汽车生产件及相关维修零件组织(1).docx

GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18305---2003/ISO/TS16949:2002
代替GB/T18305—2001

质量管理体系
汽车生产件及相关维修零件组织
应用GB/T19001—2000的特别要求
Quality management systems-------
Particular requirements for the application
Of ISO9001:2000for automotive production
And yelevant service part organizations

(ISO/TS16949:2002)

目 录
前言
ISO前言
关于认证的说明
引言
0.1总则
0.2过程方法
0.3与GB/T 19004的关系
0.3.1 IATF关于ISO/TS16949：2002的指南
0.4与其它管理体系的兼容性
0.5本标准的目标
1范围
1.1总则
1.2应用
2规范性引用文件
3术语和定义
3.1 汽车行业的术语和定义
4.1总要求
4.1.1总要求-补充
4.2文件要求
4.2.1总则
4.2.2质量手册
4.2.3文件控制
4.2.3.1工程规范
4.2.4质量记录的控制
4.2.4.1质量记录的保存
5 管理职责
5.1 管理承诺
5.1.1过程效率
5.2 以顾客为中心
5.3 质量方针
5.4 策划
5.4.1质量目标
5.4.1.1质量目标-补充
5.4.2质量管理体系策划
5.5职责、权限和沟通
5.5.1 职责和权限
5.5.1.1质量责任
5.5.2管理者代表
5.5.2.1顾客代表
5.5.3内部沟通
5.6 管理评审
5.6.1总则
5.6.1.1质量管理体系绩效
5.6.2评审输入
5.6.2.1评审输入-补充
5.6.3评审输出
6 资源管理
6.1 资源的提供
6.2 人力资源
6.2.1总则
6.2.2能力、培训和意识
6.2.2.1产品设计能力
6.2.2.2培训
6.2.2.3在职培训
6.2.2.4员工激励与授权
6.3 基础设施
6.3.1现场、设施与设备规划
6.3.2应急计划
6.4 工作环境
6.4.1人员安全以达到产品质量
6.4.2生产现场的清洁
7 产品实现
7.1 产品实现的策划
7.1.1产品实现的策划-补充
7.1.2接收准则
7.1.3保密性
7.1.4更改控制
7.2 与顾客有关的过程
7.2.1与产品有关的要求的确定
7.2.1.1顾客指定的特殊特性
7.2.2与产品有关的要求的评审
7.2.2.1与产品有关的要求的评审-补充
7.2.2.2组织制造的可行性
7.2.3顾客沟通
7.2.3.1顾客沟通-补充
7.3 设计和开发
7.3.1设计和开发策划
7.3.1.1多方论证方法
7.3.2设计和开发输入
7.3.2.1产品设计输入
7.3.2.2制造过程设计输入
7.3.2.3特殊特性
7.3.3设计和开发输出
7.3.3.1设计和开发输出-补充
7.3.3.2制造过程设计输出
7.3.4设计和开发评审
7.3.4.1监视
7.3.5设计和开发验证 –补充
7.3.6设计和开发确认
7.3.6.1设计和开发确认-补充
7.3.6.2类型计划
7.3.6.3产品认可过程
7.3.7设计和开发更改的控制
7.4 采购
7.4.1采购过程
7.4.1.1法规符合性
7.4.1.2供方质量管理体系的开发
7.4.1.3顾客认可的来源
7.4.2采购信息
7.4.3采购产品的验证
7.4.3.1进料产品质量
7.4.3.2供方监视
7.5 生产和服务提供
7.5.1生产和服务提供的控制
7.5.1.1控制计划
7.5.1.2作业指导书
7.5.1.3作业准备的验证
7.5.1.4预防性维护
7.5.1.5生产工具的管理
7.5.1.6生产计划
7.5.1.7服务信息的反馈
7.5.1.8与顾客的服务约定
7.5.2生产和服务提供过程的确认
7.5.2.1生产和服务提供过程的确认-补充
7.5.3标识和可追溯性
7.5.3.1标识和追溯性-补充
7.5.4顾客财产
7.5.4.1顾客拥有的生产工件
7.5.5产品防护
7.5.5.1储存与存货的清查
7.6 监视和测量装置的控制 7.6.1测量系统分析
7.6.2校准/验证记录
7.6.3实验室要求
7.6.3.1内部实验室
7.6.3.2外部实验室
8 测量、分析和改进
8.1总则划
8.1.1统计技术的识别
8.1.2基本统计概念的知识
8.2 测量和监控
8.2.1顾客满意
8.2.1.1顾客满意-补充
8.2.2内部审核
8.2.2.1内部质量体系审核
8.2.2.2制造过程审核
8.2.2.3产品审核
8.2.2.4内部审核计划
8.2.2.5内部审核员资格
8.2.3过程的监视和测量
8.2.3.1制造过程的监视与测量
8.2.4产品的监视和测量
8.2.4.1全尺寸检验与功能测试
8.2.4.2外观项目
8.3 不合格品控制
8.3.1不合格品控制-补充
8.3.2返工品控制
8.3.3顾客信息
8.3.4顾客放行
8.4 资料分析
8.4.1资料分析与使用
8.5 改进
8.5.1持续改进
8.5.1.1组织的持续改进
8.5.1.2制造过程改进
8.5.2纠正措施
8.5.2.1解决问题
8.5.2.2防错
8.5.2.3纠正措施的执行
8.5.2.4拒收产品试验/分析
8.5.3预防措施

前 言

本标准等同采用ISO/TS 16949：2002〈质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特别要求〉。
本标准对GB/T 18305-2001（idt ISO/TS 16949:19999）《质量体系 汽车供方质量体系要求》作了技术性修订。本标准发布时，代替GB/T 18305-2001。
本标准的主要变化：
1. 由于GB/T 19001—2000（idt ISO 9001:2000）《质量管理体系 要求》的发布与实施，对原以GB/T 19001—1994（idt ISO9001：1994）为基础的GB/T 18305—2001进行了结构上的调整，标准的正文部分由原来的20要素变为8大条款；
2. 原GB/T 18305-2001中的“附录A（标准的附录）术语和定义”被取消，部分内容调整到新标准的第3章中；
3. 原GB/T 18305—2001中的“附录C（提示附录）特殊特性”被取消。
本标准目录中的宋体字代表GB/T19001—2001《质量管理体系 要求》的内容，楷体字代表行业特别要求。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由全国汽车标准化技术委员会、全国质量管理和质量保证标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国汽车技术研究中心、中国标准研究中心。
本标准主要起草人：李志颖、于洪涛、郑元辉、李仁良、王卫东。

ISO前言

国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确定的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织（官方的或非官方的）参加有关工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在电工技术标准化方面保持紧密的合作关系。
国际标准的制定符合ISO/IEC 导则第3部分的有关规定。
技术委员会的主要任务是制定国际标准。由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体投票表决。国际标准草案需取得至少75%参加表决成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。
其它情况下，特别是市场对这样的文件有紧迫需求时，技术委员会可决定出版其它形式的标准化文件：
——ISO公开规范化（ISO/PAS）表明一个ISO工作组内技术专家间已达成一致，如果上一级委员会的成员50%投票同意则可被接受出版。
——ISO技术规范（ISO/TS）表明技术委员会成员间已达成一致，如果委员会2/3的成员投票同意则可被接受出版。
对ISO/PAS或ISO/TS，三年后要进行一次评审，以决定它是否应当在下一个三年内获得确认，修订为国际标准或撤销。在ISO/PAS或ISO/TS获得确认的情况下，六年后重新评审，最终确定转为国际标准或撤销。
ISO/TS16949：2002由国际汽车特别工作组（IATF）和日本汽车制造商协（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。
通过技术修订，取消第一版的ISO/TS16949：1999，并由第二版ISO/TS 16949替代。
方框内的文字是ISO9001：2000原文。方框外的部分是行业特殊补充要求。
在本技术规范中，“应”（shall）表示要求。“应当”（should）表示建议。标有“注”（NOTE）的段落是对理解和解释有关要求的指南。
凡使用“例如”（such as）一词处，任何给出的建议仅起指导作用。
附录A是标准的附录，构成本标准的一部分。

关于论证的说明

按照IATF的论证方案获得本技术规范的论证，包括顾客特殊要求（若存在），将获得IATF顾客成员的承认（见《获得IATF承认的规则》）。
详细资料可从以下IATF在各区域下设的监督机构得到。
Associazione Nazionale Fra Industrie Automobilistiche（ANFIA）
Web site：www.anfia.it e—mail：[e-mail]
International Automotive Oversight Bureau（IAOB）
Web site：www.iaob.org e—mail：[e-mail]
Fédération des Industries des Équipements pour Véhicules（CCFA）
Comité des Constructeurs Francais d，Automobiles（CCFA）
Web site：www.iatf- e—mail：iatf@iatf-F
Society of Motor Manufacturers and Traders Ltd 。（SMMT Ltd.）
Web site：www.smmt.co,ud e—mail： [e-mail]
Verband der Automobilindustrie Qualitätsmangement Center（VDA、QMC）
Web site：www.vda—qmc.de e—mail：info@vda—qmc.de

引 言

0. 1总则

采用质量管理体系应当是组织的一项战略性决策.一个组织质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。
本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。“注”是理解和说明有关要求的指南。
本标准能用于内部和外部（包括认证机构）评定组织满足顾客、法律法规和组织自身要求的能力。
本标准的制定已经考虑了ISO9001：2000和ISO9004：2000中所阐明的质量管理原则。

0. 2过程方法
本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。
为使组织有效运作，必须识别和管理众多相互关联的活动。通过使用资源管理，将输入转化为输出的活动可视为过程。通常，一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。
组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可称之为“过程方法”。
过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。
过程方法在质量管理体系中应用时，强调以下方面的重要性：
a) 理解并满足要求：
b) 需要从增值的角度考虑过程；
c) 获得过程业绩和有效性的结果；
d) 基于客观的测量，持续改进过程。
图1所反映的以过程为基础的质量管理体系模式展示了4~8章中所提出的过程联系。这种展示反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用。对顾客满意的监视要求对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行评价。该模式虽覆盖了本标准的所有要求，但却未详细反映各过程。
注：此外，称之为“PDCA”的方法可用于所有过程。PDCA模式可简述如下：
P — 策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D — 实施：实施过程；
C — 检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A — 处置：采取措施，以持续改进过程业绩。

顾 客

要 求

顾 客
满 意
管理职责
资源管理工作
测量、分析、改进
产品
实现
产品

质量管理体系的持续改进

输入 输出

图释
增值活动
信息流

图1 以过程为基础的质量管理体系模式

0.3与GB/T19004的关系

GB/T19001：2000，质量管理体系 要求
0.3与GB/T19004的关系
GB/T19001和GB/T19004已制定为一对协调一致的质量管理体系标准，他们相互补充，但也可单独使用。虽然这两项标准具有不同的范围，但却具有相似的结构，以有助于他们作为协调一致的一对标准的应用。
GB/T 19001规定了质量管理体系要求，可供组织内部使用，也可用于认证合同目的。在满足顾客要求方面，GB/T 19001所关注的是质量管理体系的有效性。
与GB/T F19001相比，GB/T 19004为质量管理体系更宽范围的目标提供了指南。除了有效性，该标准还特别关注持续改进组织的总业绩与效率。对于最高管理者希望通过追求业绩持续改进
而超越GB/T 19001要求的那些组织，GB/T 19004推荐了指南。然而，用于认证或合同不是GB/T 19004的目的。

注： 应当由最高管理者在组织内宣传和贯彻GB/T 19000-2000和GB/T 19004-2000中提及的八项质量管理原则的知识及其应用。

0.3.1 IATF关于ISO/TS 16949：2002的指南
《IATF关于ISO/TS 16949：2002的指南》是一份包含了推荐性的汽车行业实践、范例、图解和解释的文件，并对符合本标准要求的应用提供帮助。
此IATF指南文件不拟用于认证或合同的目的。
0.4 与其它管理体系的兼容性
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
0.4 与其它管理体系的兼容性
为了使用者的利益，本标准与GB/T 24001-1996相互趋近，以增强两类标准的兼容性。
本标准不包括针对其它管理体系的要求，如环境管理、职业卫生与安全管理、财务管理或风险管理的特定要求。然而本标准使组织能够将自身的质量管理体系与相关的管理体系要求结合或整合。组织为了建立符合本标准要求的质量管理体系，可能会改变现行的管理体系。

0.5 本标准的目标
本标准的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。
本标准与适用的顾客特殊要求相结合，规定了签署本文件顾客的基本质量管理体系要求。
本标准旨在避免多重的认证审核，并为汽车生产件和相关维修零件组织建立质量管理体系提供一个通用的方法。

质量管理体系
汽车生产件及相关维修零件组织
应用GB/T 19001—2000的特别要求

1 范围
1.1 总则
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
1范围
1.1 总则
本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求
a) 需要证实其有能力稳定提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品；
b) 通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
注：在本标准中，术语“产品”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品。

本标准与GB/T 19001—2000相结合，规定了质量管理体系要求，用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时，也适用于安装和服务。
本标准适用于组织进行顾客规定的生产件和/维修零件制造的现场。
支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心、公司总部及分销中心），由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。
本标准可适用于整个汽车供应链。
1.2 应用
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
1.2 应用
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织
当本标准的任何要求因组织及其产品的特点而不适用时，可以考虑对其进行删减。
除非删减仅限于本标准的第7章中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求，否则不能声称符合本标准。

本标准仅允许在组织没有产品设计和开发责任的情况下删减与7.3有关的内容。
本允许删减制造过程的设计。
2 规范性引用文件
下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000-2000 质量管理体系 基础和术语（idt ISO9000:2000）

3 术语和定义
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求

3 术语和定义
本标准采用GB/T 19000中的术语和定义
本标准表述供应链所使用的以下术语经过了更改，以反映当前的使用情况
供方 组织顾客
本标准中的术语“组织”用以取代GB/T 19001—1994所使用的术语“供方”、，术语“供方”用以取代术语“分承包方”。
本标准中所出现的术语“产品”，也可以指“服务”。

3.1 汽车行业的术语和定义
本标准采用GB/T 19001—2000和以下给出的术语和定义。
3.1.1
控制计划 control plan
对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述（见附录A）
3.1.2
有设计责任的组织 design responsible organization
有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。
注：本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。
3.1.3
防错 error proofing
为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
3.1.4
实验室 laboratory
进行检验、试验或校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。
3.1.5
实验室范围 laboratory scope
受控文件，包括：
——实验室有资格进行的特定试验、评价和校准；
——用来进行上述活动的设备清单；
——进行上述活动的方法和标准的清单。
3.1.6
制造 manufacturing
以下制作或加工过程：
——生产材料；
——生产或维修零件；
——装配；
——热处理、焊接、喷漆、电镀或其它表面处理。

3.1.7
预见性维护 predictive maintenance
基于过程资料，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.1.8
预防性维护 preventive maintenance
为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
3.1.9
附加运费 premium freight
在合同约定的交付之外发生的附加成本或费用。
注：可因方法、数量、计划外或延迟交付等导致。
3.1.10
外部场所 remote location
支持现场且不存在生产过程的场所。
3.1.11
现场 site
发生增值的制造过程的场所。
3.1.12
特殊特性 special characteristic
可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4. 质量管理体系
4.1要求
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
4. 质量管理体系
4.1总要求
组织应依照本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。
组织应：
a) 识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用（见1.2）；
b) 确定这些过程的顺序和相互作用；
c) 确定为确保这些过程有效运作和控制所需的准则和方法，以：
d) 确保可获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运作和对这些过程的监视；
e) 监视、测量和分析这些过程；
f) 实施必要的措施，以实现这些过程所策划的结果和对这些过程的持续改进。
组织应按本标准的要求管理这些过程。
针对组织所外包的任何影响产品符合性的过程，组织应确保对其实施控制。对此类外包过程的控制应在质量管理体系中加以识别。
注：上述质量管理体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。

4.1.1总要求-补充
确保对外包过程的控制不应免除组织对符合所有顾客要求的责任。
注：见7.4.1和7.4.1.3
4.2 文件要求
4.2.1总则
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
4.2 文件要求
4.2.1总则
质量管理体系文件应该包括：
a) 形成文件的质量方针和质量目标；
b) 质量手册；
c）本标准所要求的形成文件的程序；
d) 组织为确保其过程有效策划、运作和控制所要求的文件；
e）本标准所要求的质量记录。(见4.2.4)
注1：本标准出现“形成文件的程序”之处，即要求建立该程序，形成文件，并加以实施和保持。
注2：不同组织质量管理体系文件的多少与详略程度取决于：
a) 组织的规模和活动的类型；
b) 过程和它们之间的相互作用的复杂程度；
c) 人员的能力。
注：（3）文件可采用任何形式或类型的媒体。

4.2.2质量手册
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
4.2.2质量手册
组织应编制和保持质量手册，质量手册包括：
a) 质量管理体系的范围，包括任何删减的细节与合理性（见1.2）；
b) 为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用；
c) 对质量管理体系所包括过程的相互作用的表述。

4.2.3文件控制
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
4.2.3文件控制
质量管理体系所要求的文件应予以控制。质量记录是一种特殊类型的文件，应依据条款4.2.4的要求进行控制。
应编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制：
a) 文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的；
b) 必要时对文件进行评审与更新，并再次批准；
c) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别；
d) 确保在使用处可获得有关版本的适用文件；
e) 确保文件保持清晰、易于识别；
f) 确保外来文件得到识别，并控制其分发；
g) 防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，对这些文件加以适当的标识。

4.2.3.1工程规范
组织应有一个过程，以保证按顾客要求的时间安排及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及其更改。及时评审应当尽快进行，不应超过两个工作周。
组织应保存每项更改在生产中实施日期的记录。实施应包括对文件的更新。
注：当设计记录引用这些规范或这些规范影响生产件批准过程的文件（例如，控制计划、FMEAS等）时，这些标准/规范的更改要求对顾客的生产件批准记录进行更新。
4.2.4质量记录的控制
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
4.2.4质量记录的控制
应建立并保持质量记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。质量记录应保持清晰、易于识别和检索。应编制形成文件的程序，以规定质量记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。

注1：上述“处置”包括废弃。
注2：“记录”也包括了顾客规定的记录。
4.2.4.1记录保存
记录控制应满足法规与顾客的要求。

5.管理职责
5.1管理承诺
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
5.管理职责
5.1管理承诺
最高管理者应通过以下活动，对建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性所作出的承诺提供证据：
a）向组织传达满足顾客要求及法律法规要求的重要性；
b）制定质量方针；
c）确保质量目标的制定；
d）进行管理评审；
e）确保资源的获得。

5.1.1过程效率
最高管理者应评审产品实现过程和相关支持过程，以确保它们的有效性和效率。

5.2　以顾客为中心
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
5.2　以顾客为中心
最高管理者应以增强顾客满意为目标，确保顾客的要求得到确定并予以满足（见7.2.1和8.2.1）。

5.3质量方针
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
5.3质量方针
最高管理者应确保质量方针：
a）与组织的宗旨相适应；
b）包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺；
c）提供制定和评审质量目标的框架；
d）在组织内得到沟通和理解；
e）在持续适宜性方面得到评审。

5.4 策划
5.4.1质量目标

GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
5.4 策划
5.4.1质量目标
最高管理者应确保在组织的相应职能和层次上建立质量目标。质量目标包括满足产品要求所需的内容（见7.1a）。质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。

5.4.1.1质量目标—补充
最高管理者应确定质量目标及测量要求，并应包含在经营计划中，用于质量方针的展开。
注：质量目标应当体现顾客期望并在规定的时间内是可实现的。

5.4.2　质量管理体系策划
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
5.4.2　质量管理体系策划
最高管理者应确保：
a) 对质量管理体系进行策划，以满足质量目标以及条款4.1的要求。
b) 在对质量管理体系的更改进行策划和实施时，保持质量管理体系的完整性。

5.5职责、权限和沟通
5.5.1职责和权限
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
5.5职责、权限和沟通
5.5.1职责和权限
最高管理者应确保在组织内职责、权限及其相互关系得到规定和沟通。

5.5.1.1质量职责
应立即把不符合要求的产品或过程通知报给负有纠正措施职责和权限的管理者。
负责产品质量的工作人员，必须有权停止生产，以纠正质量问题。
所有班次的生产作业都应安排负责保证产品质量的人员，或指定其代理人员。

5.5.2管理者代表
GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
5.5.2管理者代表
最高管理者应指定一名管理人员， 无论该成员在其他方而职责如何，应具有以下方面的职责和权限。
a) 确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；
b) 向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；
c) 确保整个组织内提高对顾客要求的意识。
注：管理者代表的职责可包括与质量管理体系有关事宜的外部联络。

5.5.2.1顾客代表
最高管理者应指定人员，赋予其职责和权限，以确保顾客的要求得到体现，包括特殊特性的选择、制定质量目标和相关的培训、纠正和预防措施、产品设计和开发。

5.5.3内部沟通

GB/T 19001：2000，质量管理体系 要求
5.5.3内部沟通
最高管理者应确保在在组织内建立适宜的沟通过程，并确保对质量管理体系的有效性进行沟通。

5.6管理评审
5.6.1总则
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5.6管理评审
5.6.1总则
最高管理者应按计划的时间间隔评审组织的质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。评审应包括评价组织的质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标。
应保持管理评审的记录（见4.2.4）。

5.6.1.1质量管理系统绩效
作为持续改进过程的一个必不可少的部分，这些评审应包括对质量管理体系的所有要求及其业绩趋势的评审。
对质量目标进行监视及对不良质量成本定期报告和评价应是管理评审的一部分内容。（见8.4.1和8.5.1节）。
这些结果应予记录，至少能为以下方面的成绩提供证据：
——经营计划中规定的质量目标；
——对所供应产品的顾客满意情况。

5.6.2评审输入
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5.6.2评审输入
管理评审的输入应包括以下有关信息；
a) 审核结果；
b) 顾客反馈；
c) 过程的业绩和产品的符合性；
d) 预防和纠正措施的状况；
e) 以往管理评审的跟踪措施；
f) 经策划的可能影响质量管理体系的变更；
g) 改进的建议。

5.6.2.1评审输入-补充
管理评审的输入应包括对实际的与潜在的现场失误、以及其对质量、安全或环境卫生的分析。

5.6.3　评审输出
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5.6.3　评审输出
管理评审的输出应包括与以下方面有关的任何决定和措施：
a) 质量管理体系及其过程有效性的改进；
b) 与顾客要求有关的产品的改进；
c) 资源需求。

6.　资源管理
6.1资源的提供
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6.　资源管理
6.1资源的提供
组织应确定和提供所需的资源，以便：
a) 实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性；
b) 通过满足顾客要求，增强顾客满意。

6.2 人力资源

6.2.1 总则
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6.2 人力资源
6.2.1 总则
基于适当的教育、培训、技能和经历，从事影响产品质量工作的人员应是能够胜任的。

6.2.2　能力、培训和意识
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6.2.2　能力、培训和意识
组织应：
a）确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力；
b）提供培训或采取其它措施以满足这些需求；
c）评价所采取措施的有效性；
d）确保员工意识到他们所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献；
e) 保持教育、培训、技能和经历的适当记录（见4.2.4）。

6.2.2.1产品设计技能
组织应确保具有产品设计责任的人员有达到设计要求的能力，且熟练掌握适用的工具和技术。
组织应识别适用的工具和技术。
6.2.2.2培训
组织应建立并保持形成文件的程序，识别培训需求并使所有从事影响产品质量活动的人员具备能力。承担特定任务的人员应具备具备要求的资格，在满足顾客要求方面给予特别的关注。
注1：本要求适用于组织内各层次中影响质量的所有员工。
注2：顾客特殊要求的一个例子：数字型数学资料的应用。
6.2.2.3岗位培训
对影响产品质量的岗位，组织应对新上岗或调整工作的人员提供岗位培训，包括合同工和代理工作人员。应将不符合质量要求给顾客带来的后果告知对质量有影响的工作人员。
6.2.2.4员工激励和授权
组织应有一个激励员工实现质量目标、开展持续改进和建立促进创新环境的过程。该过程应包括在整个组织内提高质量和技术的意识。
组织应有一个过程，以测量员工对于所从呈活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献。（见6.2.2b）的认识程度。

6.3 基础设施

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6.3 基础设施
组织应确定、提供和维护为实现产品符合性所需的基础设施, 基础设施包括，如：
a) 建筑物、、工作场所和相关的设施；
b) 过程设备，包括硬件和软件；
c) 支持性服务，如运输或通讯。

6.3.1工厂、设施和设备策划
组织应采用多论证的方法（见7.3.1.1）来制定工厂、设施和设备的计划。工厂的布局应优化材料的转移、搬运，以及对场地空间的增值使用，并应便于材料的同步流动。应制定并实施对现有操作的有效性进行评价和监视的方法。
注：这些要求应当关注精益制造原则以及与质量管理体系有效性的关联。
6.3.2应急计划
组织应制定应急计划，以便在