电气技术标准.docx

前 言

为了加强企业电气设备的技术管理，进一步做好电气设备的维护和检修，确保电气设备经常处于良好状态，达到安全、可靠、经济运行，不断提高设备完好率。参照化工部《HGJl076-79》的《化工厂电气设备技术管理规程》，结合我公司电气设备的实际情况，制定了该标准。
本标准适用于本企业维修、运行、安装，在执行中如果与国家标准相抵触，以国家标准为准。

目 录

l、变压器技术标准…………………………………………………3
2、一般电动机………………………………………………………17
3、同步电动机技术标准……………………………………………30
4、配电装置的技术标准……………………………………………35
5、架空线路的技术标准……………………………………………51
6、电力电缆的技术标准……………………………………………56
7、继电保护、自动装置和二次回路的……………………………65
8、接地装置的技术标准……………………………………………70
9、防雷和过电压保护的技术标准…………………………………74
10、电力电容器技术标准……………………………………………79
11、电力测量仪表和电能计量标准…………………………………83
12、照明装置和室内配线技术标准…………………………………90
13、交、直流电焊机的运行维修技术标准…………………………96
14、电气安全工作标准………………………………………………98

变 压 器 技 术 标 准

一、变压器的一般规定标准
1、本规定标准适用于油浸式变压器的运行、维护和检修试验。
2、变压器应按照电力部《继电保护和自动装置规程》、《过电压保护规程》、《电气设备接地保护规程》的要求，应装设保护装置。
3、变压器容量在320KVA及以上者，应装设电流表，标划额定电流红标线，以监视变压器的负荷情况。
4、变压器应装设测量上层油温度计或信号式温度计，其温度误差不大于±2℃。
5、变压器室及周围有适当通风，使其在任何季节内均能保证额定负荷运行。如自然通风不足，可另采用通风装置。
6、变压器室内及室外变压器油量在600公斤以上者，应在变压器下铺设厚度为250mm以上的碎石层，其碎石层面积应超过变压器外廓尺寸l米。
7、变压器室及附近应设置适量的合格消防器材。
8、800KVA以上的变压器应装设吸湿器。
9、变压器外壳上应有铭牌，并按规定编号。
lO、容量在1OOOKVA以上的变压器，应装设瓦斯继电器保护。轻瓦斯动作于信号，重瓦斯可根据需要动作于信号或跳闸。重瓦斯动作的油流速度，一般整定于0.6—1米／秒。
11、当用熔断器能满足极限熔断电流、灵敏度及选择性要求时，变压器采用熔断器保护。
12、在新安装变压器时，应注意其顶盖沿瓦斯继电器方向有1.5%的升高坡度。由变压至油枕的油管与变压器的顶盖最高点连接，并有2--4%的升高坡高。
13、变压器应悬挂警告牌；外壳应接地。在变压器引出线上应按规定涂相色，室外变压器应设栅栏。
14、变压器的油位计上，应划有三条监视线，分别表示用于最高、平均和最低环境温度的油面，并注明其温度。
15、变压器安装时，应考虑能在运行中检查油箱中的油位、测量油温、检查瓦斯继电器及取油样管，必要时应设固定梯子。
16、每台变压器均应有技术档案。其内容如下：
(1) 履历卡片。
（2) 制造厂试验记录本，技术说明书。
(3) 安装及交接试验记录和图纸。
(4) 过负荷运行记录。
(5) 大，小修记录。
(6) 绝缘油预防性试验记录。
(7) 滤油和加油记录。
(8) 测量仪表，继电保护和瓦斯继电器的动作试验记录。
二、变压器的运行维护标准
1、根据我厂变压器的运行情况，变化器不允许过负荷运行。
2、变压器允许在事故情况下短期过负荷运行。事故过负荷允许值应遵守制造厂的规定。对于自然冷却和吹风冷却的变压器可参照下表之规定：
事故过负荷对额定负荷之比
1.3
1.6
1.75
2.0
2.4
3.0
过负荷允许的持续时间（分）
120
30
15
7.5
3.5
1.5
3、变压器实际运行的冷却条件与原则制造厂规定不同时，则应根据制造厂的规定，并经过试验后，更改变压器的额定容量，并可按更改后的额定容量过负荷。
4、变压器经过事故过负荷后，应将事故过负荷的大小和持续时间及时记入运行记录，以便抄记在技术档案内。
5、变压器运行中的允许温度应按上层油温度来检查，上层油温的允许值应按制造厂规定。如无规定时，上层油温最高不得超过9 5℃，一般不宜超过85℃。
6、变压器外加一次电压，一般不超过相应分接头额定值的105%，其二次侧可带其额定电流。
7、Y/y0—12型连接的变压器，其中线电流不得超过线圈额定电流的25％。
8、变压器的定期检查项目：
(l) 变压器的运行电压、电流。
(2) 本体的清洁的渗油情况。
(3) 油位和油色情况。
(4) 套管情况。
(5) 声音情况。不正常的音响大致有以下几种：
a、在正常声音中夹有嗡嗡的杂声，表示铁芯螺丝不紧或其中内部零件有不牢固现象。
b、有劈裂声的说明内部有跳火现象。
c、有高、低鸣声时，可能是硅钢片中有弯曲部分。
d、其他特殊声音或油面不正常现象，忽高忽低时，说明变压器内部有故障或内部有空气。
(6) 冷却装置运行情况。
(7) 母线、电缆连接点情况。
(8) 油温情况。
(9) 防爆筒隔膜情况。
(lO) 瓦斯继电器的油面和连接阀情况。
(11) 外壳接地情况。
(12) 呼吸器干燥剂的情况。
(13) 检查变压器高、低压引出线连接处的油漆、示温片有无过热现象。
9、变压器定期检查周期：有人值班的，每班至少一次；无人值班的每周至少一次。
10、变压器的合闸和分闸，其操作程序须遵守下列各项：
(1) 变压器应在装有保护装置的电源侧合闸或信号。
(2) 装有油开关（或空气开关）时，必须使用油开关（或空气开关）合闸或拉闸。
11、瓦斯继电器的运行，应遵守下列规定：
(1) 正常运行的变压器，应将瓦斯继电器接于动作跳闸或信号。
(2) 运行中的变压器在滤油或加油时，应将瓦斯保护改接信号，待变压器停止排出空气气泡后，方可将其完全投入运行。
(3) 当油位计上指示的油面有异常升高现象时，应将瓦斯继电保护联接片取出，然后打开各种放气或放油塞子，清理呼吸器的孔眼或进行其他工作。
12、瓦斯继电保护装置的信号动作时，值班人员应查明瓦斯继电器信号动作的原因，是否因空气侵入变压器内或因油位降低，或是由于二次回路的故障。否则应校定瓦斯继电器。
13、瓦斯继电保护装置的动作原因和故障性质，可由继电器放出的气体量，颜色和化学成分等来鉴别。变压器故障的性质可根据下表确定：
气体颜色
故障性质
黄色不易燃
木质故障
淡灰色带嗅可燃的
纸或纸板的故障
灰色和黑色易燃的
油 故 障
14、变压器并列运行的条件：
(1) 线圈接线组别相同。
(2) 电压比相等。
(3) 短路电压相等。
(4) 额定容量比<3:1。
15、变压器自动跳闸时，值班人员须根据掉牌指示查明何种保护装置动作和变压器跳闸时有何种外部现象。断定变压器跳闸不是由于内部故障所引起，经外部检查后可重新投入运行；否则应查明内部故障象征，测量线圈的绝缘电阻，进一步查明其跳闸的原因。
16、变压器着火时，应按其操作规程首先断开所有的高、低压侧开关。若变压器的油溢在顶盖上着火，应打开变压器下部的放油阀放油，使油面低于着火处。
17、对变压器采取灭火时，应遵守“电气设备典型消防规程”的有关规定。
18、变压器运行检查内容：
(1) 外壳清洁，无油垢、无灰尘、无锈蚀、无渗漏、无脱落现象。
(2) 套管表面应干净，无破损、无尘土、无渗漏，密封良好套管
油标清晰，油位适宜。
(3) 瓷件、铸铁法兰无裂纹及损伤情况。
(4) 油枕油位计完整清晰，无渗漏，油面适宜，指示正确。
(5) 线夹压接良好，无过热现象，螺丝及垫圈完整、紧固、无锈蚀。
(6) 相位色明显清晰、准确。
(7) 编号牌固定牢固、清晰、正确、规范。
(8) 防爆管密封良好，玻璃无破裂，压为释放阀能够正确动作。
(9) 温度计齐全、完整，指示正确。
(10) 瓦斯继电器性能良好，轻重瓦斯动作良好可靠，连接处密封良好，无渗漏，视窗清晰。
(11) 呼吸器畅通，油封内油量适宜，无溢出，油质量好，硅胶变色部分不超过2／3。
(12) 控制箱表面清洁、无油垢、无锈蚀、无油漆脱落现象。
(13) 箱门开闭灵活，内部干净整洁，无油垢、无杂物、无尘土，
二次接线编号清晰齐全、排列整齐，清洁美观，压接牢固，绝缘良好，
无断股及破损现象，压接螺丝无松动，无锈蚀。
(14) 分接开关指示位置正确。
(15) 风扇电机运行正常，无振动，无异常。
(16) 各分接头直流电阻及变比符合标准。
(17) 绕组及铁芯绝缘电阻、绕组泄漏电流、绕组及套管介质均符合要求。
(18) 本体、套管绝缘油色谱及简化试验合格，符合标准。
(19) 外壳接地良好，接地导体截面符合要求。
三、变压器的检修标准
1、变压器的检修周期：
检 修 类 别
大修
小修
检修周期（年）
5--10
半年
2、变压器的大修项目：
（1）检修前的准备工作。
（2）放油、打开顶盖取出芯子检查。
（3）检查芯子（铁芯、线圈、分接开关、引出接线）。
（4）检修顶盖、油枕、防爆筒、散热管、油阀、吸湿器的套管等。
（5）检修冷却装置。
（6）清扫壳体，必要时重新油漆。
(7) 检查控制测量仪表、信号和保护装置。
(8) 滤油和加换油，做油质试验。
(9) 必要时干燥绝缘。
(10) 装配变压器。
(11) 进行规定的检测和试验。
(12) 将变压器试投入运行。
3、变压器的小修项目：
(1) 检修前的准备工作。
(2) 检查并清除已发现而又能就地消除的缺陷。
(3) 检查并拧紧引出线接头。
(4) 擦净外壳及套管。
(5) 放出油枕中的油污，必要时加油，清扫油位计。
(6) 检查放油阀门的密封衬垫，消除渗漏油缺陷。
(7) 检查清扫冷却装置。
(8) 检查校验瓦斯继电保护装置。
(9) 进行规定的检测和试验。
(10) 将变压器试投入运行。
4、新装变压器的检查和试验项目：
(l) 变压器油的简化试验。
(2) 测量变压器线圈的绝缘电阻（吊芯检查的变压器应同时检测轭铁的穿心螺栓的绝缘电阻）。
(3) 测量线圈的直流电阻（各电压分接头均要测量）。
(4) 检测线圈的受潮程度。
(5) 对35KV以下的变压器主绝缘（连同套管）作工频交流耐压试验。
(6) 测量空载电流和空载损耗。
(7) 检查接线组别、极性的变压比（各电压分接头均测量）。
(8) 检查冷却系统。
(9) 检查油位。
(lO) 在额定电压下合闸冲击试验五次。
(11) 运行后热态下检查渗漏油情况。
(12) 变压器不带油干燥时，线圈温度不得超过lOO℃；热油循环干燥时，油温不得超过85℃，干燥过程中应有相应的技术和组织措施。
5、变压器检修后应达到下列标准
(1) 线圈和铁芯无油垢，铁芯接地良好。
(2) 铁芯应夹紧，螺栓绝缘良好，用1000伏摇表测量绝缘电阻不小于2兆欧。
(3) 油循环通路无油垢，不堵塞。
(4) 线圈绝缘良好，不松动、不损伤。
(5) 高、低压线圈无移动变位。
(6) 各部件连接良好，螺栓拧紧并定位。
(7) 各绝缘物体牢固，排列整齐。
(8) 温度计的接线良好，（用500伏摇表测量绝缘电阻应在1兆欧以上）。
(9) 调压分接头装置内清洁干净，接头接触良好，弹力充足，用0.05毫米塞尺检查，应塞不进去。
(10) 电压分接头装置的转动灵活，封油口完好紧密，转动接点的转动须正确牢靠。
(11) 套管表面清洁无垢，无破损，无裂纹。
（12) 套管螺丝、垫片、法兰，填料等完好紧密，无渗漏现象。
(13) 油箱、油枕和散热器的内部清洁干净，无锈蚀渣滓。
(14) 本体各部件的法兰，接头，各油门开关灵活，各部位无渗漏。
(15) 防爆筒隔膜完整，密封良好。
(16) 油位计和油标清洁透明，标示准确。
(17) 各另附件齐全无缺损。
四、变压器交接与试验标准
1、变压器的试验按下标准：
序号
试验项目
试验周期
1
测量变压器内线圈的直流电阻
1交接时2.大修时3. 变更分接头位置时4.预防性试验一年一次
2
测量所有分接头的电压
1、交接时2、更换线圈时
3
检查三相变压器的接线组别或单相变压器引出线极性
1、交接时2、更换线圈时

4
测量线圈的绝缘电阻和吸收比
l、交接时2、大修时3、小修时 4、预防性试验一年一次
5
电压在60KV及以下的变压器连同套管一起进行主绝缘交流耐压试验
1、交接时2、大修时
6
测量穿心螺栓（可接触到的）
的轭铁梁的绝缘电阻并对穿心螺栓进行（交流或直流）耐压试验
吊 芯 时
7
测量额定电压下的空载电流和空载损失
1、交接时2 、更换线圈时
8
测量短路电压和铜损
更换线圈时
9
对散热器和油箱作密封油压试验
l、交接时2、大修时
10
机械冷却装置的检查和试验

1、交接时2、大修时3、小修时
11
额定电压的冲击合闸试验
1、交接时2 、更换线圈时
12
检查相位
1、交接时2、更换线圈时3接线该线时
13
油箱中的油化学分析和试验
1、交接时2、大修时3、预防性试验一年一次
2、测量直流电阻相互差别及与制造厂或最初测量得数值的差别，均不超过2%，测量变压比与制造厂铭牌数据之差值，不应大于2%，当差值不大时，变压器仍可投入运行。但应查明原因，并尽可能改进。
3、三相变压器的接线组别与单相变压器的引出极性，必须与变压器的标志相符。
4、测定变压器的绝缘电阻、吸收比，以判断变压器绝缘的潮湿程度，并决定是否需要进行干燥。绝缘电阻值应参考制造厂原始记录或历年的试验记录，不作规定。吸收比在综合审查测量结果时，予以考虑。
5、变压器的交流耐压试验标准见下表：
额定电压(KV)
3
6
10
15
20
35
制造厂出厂试验电压(KV)
18
25
35
45
55
85
交接试验电压(KV)
15
21
30
38
47
72
6、预防性试验电压，由各厂自定。但不得低于出厂试验电压不明的变压器试验标准。
7、出厂试验电压不明的变压器的耐压试验标准见下表：
额定电压(KV)
2
3
6
10
15
20
35
试验电压(KV)
7
10
16
22
29
41
64
8、电压为500伏以下的变压器，试验电压为4000伏。交流耐压时间为1分钟。
9、测量穿芯螺栓和对轭铁的绝缘电阻时，应使用1000伏以上的摇表，其值不得低于最高测量值的50％，穿芯螺栓耐试验电压，应为交流1000伏或直流2500伏。
10、变压器进行耐压试验时，变压器内部必须充满质量合格的油，一般大容量变压器静置2 0小时；3--10V的变压器应静置5--6小时。
11、变压器散热器和油压密封油箱试验标准按下表进行：
散热器形式
试验油压
时间（分）
管状和平面油箱
0 .6米油柱压力
15
波状油箱
0.3米油柱压力
15
12、变压器在额定电压下冲击合闸试验，交接时为五次；更换线圈大修均为三次。
13、变压器的接线，相位应与电网相位一致。
五、变压器的完好标准
1、运行正常：
(l) 出力能达到铭牌要求。
(2) 上层油温不超过85℃，油位在规定的监视线内。
(3) 声音正常。
(4) 一、二次引出线及其接点符合标准，温度不超过70℃。
2、结构无损，绝缘性能良好：
(1) 线圈、瓷套管及分接开关均经予防性试验，各项指标合格。
(2) 变压器油符合标准。
3、主体完整清洁，另附件齐全好用：
(l) 外壳上应有铭牌。
(2) 按规定已装置瓦斯继电器、油枕、温度计、吸潮器、油位计，
冷却系统、防爆筒及接地线完好适用。
(3) 外观整洁、瓷件完好，无渗漏。一、二次附属设备灵活好用，
保护装置齐全可靠．
4、技术资料齐全准确，具有完整的技术档案。

一 般 电 动 机 技 术 标 准

一、电动机的一般技术标准
l、电动机及其附属器械上，应有铭牌，并按现场设备编号。
2、应根据不同场所，选择不同型式的电动机。
(1) 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方，或潮湿的场所，应采用封密式的电动机。
(2) 在多尘的场所，应采用封密式可吹灰的电动机。
3、每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作的开关设备，应能接通启动电流，切断全部工作电流，做到安全运行。
4、7KW以下的鼠笼型电动机，可采用刀型开关直接与线路接通；插销开关只允许启动0.5kw以下的电动机。
5、要求不需调速的交流电动机，在保证启动条件下，尽量采用全压直接启动．
6、电动机应采用无时限的短路保护（自动开关，保险丝或继电保护）。其整定值应躲过正常运行和起动时暂时过电流值。
7、对生产过程中易发生过负荷的电动机，应装设过负荷保护。保护装置可动作于信号，减负荷或跳闸。保护装置的整定值应不大于电动机的额定电流的l20％。过负荷保护的时限应大于电动机的正常启动时间。
8、对长时间连续运行的电动机，或短时间内反复开、停的电动机，其过负荷可能很小而额定电流小于4安的，可采用相应的熔断器作保护。
9、不允许直接启动的电动机，或技术条件不允许自起动的电动机；在自起动时对运行人员有害的电动机，或是总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。
10、高压或容量在40千瓦以上的电动机，应在操作电动机的地方装设电流表。电流表的指示范围应在表盘的1/2—2/3处，划上电动机额定电流红标线。为监视有无电压，一应在电动机分组配电盘上或配电箱上装设电压表或信号灯。
11、电动机外壳金属构架涂油漆。转动部分应装设牢固的遮栅或护罩。电动机及启动装置的外壳应安装接地线。
12、电动机及其设备上，应有指示转向的箭头。在启动装置上应注明该启动装置所属机械，并有指示启动和运行、停止等位置的标志。
13、电动机的容量应选择适当，力求保持长期在额定负荷下正常运行。
二、电动机的运行与维护标准
1、电动机在额定冷却空气温度时（不大于+40℃），可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行。任何情况下均不允许超负荷运行。
2、电动机可以在额定电压变压5--10％的范围内运行，其额定出力不变。电动机在额定出力下运行时，相间电压的不平衡不得超过5%。
3、电动机各部温升应按照制造厂规定，在缺乏此项资料时，可按下表规定执行：
电动机部位
环境温度 (℃)
允许温升℃ （温度计法）

线 圈
铁 芯
A级绝缘
B级绝缘
E级绝缘
F级绝缘
N级绝缘
40
40
40
40
40
55
70
65
85
105
60
80
75
100
125
滑 环
40
70
4、电动机运行时，其振动不得超过下表值：
额定转速（转／分）
3000
1500
1000
750及以下
双振幅值( mm)
0.06
0.10
0.13
1.16
5、电动机在合闸前，应进行外部检查。检查工作应由负责电动机启动和运行人员进行。外部检查项目如下：
(l) 电动机上和附近有无人工作，有无杂物。
(2) 电动机所带动机械是否已准备好。
(3) 在检查电动机的启动装置时，对同步电动机和滑环电动机，应特别注意滑环的接触面和电刷在滑环上压得是否紧密；滑环短接手柄的位置。
(4) 凡能进行盘车的机械必须进行盘车，以证实转子和定子不直摩擦和有无阻卡现象，及所带动的机械故障。
(5) 电动机的接地线是否紧固。
6、电动机在远方操作合闸时，应由电机运行负责人进行外部检查后，通知远方操作者，可以启动。此时电机运行负责人应留在电机旁边，直至电机正常运行为止。如运行人员发现电机有异常现象时，应立即停车。
7、电动机禁止连续启动。在正常情况下鼠笼型电动机允许在冷态下启动2—3次；允许在热态下启动一下。如超出上述规定，必须在1小时后再启动。
8、电动机在运行时，该机组的值班人员应注意以下内容：
(l) 监视电动机制电流是否超过额定值。如超过时，应采取措施，
减轻负荷。
(2) 注意电动机的音响和振动是否有异常现象。
(3) 电刷经常压在滑环上运行的电动机，应检查电动机滑环有无火花。
(4) 注意电动杌各部位及其周围温度，保持电动机及附近清洁无杂物，以免卷入电机内。
(5) 电动机的接地是否完好。
9、除本机组值班人员应进行的外部检查外，电气值班人员应每班对运行的电动机按上述规定项目进行检查。发现电动机运行不正常时，应立即查明原因及时处理。
10、同步电动机滑环的定期检查和维修，应由电气值班人员负责定期进行检查。检查内容如下：
(1) 电刷是否冒火。
(2) 电刷在刷握内是否晃动或滞塞。
(3) 电刷软导线是否完好，接触是否紧密，是否与外壳短路。
(4) 电刷边缘是否磨损。
(5) 有无已磨损严重的电刷。
(6) 电刷是否因滑环磨损，电刷固定太松及电动机振动等原因而振动。如有异常现象，应设法消除。
ll、使用中的电刷不应磨损到铜辨子外露，以致触及滑环。一般电刷磨损到1/2时应更换。
12、电动机的轴承最高温度应遵守制造厂的规定。如无制造厂规定时，对于滚动轴承不得超过95℃。滚动轴承所用的润滑脂，如有异常现象时，应及时按规定更换。
13、电动机停用24小时以上者，在起动前先用500-1000伏摇表测量线圈绝缘电阻。高压电动机不低于6兆欧；低压电动机不低于0.3兆欧。 如低于以上数值，应经有关人员研究后方可开车。
14、同步电动机在摇转子绕组绝缘电阻时，必须将可控硅励磁装置断开，以防击穿硅管。
15、备用电动机应定期维护，值班电工摇测绝缘至少半月一次。
16、当发生下列情况时，应将电动机的电源切断：
(1) 当发生人身事故时。
(2) 电动机所带动的机械损坏到危险程度。
(3) 电动机发生绝缘烧焦气味、冒烟着火时。
(4) 出现强烈振动，轴承温度超过限度时。
(5) 确认电动机单相运行时。
(6) 电动机处于严重过负荷时。
17、扑灭电动机火灾时，必须先将电源切断，然后用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。
三、电动机的检修准备
1、电动机的检修周期：
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
3--6
6--12
须按中、小修和定期试验所
掌握的情况而定
2、小修内容（为电动机不抽转子的检查）
(1) 外部清扫，对开启式电动机须吹除定、转子线圈的积灰、油垢和脏物。
(2) 检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。
(3) 检查轴承的油质、油量，必要时补、换油。
（4) 调整或更换电刷。
(5) 检查处理电动机外壳的接地线、紧固检查各连接螺丝和地脚螺栓。
(6) 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，每千伏不得低于1兆欧。
(7) 检查清扫高压电动机的附属设备和低压电动机的开关、线路、保险器等。
3、中修内容（包括电动机抽芯的全部工作）：
(1) 完成全部小修项目。
(2) 电动机解体、抽出转子或移出定子。
(3) 检查定子线圈和槽楔的绝缘有否松动情况，清扫各部及通风沟内的尘垢；检查铁芯有否松动变色及与转子磨损迹象。有问题的应做局部检修处理。
(4) 检查转子鼠笼条（或线圈）有无断裂；转子平衡块及风扇螺丝情况，防松装置是否完整。
(5) 滑环表面不平滑超过0.5毫米时必须车光。
(6) 检查修理清扫启动装置。
(7) 所属辅助设备配套检修。
(8) 断电保护装置检查、调正、试验。
(9) 按试验规程进行试验。
(10) 电动机组装、喷漆防腐。
(11) 电动机检修后启动和验收。
4、大修内容（包括抽芯、更换部分线圈）：
(1) 完成全部中、小修项目。
（2) 铁芯紧固处理。
(3) 二次回路检查、调整、试验。
(4) 清扫紧固励磁装置，并进行必要的测试。
(5) 组装、进行规定的试验。
(6) 电动机喷漆防腐。
(7) 试运行。
5、电动机抽芯解体时，必须将所有螺丝、垫铁作好记号，以便在装配和找正时归属原位；细小零件应放在单独的箱子里；采取措施防止电缆损坏；滑环需包上厚纸，用绳扎好。
6、抽、装电动机转子时，应遵守以下标准：
(1) 抽出或装转子时，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈。
(2) 最好将转子放在硬衬垫子上（如枕木之类）。
(3) 应特别注意不使转子碰到定子。因此在抽出或放进转子时，必须以空气透光方法检查。
(4) 用钢丝拴吊转子的位置，必须衬以木垫，以防转子部位受伤及钢丝绳滑动。
7、检修定子时应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净；空气要清洁，不含有油和水．
8、清除线圈上的油垢时，不得使用金属工具。用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗电机污垢时，要注意环境通风，防止静电着火或中毒。
9、检查定子铁芯时，应注意检查铁芯内部发热而烧成的兰色痕迹。如有这种痕迹，应做铁芯发热试验。
10、检查线圈的槽部时，要特别注意槽口部分。有松动和变色的槽楔，必须处理。
11、检查线圈端部时，须检查绝缘有无损坏和漆膜的状况及端部的固定情况。如有异常状况，应做彻底处理。
12、在转子抽出和盖好端盖之前，必须对定子、转子仔细检查，检测其绝缘电阻，内部防止留下杂物。
13、转子的检查标准：
（1) 用干净的压缩空气将转子吹净。
(2) 检查线圈、线棒和接头的情况。
(3) 检查风扇本身及其固定情况。
（4) 检查滑环情况。滑环表面不平状况超过0.5毫米，且在运行中发生火花者，应进行车磨，然后用“0”号细砂纸打光为止。
(5) 检查转子线圈和绑线的绝缘状况，必要时应做加强绝缘处理。
14、电刷滑环装置的检查标准：
(l) 电刷与滑环面应吻合，刷子与刷握应有0.1—0.2毫米的间隙。
(2) 电刷的铜辫子与刷架应连接良好。
(3) 各刷握下部边缘与滑环曲直距离应为2--3毫米。
(4) 电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花，最低压力一般为
0.2—0.3公斤／厘米２，不得相差10％。
(5) 刷架横杆应紧固，绝缘衬管、绝缘衬垫及滑环间应无污垢，不破损。绝缘电阻应在10兆欧以上。
15、局部及全部更换线圈及受潮的电动机应进行干燥。长期不用的电动机，应用摇表检测绝缘电阻。
16、对绝缘电阻不符合要求而需进行干燥的电动机，其干燥方法为：
(l) 外部加热法。
(2) 短路干燥法。
（3）混合干燥法（即上两种法同时采用）。
(4) 定子铁损法。
(5) 6KV以上的高压电动机，为了得到较大的电流，可用零序电流干燥。
17、各种干燥方法的允许温度标准如下表：
干燥温度测量方法
绝缘等级
最高允许温度（℃）
短路干燥电阻测量方法

混合干燥电阻测量方法
A 级
E 级
B 级
90
100
110
温度计测量方法
A 级
E 级
B 级
70
80
90
外部加热温度计测量方法

A、E、B级离热源最热部分
100
18、电机绕组进行干燥时，最好采用酒精温度计测量，温度计分布在线圈和铁芯的几个地方。当绝缘电阻及吸收比升高后，在2—3小时内稳定不变时，可停止干燥。
19、有明显的浸水电动机为避免线圈击穿，不得用短路干燥法。
20、电机进行干燥时，应定时记录温度，绝缘电阻及干燥用的电流。
21、电动机解体检修轴承，应用干净的煤油或汽油洗净，测量轴承间隙。滚动轴承允许轴向间隙0.3毫米，超过允许值时应换新轴承。
22、滚动轴承应符合下列标准：
(1) 间隙符合允许值，无松动。
(2) 滚珠（柱）表面光滑、洁净、无裂纹、无蚀斑。
(3) 采用制造厂规定的润滑脂。如无规定时，润滑脂应根据电动机的工作性能加以选择。
(4) 高速轴承加入润脂的量，应为内部空隙的1/2—2/3。同一轴承内，不得加入不同规格的润滑脂．
四、电动机的交接和试验标准
1、电动机的试验规定标准如下：
序号
试 验 项 目
试 验 周 期
1
测量线圈的绝缘电阻及吸收比
1、交接时；2、大中小修时。
2
测量线圈直流电阻
1、交接时；2、大修时。
3
定子线圈交流耐压试验
1、交接时2、更换线圈时3预防性试验一年一次（高压电机）
4
电动机空载检查检测空载电流
1、交接时；2、小中修时
5
测定电动机的振动
1、交接时；2、大修时（指大容量电机）
2、低压电动机容量为75KW及以下时，可只作上表中的1、4两项。
3、测量线圈的绝缘电阻时，线圈的额定电压高于1000伏，用1000伏以上的摇表；低于1000伏的，可用1000伏以下的摇表测量。绝缘电阻值在75℃时，定子线圈每千伏不应低于1兆欧；转子线圈不应低于0.5兆欧；应分别查明原因。
4、各相线圈的直流电阻相互差别及其与制造厂或最初测量数据比较不应超过2%。
5、定子线圈交流耐压试验标准
(l)交接时试验电压标准如下表:
额定电压（千伏）
0．4及以下
0.5
2
3
6
10
试验电压（千伏）
1
1.5
4
5
10
16
(2)大修不更换线圈的耐压试验电压为额定电压的1.5倍。
6、同步电动机的励磁线圈对外壳的交流耐压试验标准：
(1)交接时为转子额定电压的l.5倍，但不得小于1500伏。
(2)中、大修时试验电压为1000伏。
7、容量为200千瓦及以上的电动机，空转检查的时间应不少于4小时；容量200千瓦以下的电动机，空转检查的时间应不少于l小时。
五、电动机的完好标准
1、运行正常：
(1) 电流在额定范围内，出力达到其铭牌要求。
(2) 定子、转子温升和轴承温度在允许范围内，如下表：
部位名称
绝缘等级
允许温度(℃)
定、转子绕组
A级绝缘
55
定、转子绕组
E级绝缘
65
定、转子绕组
B级绝缘
70
定、转子绕组
F级绝缘
85
定、转子绕组
H级绝缘
95
滚动轴承
75
(3) 滑环运行无火花。
(4) 各部振动幅及轴向窜动不大于规定值。
2、各部件质量符合要求：
(l) 电动机无明显灰尘和油泥，各部件紧固。
(2) 绝缘电阻在热态下每千伏不小于l兆欧。
(3) 预防性试验合格。
(4) 封闭电动机应密封良好。
3、主机及辅助设备齐全完整无缺。
(1) 外壳整洁，另附件完整无缺。
(2) 外壳应有铭牌。
(3) 启动、保护和测量装置齐全，结构造型美观可靠，灵活好用。
电缆、轴承不漏油，布线符合要求。
4、技术资料齐全、准确应有：
(l) 设备履历卡片。
(2) 检修和试验记录。
6KW以上的电动机应有运行记录。

同 步 电 动 机 技 术 标 准

一、同步电动机的维修技术标准
1、检修周期
(1) 电动机大修每年一次，小修三个月一次。并做好详细检修记录。
(2) 每月应用不大于2公斤干燥的压缩空气吹净电机的外部一次，保持电机外部清洁。
2、维修项目
(1) 电动机的大修项目内容（电机解体抽芯）
① 检修定子（按规程测定绝缘电阻、子防性试验、吸收比）
② 修转子及集电环。
③ 检修轴承、轴瓦。
④ 检修励磁机。
⑤ 检修电动机附属设备及起动调整用装置。
⑥ 检查电动机通风系统及润滑系统。
⑦ 检查机组中线并矫正。
⑧ 检查电动机的气隙尺寸。
(2) 电动机的小修内容（电动机端盖可拆开，不抽芯）
① 清洗电动机及起动设备的外部。
② 测量定、转子间的空气隙。
③ 清洗轴承。
④ 如为管道通风的电机，须清扫通风管道。
⑤ 检查电环、电刷、及电刷盒的情况。
⑥ 检查起动调整装置。
⑦ 机组中心线检查和校正。
⑧ 紧固零件是否松动。
3、电动机的维修内容：
(1) 轴承的维修和保养：
① 在油环润滑的轴瓦中，轴瓦的油量应保持一定量，油量指示孔有明显表示在中心线位置。
② 轴承的动、静密封点应保持良好状态，轴承运行时，不应甩油；防止油溅在线圈和集电环上。
③润滑油应定期的取出试样。若遇油色变暗或油面上聚油水和污垢或轴承发热，均应调换新油。正常情况下，至少半年换油一次。
④更换新油时，应用旧油清洗轴承后放出，先用煤油洗净并除净煤油，在用新润滑油冲洗干净后，加入适量的30号新机械油。
⑤轴承内的油温再启动时，应高于25℃，若底于其为温度时，应设法升温。在运行中的轴承温度不应高于80℃。
⑥ 定、