耐材仓库厂房安装技术交底.docx

技术质量交底记录
建设单位
宝钢股份有限公司
工程名称
宝通钢铁产品结构调整与配套工程
交底日期

交底地点
现场会议室
交底部位
耐材仓库厂房钢结构
引用规范规程
《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001

控制要点：
1、 认真熟悉图纸各连接节点，正确安装构件并固定。
2、 高强螺栓施工必须按规范检查摩擦面、高强螺栓外观，使用前按规定进行复检，使用过程中按规范进行施工，不得强行安装高强螺栓。
3、 严格按后附表焊接形式和焊条型号执行焊接。
4、 严格按螺栓使用清单选用螺栓。

接受交底人员签名：

见 会 议 签 到 单

交底记录 共 条；计 页 （交底内容见附页）
交底人（签名）
年 月 日
1.工程概况
1.1工程简介
耐材辅料仓库位于宝通钢厂地块一位置，其为单跨轻钢厂房,厂房轴线跨距30m,长度75m,建筑面积2250m2。该厂房柱为焊接H型钢住22根，18根吊车梁为焊接实腹梁，11根屋面梁全部为焊接变截面焊接H型钢梁，屋面檩条墙皮檩条全部为C型钢檩条。屋面檐口标高为13.720m，钢结构量约200吨。
除柱、吊车梁、屋面梁、墙皮柱主材为Q345B外其他均为Q235B材质；现场焊接时：屋面梁与柱对接采用E5016焊条焊接，焊缝质量等级为二级其他角焊缝全部采E4315、E4316焊条焊接；轨道采用E6016焊条焊接。

主厂房主要参数一览表

序号
跨度名称
主 要 参 数
跨度 （m）
线间轴号
跨间长 （m）
轨面 标高 （m）
檐口 高度 （m）
建筑 面积
（m2）
1
（AB跨）
30
1～11
75
10.200
13.720
2250
2、施工过程控制
2.1.1柱子系统安装
2.1.1.1施工工艺
施工准备→基础复测验收→柱实长测量→柱脚垫板设置→柱子安装→柱子调整及固定→柱脚灌浆→柱间支撑安装。
2.1.1.2基础的复测和验收
1)基础复测和验收：待土建交工资料到位后，复查基础面是否凿毛，并对厂房基础进行复测验收工作。复测内容：
(1)各柱基础相对尺寸、坐标、数量及外观是否符合设计及规范要求。
(2)基础杯口底标高及杯口实测数据是否符合设计要求。
(3)工序交接资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符等内容，规范按国标。
(4)基础验收标准如下：
序号
检查项目
允许误差
备注
1
轴线偏移误差
10mm

2
基础标高误差
±10mm

3
表面平整度
8mm

2.1.1.3柱子实际几何尺寸的测定
柱子运到现场后，应由专职人员结合图纸对柱子的实际几何尺寸进行测量，着重测量内容：
a.柱全长。
b.柱肩梁至柱底的实际尺寸。
c.柱子中心的标记。
d.柱子根部＋８００标高线是否正确等内容。尤其是柱肩梁至柱底的尺寸与图纸尺寸相比是长是短，公差为正为负。要用红铅油笔随即写在柱子的该面上，并同时将全部测定数据造表登记，以备安装时查用。这项工作十分重要，务必细心。
2.1.1.4柱脚底部垫板的设定：
根据测量的杯口底标高及柱子实测数据选择适当厚度的柱脚垫板。
2.1.1.5柱子起吊
钢构件吊装前，应清理干净构件表面上的灰尘、油污和泥土等杂物。根据柱子长度、重量，选用指定的履带吊吊装，起吊时要小心谨慎，应仔细检查吊耳、吊具、吊绳及爬梯，拴好拖拉绳。吊装机械行走道路及起吊位置的地基情况一定要符合要求。
2.1.1.6柱子就位
柱子安装时一定要使柱子中心线对准基础中心线，争取一次对中成功。还要注意柱子垂直度基本上线后，方可打紧钢楔子临时固定，最后摘钩。
2.1.1.7柱子调正
本次柱子调正，采用柱肩梁处拴拖拉绳，配以在柱根部用固定架配15ｔ油压千斤顶进行。柱子的垂直度测量采用三面找测的方法进行（一大面、二小面），且记测量时不准测边,另外还需考虑阳光照射的影响.当柱子调正后，即可将固定的柱子钢楔子打紧。为防止调正的柱子，时间长受外界影响发生变化，故应即时将已调正柱子交土建项目管理部进行二次灌浆。当天调正的柱子,无特殊情况当天必须灌浆完。
2.2 吊车梁系统
2.2.2吊车梁系统安装
2.2.2.1施工工艺
柱子牛腿测放→测放梁中心线→吊车梁吊装→吊车梁系统初步调整→制动系统安装→轨道吊装→轨道焊接→局部轨道临时固定。
2.2.2.2施工准备
1)构件进场验收。构件进场后应检查如下内容：
(1)实物和资料是否相符，报验资料是否齐全。
(2)复核吊车梁(辅助桁架)两端安装孔的位置、尺寸是否符合图纸要求。
(3)复测吊车梁实际高度及长度。
2)吊车梁系统安装应在钢柱垂直度和标高调整完毕及柱间支撑安装后进行。
3)安装前的测量。复测柱子垂直度和牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。
2.2.2.3吊车梁系统安装
1)为方便施工，在吊车梁安装前应将水平支撑直接带在吊车梁上一同安装。
2)吊车梁安装时应按柱肩梁处的中心线进行严格对中，减少吊车梁系统调整工作量。
3)吊车梁安装，必须兼顾制动板与吊车梁、柱子的连接，因此在保证梁与辅助桁架之间距离的同时，必须控制好梁的纵向位移。
4)制动板安装应严格按图纸编号进行，不得随便串号使用，
5)吊车梁及其制动系统安装后，均应进行临时固定，以确保安全。
2.2.2.4天车轨道安装
1)天车轨道在吊车梁安装阶段可按排版图进行安装。正式安装应在屋面系统安装并形成稳定的刚架体系，吊车梁调整完毕后进行。
2)为保证天车的安装，在需要的情况下，轨道可临时固定一段（两轴线距离），供天车的安装。
3)轨道正式安装前应从控制点分别引测一个基准点到柱上，采用通线法，测放轨道安装基准线，每3米打上一个标志，以保证轨道的直线度。
4)每列轨道基准线测放完毕后应复测轨距进行闭合，统筹调整误差。
2.3、屋面系统
2.3.1主要连接形式
部位
连接形式
备注
屋面梁与柱子
腹板高强螺栓
翼缘等强焊接
20%检测

檩条与屋面梁
普通螺栓加焊

屋面水平支撑
普通螺栓加焊

屋面压杆
普通螺栓加焊

隅撑
普通螺栓加焊

天沟
普通螺栓加焊

天窗与屋面
普通螺栓加焊

单轨梁
对接焊

单轨平台
普通螺栓加焊

单轨吊杆
普通螺栓加焊

2.3.2屋面系统安装
2.3.2.1施工工艺
屋面梁安装→檩条、支撑及隅撑等拼装（天窗系统同步拼装）→拼装单元安装。
2.3.2.2施工方法
1)屋面梁采用吊耳进行吊装。
2)屋面梁吊装时，安全网、安全绳等设施在吊装前设在屋面梁上，与屋面梁同时吊装就位。
3)屋面梁吊装前将与柱连接的连接板带在屋面梁两端同时吊装，吊装前注意确定好屋面梁的方向。
4)屋面梁在安装过程中，只紧固其腹板螺栓。屋面梁的垂直度通过隅撑来调整，因此屋面檩条及支撑安装完后应及时调整固定，最后调整其屋面梁翼板的错边量，并将焊接垫板点焊牢固，按单元进行调整、焊接、刷油交下道工序进行屋面瓦安装。
2.4墙皮系统
2.4.1主要连接形式
墙皮柱与屋面为伸缩式，柱脚为地脚螺栓式。
2.4.2墙皮系统安装
2.4.2.1施工工艺
墙皮柱安装→墙皮柱调整→墙皮檩条等安装→墙皮檩条等调整。
2.4.2.2施工方法
1) 高低差墙皮柱与屋面梁同步安装。
2)墙皮小件安装由下至上的顺序安装、固定，由上至下补刷油漆。
3)首先安装墙皮柱，按要求调整好。
4)墙皮柱调整定位后，安装柱间支撑和墙皮檩条，拉条及套管随檩条一起带上。
5)檩条平直度的调整用拉条螺栓进行调整。
6)墙瓦铺设之前，报监理检查确认后，方可隐蔽，并做好记录。
2.5梯子、平台、栏杆安装
2.5.1梯子、平台、栏杆的安装，宜与主要构件同步进行；特别是各列爬梯和吊车梁系统栏杆要及时安装牢固，以保证各工序质量检查和操作人员上下安全方便。
2.5.2平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴，连接牢固，表面有防滑措施。栏杆安装连接应牢固可靠，扶手的接口、转角区应打磨光滑。
3.钢结构涂装
3.1构件在安装前应将所有因运输过程中损坏的油漆进行按程序补涂。
3.2构件在安装过程中对已永久连接的节点进行手工除锈，清除表面杂物后及时按设计要求的底、中、面漆遍数和厚度进行涂刷。
3.3对高强度螺栓连接节点，螺栓终拧后及时用底漆进行封闭，以免雨水渗入。
3.4最后一遍面漆涂装需待屋面系统安装完毕，按指定的部位从上往下的顺序涂刷。涂刷前应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等杂物。
3.5制动板顶面和天沟内壁考虑到人员施工频繁，最后两遍面漆待结构全部完成后统一进行涂刷。
3.6钢结构的最终涂装色标和涂装厚度，应符合设计要求及规范规定。
3.7油漆涂装漆膜厚度：
现场涂刷最后一道面漆漆膜厚度为20~25µm，面漆颜色为青蓝色，色卡号为宝钢色卡号407。
以上漆膜厚度值均为绝对值，施工时应保证干漆膜不低于该值。