筏板施工方案.docx

筏板施工方案1、 工程概况1.1、星河科技中心工程位于唐延路东侧，科技一路北侧，北临东盛药业有限公司，东靠彩钢板厂。设计单位为上海建筑设计研究院，建筑面积为31300m2。地下1层，地上12层，建筑高度为50.9m，框架剪力墙结构。本工程抗震设防裂度为8度，剪力墙抗震等级为一级，框架为二级。基础采用干振砂石桩，桩顶做600mm厚3：7灰土整体垫层，整体式钢筋砼筏板。基础AE轴主楼部分，采用1200mm筏板基础，EG轴地下室部分采用500mm厚的筏板基础。筏板面积3747 m2，1200mm厚筏板内上、下均配双向25200；500mm厚筏板上、下均配双向25200筏板基础钢筋用量为904T,浇筑砼量为3800m3,抗渗砼的标号为筏板C30S6,剪力墙C40S6。1.2、施工段的划分：按后浇带进行划分为四块，即东南区、西南区、东北区、西北区依次进行钢筋绑扎模板工支模混凝土浇筑。1.3、施工顺序东南区西南区东北区西北区。每段施工的工艺流程：轴线放样技术复核（报验）筏板底层钢筋间距划线摆放底板钢筋绑扎暗梁绑扎安放钢筋马凳摆放上层钢筋绑扎墙体、柱插筋钢筋报验外围支模焊施工缝止水带集水坑、返边支模模板验收（报验）砼浇筑砼养护。1.4、施工进度计量，工期25天，钢筋工120人，木工40人，混凝土工80人，详见筏板施工进度计划（附图）。1.5、 轴线的定位放样，从固定点P1、P2和P3、P4点投测到基础垫层上，P1、P2点向西移25cm弹出轴线，P3、P4点向南移25cm弹出轴线，进行校核无误后，先纵后横进行轴线、边线放线。轴线及外边线放完后进行外围尺寸复核，复核无误后，再进行细部的柱、墙、集水坑放线，全部线放完，复核符合要求后，报监理验线合格后，方可进行下道工序的施工。1.6、主要设备机械见下图：序号名称型号单位数量1塔吊QDZ80B台12搅拌机JDY500台23电子计量HPD800套14装载机ZL30台15砼输送泵套16钢筋对焊机VNT100台27钢筋调直机台18钢筋切断机GQ401台29钢筋弯曲机GW401台310木工圆盘锯台111电焊机BX500台512扦入式振动机2N70套1513平板式振动机套2钢筋工程2、施工准备2.1、钢筋：应有出厂合格证，力学性能检验报告，进场后必须复验合格后才能使用。2.2、铁丝；可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，铁丝的长度要符合各个构件的要求。2.3、控制钢筋定位的垫块、塑料卡，各种挂钩或撑筋。2.4、小型工具：钢筋钩子、小撬杆、板子、钢丝刷子、粉笔、卷尺等。2.5、根据施工现场平面图所规定的位置，分别将钢筋分类堆放整齐，所有钢筋加工机械各就各位。2.6、熟悉施工图，确定钢筋摆放的顺序位置，并接好与其它工种的配合，如木工、安装、地下防水等。2.7、底板钢筋绑扎前，底板下防水层及保护层必须已施工完成。3、 操作工艺工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑柱、墙插筋检查验收（报验）。3.1、 熟悉施工图纸，对照尺寸、规格无误后，进行钢筋放样，各种规格钢筋下料前，必须有原材料的质检报告，进场后的复检报告合格后可使用。3.2、 底板钢筋绑扎前，先在筏板上弹出钢筋位置线，弹线根据图纸尺寸，在梁边50mm开始，最后间距小于0.5根时不再增加，大于0.5根时增加一根，并在中间间距中进行调整，再摆放钢筋。3.3、 钢筋施工图的节点要求，必须符合00G101规定。同时满足钢筋的锚固、搭接长度及搭接的位置。3.4、 筏板钢筋的焊接采用闪光对焊与套筒冷剂压，就是先把原材料用闪光对焊焊接成1827m长，再到基础现场用套筒冷剂压进行通长钢筋的连接，每批钢筋焊接前，必须先做焊件减压，合格后方可进行施焊，焊接完一批，按批量要求进行随机抽验，合格后方可使用。3.5、 由于筏板钢筋的用量大，砂浆垫块已不能满足要求，故要改用铁板垫块，垫块的数量按1m左右距离梅花型布置。3.6、 筏板底筋东西方向先铺，再铺南北方向。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但必须保证钢筋不位移。双向受力钢筋必须将交叉点全部绑扎。3.7、 筏板基础的上层钢筋用量大，所以马凳的设计为25钢筋，每m2布置一只。在马凳上摆放纵横方向的钢筋，绑扎方法同下层钢筋。3.8、 底板、暗梁上下层钢筋有焊接头时，应按规范的要求错开50。钢筋接头如采用绑扎接头时，应按规范要求错开25，其位置和搭接长度均应符合规范和设计要求。3.9、 框架柱的插筋应插列暗梁底筋之上，端部做300mm弯勾；弯勾下面固定在地梁上，梁上口处焊10的固定筋。把插筋固定焊在固定筋上，但不能烧伤柱主筋，框架柱插筋在暗梁高度内绑扎2只箍筋，在柱插筋顶部绑一只定位箍筋。3.10、墙体钢筋的杆筋，把底部300mm的弯勾固定在暗梁或底板上，再对轴线进行二次放线与筏板底放线位置核准，然后在筏板顶面剪力墙位置焊接二根14的预留墙保护层的定位筋，再按剪力墙的间距划线再插剪力墙筋，剪力墙筋与定位筋要用点焊上，以便移位。4、 质量标准4.1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能：使用的钢筋必须符合设计要求和有关规范的规定。4.2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒及生状铁锈的钢筋严禁使用。4.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4.4、焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范及验收的专门规定。4.5、箍筋必须制作成135，平直长度10d，弯勾的朝向应正确。4.6、对焊接头的钢筋应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯拆不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。5、 成品的保护5.1、成型的钢筋应按指定地点堆放，用垫木块放整齐，以免钢筋变形、锈蚀、油污。5.2、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.3、底板的上下钢筋绑扎好，支撑与马凳要牢固，防止其它工种操作是蹬踩变形。5.4、在砼工浇灌砼时，钢筋工要跟班检查，发现移位的钢筋要及时恢复，严禁随意割断钢筋。6、 施工中注意的质量问题6.1、柱、墙插筋在梁上下端必须牢固，为确保位置正确，在底板上下端用电焊焊牢。砼浇筑前应派专人整修。6.2、钢筋的搭接长度应逐根检查尺寸，满足规范的要求。6.3、在外墙30返边上，每隔80左右用塑料卡垫上，以免墙体露筋。6.4、焊接接头的钢筋有搭接时，在1.3Lae范围内不得有接头。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项 目允许偏差网 的 长、宽10网 眼 尺 寸20骨 架 的 宽 及 高5骨 架 的 长10箍 筋 间 距20受力钢筋间 距10排 距5模板工程1、 筏板的支模模板工程量较少，外围采用小型组合钢模施工，模板工程的难点在于如何控制外墙返边的垂直、平整，让墙体以后砼的接搓。2、 施工准备2.1、 定型组合钢模板长度为600mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm及阴阳角模等550m2左右。2.2、模板连接件：U形卡、L型杆销，对柱螺旋，坚固螺旋，机件，蝶形卡。2.3、支承件：钢管、方木、模板隔离剂。2.4、小型工具：斧子、扳手、电锯、线坠、靠尺板、卷尺、水平尺、撬棍等。作业条件2.5、模板作业场地应平整，所有支模用材料已到位，把已到场地的模板涂刷隔离剂，按规格分别堆放整齐。2.6、模板工作业前，要对轴线、边线、水平标高进行复核，并在模板底部应做水泥砂浆找平层。2.7、工长已对班组进行全面的技术交底，安全员对班组进行安全交底。2.8、筏板钢筋必须绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完成，钢筋保护层已垫好，并办完隐蔽工程验收手续。3、 操作工艺工艺流程弹筏板返边线抹找平层安装筏板边模及集水坑模板焊接螺杆及加固焊接后浇钢丝网焊接钢板止水带检查验收（报验）。3.1、筏板周边采用钢模、钢管加固，螺杆固定方法支模：具体的加固做法见附图1。3.2、集水坑支模在筏板部分采用钢筋支架，在支架上立钢管模板进行加固，具体作法见图2。3.3、后浇带采用钢板、钢丝网垂直施工缝，具体作法见附图3。3.4、施工缝采用3mm钢板止水带进行焊接。3.5、模板在砼浇筑完成24小时后方可拆除。4、 质量标准4.1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，并应有排水措施。4.2、模板的接缝应不漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂浸污钢筋与混凝土接搓处。4.3、模板的几何尺寸必须符合设计要求，偏差值必须在施工规范允许范围内。4.4、后浇带的挂网必须牢固，所有的支撑筋必须电焊。4.5、返边的模板必须垂直，截面的上口尺寸必须保证施工缝高低位置正确，止水带要焊接平直。4.6、模板垂直度控制在3mm，模板的平直度拉线检查，控制在3mm，筏板模板螺杆间距不得大于1500mm。4.7、模板垂直度控制在5mm，轴线位移控制在3mm。5、 成品保护5.1、 堆放模板的场地要平整硬化、分类堆放，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲，不变形。5.2、 工作面已作业完的模板不得在吊运其它物件是碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。5.3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6、 应注意的问题：6.1、 支模时，剪力墙返边外墙内用固定撑筋，墙外的卡具把它卡牢，以免墙体尺寸变形，影响剪力墙上部的连接。6.2、 在集水坑挂板处砼浇筑完后应派专人对模板下口进行清理，以免砼埋住模板，拆摸时即损坏模板又破坏砼。6.3、 地下室剪力墙的施工缝钢板止水带二块铁板连接处焊接要满焊，上口要平直，以免渗漏水。6.4、 地下室外墙穿墙螺杆的止水片要焊牢固，螺杆穿墙要整齐，拧紧。混凝土结构的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴 线 位 置基 础15墙、柱、梁8剪 力 墙5标 高10截 面 尺 寸8、5表面平整图（2m长度）8预 留 洞 中 心 位 置15电梯井井间长宽对定位中心线25、0三、筏板砼工程1、 本工程基础筏板根据后浇带划分，分四块浇捣，即东南区、西南区、东北区、西北区。总的砼方量3750m3，其中东南区325.95 m3，西南区1905.33 m3，东北区213.53 m3，西北区1350.52 m3。施工的工期按总工期要求。2、 施工准备：2.1、 水泥：采用（雁塔），水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及试验报告，进场后要抽样送检，合格后方可使用。2.2、 砂：采用（霸河）中砂，砂的粒径及产地应符合砼配合比的要求，砂中的含泥量为当砼等级C30时，含泥量3。砂子进场要做砂子的试验报告。2.3、 石子：采用（泾河）卵石，石子的粒径、级配及产地应符合砼配合比的要求，当砼等级C30时，石子的针片状颗粒含量应15，含泥量应控制在1，石子进场应有做石子的试验报告。2.4、 水：宜选用饮用水。2.5、 外加剂：地下室筏板选用抗渗缓凝剂AFS。外加剂的品种、厂家、牌号应符合配合比的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明书，还应有准用证件。进场后对有关的性能指标进行抽样复检合格后，方可使用。2.6、 混合材料：粉煤灰的生产厂家应符合砼配合比的要求，并应有出厂的质量证明书及使用说明。进场后要抽样合格后方可使用。2.7、 小型工具：小翻斗车、平锹、尖锹、插入式振捣器、木抹子、铝合金尺、胶皮水管、铁板等。2.8、 砼工浇捣筏板砼前，浇捣段的模板、钢筋、安装工程必须全部完成，经检查符合设计要求并办完隐蔽工程的验收手续。2.9、 砼浇筑的通道已搭设完成，经检查已合格。2.10、 所有材料到场，所有设备试运转无故障，砼浇灌令已批准。2.11、 工长根据施工方案对操作工人已进行全面的施工技术交底及安全交底。3、 操作工艺： 作业准备混凝土搅拌输送泵输送砼混凝土浇筑、振捣砼表面抹平砼表面覆盖混凝土测温混凝土养护3.1、 砼浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清 除干净，并检查钢筋的保护层是否垫好，砼输送泵的泵管是否 到位，布置是否合理，拆卸是否方便。3.2、 在砼开盘前，要对搅拌机及配料机、输送泵、振动泵等设备进行检查，并试所有机械运转正常才能开盘。3.3、 在砼开盘前，所有原材料的规格、品种、产地、牌号必须符合配合比的原材料，所有原材料还必须要有进场的复试报告，每次开盘前，都得检测砂、石料的含水率有变化，及时通知作业人员调整用水量，碰到雨天要随时检测含水率，随时调整。砼搅拌的工艺流程如下：试块制作坍落度检查输送质量检查 出料搅拌机上料斗外加剂粉煤灰水水泥中砂石子 3.4、 混凝土为了保持良好的和易性和流动性，必须保证有足够的搅拌时间。夏季混凝土的最短搅拌时间不得小于1.5分钟（最短时间是指全部材料进搅拌筒中起到开始卸料止的时间）。3.5、 混凝土的塌落度及和易性，每一工作日至少检查二次，出机的混凝土应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、凝聚性和保护性。发现泌水、离析的砼禁止使用，应查找原因，及时调整。3.6、 每工作班最小每100m3留置一组标准试件，试件最好在每次搅拌结束前30分钟之间取样，这样才能保证试件的代表性，同条件的试件根据有关实际情况预留。3.7、 在砼搅拌、浇捣过程中，要有专人随时测出砼的出机温度及浇筑时的入模温度。3.8、 砼在浇筑时采用斜向浇筑法，即：“一次浇筑，一个坡度，薄层浇捣，循环渐进，一次到一个高度的浇捣方法，每层间的间隔时间应控制在11.5小时”。砼浇捣要振捣密实上层与下层插入间隔要均匀，振动棒做到快插慢拔，插点要均匀移动，不漏振；移动间隔一般为300400mm。振捣上层时，应插入下层砼50mm，以消除两层砼间的接搓。3.9、 混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层砼凝结前，把上层砼浇筑完。如时间超过2小时，应按施工缝处理（注：必须证得监理的同意）。3.10、 后浇带、施工缝、在浇筑完后，应及时清理。在初凝后，用水把浮浆冲洗干净。3.11、 在浇筑混凝土时，钢筋工、木工要跟踪值班，经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形，发现问题应立即修整，确保正确无误。3.12、 筏板砼浇捣方法：地下室部分东西区与东北区筏板厚度500mm。砼厚度一次性浇灌方向从轴线轴线方向分区段推进，两块大约砼量为550m3左右。西南区、西北区砼厚度为1200mm。方量也较大，西南区约1900m3，西北区约1300m3,即浇筑时分三层由轴线轴线方向推进，两块大约需要10天时间，每天砼浇灌300m3.4、 质量标准 4.1、 混凝土所用的水泥、水、砂、外加剂等必须符合规范的规定，检查出产合格证、试验报告、进场后还的有材料进场复试报告。4.2、 混凝土的配合比，原材料的计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合规范要求。4.3、 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要有监理见证，要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4.4、 混凝土必须振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣及缺陷。4.5、 砼表面必须平整，标高偏差控制在50以内，整个筏板面控制在15。4.6、 砼养护：随时注意内外温度变化，测温工作要跟上，养护时间间隔必须保证砼面的湿润。5、 成品保护5.1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不用硬物撞击预埋件及墙柱插筋。5.2、 不要用重物冲击模板，在集水坑及墙体返边处，应搭设跳板，保护模板的牢固和严实。5.3、 在浇筑完的砼表面要加以保护，覆盖要仔细，不得踏出脚印。5.4、 拆摸必须在砼浇完后24小时后才能作业，拆摸是要注意不要损坏阳角及施工缝处的砼。5.5、 后浇带在砼施工完24小时后要进行保护，保护的办法是在后浇带两边板面上做二皮砖，上面再用板材覆盖，以免垃圾、杂物掉进去，不好清理。6、 应注意的质量问题6.1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实和漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过少或石子过大造成。6.2、 露筋：原因主要是钢筋垫块位移，间距过大漏放，钢筋紧贴模板，造成漏筋。砼振捣不实也要造成漏筋。6.3、 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，使构件表面砼粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4、 孔洞：原因主要是钢筋较密的部位砼被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5、 缝隙与夹渣：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.6、 在浇筑过程中应有专人负责检查挂牌、标识，严禁漏振。6.7、 表面的平整度必须先测量标高，拉线括平分三次收头，最后一次要掌握好收头时间，以减少收头过早出现的表面温度缝。6.8、 砼施工过程中的施工间歇不得超过规定要求，如超过时间，应按施工缝进行处理，以免出现冷缝。6.9、 在砼浇捣完后，要有专人负责砼的测温工作。测温孔用25钢管，底用钢板堵焊，上部高出承台15mm，上口用木头塞堵，间隔5mm，每组设浅、中、深三孔。浅孔深200mm，中孔深600，深孔深900。第一天每小时测一次，第二天2小时测一次，第三天3小时测一次。温差控制在25，如出现温差25，应及时进行调整温差措施。7、 文明施工与安全管理：7.1、 凡参加施工的人员均须接受公司、项目部、班组的三级安全教育。7.2、 由安全员定期对全体职工做好安全技术交底，做到人人受教育，个个树立“安全生产”的思想，从明白本岗位的安全生产要邻和注意事项，消除各种安全隐患。7.3、 各工种班组长在作业前要明确分工，统一指挥，教育各自班组遵守各自的安全操作规程。7.4、 施工现场与施工作业无关人员一律不得进入施工现场。7.5、 各班组作业人员禁止酗酒，操作人员精神要集中，发现异常立即停机，遇到恶劣天气，按规定停止作业，7.6、 各种机械在操作时，不得进行维修保养，所有电气设备非专业人员不得乱动，所有机械均装上触电保护器，以防触电。7.7、 各种机械作业停电时，应立即切断电源，并停放在合适的位置。7.8、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作。7.9、 配电箱应安装牢固，所有电器须严格接地、接零和使用漏电保护器。7.10、照明和动力应分开控制，严禁一闸多用。7.11、 现场材料按场地平面布置图要求分类，堆放整齐。7.12、 办公室、食堂、宿舍应整齐、整洁、卫生。7.13、 各类施工人员应举止文明，不准赌博，打架斗殴，尊敬各级领导，服从管理人员的现场管理，不随地大小便。7.14、 运输车辆进出大门后应及时打扫临街卫生，确保门前清洁卫生。7.15、 与当地派出所密切合作，搞好社会综合治理工作。大体积砼技术要求 星河科技中心基础工程在 轴，AE轴部分设计1200mm厚的筏板，在轴线间设专一条800mm宽的伸缩后浇带。但这样在轴间的砼方量在1300m3左右，在轴间的砼方量有1800 m3左右，每次浇筑的面积较大，在砼浇筑过程中，由于混凝土在凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而产生内外温差过大，很容易导致砼产生裂缝，故在大体积砼施工中提出一些技术上的要求，以保证筏板砼的工程质量。1、 选用水化热低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥等）。2、 先用AFS2缓凝泵送型防水剂，它除了具有抗裂抗渗功能外，还有缓凝、降低水化热峰值的效果。3、 严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。4、 采用42.5尺水泥替代32.5尺水泥，减少水泥用量，减少水化热。5、 砼在搅拌过程中，应严格控制水灰比，尽量减少单位体积砼的用水量。对砂石的含水率派专人跟踪测试，及时调整。6、 对现场的砂石料进行覆盖，不让骨料暴晒在太阳底下，以降低砼的出机温度，有效的降低了混凝土的总的温升。7、 在砼浇筑过程中，必须分层浇筑，在第二层砼浇筑时尽量延长时间，只要保证在底层砼初凝前浇捣第二层，这样便于第一层砼蒸发部分水化热，每项工作必须要有管理人员跟踪检查，及时通知施工班组。8、 砼在施工完后，根据各测温点派专人测温（平面测温布置见附图）。每次测温应根据不同孔号做好纪录，测温内容包括砼中心温度，表面温度，环境温度，测温时间，测温人，纪录人。每次测温后进行整理，算出混凝土内部温度与表面温度的温差值，并画出温度变化的曲线，以指导养护。9、 大体积混凝土的养护主要是保湿、保温，尽最大可能防止混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出项裂缝，具体做法是在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上盖两层毛毯。集水坑、电梯井及底板侧壁挂两层毛毯，浇水润湿。10、 混凝土的抗裂验算见附页。大体积砼抗裂验算（公式依据“建筑施工计算手册”）根据气候情况，为减少砼内外温差，延缓收缩或散热时间（即使后期缓慢降温），使其在缓慢的散热过程中砼获得必要的强度来抵抗应力，防止内表温差过大，导致出现温度裂缝，而采取在砼表面覆盖保温材料。即保温温控法。其计算根据热交换原理：假定砼中心温度向砼表面的散热量等于砼表面保温材料应补充的发热量，故砼表面保温材料厚度为：f1=0.5h1(TbTa) (TmaxTb) K-11为求Tmax（砼中心温度）首先要计算下面各项温度：一、 砼的拌和温度；二、 砼的浇筑温度（入模温度）；三、 砼的最高水化热绝热温度及砼不同龄期水化热绝热温升值；四、 从以上计算所得各值后可进行砼的抗裂计算。大体积砼一般允许温差宜控制在2025范围内。一、 计算砼拌和温度：现已知星河科技中心筏板基础砼C30厚度为1.2米。设其配合比：水泥 普通42.5 350kg (温度25)砂子 中砂 710 kg (含水率1%,温度26)石子 1160 kg (含水率3%,温度24)水泥、砂、石比热为 0.84KJ/kg*k=Cc=Cs=Cg水的比热为 4.2KJ/kg*k=Cw求拌和后的砼温度：采用表格计算法：Tomc=C Ti m C-12To=Ti m C/m C-13砼拌和温度计算材料名称重量(kg)比热CKJ/kg*k热当量Wc(KJ/C)=温度Ti (C) 热量Ti m C（KJ）水泥3500.84294257350砂子7100.845962615496石子11600.849742423376砂含水224.292252300石含水124.250251250拌合水1314.25502513750合计2385255663522由表计算结果再由13公式得：To=Ti m C/m C63522255625二、 计算砼浇筑温度（入模温度）：设砼为现场搅拌站搅拌，砼拌和后出机、运输，平仓振捣，其冷量（或热量）的损失可按下式计算：Tp=To+(TaTo)(1+2+3n)-21Tp砼浇筑温度To砼拌和温度Ta砼运输和浇筑时的室外气温（）123n温度损失系数按下取用1、 砼装卸和运转每次0.032;2、 砼运输时= At(t为运输时间,A为系数.)采用自卸翻斗开敞式时 A0.0037采用双轮手推车时 A0.010采用方形吊斗时 A0.00223、浇筑过程平仓振捣时 A0.003t根据上述先求出各项温度损失系数值：A 装料、卸料： 10.0323=0.096B 翻斗运料： 2=0.0105=0.050C 平仓振捣砼： 3=0.00360=0.1803 i=0.128+0.05+0.18 = 0.326已知砼拌和温度25，设气温28，得To= 25+(28-25)0.326= 26i= 0.096+0.05= 0.146To= 25+(28-25)0.326= 25.4三、 砼水化热温升值的计算：水泥在水化过程中放出的热量（即水化热），当结构截面尺寸小、热散失快，可不考虑，但大体积砼在凝固过程中聚积在内部热量散失很慢，常使温度峰值很高。当砼内冷却时就会收缩，主要由平均降温差和收缩差引起。从而在砼内部产生应力，若超过砼的极限抗拉强度，就可能在内部裂缝。内部裂缝又可能与表面干缩裂缝联通，从而造成渗漏甚至破坏，故大体积砼的水化热问题应给予高度重视。根据上述已知砼C30，用普通水泥425每立方米用量mc=350kg，水泥水化热（Jkg）=377，砼比热C0.96J/kg*K,容重2400kg/m3。（质量密度）求其砼最高水化热绝热温度及3天，7天的水化热绝热温度。 砼最高水化热绝热温度Tmax=mcQ/C-31Tmax最终温升值（最大水化热温度）将已知数据代入31式得：Tmax=350377/0.962400(1e-)=57.273天、7天的水化热绝热温度：Tt=mcQ/c(1e-m t)当t=3时, t3=57.27(1e-m t) =57.27(1-2.718-0.3843)=39.17 当t=7，T7=57.27（12.718-0.3843）=53.38当t=1，T1=57.27（12.718-0.3841）=18.27 T1=18.27 T3=39.1718.2720.9 T7=53.3820.9=32.48四、砼内部的中心温度计算： Tmax=T0+Tt-41 Tmax砼内部中心最高温度 T0 砼入模温度 Tt 在t龄期时砼绝热温升由41公式得： T3=T0+ Tt=25+22.9=47.9 T7=25+15.5=40.5 T14=25+4.6=29.6设测得砼表面温度T0=25。室外当时气温Ta=20时，砼导热系数=2.3w/mk。由TmaxTb=47.920=27.9故需进行保温。设用草袋保温i=0.14 w/mk，取K=2.6(传热系数修正值，即透风系数)计算保温层厚度，采用11公式： =0.5hi(TbTa)/ (TmaxTb) K =0.51.20.14(2520)/2.3(47.925)2.6 =0.021需2.5厚草袋铺保温。（二层草袋）注:以上计算的设定条件与当时气温及砼配比等的情况不符时，应根据当时的实际数据计算调整。广厦集团西安公司星河科技中心项目部2002年8月1日