哈物流装焊车间工程施工组织设计.docx

秦皇岛动力设备物流有限责任公司
装焊厂房工程

施
工
组
织
设
计

施工单位：秦皇岛市安装工程有限公司
编 制 人：赵春财
审 核人：
审 批 人：
编制日期：2012年5月6日

目 录
1.编制依据………………………………………………………………………… 3
2.工程概况……………………………………………………………………….. 4
2.1工程概况……………………………………………………………………… 4
2.2工程的难点与特点…………………………………………………………… 5
3. 施工部署…………………………………………………………………………5
3.1项目经理部组织机构………………………………………………………….6
3.2总体施工顺序和主要工作量………………………………………………….6
3.3施工总进度计划……………………………………………………………….8
3.4各种资源使用量计划………………………………………………………… 9
3.5施工组织协调…………………………………………………………………10
4.施工准备…………………………………………………………………………11
4.1技术准备………………………………………………………………………11
4.2生产准备………………………………………………………………………12
4.3大型机械的选用………………………………………………………………12
5.主要分部分项工程施工方法及技术措施………………………………………12
5.1地基与基础工程………………………………………………………………12
5.2钢结构工程……………………………………………………………………18
5.3屋面墙面维护系统安装工程…………………………………………………31
5.4 给排水工程………………………………………………………………… 39
5.5电气工程 ……………………………………………………………………42
6.施工管理措施…………………………………………………………………. 44
6.1保证工期措施………………………………………………………………..44
6.2保证质量措施………………………………………………………………….45
6.3安全保证措施………………………………………………………………..49
6.4消防保卫措施………………………………………………………………. 60
6.5环境保护措施及文明施工管理……………………………………………..61
6.6降低成本措施………………………………………………………………..62
7.主要经济技术指标……………………………………………………………..62
8.（附表）施工进度计划…………………………………………………………64
9.（施工现场平面布置图…………………………………………………………65

1.编制依据
1. 1施工图
秦皇岛广建工程项目管理有限公司设计的建筑、结构、水暖等施工图。
1.2主要规范、规程
类别
名 称
编号或文号
国家
《土方及爆破工程施工及验收规范》
GBJ201-83
国家
《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50202-2002
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
国家
《工程测量规范》
GB50026-93
国家
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GBGB50209-2002
国家
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
国家
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006
国家
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001
国家
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
国家
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
行业
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范
JGJ82-91
国家
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
国家
《碳素结构钢》
GB/ T 700—88
国家
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591—94
国家
《建设工程施工现场供应电安全规范》
GB50194-93
国家
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50303-2001
国家
《埋弧焊用炭钢焊丝和焊剂》
GB/T5293—99
国家
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB12470—90
国家
《碳钢焊条》
GB/T5117—95
国家
《低合金钢焊条》
GB/T5118—95
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
行业
《直螺纹钢筋连接接头技术规程》
JGJ163-2004
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ/T33-2001
行业
《建筑机械安全技术规程》
JGJ33-2001
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
1. 3主要标准
类别
名 称
编号或文号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家
《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50221-1995
2.工程概况
2.1工程概况
工程名称
秦皇岛动力设备物流有限责任公司装焊车间
建筑地点
开发区北京道南侧，浙江南路西侧
建筑占地面积(m2)
3333
结构形式
单层门式钢架
层数
一层
建筑高度（M）
24.8
建筑结构安全等级
二级
建筑防火分类
火灾危险性分类 戊类
耐火等级 二级
起重设备
一台100/20t,两台32t/5t
建筑抗震设计类别
丙类
地基基础设计等级
丙级
建筑物安全等级
二级
抗震烈度
6度
屋面防水等级
Ⅲ级
合理使用年限
50年
地面做法
1、地面切缝
2、混凝土密封固化剂（ASHFORD FORMULA）
3、300厚C25混凝土，随打随抹，
4、150厚卵石灌浆M2.5混合砂浆
5、素土夯实
墙体
1、外墙面做法
外墙-1采用240厚页岩烧结实心砖（用于标高1.200以下砖墙部分，喷刷白色弹性丙烯酸外墙涂料）
外墙-2 采用压型钢板 （用于1.2m以上外墙）
做法：a.0.6厚840型镀铝锌压型钢板
b.75厚带铝箔贴面玻璃棉毡
c.钢檩条
d.0.5厚900型镀锌压型钢板
2、内墙面做法（用于1.2m以下内墙面）
内墙面采用混合砂浆墙面，喷白色乳胶漆
屋面
屋面 （压型钢板屋面）
1、0.6厚蓝绿色镀锌压型钢板W600型（YX75-200-600）
2、100厚离心超细玻璃棉毡带铝箔覆面
3、0.5厚白色镀锌压型钢板（900型）
4、钢檩条
5、门式钢架
门窗
电动彩板推拉钢大门（小门扇900宽）
白色塑钢窗、白色玻璃
2.2工程的难点与特点
2.2.1本工程工期要求紧。应加强材料订货采购管理，提前进行钢结构、门窗等选样、订货采购，合理安排施工流水段和劳动力，确保施工进度要求。
2.2.2本工程主钢架钢柱为格构式，长细比较大，在吊装时易产生扭曲和变形。
2.2.3本工程钢结构占主要部分，钢材定货及加工进度是影响工程工期的一个主要因素，钢构件在加工时应进行编号，保证加工精度和质量要求，并尽量减少现场焊接量。
2.2.4施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
本工程质量管理重点是钢结构构件加工精度，杯口基础轴线位置偏差及标高控制，格构式钢柱吊装、吊车梁吊装等。
3.施工部署
3.1项目经理部组织机构
我公司组建“项目经理部”，对工程施工实施项目管理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
为规范该项目的管理工作，项目经理部执行公司颁布的《企业管理手册》、《质量管理手册》。
工程项目经理部由项目经理、施工负责人、项目总工组成领导班子。项目组织机构见下表:
项目经理：
施工负责人：
项目总工程师：
质技术组

术

质质量组

量

组：
物物资供应组

工工程安全组

::
：

施
施工组

组
：

项目施工部组织机构

3.2总体施工顺序和主要工作量
本工程为一个功能全面的单位工程，包括灌注桩、基础、钢结构主体、彩板装饰、及水暖电等分部工程。
3.2.1总体施工工艺流程
3.2.1.1基础施工流程
场地平整→测量放线（定轴线和桩位）→桩位成孔→浇筑混凝土（或先在孔中调防钢筋笼）成桩→基坑开挖→基底处理→浇筑承台→承台养护。
3.2.1.2主体结构施工流程
钢结构：基础轴线复测→格构式钢柱吊装→柱间支撑及墙面檩条安装→屋面钢梁吊装→屋面檩条及支撑系杆安装→墙面辅助桁架安装→吊车梁吊装→水平支撑及制动板平台安装→轨道吊装→其他零星构件安装
3.2.1.3屋面围护工程
屋面900型底板安装→100厚玻璃棉保温层安装→W600型屋面板安装
3.2.1.4墙面围护工程
标高1.2m以下240厚页岩烧结实心砖墙砌筑→900型镀锌压型钢板内墙板安装→75厚保温玻璃棉安装→840型镀铝锌压型钢板外墙板安装→门窗包口安装→门窗安装→涂料喷刷
3.2.1.5水暖电工程
水暖电在彩板围护工程基本完成时与彩板安装同步穿插进行。
3.2.2主要工作量
序号
工程量名称
单位
数量
备注
1
平整场地
m2
3289.98

2
土石方
m3
1114.3
包括开挖及回填
3
混凝土灌注桩
m
960

4
承台基础
m3
275.137

4
钢筋
t
58.852

5
地面
㎡
3276

6
砖墙砌筑
m3
15.84

7
主钢结构
t
452.08
含吊车梁
8
支撑系统
t
55.276

9
FJ、SC、AL
t
100.187

10
檩条
t
61.042
屋面和墙面
11
彩钢板
㎡
12473.42

12
采光带
㎡
1663

13
采光天棚
㎡
1257.8

14
轨道
m
445.2

3.3施工总进度计划
根据合同、工程量、投入的资金及劳动力确定本工程的施工进度计划，施工进度计划遵循先地下、后地上，先结构、后围护，先主体、后装修，先土建、后专业的一般规律。工程总工期目标和阶段控制目标如下：
3.3.1各阶段目标控制计划
总工期目标：计划2012年6月5日开工、2012年10月5日竣工、共123日历天数。
详见附表《秦皇岛动力设备物流有限责任公司装焊厂房工程施工进度计划》。
3.3.2计划的编制
3.3.2.1为保证各阶段目标的实现，主体、围护施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。
3.3.2.2计划编制
为实现各个目标,采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4:30召开分包和班组长的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
⑴一级总体控制计划
表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次提供一级总控计划。
⑵二级进度计划（月计划）
是以一级进度计划为依据，进一步的分解一级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。
⑶三级进度计划(周、日计划)
是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。
所有计划管理均采用严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。
3.4各种资源使用量计划
3.4.1主要劳动力计划
劳动力计划表

工种
5月
6月
7月
8月
打桩机司机
2
2
20
10
力工
8
10
10
10
砼工

10
10

木工
5
5
5

瓦工

10

钢筋工
4
4
30
30
抹灰工

10
安装工

10
油工

5

焊工

电工
2
2
2
2
管工
10
10
10
10
月汇总
41
61
92
82

3.4.2主要非实体消耗材料计划

序号
名称
单位
数量
供应方式
进场起始时间
1
模板木方
m3
30
采购

2
楔铁
个
80
自作

3
脚手架
t

4
安全网
㎡

材料使用根据工程施工阶段的需要陆续进场
3.4．3主要施工机械设备选用计划
序号
名称
型号
数量
功率（KW）
进场时间
1
打桩机
QJ40-1
2
11
2011.2
2
挖掘机

3
装载机

4
自卸汽车

5
压路机

6
蛙式打夯

7
插入式振捣器

8
平板振捣器

9
磨光机

10
水泵

11
搅拌机
HJ-200

12
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
2.2
2011.2
13
钢筋调直机

1
5.5
2011.2
14
汽车吊
25T、50T
4

2011.2
15
3T倒链

1
1.2
2011.2
16
钢丝绳
3T
1

2011.2
17
跨顶
5T
1
44
2011.2
18
电焊机
BX500
10
210
2011.2
19
砂轮切割机
Φ400
1
2.2
2011.2
20
钢管套丝机

3
16.5
2011.2
21
电动工具

20

2011.2
3.5施工组织协调
3.5.1监理例会
定于每周二召开监理理会。由监理方各监理工程师、总包方各职能部门负责人及主要分包方负责人参加。就本周内项目施工生产过程中发生的有关问题进行磋商并组织协调解决。
3.5.2项目例会制度
每周一安全例会；每天下午16:30-17:30生产协调例会
3.5.3项目内部协调
3.5.3.1分包进场前，进行合同交底。
3.5.3.2分包正式施工前，进行技术交底。
3.5.3.3对分包制定每月底进行月联检考核制度。

4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1、编制施工进度控制实施细则
认真了解分析工程性质，分解工程进度控制目标，编制分阶段施工作业计划；编制分阶段施工资源计划；严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，作好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效措施，保证工程进度控制目标。
4.1.2、建立健全施工质量保证体系，编制施工质量计划；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效控制措施，保证质量计划落实。尤其对钢结构制作安装等重点分项工程加强质量监控。
4.1.3、组织技术人员认真熟悉和审查施工图纸，了解设计意图，发现问题进行汇总，及时与建设及设计单位联系解决。及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。并针对各分项工程组织经理部相关人员学习有关图集、规范、规程和标准等。
4.1.4根据施工需要和项目部的资源情况，配备施工测量、计量、检测、试验器具、养护室的各种仪器、仪表等。

仪器设备准备
序号
名称
型号
数量
类别
来源
校准
周期
鉴定
状态
进场
时间
1
经纬仪
J2/JDT2E
1
B
自有
一年
合格
2011.2
2
水准仪
DIS3-1
1
B
自有
一年
合格
2011.2
3
台秤
500kg
1
C
自有
一年
合格
2011.2
4
砼振动台
／
1

自有
一年
合格
2011.2
5
温湿度自控器
／
1

自有
一年
合格
2011.2
6
质量检测器
／
1

自有
一年
合格
2011.2
7
钢卷尺
50m
1

自有
一年
合格
2011.2
8
铝合金塔尺
5m
1

自有
一年
合格
2011.2
4.2生产准备
4.2.1临电
本工程需采用200KVA以上的变压器,在进场前应准备就绪。
4.2.2临水
施工生产用水采用D20～50钢管引至各工程附近及搅拌台、办公生活区等。
4.3大型机械的选用
从本工程的工程量、工期的综合考虑，组织落实大型机械设备的进场条件，在条件具备后组织机械设备进场安装、验收，保证及时投入使用。各种大中型机械定期进行维修保养，用完及时退场。混凝土采用汽车泵泵送。

5.主要分部分项工程施工方法及技术措施
5.1地基与基础工程
5.1.1钻孔灌注桩工程
1.钻孔灌注桩施工程序：
测量放样→设置钻机工作平台→钻机就位→埋设钢护筒→设置泥浆系统，调试泥浆→开孔、钻孔、成孔、清孔→钢筋笼就位、再次清孔→浇注水下砼→桩头处理→桩基质量检测
（1）、放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，依据控制网，测放各桩位中心点。
（2）、埋设护筒：护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒直径为φ700其长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，顶端应高出地面0.3m，其中心与桩位中心允许偏差不大于20mm，且保证其垂直度。护筒埋设好后四周用粘土将其夯实。
（3）、钻机就位：钻机就位必须稳固、水平，确保“天车边缘、转盘中心、桩位中心”三点成一垂线，以确保开钻后不发生倾斜、移位。
（4）、钻进成孔：本工程拟采用三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土自然造浆护壁。
（5）、一次清孔：当钻进达到设计孔深位置，经建设单位、监理单位认证后，将钻头钻压降至零，保持循环并空转钻具，当返出泥浆的含砂量小于4％，泥浆比重小于1.2时，即可停止清孔提钻。提钻后要及时下钢筋笼和灌注导管。
2.钢筋笼制作与安放
制作要求
（1）、钢筋笼要在平地上严格按图纸制作，加强箍筋与主筋以点焊连接，箍筋为螺旋状，骨架焊好后，套入箍筋点焊在主筋上，焊接要牢固。吊运时要平起平放，以防扭曲。
（2）、为保证钢筋笼定中，每隔2m在钢筋笼的加强箍旁均匀布置4个φ100mm的混凝土滚轮，既满足保护层厚度不小于5cm的要求，又使之上升、下降阻力减少，保证顺利下入到设计预定位置。
（3）、安放时，钢筋笼要对准孔口，吊直扶稳缓慢下放避免碰撞孔壁。
（4）、钢筋笼下到设计预定位置后，以定位管固定在孔口哪管架座上并以此控制桩顶标高。
质量要求
（5）、钢筋笼误差：钢筋笼制作除符合设计要求外，尚应符合规定(见表)
钢筋笼制作允许偏差表
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50

（6）、钢筋笼焊接：分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接(采用5.0以上型号的电焊条)，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50％，两个接头间的距离不小于40d(d=主筋直径)
3、下导管
（1）、采用游轮连接的导管，其内径φ250，每节长度一般为2.5m，插管长度为4.00m，管身无破损。
（2）、下导管时，导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊直居中缓缓下放，避免卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，其底端距孔底0.4～0.5m。
4、二次清孔
下好导管后，利用导管泵吸反循环进行二次清孔并换浆，孔内泥浆比重控制在1.15～1.20，粘度控制在18～20s，直至自检沉渣厚度小于50mm，并经建设单位、监理单位检测签字后方可进行下一道工艺。
5、桩长的控制
桩长控制采用“双控”，及必须同时满足桩设计长度并保证进入持力层满足设计要求。本工程局部区域持力层起伏较大，由设计及其它单位共同协商处理。
6、水下混凝土灌注工艺
（1）、水泥及粗、细骨料质量，必须符合规范要求，并严格按配合比配制混凝土，搅拌时间不少于90s。
（2）、导管必须圆、直、内径一致，连接牢固密封性好，不漏气、不漏水。
（3）、灌注前，导管底端先下到孔底，然后上提400～500mm，方可贮存混凝土，拉盖灌注。
（4）、贮斗内混凝土初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m。
（5）、在灌注过程中，必须经常测量混凝土面位置，保证导管埋深2-6m。经常上下窜插导管，以保证桩身混凝土密实。灌注完后缓慢、垂直起拔护筒，保护桩顶混凝土质量。
（6）、由施工员或指派的专人制作混凝土试块，并按时拆模、编号，养护至28天龄期，及时送检。
5.1.2混凝土承台基础工程
1.基坑放样
根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
2.基坑开挖
根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。
3.凿桩头与封底及排水
按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。然后凿出声测管待声测。
基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C10素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。
在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。
4.绑扎钢筋
进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。
5.安装模板
侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
6.浇注砼
钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。
砼浇注采用商品砼。
浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。
7.养护及拆模
混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。
混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。
8.基坑回填
拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。
5.2钢结构工程
5.2.1 钢结构的制作
1.放样
（1）放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。
（2）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
（3）样板常用厚度0.3～0.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为20～40mm,厚度1.0～1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。
（4）样板尺寸偏差应符合下表
样板允许偏差表
偏差名称
极限偏差（mm）
<1500
1501～3000
>3000
零件划线用的样板
-1.0～0.0
-1.5～0.0
-1.5～0.0
矩形样板平面两对角线之差
0.5
1.0
2
曲线位移量
1.0
1.5
2
（5）放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料的尺寸偏差应符合下表。
偏差名称
极限偏差(mm)
划针号料
±0.5
石笔号料
±1.0
同一组内相邻两孔间
±0.3
同一组内任意两孔间
±0.5
相邻两组的端孔间
±1.0
2.下料
（1）切割前，钢材表面沿切割线宽度50～80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
（2）剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。
（3）剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。
（4）火焰切割。
腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，气割的尺寸偏差应符合以下规定：
手工切割：≤±2.00mm;自动、半自动切割：≤±1.5mm;精密切割：≤±0.5mm。
自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。
自动切割允许偏差表
偏差名称
极限偏差（mm）
表面粗糙度G
切割边缘承受拉力δ≤100，G≤25μm; δ≤100, G≤25μm
切割边缘不受拉力时 G≤25μm
平面度
当板厚度δ≤20时 B≤3%δ
当板厚度δ>20时 B≤2%δ
不受外力作用的自由边 B≤3%δ
垂直度
≤3%δ
直线度
≤2
切割线偏移
≤1
气割面上的熔化度
外缘塌边宽度 ≤1.5
手工切割面质量应符合下表的规定。
手工切割允许偏差表
偏差名称
极限偏差（mm）
表面粗糙度G
120<G≤250μm
不受力的自由边缘G≤1.5
平面度
≤4%δ(板厚)
垂直度
≤4%δ(板厚)
直线度
≤4
切割线偏差
≤2
所有的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。对于气割边缘的缺陷深度，采用磨削法进行10%的抽样检查。
（5）机械剪切。
厚度小于等于16mm的材料可以剪切。
当环境温度低于下列温度时，不得进行冲孔、锤击和剪切：普通碳素结构钢-20℃，低合金钢结构-15℃。
剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞，切口毛刺应清除干净。
机械剪切的尺寸偏差应符合下表的规定：
机械剪切允许偏差表
偏差名称
极限偏差（mm）
1.按划线切断
≤3000
>3000
长度偏差
±1.5
±3.0
2.用固定器固定切割时
±1.0
±2.0
长度偏差
±2.0
±2.0
剪切面质量应符合下表的规定。
剪切面允许偏差表
偏差名称
偏差极限
型钢端部的剪切斜度
≤1.5
（6）边缘和端部加工。
边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。
边缘加工允许偏差表
偏差名称
极限偏差（mm）
≤6000
>6000
外形尺寸
±1.0
±1.5
刨后两对角线长度差
±1.5
±2.0
刨边线与号料线偏移
±1.0
±1.5
刨边线弯矢高
≤1/5000且≤1.5

表面粗糙度
不低于25μm
不低于25μm
坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：
坡口允许偏差表

不清根（mm）
清根（mm）
接头钝边f
±1.5
无限制
有垫板的根部间隙R
±1.5
+1.5
无垫板的根部间隙R
+6.0
不适用
坡口角Δ
+10°
+10°
柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm，倾斜度不大于B/1500，且顶紧后，边缘最大间隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。
（7）矫正与修整。
1）矫正。
① 在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。对于普通碳素结构-16℃，对于低合金结构钢-12℃.
② 火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：对于普通碳素结构≤590℃，对于低合金钢结构≤650℃.
③ 机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
④ 矫正后的质量偏差应符合下表的规定:
构件成型允许偏差表
偏差名称
极限偏差（mm）
局部弯曲矢高
板厚≥14时，f1≤1.0，板厚<14时，f1≤1.5
边缘弯曲矢高
弧长/3000且不大于2.0
角钢肢的不垂直度
Δ≤（肢长）/100
疤痕深度
板厚≤20时≤0.5
2）修整。
①气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表的规定进行修整。补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度，而且其斜率不大于1：10。
缺陷修整表
缺陷状态
修整要求
长度（mm）
深度（mm）
≤25

不需探测，不需修整
>25
≤3
不需修理，但需探测深度
>25
>3，≤6
需清除修平，不必焊补
>25
>6，≤25
全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%
>25
>25
由技术负责人提出修整方案
① 孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。
② 连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。
（8）制孔。
1）高强螺栓孔采用钻孔。钻孔前要磨好钻头，合理地选择切削余量。制成的螺栓孔，应为正圆形，并垂直于所在位置的钢板表面，孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清理干净。符合10.9级扭剪型高强螺栓要求。普通螺栓采用C级螺栓、螺帽和垫圈。采用高强螺栓连接的构件接触面采用喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前应按规定作抗滑移系数试验。栓焊组合连接节点施工中，宜先按装高强螺栓，后施焊。
2）高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表的规定。
高强螺栓制孔偏差
名称
允许直径偏差（mm）
螺栓
直径
12
16
20
22
24
27
30
允许偏差
±0.43
±0.52
±0.84
螺栓孔
直径
13.5
17.5
22
24
26
30
33
允许偏差
±0.43，0
±0.52，0
±0.84，0
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差
项次
项目
螺栓孔距（mm）
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
1
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.2
/
/
2
相邻两组的端孔间
±1.2
±1.5
±2.0
±3.0
（9）拼接与组装。