大庆宏伟少油点火系统及油库系统改造技术规范书(3月23日).docx

大庆油田电力集团
宏伟热电厂脱硝改造工程

少油点火系统及油库系统改造
技术规范书

凯天环保科技股份有限公司
2016年3月

目 录
第一章 技术规范 3
1 总述 3
2 锅炉及燃料等资料 6
3技术要求 12
第二章 供货范围 27
1 供货原则 27
2 工作范围 28
3 设计范围 28
4 供货范围 28
第三章 设计要求与设计联络会 36
1 概述 36
2 设计内容和深度要求 36
3 设计联络会 37
4 设计确认 37
第四章 检验、调试和性能验收试验 37
1 概述 37
2 工厂检验和试验 37
3 生产监造 38
4 到货验收 39
5安装、调试指导 39
6性能验收试验 39
第五章 技术资料和交付进度 39
1 投标阶段提供的资料 39
2 设计建设阶段的技术配合资料 40
3 资料份数 40
4 资料交付进度 41
第六章 技术服务 42
1 技术服务内容 42
2 现场服务人员资质 43
第七章 供货交付进度 44

第一章 技术规范
1 总述
1.1 本技术规范书适用于大庆油田热电集团宏伟热电厂脱硝改造工程#1、#2锅炉2×220 t/h + #3、#4、#5锅炉3×410t/h锅炉脱硝工程的少油点火装置及油库系统改造招标.本项目采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置及配套系统，还原剂采用液氨，每台炉设置一台SCR反应器，共5台，SCR反应器均布置在炉后锅炉房外，采用紧身封闭、高支架布置方式，SCR反应器本体采用外护板保温，SCR反应器本体外设封闭厂房（即保温夹层彩钢板紧身封闭）。
为了和SCR脱硝装置相配套，本项目需要将原有5台锅炉的部分渣油点火/助燃油系统改造为轻柴油点火/助燃油系统，将与此对应的部分垂直浓淡型煤粉燃烧器改为少油点火燃烧器，配套改造内容：（1）改造或更换锅炉区域的供回油母管系统、炉前供回油系统、助燃燃油系统、少油点火燃烧系统、高温炉烟冷风燃油加热器系统、测量检测控制系统、平台走梯通道系统等。重新核算火检冷却风量，若风量不足需对原冷却风系统进行增容。（2）另外还需要对燃油系统进行改造，原燃油泵房长度15m，宽度12m，原有的6台供油泵拆除后在燃油泵房内安装3台新的供油泵和2台卸油泵及其滤网（投标方根据招标方提供资料及现场收资资料，可考虑原供油泵基础是否利旧）。利用燃油泵房内原有吊车检修起吊供油泵电机，改为柴油燃料，泵房、值班室、罐区安全防护等级达到相关安全规范要求，需增设围墙、完善接地系统及监控系统。投标方还应对原500m³油罐进行检测，确定是否利旧或新建，并改为400m³浮顶油罐，若利旧须清洗改造。原渣油燃油系统供回油管道、蒸汽管道、阀门及执行机构等更换。增设卸油平台及卸油泵流量计等。设计从炼化公司通过管线直接上油系统和油罐车进油两套系统。
燃油系统的所有改造工程内容均应以满足生产、确保安全为基本原则。投标方应采取成熟、合理、可靠的设计方案，确保一次点火成功。
拆除的设备及部件保存完好运送到大庆石油管理局再生资源利用公司，并开具回收证明，运送物资的装、卸车等以上工作由投标方负责完成（转运距离暂按2km考虑），相关费用全部包含在本次招标范围之内。
所有脱硝改造工程中所涉及的设备、容器、管道及附件等的无损探伤的检测单位，均应从大庆油田有限责任公司的合格供方中选取（名单待中标后提供）。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未充分规定和引述出所有的技术要求及相应的标准、规范，投标方应提供一整套满足本技术规范和相关国家与行业标准的高质量产品及其相应服务；投标方在本次招标范围内的设计、制造和施工中所涉及的各项规程、规范和标准等，应遵循现行最新版本的标准；对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 本技术规范书所使用的标准与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。如果投标方对本技术规范书有异议，应在投标前及时提出书面澄清，未对本技术规范书提出澄清的则认为投标方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 由于本项目为改造工程，投标方必须进行现场踏勘和收资，对本技术规范中所提供数据全面核实，对重要参数有差异时，还应进行性能试验和校核计算，确保与锅炉系统各参数配合良好，改造后的装置实际运行效果符合规范要求。
1.5 合同签订7日内，按本技术规范书要求，投标方提出合同的项目设计、制造、检验/试验、装配、设备拆除、安装、检验、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.6投标方应提供高质量的技术产品，这些技术产品专利费用均被认为已包含在合同价款中，投标方保证招标方不承担有关技术产品专利的一切责任；这些技术产品是成熟可靠、技术先进；且这些技术产品已有相同容量机组的运行的成功经验。
1.7 投标方提供的技术产品应满足质量最优、施工周期最短、改造工程量最小、费用最省的原则。投标方如确认现有装置和设备可以改造后满足使用要求，无需更换，需在投标文件中进行专门说明。
1.8 投标方对供货范围内成套系统的设备（含辅助系统与设备附件等）负有全责，也包括分包（或对外采购）的产品。投标方对于分包设备和主要外购零部件需推荐3家产品，投标方在最终确定分包设备和外购部件的产品之前需得到招标方的确认。
1.9 工程采用KKS标识系统，要求投标方提供的所有技术文件（包括图纸）和设备均采用KKS标识系统（编码原则待中标后提供）。
1.10 投标方应对本工程现状进行评估，就技术特点、改造范围、改造方案、技术经济性和相关事宜等进行专题说明。并提供改造施工组织设计方案
1.11 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。
1.12 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.2 项目概况
1.2.1 概述
大庆市位于黑龙江省西部，东南距哈尔滨市159公里，西北距齐齐哈尔市139公里。电厂位于大庆市宏伟化工区北侧，东南距大庆市（萨尔图）约15.0Km，北偏东距让湖路区约9.5km，西与化工集团甲醇厂为邻，东南与炼化公司隔铁路相望，西南300m为化工集团氢烃分公司。
大庆宏伟热电厂1997年7月建设一期工程1号机组, 安装220t/h锅炉2台，50MW背压汽轮机组1台。为宏伟园区各化工厂、乘风庄地区集中供热。1999年8月建设一期工程2号机组，安装410t/h锅炉1台，50MW双抽汽轮机组1台。2002年电厂集中供热区域延伸至银浪地区。2004年建设二期工程3号机组，安装410t/h锅炉2台，100MW双抽汽轮机组1台。
1.2.2 场地条件和自然条件
1.2.2.1 交通运输条件
运输方式选用汽车运输和铁路运输，运输中能保证设备及材料等安全。
1.2.2.2 工程气象
大庆市地处较典型的北温带大陆性季风性气候，干旱、半干旱，四季气候差异明显，春季干旱多风；夏季炎热短暂；秋季凉爽早霜；冬季漫长寒冷。年平均气温3.3oC，年降雨量在350-450mm之间，且主要集中在7-9月，水平蒸发量800-900mm以上，无霜期120-150天。最大积雪深度22厘米，最大冻土深度218厘米。
累年极端最高气温 37.5℃
累年极端最低气温 -36.2℃
厂址区域50年一遇10m高10min平均最大风速为30.8m/s 。
厂址区域夏季主导风向S，
冬季主导风向NW，
全年主导风向NW。
1.2.2.3 工程地质
（1）根据勘测报告，厂址区域上属小兴安岭~松嫩地块，松嫩中断（坳）陷带，中央坳陷带。厂址区处于构造运动相对稳定的地块上；同时在现状条件下，厂址区不存在冲沟、震陷、泥石流等不良地质作用，适宜建厂。场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类，为适宜建设的一般场地。
（2）海拔高度：146m；
（3）厂址区的地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度（抗震设防烈度）为6度，地震动反应谱特征周期为0.35s，主要生产建筑物抗震措施提高一度即7度。
2 锅炉及燃料等资料
2.1 锅炉资料
大庆宏伟热电厂2×220t/h + 3×410t/h锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的高压、自然循环、单炉膛平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型褐煤锅炉，现采用管式空气预热器（将改为回转式换热器，另行招标）。锅炉设计燃用扎兰诺尔褐煤。1、2号锅炉（2×220t/h）为四角切圆布置，配四台FM285.450型风扇磨煤机，三台运行，一台备用；3、4、5号锅炉（3×410t/h）为六角切圆布置，配六台FM285.450型风扇磨煤机，五台运行，一台备用。制粉系统采用两介质（高温炉烟、热风）干燥、风扇磨直吹式系统。
本次工程全部锅炉现采用重油为原料使用大油枪点火，本次改造后将采用少油点火方式。1-5#锅炉主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力和供热能力，锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为50%BMCR(待定)，锅炉应能在此负荷下能长期安全稳定运行。
表2-1 锅炉主要设计参数：
1、2号锅炉220t/h锅炉型号：HG-220/9.8-HM12型
序号
名称
单位
数据
1
锅炉参数
2
最大连续蒸发量（B-MCR）
t/h
220
3
过热器出口蒸汽压力
MPa(g)
9.8
4
过热器出口蒸汽温度
℃
540
5
省煤器入口给水温度
℃
215
6
汽包工作压力
MPa(g)
11.3
7
锅炉排烟温度
℃
163
8
机械未完全燃烧热损失Q4
%
0.5
9
锅炉效率
%
89.76
10
炉膛出口过量空气系数
α
1.238
11
炉膛容积
M3
1329.2
12
空预器空气进口温度
℃
30
13
空预器空气出口温度
℃
286
14
空预器烟气进口温度
℃
310
3号锅炉410t/h锅炉型号：HG-410/9.8-HM16型
序号
名称
单位
数据
1
锅炉参数
2
最大连续蒸发量（B-MCR）
t/h
410
3
过热器出口蒸汽压力
MPa(g)
9.8
4
过热器出口蒸汽温度
℃
540
5
省煤器入口给水温度
℃
221
6
汽包工作压力
MPa(g)
11.38
7
锅炉排烟温度
℃
165
8
机械未完全燃烧热损失Q4
%
0.5
9
锅炉效率
%
89.74
10
炉膛出口过量空气系数
α
1.22
11
炉膛容积
m3
2908
12
空气进口温度
℃
30
13
空气出口温度
℃
297
14
空预器烟气进口温度
℃
305
4、5号锅炉410t/h锅炉型号：HG-410/9.8-HM16型
序号
名称
单位
数据
1
锅炉参数
2
最大连续蒸发量（B-MCR）
t/h
410
3
过热器出口蒸汽压力
MPa(g)
9.8
4
过热器出口蒸汽温度
℃
540
5
省煤器入口给水温度
℃
221
6
汽包工作压力
MPa(g)
11.38
7
锅炉排烟温度
℃
149
8
机械未完全燃烧热损失Q4
%
1.0
9
锅炉效率
%
89.74
10
炉膛出口过量空气系数
α
1.219
11
炉膛容积
M3
2908
12
空气进口温度
℃
30
13
空气出口温度
℃
316
14
空预器烟气进口温度
℃
315
2.2 燃料特性
设计煤质为内蒙古东部褐煤，其主要特性如表。
表2.2-1 煤质分析
项目
符号
单位

设计煤质
校核煤质
宝日
伊敏
扎罗木得
收到基碳
Car
%
32.63
40.4
38.21
34.93
收到基氢
Har
%
2.14
2.46
2.45
2.28
收到基氧
Oar
%
9.17
9.37
9.47
8.75
收到基氮
Nar
%
0.54
0.46
0.46
0.42
收到基硫
Sar
%
0.27
0.26
0.22
0.26
收到基水分
Mar
%
37.85ga
35.32
40.89
39.08
收到基灰分
Aar
%
17.46
11.73
8.3
14.27
空气干燥基水分
Mad
%

11.68
21.14
19.25
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
54.97
41.15
43.4
44.07
收到基低位发热量
Qnetar
kJ/kg
11.32
14.21
12.55
11.58
可磨性系数
HGI

90
144
126
灰变形温度
DT
℃
1146
1190
1205
1190
软化温度
ST
℃
1168
1245
1216
1270
灰半球温度
HT
℃

1265
1220
1280
灰流动温度
FT
℃
1213
1270
1225
1290
二氧化硅
SiO2
%
54.19
52.25
46.50
57.5
三氧化二铝
Al2O3
%
16.49
14.23
10.52
16.6
三氧化二铁
Fe2O3
%
8.42
6.75
9.00
8.5
氧化钙
CaO
%
5.94
9.57
16.12
9.06
二氧化钛
TiO2
%

4.23
5.35
4.10
氧化钾
K2O
%

2.32
2.12
1.11
氧化钠
Na2O
%

1.85
1.55
1.02
氧化镁
MgO

1.64
4..24
8.82
5.09
2.3 烟气资料
1）原空预器入口烟气参数值
表2.3-1 #1-5号锅炉在BMCR工况下的基础数据
名称
设计值
1号、2炉
3号炉
4号、5炉上级省煤器
烟气温度（℃）
299.1
307.6
371.1
含氧量 %
6.11
3.89
4.86
静压值 pa
-600
-700
-600
烟气流速 m/s
5.22
7.989
12.63
烟气体积流量（m3/h，实际）
653791
962697
1198475
烟气体积流量（湿基、实际氧、标态）Nm3/h
315411
467614
514238
烟气标准体积（干基、实际氧、标态）Nm3/h
267784
400745
440702
烟气含湿量 %
15.1
14.3
14.3
NOx浓度（6%O2）mg/Nm3（现值）
225.52
241.2
214.64
NOx浓度（6%O2）mg/Nm3（本次改造后）
≤157.5
≤189
≤189
烟尘浓度（6% O2）g/Nm3
12.56
13.68
12.62

表2.3-2 #1、2号炉烟气成分
名称
单位
设计煤质
锅炉烟气成分(干基、实际O2)
100%负荷
80%负荷(最小负荷)
CO2
%
15.02
13.15
CO
mg/Nm3
53.86
24.79
SO2
mg/Nm3
764.19
748.63
SO3
mg/Nm3
25.61
28.61
NOx
mg/Nm3
100
210
O2
%
4.03
6.11
N2
%
81.56
80.89
HF
mg/Nm3
21.05
16.99
HCl
mg/Nm3
34.11
34.97
SO3
mg/Nm3
28.97
28.40

表2.3-3 3号炉烟气成分
名称
单位
设计煤质
锅炉烟气成分(干基、实际O2)
100%负荷
90%负荷
73%负荷（最小负荷）
CO2
%
15.68
14.71
11.83
CO
mg/Nm3
72.58
59.3
33.17
SO2
mg/Nm3
1120.68
1206.36
896.52
SO3
mg/Nm3
23.16
22.36
32.66
NOx
mg/Nm3
123.8
153.5
224.6
O2
%
3.89
4.72
8.03
N2
%
81.67
81.09
80.51
HF
mg/Nm3
21.91
18.59
17.43
HCl
mg/Nm3
36.00
37.65
35.03
SO3
mg/Nm3
26.42
23.16
28.24

表2.8-4 4、5号炉烟气成分
名称
单位
设计煤质
锅炉烟气成分(干基、实际O2)
100%负荷
73%负荷（最小负荷）
CO2
%
13.69
12.21
CO
mg/Nm3
84.92
94.69
SO2
mg/Nm3
863.95
806.39
SO3
mg/Nm3
24.39
26.83
NOx
mg/Nm3
105
150
O2
%
4.68
6.51
N2
%
81.75
81.82
HF
mg/Nm3
17.75
17.47
HCl
mg/Nm3
29.26
31.53
SO3
mg/Nm3
26.54
25.92

2.4点火及助燃用油：
采用轻柴油，暂定油质的特性数据见下表（待确定）：
恩氏粘度(20℃时)
1.15～1.67 0E
灰份
≤0.025％
凝固点
0~-20℃
闭口闪点
65℃
低位发热值
41.84MJ/kg

3技术要求
3.0 总则
少油点火装置必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足机组各种运行方式的需要。投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。投标方负责少油点火燃烧器系统与原燃烧器的整合，保证性能与原燃烧器一致。少油点火系统的设计由投标方根据本工程锅炉炉前油系统结构设计，包括空气系统、少油点火燃烧器布置位置、点火方式等，由投标方的方案来确定少油点火形式。根据机组的启动曲线，设计方案应符合机组启动方式的汽机及锅炉升温运行标准要求。
采用少油点火燃烧器燃烧时，燃尽率要求达到90%以上，不能生成高分子链聚合物，在锅炉启动和停炉阶段，保证除尘器的正常投运。少油点火系统应保证锅炉冷态及热态启动时可直接点燃煤粉从而达到节油目的。少油点火系统在使用过程中应确保机组安全，满足机组启动曲线的要求，并不对其他系统造成干扰，不影响燃烧器和锅炉的出力。少油点火燃烧器作为普通主燃烧器正常使用，不应造成锅炉受热面超温、燃烧器结渣等影响锅炉安全运行的问题。少油点火系统在作为主燃烧器使用时应耐磨损、耐烧损，且不影响锅炉系统的燃烧效率及机组的整体控制，少油点火燃烧器的寿命应不低于原燃烧器正常使用寿命。微油燃烧器的油燃烧室、煤粉燃烧室需有可靠的冷却措施，防止出现油燃烧器及煤粉燃烧器烧损。少油点火系统可以在DCS中根据投标方的控制逻辑操作完成点火过程，满足锅炉冷态少油点火及维持低负荷燃烧的少投油要求。并保证整个系统及机组的安全稳定运行。
本工程已配置的燃烧器为烟台龙源提供的垂直浓淡燃烧器。请投标方说明采用的是水平/垂直浓淡燃烧器，提出合理的点火燃烧器的布置位置及技术方案。
少油点火燃烧器在锅炉达到不投油的负荷之后，可以作为普通主燃烧器正常使用，不造成锅炉受热面超温、燃烧器结渣等影响锅炉安全运行的问题。燃烧器必须采取稳定可靠的点燃措施，确保点火过程中不爆燃、不发生二次燃烧；点火过程及正常运行过程中燃烧器内部及附近不结渣、不烧损。燃烧器内设燃烧器壁温监视测点，便于根据燃烧情况调整风粉及油系统，不发生燃烧器超温烧损情况。。
本工程锅炉采用褐煤和风扇磨，请投标方提出确保点火过程中不爆燃、不发生二次燃烧；点火过程及正常运行过程中燃烧器内部及附近不结渣、不烧损的技术措施和实施方案。
少油点火燃烧器充分考虑在作为主燃烧器使用时的耐磨损、耐烧损问题，燃烧器本体的寿命不低于锅炉主燃烧器的寿命，少油点火燃烧器本体材料的耐热耐磨性能不低于主燃烧器。燃烧器选用材质：喷口应能承受1200℃以上的高温，耐磨部分HRC硬度应>25，整体使用寿命 > 8年。
在少油点火燃烧器作为主燃烧器运行时不降低锅炉性能保证值。
少油点火燃烧器的设计充分考虑拆装方便，检修人员不必进入炉膛就能检修。
少油点火装置助燃风由单独风机供给。风系统装设必要的风门挡板及热工控制系统，燃烧器停运时有吹扫装置；
少油点火系统由机组DCS实现监控，投标方根据锅炉制粉系统、燃烧系统和风系统的特点，提供完整的控制逻辑图和文字说明，以保证系统的安全运行。
请投标方提出油库消防设计的要点；
请投标方提出确保施工过程中的安全措施和应急处置方案。
请投标方提出从炼化公司通过管线直接上油系统的基本设计方案。。
3.1少油点火系统改造范围、技术要求
3.1.1改造范围
大庆宏伟热电厂#1~2锅炉低氮煤粉燃烧器采用四组四角布置，一次风喷口上下两层间隔设置，油枪位于燃烧器下部，#3~5锅炉低氮煤粉燃烧器采用六组六角布置，一次风喷口上下两层间隔设置，油枪位于燃烧器中部。本次少油点火系统每台炉改两个角，助燃油系统各炉各角都改造，以下无特殊说明泛指五台锅炉范围。少油系统管路阀门需做防静电跨界。
本次改造厂房内部主要包括:厂房供回油母管系统、炉前供回油系统、助燃燃油系统、少油点火燃烧系统、高温炉烟冷风燃油加热器系统、测量监测控制系统、平台走梯通道系统、供电配电照明系统。
3.1.2技术要求
3.1.2.1总则
3.1.2.1.1投标方应有成熟的、同类型、风扇磨直吹制粉系统锅炉的少油点火设计和改造经验，并有良好的业绩，配套产品及零部件厂家应有良好的信誉和产品质量及售后服务。
3.1.2.1.2投标方在改造设计中，应使用无缝钢管，执行GB/T8163-2008标准，DN≥150mm的管道壁厚≥8mm，其余小径管壁厚≥4mm，
3.1.2.1.3投标方在选用阀门时，必须使用铸钢或不锈钢材质阀门，执行GB/T12224-2005等标准，油用阀门法兰连接应使用防油、防漏密封材料，速断阀、球阀使用电动执行器，蝶阀采用金属密封，逆止阀采用悬起式结构，所有阀门选用PN64压力等级。
3.1.2.1.4投标方在选用补偿器时，应使用不锈钢金属波纹补偿器，金属软管材质为1Cr18Ni9Ti，长度够用并留有拆卸和活动富余量。
3.1.2.1.5投标方在管道油漆时，首先应对管道除锈，然后一层防锈底漆，两层面漆。油管道黄色面漆、风管道蓝色面漆。
3.1.2.1.6投标方应选用硅酸铝材质保温材料，密度不小于120千克/立方米，保温后表面温度符合相关设计标准，镀锌铁皮厚度不小于0.5mm；耐火材料为捣打耐火材料，密度不低于2500千克/立方米。
3.1.2.1.7投标方在系统设计时，必须实现远方操控点火和助燃功能。
3.1.2.2燃油系统主要分为助燃用油和少油点火用油两大部分，投标方应充分考虑两者的不同，综合设计燃油系统，保证系统的完整性和好用性，并且实现两部分回油统一通过流量计，便于油量计量的完整性、准确性。
3.1.2.3投标方在燃油系统设计中，应设有炉前燃油母管、炉前压缩空气母管、蒸汽吹扫母管，并采用环炉布置，各角支管从母管引出。所有管道应遵循简洁、统一、规范、易拆装设备的等原则来布置，并征得招标方同意后，方可布线施工，杜绝随意性。
3.1.2.4投标方在燃油系统设计中，在炉前供回油系统中要设计有电磁速断阀、电动调节阀、燃油过滤器、减压阀、逆止阀、流量计等功能性设备，在锅炉本体各角油系统和雾化压缩空气系统要设有电动球阀、电磁速断阀、燃油过滤器、逆止阀等必要性设备，其它根据蒸汽吹扫和助燃风系统所需功能性进行配备，还应充分考虑系统的不同工况，要设有旁路过滤器，保证堵塞时切换，还应设计有手动关断、切换、隔离等截止门。
3.1.2.5投标方需要将每台锅炉两组对角布置的低氮煤粉燃烧器，改造成少油点火燃烧器，每组少油点火燃烧器分为上下两层，每层配两套共四套少油点火油燃烧器。燃烧器设计时，选用材质ZG30Cr25Ni12Si2Se及以上性能耐热钢，保证燃烧器、喷口、燃烧筒、配风器等的运行寿命不低于3万小时。
3.1.2.6投标方设计少油点火燃烧器时，油枪采用空气雾化方式，由于燃烧器本体钢材存在长期高温运行中的氧化减薄问题，要求碳钢材质结构件，壁厚不小于20mm，耐热钢材质铸件壁厚不小于18mm。少油点火燃烧器在点火停止后，正常运行过程中，应具有低氮煤粉燃烧器的工作性能和指标，低氮效果不应降低。
3.1.2.7投标方设计冷风燃油加热器时，应在每组少油点火燃烧器，对应的高温炉烟管道的合适位置布置，每根高温炉烟管道加装两套冷风燃油加热器，并加设锅炉用防爆门。该处油枪采用空气雾化方式，应考虑冷风燃油加热器的工作环境，使其具有防磨性能并有保障设施。锅炉点火完成后，不影响高温炉烟管道的正常使用及密封性，运行寿命不低于3万小时。
3.1.2.8投标方应在少油点火油燃烧器、冷风燃油加热器上，设有工作可靠的高能点火组件、壁温检测、一次风速、火检等在线监测系统，油枪应具有可靠的冷却保障设施。
3.1.2.9投标方设计助燃油系统时，油枪采用空气雾化方式，系统应设有工作可靠的高能点火组件、火检在线监测等系统，助燃油枪应具有点火功能，同时应具有可靠的冷却保障设施。
3.1.2.10投标方在助燃风机及其配套电机设计选型时，应使用知名大厂名牌产品，叶轮动静平衡、轴轮配合间隙符合相关国家标准，电机符合相关国家标准和配套原则。
3.1.2.11投标方要重新设计制造、安装各角及冷风燃油加热器的燃油操作平台、走梯、过道，并满足标准和招标方要求。
3.1.2.12投标方应详尽计算、设计和布置少油点火燃烧器、高温炉烟冷风加热器的数量和系统及油枪出力，保证实现锅炉快速点火和带负荷，本文提供的只是原则性、基本的系统布置。
3.1.2.13 其他未提及项目，投标方应在设计中予以充分考虑，保证系统和设备安全性能、使用性能；保证设备平稳、高效运行。
3.1.3执行标准
DL/T1316-2014火力发电厂煤粉锅炉少油点火设计与运行导则
DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）。
DL5031-94电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）。
DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火电厂焊接篇）。
DL/T776-2001火力发电厂保温材料技术条件
DL/T936-2005火力发电厂设备耐火及保温保温检修导则
DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程
DL/T 752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL/T 678-1999电站钢结构焊接通用技术条件
DLT 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则
GB/T12224-2005 钢制阀门一般要求
GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀
GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T12244-2006减压阀一般要求
GB/T12229-2005 通用阀门碳素钢铸件一般条件
GB/T12230-2005 通用阀门奥氏体铸钢件技术条件
GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀

3.1.4原则性系统图
3.1.4.1炉前供回油母管系统

3.1.4.2少油点火燃烧系统

3.1.4.3助燃油系统

3.1.5少油点火热控部分：
3.1.5.1少油点火控制系统
本工程的点火装置控制将纳入5台锅炉烟气点火装置DCS，需增设扩容原有DCS，并增设操作画面对本套点火装置工艺进行监视和控制。本套系统不额外占用主装置DCS备用的I/O点数，届时通过DCS可实现对有关参数自动进行扫描和数据处理，根据操作员的指令自动完成控制功能。
所有仪表的监测数据以及顺序控制的逻辑关系和时序图全部由投标方提供。
投标方负责提供点火装置系统接入锅炉DCS控制系统的全部电缆及安装辅材，现场仪表安装、电缆敷设、接线工作，并提供控制逻辑、I/O清单等，负责少油点火控制系统系统调试。
投标方应在投标书中列出现场Ｉ/Ｏ信号数量如下（投标方填写）：
AI：
4～20mA

1-5V

T/C（热电偶）

RTD（热电阻）

AO：

DI：

PI：

DO：

SOE

其它：

合计：

3.1.5.2 油泵房及燃油控制系统
（1）本工程中油区改造电控部分尽量利旧原油区的控制，不额外增加新的控制屏柜。
（2）投标方提供的执行机构、带4～20MA输出的仪表等均需配盘装仪表用于仪表或执行机构的指示及调节。
（3）据油区现场仪表柜已装的盘装仪表使用情况进行更换（1～2个）。
3.1.5.3 热工仪表的技术要求
3.1.5.3.1用于保护控制联锁和报警的仪表应选用质量好、动作准确可靠的进口开关量仪表。开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。配供测控设备中的开关量仪表，其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。投标方负责控制系统组态、调试等工作。
3.1.5.3.2 仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mA DC，开关量输出应为无源干接点信号，其接点数量满足控制要求，接点容量不小于220V AC 3A，220V DC 1A。
3.1.5.3.3对于远传温度信号，可采用K分度的热电偶（精度为I级）或Pt100热电阻（精度为A级，三线制）。
3.1.5.3.4投标方应提供详细的运行参数，包括参数的报警值和保护动作值。
3.1.5.3.5所有厂供机柜应设有照明及检修电源设备（三孔及两孔电源插座），应留有一定的备用端子。
3.1.5.3.6投标方提供的就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。
3.1.5.3.7本期工程仪表控制系统和设备采用KKS标识系统。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
3.1.5.3.8 供货范围内的检测仪表和控制设备的设计由投标方负责，接口在由招标方提供的控制柜（箱）和接线盒端子排上。
3.1.5.4 主要控制设备的选择
（1）温度仪表
选用与目前电厂使用一致的同等品质的温度元件，并安装不锈钢保护套管。
（2）压力仪表
根据介质和工况，就地指示压力表选用不锈钢或全不锈钢隔膜压力表，选用与目前电厂使用一致的品牌。
（3）流量及计量仪表
选用进口质量流量计。选用与目前电厂使用一致同等品质的品牌
（4）变送器类仪表
压力变送器选用智能型法兰式压力变送器，差压变送器尽量选用耐高温型差压变送器。选用与目前电厂使用一致的同等品质的品牌。
（5）执行器
电动调节执行器采用具有良好业绩的智能一体化进口产品，选用与目前电厂使用一致的同等品质的品牌。
（6）火检
选择与目前电厂使用一致的同等品质的品牌。
（7）点火枪
点火枪应耐干烧、大功率点火产品，选用与目前电厂使用一致的同等品质的品牌
（8）仪表阀门
仪表阀门包括一次门、二次门、排污门均采用国产优质产品；
仪表阀门全部采用不锈钢材质。一次门及排污门全部采用焊接方式，二次门采用卡套式或外螺纹式。
（9）仪表管路
仪表导管材质应采用不锈钢材料。气源管路材质应根据需要采用不锈钢或紫铜管。
（10）电动球阀（点火角的电动部分）
电动球阀（电动部分）选用进口产品。
（11）速断阀（点火角的电动部分）
速断阀（电动部分）选用进口产品。
（12） 执行机构
所有电动调节执行机构采用具有良好业绩的智能一体化进口产品，设备选型必须经招标方认可。（油区执行机构须采用防爆型，并配盘装指示仪表）
电动执行器、电动机和接线盒，应满足等级至少为IEC标准IP65。
所有电动执行机构装置采用智能一体化设备，招标方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。开关型电动执行机构应具有中停功能。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门配有行程开关和力矩开关，接点型式、数量及容量（安培数）满足招标方的控制要求。
执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚观察到。
调节型执行机构为连续型，接受4～20mADC的控制信号，且采用380VAC、50Hz的工作电源。并装有带4-20mA DC输出信号的电子位置传感器和0-100%标度的就地位置指示器。

3.2 油泵房及燃油系统改造
3.2.1燃油系统主要改造原则
原燃油泵房长度15m，宽度12m，原有供油泵拆除后在燃油泵房内安装3台新的供油泵和2台卸油泵及其滤网，利用燃油泵房内原有吊车检修起吊供油泵电机。改为柴油燃料，投标方必须对涉及燃油的整套系统进行适应性改造，泵房、值班室、罐区安全防护等级达到相关安全规范要求，需增设围墙、完善接地系统及监控系统等。对原2座500m³油罐进行检测（由投标方委托有资质的第三方检测，并出具检测报告，费用由投标方负责），确定是否利旧或新建（若需新建则由投标方负责，所发生的费用投标方负责），并改为400m³浮顶油罐，若利旧须清洗改造。燃油系统供回油管道、阀门及执行机构更换、增设卸油平台及卸油泵流量计等。设计从炼化公司通过管线直接上油系统和油罐车进油两套系统。考虑到极端天气影响及可能的冬夏交替时气温突降对燃油系统的正常安全运行造成影响，将燃油罐底部原有的加热器修复利旧。油罐区、卸油泵房内、燃油泵房内吹扫及伴热用蒸汽取自原有蒸汽管道，锅炉房内燃油管道吹扫用蒸汽取自原锅炉房内蒸汽管道。本次改造中将更换原燃油管道的所有管线、阀门及配套执行机构、检测仪表等。污油箱及污油泵利旧，污油箱需清洗。油区周围设置围墙，其高度不低于2m，并挂有“严禁烟火”等明显警告标识牌。油罐区应设有防火墙，其高度不得低于1m。油区门口应设有消除人体静电装置去除静电。卸油区及油罐区应有避雷装置和接地装置。油罐接地线应单独装设。油区的一切电气、通讯（如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、电话、仪表等）均应为防爆型。油泵房内应有暖气（水暖），并装设在线监控系统及在线可燃气体报警器并配备手持式可燃气体检测仪。按照《大气污染防治法》（2015年颁布）要求，油罐必须安装油气回收装置，并保持正常使用。
3.2.2 卸油系统改造方案
电厂燃油改为轻柴油后来油方式为汽车和炼化管道来油两种方式，本次改造工程新安装两台卸油泵，当最大1台泵停用时其余泵的总流量满足在规定的卸油时间内卸完车的装载量。按能满足2台15吨的油罐车同时卸油设计，油罐车通过金属软管与卸油管道相连，燃油经卸油泵后打至油罐，卸油泵出口管道通过卸油泵房与油罐区之间的燃油管沟接至油罐。卸油泵出口加装流量计以便计算来油质量。
卸油泵参数如下：
卸油泵：流量50m3/h，扬程0.5MPa，共2台，一运一备。