下一块石板上；
（4） 石材安装时，应先安装门窗洞口及转角处石材，以避免今后安装困难及保证阴阳角的顺直；
（5） 连接螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材干挂胶固定；
（6） 石材板块安装应控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。
7、石材饰面打胶
石材饰面板安装完毕，经验收符合相关标准规范的验收要求，即可进行石材饰面的打胶。石材密封胶应采用业主认可的品牌，并且在有效保质期内。打胶前应在胶缝两侧贴上美纹纸，注胶后用刮刀将胶缝刮平整，然后撕去美纹纸。这种做法，既保证了胶缝的平直美观，又防止了石材表面被胶污染。打胶应符合相应的环境要求，下雨天、一早露水未干的时候、气温低于摄氏5°的时侯，不得打胶。
石材安装作为工序往往要晚于铝合金幕墙、门窗，所以石材打胶还应包括石材与铝合金幕墙门窗的交接缝打胶。

第五章 铝合金百叶安装施工方案
1、 材料
（1） 铝合金百叶的规格、型号应符合设计要求，并具有产品的出厂合格证；
（2） 连接板、不锈钢螺栓、自攻螺丝、镀锌铆钉、塑料垫、压条以及百叶背后的防虫网等应符合图纸要求；
（3） 施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、射钉枪、线锯、切割机、电焊机等；
2、 作业条件：
（1） 室外墙体应粉刷完毕，结构质量符合要求，工种之间办好交接手续；
（2） 对照图纸和产品说明书检查、清理百页洞口尺寸和预埋件；
（3） 按图纸尺寸弹好百叶幕墙立柱安装基准线，并弹好室内+50cm水平线，校核该立柱位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行处理。安装人员应配合土建人员复查下列有关尺寸：
A. 洞口尺寸：应符合铝百叶安装配合要求；
B. 铝合金百叶立柱及横梁拆包，按照图纸要求核对型号、规格、安装孔方位及组合件等，并检查铝合金百叶的质量，如发现有翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应立即通知公司有关部门立即更换。
C. 检查百叶上的保护膜，如有脱落应补粘后再安装。
一、 操作工艺
1、 测量放线
在最高层找出百叶立柱基准线位置后，用大线坠将立柱安装线向下引；
百叶横梁的水平位置应以楼层+500mm为标准往上反，量出百叶横梁下皮标高，弹线找直。每一档横梁应保持下皮标高一致，水平标高允许误差2.5mm。
墙厚方向的安装位置，应根据外墙大样图和百叶横梁的宽度确定铝合金百叶在墙厚方向的安装位置，
2、安装就位和临时固定
（1） 铝百叶上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏，百叶构件搬运吊装时，应避免碰撞、损坏和污染；
（2） 铝百叶的立柱应通过连接件固定在预埋板上，宜采用厚度不小于6mm的镀锌铁板连接件，采用不锈钢螺栓与立柱连接，连接件则焊接在预埋板上；横梁则连接在立柱上；
（3） 铝百叶的立柱、横梁如为钢质